CN213993306U - 一种烹饪设备的导风结构 - Google Patents

Abstract

一种烹饪设备的导风结构，包括底板和安装在底板上的导风板，导风板与底板之间形成导风腔，导风腔具有进气口和排气口，还包括有将气流从进气口向排气口排出的风机组件，沿着气流流动方向，风机组件出风口下游的导风腔的口径逐渐增大，在逐渐增大的导风腔内安装有将气流分散至排气口的不同位置排出的导流组件。本实用新型的优点在于：该烹饪设备的导风结构沿着气流流动方向，风机组件出风口下游的导风腔的口径逐渐增大，通过安装在导风腔内的导流组件，可以使导风腔内的气流较为均匀地分散至排气口的不同位置排出，保证排气口风速的均匀性，从而使排气口的蒸汽流场更为稳定，避免蒸汽在排气口处的控制衬板下沿冷凝成大水滴而影响用户烹饪体验。

Description

一种烹饪设备的导风结构

技术领域

本实用新型涉及一种烹饪设备，尤其是涉及一种烹饪设备的导风结构。

背景技术

现有蒸箱的内胆顶部一般均安装有导风板，用来将蒸箱内胆中的水蒸气吹出机器。对于含有蒸汽烹饪功能的蒸烤一体机、蒸微一体机和蒸烤微一体机而言，导风板既用来在蒸汽模式下排出蒸汽，也用来在烧烤模式下排出热风。由于导风板安装在机器顶部，需要占有内胆顶部一定的空间，因此会限制其他功能组件的安装。另外，经过实验验证，将微波发生装置安装在内胆顶部时，微波能效和均匀性最好，但微波发生装置安装在内胆顶部，同样影响导风板的安装空间。由此可见，如果想要达到较好的微波烹饪效果，则需要舍弃内胆顶部的导风板结构，影响蒸汽烹饪效果；如果想要保留好的蒸汽烹饪效果则需要牺牲掉微波效果，需要将微波发生装置安装在其他部位，从而也影响微波烹饪效果。

此外，现有的导风结构还存在排气不够均匀的缺陷，通常都是排气口的两侧排气量较大，而排气口的中间区域排气量较小，这样，排气口的风速不够均匀，蒸汽流场排出不够稳定，蒸汽在排气口上方的控制衬板下沿会冷凝成大水滴，冷凝水滴落后需要用户进行清理，影响用户烹饪体验。综上所述，有待对现有的烹饪设备的导风结构作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能够使导风腔内的气流较为均匀地从排气口排出的烹饪设备的导风结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种烹饪设备的导风结构，包括底板和安装在底板上的导风板，所述导风板与底板之间形成导风腔，所述导风腔具有进气口和排气口，还包括有将气流从进气口向排气口排出的风机组件，其特征在于：沿着气流流动方向，所述风机组件出风口下游的导风腔的口径逐渐增大，在上述逐渐增大的导风腔内安装有将气流分散至排气口的不同位置排出的导流组件。

导流组件可以有多种结构，优选地，所述导流组件包括第一导流片、第二导流片和第三导流片，所述第一导流片面向风机组件的出风口设置，沿着气流流动方向，所述第二导流片和第三导流片设于第一导流片的下游并分别位于第一导流片的两侧，并且，所述第二导流片和第三导流片均朝排气口的中间倾斜。

为了使风机出风口吹出的气流更有效地分散开来，所述第一导流片正对风机组件的出风口。

进一步优选，所述第二导流片和第三导流片分别设于排气口竖中线的两侧，所述第一导流片和第二导流片设于所述排气口竖中线的同侧。

进一步优选，所述第一导流片相对于所述排气口竖中线的偏转角度范围为50°<α<60°，所述第二导流片相对于所述排气口竖中线的偏转角度范围为5°<β<15°，所述第三导流片相对于所述排气口竖中线的偏转角度范围为25°<γ<35°。

