CN112240585A - 一种高效排气烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效排气烹饪设备，包括箱体、设置在该箱体中的烹饪腔体以及设在该烹饪腔体上方的排气通道，所述排气通道沿其长度方向分别为进气端和出气端，且该排气通道的进气端具有与烹饪腔体的排气口相流体连通的进气口，还包括与外界相通并具有进风扇叶的气流通道，该气流通道与上述排气通道通过进风狭缝相连通，且该进风狭缝沿排气通道中的气流流动方向位于排气通道的进气口的后侧。本发明中从排气通道的出气口外排的气体中绝大部分为烹饪腔体排入排气通道的气体，从而加快烹饪腔体的排气速度，提高烹饪腔体的排气效率。此外，本发明能有效延长进风扇叶的使用寿命，并能降低了烹饪设备的整体工作噪音。

Description

一种高效排气烹饪设备

技术领域

本发明涉及烹饪设备领域，尤其涉及一种高效排气烹饪设备。

背景技术

现有的电蒸箱、电烤箱、蒸烤一体机等烹饪设备一般均具有用于外排烹饪过程中烹饪腔体中产生的热空气的排气通道，该排气通道设置在烹饪腔体的上方，排气通道中设置有排气风机，以排气风机为动力从烹饪腔体中吸入需要外排的气体，气体进入排气通道后随着排气风机的出风从门体与控制面板之间的排气口排出。例如：申请号为CN201911018619.4(公开号为CN110840233A)的中国发明专利《一种蒸微一体机》、申请号为CN201911042278.4(公开号为CN110693338A)的中国发明专利《一种具有烘干功能的烤箱》等专利公开的烹饪设备结构。

现有烹饪设备的排气风机一般采用离心式扇叶，这样排气通道的排气速度直接由离心式扇叶的转速决定，即离心式扇叶的转速越快，排气通道的排气速度越快，而离心式扇叶转速越快，工作噪音越大，并且对排气风机的电机的要求也相应提高。此外，排气风机直接安装在排气通道内部，而排气通道内部的高湿环境会对排气风机的电机的使用寿命造成影响，并且现有的排气通道中大部分气体均为排气风机从外部的进风，而并且烹饪腔体中需要外排的气体，排气效率低。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种排气效率高的高效排气烹饪设备。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种能有效延长风机的使用寿命的高效排气烹饪设备。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种排气速度快且工作噪音低的高效排气烹饪设备。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高效排气烹饪设备，包括箱体、设置在该箱体中的烹饪腔体以及设在该烹饪腔体上方的排气通道，其特征在于，所述排气通道沿其长度方向分别为进气端和具有出气口的出气端，且该排气通道的进气端具有与烹饪腔体的排气口相流体连通的进气口，还包括与外界相通并具有进风扇叶的气流通道，该气流通道与上述排气通道通过进风狭缝相连通，且该进风狭缝沿排气通道中的气流流动方向位于排气通道的进气口的后侧。

进一步，所述进风狭缝的宽度为0.8mm～1.5mm。这样使气流通道中的空气能更加高速地通过进风狭缝射出，从而能进一步加快排气通道中的气体的流动速度，加快烹饪腔体的排气速度，优选地，上述进风狭缝的宽度为1.0mm。

进一步，所述排气通道的延伸方向与气流通道的延伸方向相交。这样气流通道中的空气能在上述进风狭缝处转向，进而能以更高地流速从上述进风狭缝中射出，并且进入排气通道后能进一步促进激流现象的产生。

进一步，所述排气通道的延伸方向与气流通道的延伸方向相垂直。使得气流通道中的空气能在进风狭缝处形成急转的效果，从而进一步加快空气从进风狭缝射出的流动，以及进入排气通道后的气流。

