CN207922328U - 蜗壳及油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蜗壳及油烟机。蜗壳包括：蜗壳本体和导风板。蜗壳本体上设有与蜗壳内腔相连通的进风口和出风口；导风板位于蜗壳内腔中，并靠近出风口设置，导风板与蜗壳本体之间限定出降噪腔，且导风板上设有降噪孔，降噪腔通过降噪孔与蜗壳内腔相连通。本实用新型提供的蜗壳，蜗壳本体限定出蜗壳内腔，蜗壳本体上还设有与蜗壳内腔相连通的进风口和出风口，从进风口进入的油烟依次经蜗壳内腔和出风口排出。在蜗壳内腔中设置有导风板，导风板与蜗壳本体围设出降噪腔，导风板上设有连通降噪腔和蜗壳内腔的降噪孔，可以有效的吸收声能量，从而在传递路径上对风机噪声进行吸收。

Description

蜗壳及油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种蜗壳和包括该蜗壳的油烟机。

背景技术

油烟机是一款噪音型产品，主要的噪音源是风机噪音。改善用户对风机噪音的感主要有两个途径，一是从风机本身的优化设计，包括叶轮设计和蜗壳设计，另一途径是从传递路径上对风机噪声进行吸收。

而现有的油烟机风机蜗壳出口直接连接通风管道进行排烟，很少有进行消声结构设计，由于风机是油烟机主要噪声源，其噪声直接从蜗壳出风口传出，会影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面的目的在于提供一种蜗壳。

本实用新型的另一个方面的目的在于提供一种包括上述蜗壳的油烟机。

为实现上述目的，本实用新型的一个方面的实施例提供了一种蜗壳，用于油烟机，包括：蜗壳本体，所述蜗壳本体上设有与蜗壳内腔相连通的进风口和出风口；和导风板，位于所述蜗壳内腔中，并靠近所述出风口设置，所述导风板与所述蜗壳本体之间限定出降噪腔，且所述导风板上设有降噪孔，所述降噪腔通过所述降噪孔与所述蜗壳内腔相连通。

本实用新型上述实施例提供的蜗壳，蜗壳本体限定出蜗壳内腔，蜗壳本体上还设有与蜗壳内腔相连通的进风口和出风口，从进风口进入的油烟依次经蜗壳内腔和出风口排出。

在蜗壳内腔中设置有导风板，导风板与蜗壳本体围设出降噪腔，导风板上设有连通降噪腔和蜗壳内腔的降噪孔，可以有效的吸收声能量，从而在传递路径上对风机噪声进行吸收。

另外，本实用新型上述实施例提供的蜗壳还具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，沿气体在所述蜗壳内腔中的流动方向，所述降噪腔的尺寸逐渐增大，从而吸收各个频段的声能量，并形成尖劈阻抗性消声结构。

上述技术方案中，优选地，所述导风板包括导风部和连接部，所述导风部沿气体在所述蜗壳内腔中的流动方向延伸，所述降噪孔设置在所述导风部上，所述导风部向靠近所述降噪腔的方向弯折形成所述连接部。

导风部和连接部之间具有不为零的夹角，使得导风板呈L形或大致呈L形。导风部包括第一端和第二端，沿气体在蜗壳内腔中的流动方向，第一端和第二端依次设置，即第一端位于第二端的内侧。第一端贴合在蜗壳本体上，优选地，沿气体在蜗壳内腔中的流动方向，第一端的厚度逐渐增大，形成倾斜面。连接部连接在第二端，且连接部连接在导风部靠近降噪腔的一侧，并贴合在蜗壳本体上。

上述技术方案中，优选地，所述蜗壳本体包括第一盖板、第二盖板、第一侧壁和第二侧壁，所述第一盖板和所述第二盖板相对设置，所述第一侧壁连接所述第一盖板的一端和所述第二盖板的一端，所述第二侧壁连接所述第一盖板的另一端和所述第二盖板的另一端，所述导风部位于所述第一盖板和所述第二盖板之间，且所述导风部的两端分别贴合在所述第一盖板和所述第二盖板上，所述连接部贴合在所述第一侧壁上，所述第一盖板、所述第二盖板、所述第一侧壁和所述导风板共同限定出所述降噪腔；和/或，所述连接部贴合在所述蜗壳本体上，且所述连接部与所述出风口平齐，当然，连接部也可以不与出风口平齐，流入连接部位于出风口以内或伸出出风口。