为了使导流片具有最佳导流效果，使导风腔内的气流能够更均匀地从排气口排出，所述α＝54°，所述β＝10°，所述γ＝30°。

进一步优选，所述第一导流片、第二导流片和第三导流片设于所述导风板的下表面上。此外，也可以将导流片设于底板的上表面上。

为了预留出微波发生装置的安装空间，在所述导风板和底板上开有相对应的让位孔，该让位孔用来避让微波发生装置的搅拌电机，沿着气流流动方向，所述第一导流片位于所述让位孔的上游，所述第二导流片和第三导流片分别设于所述让位孔的两侧。这样，导风组件和微波发生装置不仅可以安装在蒸汽微波设备的顶部不会互相影响，而且让位孔的孔壁还能对导风腔内的气流起到导流的作用，使得排气口排气更为均匀。

让位孔可以有多种结构，优选地，所述让位孔为腰形孔，所述让位孔朝导风腔的一侧偏置，并且，让位孔的长度方向与风机组件出风口的出风方向相一致或者大致相一致。

风机组件可以有多种结构，优选地，所述风机组件包括电机和安装在电机上的叶轮，所述电机安装在导风板上，所述叶轮伸入所述导风腔内。

为了使进气口的气流能快速吸入导风腔内，所述进气口靠近所述风机组件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该烹饪设备的导风结构沿着气流流动方向，风机组件出风口下游的导风腔的口径逐渐增大，通过安装在导风腔内的导流组件，可以使导风腔内的气流较为均匀地分散至排气口的不同位置排出，保证排气口风速的均匀性，从而使排气口的蒸汽流场更为稳定，避免蒸汽在排气口处的控制衬板下沿冷凝成大水滴而影响用户烹饪体验。

附图说明

图1为本实用新型实施例的安装结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的结构剖视图；

图5为本实用新型实施例的分解示意图；

图6为本实用新实施例的导风结构去掉底板后的结构示意图；

图7为本实用新实施例的导风板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图6所示，本实施例的烹饪设备的导风结构安装在内胆8上方，该导风结构包括底板1和安装在底板上的导风板2，底板1即构成内胆8顶部的上安装板，导风板2与底板1之间形成导风腔3。导风腔3具有两个进气口31和排气口32，其中一个进气口31是蒸汽入口，另一个进气口31为热风进口，烹饪设备工作在蒸汽模式时，内胆8排出的蒸汽从蒸汽入口进入导风腔3，烹饪设备工作在烧烤模式时，内胆8排出的湿气通过热风进口进入导风腔3。在导风腔3的后部设有风机组件4，风机组件4包括电机41和安装在电机上的叶轮42，电机41安装在导风板2上，叶轮42伸入导风腔3内。风机组件4工作时，将进入导风腔3的气流从进气口31向排气口32排出，在蒸汽模式和烧烤模式下，进入导风腔3的气流最终均通过排气口32向外排出。

本实施例中，沿着气流流动方向，风机组件4出风口下游的导风腔3的口径逐渐增大，在导风腔3内安装有将气流分散至排气口32的不同位置排出的导流组件，通过设置导流组件，可以使导风腔3内的气流较为均匀地分散至排气口32的不同位置排出，保证排气口32风速的均匀性，避免在排气口32上方的控制衬板9的下沿冷凝成大的水滴

本实施例的导流组件包括设于导风板2下表面的第一导流片51、第二导流片52和第三导流片53，第一导流片51正对风机组件4的出风口设置，沿着气流流动方向，第二导流片52和第三导流片53设于第一导流片51的下游并分别位于第一导流片51的两侧，并且，第二导流片52和第三导流片53均朝排气口32的中间倾斜。

如图7所示，第二导流片52和第三导流片53分别设于排气口竖中线33的两侧，排气口竖中线33是指经过垂直于排气口32宽度中心位置并垂直于排气口32边沿的中线，第一导流片51和第二导流片52设于排气口竖中线33的同侧。并且，第一导流片51相对于排气口竖中线33的偏转角度范围为50°<α<60°，第二导流片52相对于排气口竖中线33的偏转角度范围为5°<β<15°，第三导流片53相对于排气口竖中线33的偏转角度范围为25°<γ<35°。经试验测得，α、β和γ的最优值分别为α＝54°，β＝10°，所述γ＝30°。