进一步，所述气流通道与排气通道相交的部分位于排气通道的顶部，且该部分构成导风通道而气流通道的其余部分则构成进风通道，上述进风狭缝沿该导风通道的长度方向延伸。排气通道中的气体(为烹饪腔体的外排气体)温度高于气流通道中的空气(外部冷空气)，高温气体具有朝上升腾的特点，因此进风狭缝设置在排气通道的顶部能使从进风狭缝中射入的冷空气更好地与排气通道中的气体相互混合而形成激流，进而带动排气通道中的气体朝排气通道的出气口方向快速流动。

进一步，所述进风通道的两端分别为进风口和与上述导风通道相连通的出风口，上述进风扇叶安装在该进风口中，且进风通道的横截面的大小沿其进风口至出风口方向减小。这样能使导风通道中的空气的流速沿其进风口至出风口方向变大，使得进入导风通道的空气具有较高的流速，继而使得从进风狭缝射出的空气具有更加的流速。

进一步，所述气流通道为两条并相对地设置在上述排气通道的两侧，且两个气流通道的导风通道相互连通。通过双气流通道的设计，在不增加进风扇叶的转速的基础上，能进一步增加射入排气通道的高速空气的量，进而进一步提升排气通道的排气效率。

进一步，两条所述气流通道的导风通道上的进风狭缝相互连通。这样可避免两个进风狭缝交界处对各进风狭缝中的空气射流的阻力，使得空气流能更加顺畅地通过各进风狭缝射入排气通道中。

进一步，所述进风狭缝的横截面的形状呈弧形并朝排气通道的进气端凸起。通过进风狭缝进入排气通道的高速空气射流能朝排气通道的出气端方向射入，从而能更好地带动排气通道中的气体朝排气通道的出气口方向快速流动。

进一步，所述进风狭缝的横截面中，其中部的宽度小于其两端的宽度。这样气流通道中的空气快速进入进风狭缝后能在进风狭缝的中部被再加速，接着空气流的形式被快速射入排气通道中。

进一步，所述排气通道的侧壁上开设有与箱体的内部相通并邻近上述进风狭缝的散热导气口，该散热导气口与排气通道的进气口之间的距离大于上述进风狭缝与排气通道的进气口之间的距离。进风狭缝处射入的高速空气流，带动其后侧的气体快速朝排气通道的出气口方向流动而形成负压区，此时箱体内部的热空气能通过上述散热导气口进入排气通道中并随排气通道中的原有气体一起通过出气口外排，从而实现对烹饪设备内部的散热。

进一步，所述散热导气口的形状呈缝隙状并沿排气通道的宽度方向延伸。缝隙状的设计能保证箱体内部热空气进入排气通道的基础上，避免排气通道中的气体外泄，同时沿排气通道的宽度方向延伸能使箱体内部热空气更加高效地通过散热导气口进入排气通道中并随排气通道中的气流外排，提高对箱体内部的散热效率。

进一步，所述散热导气口的横截面呈弧形并朝排气通道的进气端凸起。这样通过散热导气口进入排气通道的热空气能朝排气通道的出气端方向流入，从而能更好地随着排气通道中的气体朝排气通道的出气口方向流动而外排，此外，从进一步避免排气通道中的气体通过散热导气口外泄。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中气流通道与上述排气通道通过进风狭缝相连通，这样气流通道中的空气能通过该进风狭缝以较高的流速射入排气通道中，从而在排气通道中产生激流现象，带动排气通道的气流朝排气通道的出气端流动，使得排气通道中的气体能从其出气口排出。这样由于进风狭缝的宽度很窄，气流通道进入排气通道的空气量很少，从排气通道的出气口外排的气体中绝大部分为烹饪腔体排入排气通道的气体，从而加快烹饪腔体的排气速度，提高烹饪腔体的排气效率。此外，本发明中进风扇叶设置在排气通道之外，不与排气通道内部的高湿气体接触，从而能有效延长进风扇叶的使用寿命，并且通过进风狭缝的设计，无需增加进风扇叶的转速即能实现对烹饪腔体气体的高速、高效排放，避免了进风扇叶高速转动下的工作噪音，进而降低了烹饪设备的整体工作噪音。

附图说明

图1为本发明实施例中烹饪设备的结构示意图；

图2为本发明实施例中烹饪设备的局部结构分解图；

图3为本发明实施例中烹饪设备的局部结构示意图；

图4为图3沿B-B方向的剖视图；

图5为图3沿A-A方向的剖视图；

图6为图5中C部分的放大图；

图7为图5中D部分的放大图；

图8为本发明实施例中进气罩的结构示意图；

图9为本发明实施例中导气板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～9所示，一种高效排气烹饪设备(例如电蒸箱、电烤箱或蒸烤一体机等)，包括箱体1、设置在该箱体1中的烹饪腔体10以及设在该烹饪腔体10上方的排气通道4。具体地，上述烹饪腔体10的上方设置有上安装板2，该上安装板2的上表面上安装有导气板组件3，该导气组件包括导气板31、进气罩32以及底板33，上述底板33固定在上安装板2的上表面上，而上述进气罩32和导气板31分别沿前后方向罩设在该底板33上，且进气罩32和导气板31的交界处相互连接，该进气罩32、导气板31以及底板33围成上述排气通道4。

上述排气通道4沿其前行方向分别为进气端和具有出气口42的出气端，且该排气通道4的进气端具有与烹饪腔体10的排气口(未示出)相流体连通的进气口41，还包括与外界相通并具有进风扇叶6的气流通道5，该气流通道5与上述排气通道4通过进风狭缝7相连通，且该进风狭缝7沿排气通道4中的气流流动方向位于排气通道4的进气口41的后侧(即沿烹饪内胆10的前后方向位于进气口41的前侧)。这样气流通道5中的空气能通过该进风狭缝7以较高的流速射入排气通道4中，从而在排气通道4中产生激流现象，带动排气通道4的气流朝排气通道4的出气端流动，使得排气通道4中的气体能从其出气口42排出。这样由于进风狭缝7的宽度很窄，气流通道5进入排气通道4的空气量很少，从排气通道4的出气口42外排的气体中绝大部分为烹饪腔体10排入排气通道4的气体，从而加快烹饪腔体10的排气速度，提高烹饪腔体10的排气效率。此外，本发明中进风扇叶6设置在排气通道4之外，不与排气通道4内部的高湿气体直接接触，从而能有效延长进风扇叶6的使用寿命，并且通过进风狭缝7的设计，无需增加进风扇叶6的转速即能实现对烹饪腔体10气体的高速、高效排放，避免了进风扇叶6高速转动下的工作噪音，进而降低了烹饪设备的整体工作噪音。

本实施例中，上述进风狭缝7的宽度为0.8mm～1.5mm，这样能使气流通道5中的空气能更加高速地通过进风狭缝7射出，从而能进一步加快排气通道4中的气体的流动速度，加快烹饪腔体10的排气速度，优选地，上述进风狭缝7的宽度为1.0mm。

本实施例中，排气通道4的延伸方向与气流通道5的延伸方向相交，这样气流通道5中的空气能在上述进风狭缝7处转向，进而能以更高地流速从上述进风狭缝7中射出，并且进入排气通道4后能进一步促进激流现象的产生。优选地，排气通道4的延伸方向与气流通道5的延伸方向相垂直，这样能使气流通道5中的空气能在进风狭缝7处形成急转的效果，从而进一步加快空气从进风狭缝7射出的流动，以及进入排气通道4后的气流。

进一步，气流通道5与排气通道4相交的部分位于排气通道4的顶部，且该部分构成导风通道52而气流通道5的其余部分则构成进风通道51，上述进风狭缝7沿该导风通道52的长度方向延伸。排气通道4中的气体(为烹饪腔体10的外排气体)温度高于气流通道5中的空气(外部冷空气)，高温气体具有朝上升腾的特点，因此进风狭缝7设置在排气通道4的顶部能使从进风狭缝7中射入的冷空气更好地与排气通道4中的气体相互混合而形成激流，进而带动排气通道4中的气体朝排气通道4的出气口42方向快速流动。