本实施例的烹饪设备同时具有蒸汽、微波和烧烤模式，为了保证微波的能效和均匀性，本实施例将微波发生装置安装在内胆8顶部。由于导风结构也安装在内胆8顶部，为了使内胆8顶部能同时安装下导风结构和微波发生装置，本实施例的导风结构在导风板2和底板1上开有相对应的让位孔6，通过让位孔6来避让微波发生装置，让位孔6为腰形孔，让位孔6朝导风腔3的一侧偏置，并且，让位孔6的长度方向与风机组件4出风口的出风方向相一致或者大致相一致。如图7所示，沿着气流流动方向，第一导流片51位于让位孔6的上游，第二导流片52和第三导流片53分别设于让位孔6的两侧。微波发生装置的具体结构与现有微波炉等烹饪设备的微波发生装置相同，具体包括磁控管(图中为示)、波导管71和搅拌电机72等组件，本实施例中，波导管71的前端伸入至让位孔6的下方，让位孔6用来避让搅拌电机72。

Claims (10)

1.一种烹饪设备的导风结构，包括底板(1)和安装在底板上的导风板(2)，所述导风板(2)与底板(1)之间形成导风腔(3)，所述导风腔(3)具有进气口(31)和排气口(32)，还包括有将气流从进气口(31)向排气口(32)排出的风机组件(4)，其特征在于：沿着气流流动方向，所述风机组件(4)出风口下游的导风腔(3)的口径逐渐增大，在上述逐渐增大的导风腔(3)内安装有将气流分散至排气口(32)的不同位置排出的导流组件。

2.根据权利要求1所述的烹饪设备的导风结构，其特征在于：所述导流组件包括第一导流片(51)、第二导流片(52)和第三导流片(53)，所述第一导流片(51)面向风机组件(4)的出风口设置，沿着气流流动方向，所述第二导流片(52)和第三导流片(53)设于第一导流片(51)的下游并分别位于第一导流片(51)的两侧，并且，所述第二导流片(52)和第三导流片(53)均朝排气口(32)的中间倾斜。

3.根据权利要求2所述的烹饪设备的导风结构，其特征在于：所述第一导流片(51)正对风机组件(4)的出风口。

4.根据权利要求2所述的烹饪设备的导风结构，其特征在于：所述第二导流片(52)和第三导流片(53)分别设于排气口竖中线(33)的两侧，所述第一导流片(51)和第二导流片(52)设于所述排气口竖中线(33)的同侧。

5.根据权利要求4所述的烹饪设备的导风结构，其特征在于：所述第一导流片(51)相对于所述排气口竖中线(33)的偏转角度范围为50°<α<60°，所述第二导流片(52)相对于所述排气口竖中线(33)的偏转角度范围为5°<β<15°，所述第三导流片(53)相对于所述排气口竖中线(33)的偏转角度范围为25°<γ<35°。

6.根据权利要求5所述的烹饪设备的导风结构，其特征在于：所述α＝54°，所述β＝10°，所述γ＝30°。

7.根据权利要求2所述的烹饪设备的导风结构，其特征在于：所述第一导流片(51)、第二导流片(52)和第三导流片(53)设于所述导风板(2)的下表面上。

8.根据权利要求2所述的烹饪设备的导风结构，其特征在于：在所述导风板(2)和底板(1)上开有相对应的让位孔，该让位孔用来避让微波发生装置的搅拌电机(72)，沿着气流流动方向，所述第一导流片(51)位于所述让位孔(6)的上游，所述第二导流片(52)和第三导流片(53)分别设于所述让位孔(6)的两侧。

9.根据权利要求8所述的烹饪设备的导风结构，其特征在于：所述让位孔(6)为腰形孔，所述让位孔(6)朝导风腔(3)的一侧偏置，并且，让位孔(6)的长度方向与风机组件(4)出风口的出风方向相一致或者大致相一致。

10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的烹饪设备的导风结构，其特征在于：所述风机组件(4)包括电机(41)和安装在电机上的叶轮(42)，所述电机(41)安装在导风板(2)上，所述叶轮(42)伸入所述导风腔(3)内。

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