上述进风通道51的两端分别为进风口511和与上述导风通道52相连通的出风口512，上述进风扇叶6安装在该进风口511中，且进风通道51的横截面的大小沿其进风口511至出风口512方向减小，这样能使导风通道52中的空气的流速沿其进风口511至出风口512方向变大，使得进入导风通道52的空气具有较高的流速，继而使得从进风狭缝7射出的空气具有更加的流速。本实施例中还包括安装在上安装板2的上表面上的进风罩9，该进风罩9的内腔构成上述进风通道51，该进风罩9第一端的内腔的横截面呈圆形，上述进风扇叶6为离心扇叶并安装在进风罩9第一端的内腔中，而进风罩9的内腔的横截面形状由其第一端向其第二端慢慢扁平化，使其第二端内腔的横截面呈长条状。

本实施例中，上述气流通道5为两条并对称地设置在上述排气通道4的左右两侧，且两条气流通道5的导风通道52相互连通。通过双气流通道5的设计，在不增加进风扇叶6的转速的基础上，能进一步增加射入排气通道4的高速空气的量，进而进一步提升排气通道4的排气效率。此外，两条所述气流通道5的导风通道52上的进风狭缝7相互连通。这样可避免两个进风狭缝7交界处对各进风狭缝7中的空气射流的阻力，使得空气流能更加顺畅地通过各进风狭缝7射入排气通道4中。

本实施例中，上述进风狭缝7的横截面的形状呈弧形并朝排气通道4的进气端凸起，通过进风狭缝7进入排气通道4的高速空气射流能朝排气通道4的出气端方向射入，从而能更好地带动排气通道4中的气体朝排气通道4的出气口42方向快速流动。进一步，进风狭缝7的横截面中，其中部的宽度小于其两端的宽度，这样气流通道5中的空气快速进入进风狭缝7后能在进风狭缝7的中部被再加速，接着空气流的形式被快速射入排气通道4中。

此外，上述排气通道4的侧壁上开设有与箱体1的内部相通并邻近上述进风狭缝7的散热导气口8，该散热导气口8与排气通道4的进气口41之间的距离大于上述进风狭缝7与排气通道4的进气口41之间的距离。进风狭缝7处射入的高速空气流，带动其后侧的气体快速朝排气通道4的出气口42方向流动而形成负压区，此时箱体1内部的热空气能通过上述散热导气口8进入排气通道4中并随排气通道4中的原有气体一起通过出气口42外排，从而实现对烹饪设备内部的散热。本实施例中，散热导气口8的形状呈缝隙状并沿排气通道4的宽度方向延伸。缝隙状的设计能在保证箱体1内部热空气进入排气通道4的基础上，避免排气通道4中的气体外泄，同时沿排气通道4的宽度方向延伸能使箱体1内部热空气更加高效地通过散热导气口8进入排气通道4中并随排气通道4中的气流外排，提高对箱体1内部的散热效率。优选地，上述散热导气口8的横截面呈弧形并朝排气通道4的进气端凸起。这样通过散热导气口8进入排气通道4的热空气能朝排气通道4的出气端方向流入，从而能更好地随着排气通道4中的气体朝排气通道4的出气口42方向流动而外排，此外，从进一步避免排气通道4中的气体通过散热导气口8外泄。

具体地，本实施例中，上述底板33的后端开设有与烹饪腔体10的排气口通过排气管连通的上述进气口41，上述进气罩32罩设在该进气口41上，且该进气罩32的前端开口并与上述导气板31的后端连接，并且该进气罩32的前端延其宽度方向朝上隆起并扣设在上述导气板31的后端上而使两者之间围成上述两条气流通道5的两个相连通的导风通道52，且该进气罩32的前端的左右两侧分别开口而分别形成各导风通道52与对应进风通道51连通的导风口321。进一步，上述进气罩32前端的内表面中于上述隆起处的后侧端缘沿其长度方向朝前倾斜向下延伸而形成截面呈弧形的第一弧形凸条322，同时，上述导气板31的后端缘沿其长度方向朝上呈圆弧状弯折并向上延伸而形成截面呈弧形的第二弧形凸条311，此外，上述导气板31的后端的外表面上于上述第二弧形凸条311的前侧形成有朝后开口的翻边313，上述第一弧形凸条322与上述第二弧形凸条311前后搭扣而形成上述进风狭缝7，而上述进气罩32的前端缘搭扣在上述导气板31的翻边上而使形成上述导风通道52。同时，上述导气板31的顶壁上开设有沿导气板31宽度方向延伸的缺口312，该缺口312中延其长度方向设置有朝前开口的凹槽313，而该缺口312的前侧口缘沿其长度方向朝后延伸并伸入上述凹槽313的开口中而形成上述散热导气口8。

Claims (13)

1.一种高效排气烹饪设备，包括箱体(1)、设置在该箱体(1)中的烹饪腔体(10)以及设在该烹饪腔体(10)上方的排气通道(4)，其特征在于，所述排气通道(4)沿其长度方向分别为进气端和出气端，且该排气通道(4)的进气端具有与烹饪腔体(10)的排气口相流体连通的进气口(41)，

还包括与外界相通并具有进风扇叶(6)的气流通道(5)，该气流通道(5)与上述排气通道(4)通过进风狭缝(7)相连通，且该进风狭缝(7)沿排气通道(4)中的气流流动方向位于排气通道(4)的进气口(41)的后侧。

2.如权利要求1所述的高效排气烹饪设备，其特征在于，所述进风狭缝(7)的宽度为0.8mm～1.5mm。

3.如权利要求1所述的高效排气烹饪设备，其特征在于，所述排气通道(4)的延伸方向与气流通道(5)的延伸方向相交。

4.如权利要求3所述的高效排气烹饪设备，其特征在于，所述排气通道(4)的延伸方向与气流通道(5)的延伸方向相垂直。

5.如权利要求4所述的高效排气烹饪设备，其特征在于，所述气流通道(5)与排气通道(4)相交的部分位于排气通道(4)的顶部，且该部分构成导风通道(52)而气流通道(5)的其余部分则构成进风通道(51)，上述进风狭缝(7)沿该导风通道(52)的长度方向延伸。

6.如权利要求5所述的高效排气烹饪设备，其特征在于，所述进风通道(51)的两端分别为进风口(511)和与上述导风通道(52)相连通的出风口(512)，上述进风扇叶(6)安装在该进风口(511)中，且进风通道(51)的横截面的大小沿其进风口(511)至出风口(512)方向减小。

7.如权利要求5所述的高效排气烹饪设备，其特征在于，所述气流通道(5)为两个并相对地设置在上述排气通道(4)的两侧，且两个气流通道(5)的导风通道(52)相互连通。

8.如权利要求7所述的高效排气烹饪设备，其特征在于，两个所述气流通道(5)的导风通道(52)上的进风狭缝(7)相互连通。

9.如权利要求5所述的高效排气烹饪设备，其特征在于，所述进风狭缝(7)的横截面的形状呈弧形并朝排气通道(4)的进气端凸起。

10.如权利要求9所述的高效排气烹饪设备，其特征在于，所述进风狭缝(7)的横截面中，其中部的宽度小于其两端的宽度。

11.如权利要求1～10任一项所述的高效排气烹饪设备，其特征在于，所述排气通道(4)的侧壁上开设有与箱体(1)的内部相通并邻近上述进风狭缝(7)的散热导气口(8)，该散热导气口(8)与排气通道(4)的进气口(41)之间的距离大于上述进风狭缝(7)与排气通道(4)的进气口(41)之间的距离。

12.如权利要求11所述的高效排气烹饪设备，其特征在于，所述散热导气口(8)的形状呈缝隙状并沿排气通道(4)的宽度方向延伸。

13.如权利要求12所述的高效排气烹饪设备，其特征在于，所述散热导气口(8)的横截面呈弧形并朝排气通道(4)的进气端凸起。

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