上述技术方案中，优选地，所述蜗壳还包括：蜗舌，位于所述蜗壳内腔中，并靠近所述出风口设置，其中，所述降噪腔与所述蜗舌相对设置。

蜗舌位于第二侧壁上，降噪腔靠近第一侧壁设置。

上述技术方案中，优选地，所述导风板上设有均匀分布的多个所述降噪孔。

上述技术方案中，优选地，所述降噪孔呈圆形，所述圆形的半径为R，相邻所述降噪孔的中心之间的距离为t，0.1<R/t<0.3，由此可以保持导风部上较好的穿孔率，保证良好的吸音效果，R/t可以为但不限于0.15、0.20或0.25。

上述技术方案中，优选地，所述导风板上设有多个所述降噪孔；多个所述降噪孔非均匀分布，和/或，多个所述降噪孔的尺寸相同或不相同，和/或，多个所述降噪孔的形状相同或不相同。

上述技术方案中，优选地，所述降噪腔内设有吸音材料。

上述技术方案中，优选地，所述吸音材料为吸音棉、海绵、金属纤维或离心玻璃棉。

上述技术方案中，优选地，所述导风板与所述蜗壳本体相卡接或通过紧固件相连接或螺纹连接或相粘接。

本实用新型第二个方面的实施例提供一种油烟机，包括上述任一实施例所述的蜗壳，因而具有上述任一实施例所述的蜗壳的全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例所述的蜗壳的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例所述的蜗壳本体的结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例所述的导风板的结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1蜗壳本体，11第一盖板，12第二侧壁，13出风口，14第一侧壁，15第二盖板，16蜗壳内腔，2导风板，21导向部，211降噪孔，212倾斜面，22连接部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的蜗壳和油烟机。

如图1所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种蜗壳，用于油烟机，包括：蜗壳本体1和导风板2。蜗壳本体1上设有与蜗壳内腔16相连通的进风口和出风口13；导风板2位于蜗壳内腔16中，并靠近出风口13设置，导风板2与蜗壳本体1之间限定出降噪腔，且导风板2上设有降噪孔211，降噪腔通过降噪孔211与蜗壳内腔16相连通。

本实用新型上述实施例提供的蜗壳，蜗壳本体1限定出蜗壳内腔16，蜗壳本体1上还设有与蜗壳内腔16相连通的进风口和出风口13，从进风口进入的油烟依次经蜗壳内腔16和出风口13排出。

在蜗壳内腔16中设置有导风板2，导风板2与蜗壳本体1围设出降噪腔，导风板2上设有连通降噪腔和蜗壳内腔16的降噪孔211，可以有效的吸收声能量，从而在传递路径上对风机噪声进行吸收。

导风板在蜗壳内腔中倾斜设置。沿气体在蜗壳内腔16中的流动方向或者说沿气体流出蜗壳内腔的方向(如图1中箭头F所示)，导风板和蜗壳本体上与其围成降噪腔的部分之间的距离增大，使得降噪腔的尺寸增大。优选地，沿气体在蜗壳内腔16中的流动方向，降噪腔的尺寸逐渐增大，从而吸收各个频段的声能量，并形成尖劈阻抗性消声结构。

优选地，导风板2包括导风部21和连接部22，导风部21沿气体在蜗壳内腔16中的流动方向延伸，降噪孔211设置在导风部21上，导风部21向靠近降噪腔的方向弯折形成连接部22。

导风部21和连接部22之间具有不为零的夹角，使得导风板2呈L形或大致呈L形，形成带有穿孔的尖劈结构或类似尖劈结构。导风部21包括第一端和第二端，沿气体在蜗壳内腔16中的流动方向，第一端和第二端依次设置，即第一端位于第二端的内侧。第一端贴合在蜗壳本体1上，优选地，沿气体在蜗壳内腔16中的流动方向，第一端的厚度逐渐增大，形成倾斜面212，倾斜面贴合在蜗壳本体上。连接部22连接在第二端，且连接部22连接在导风部21靠近降噪腔的一侧，并贴合在蜗壳本体1上。

优选地，蜗壳本体1包括第一盖板11、第二盖板15、第一侧壁14和第二侧壁12，第一盖板和第二盖板15相对设置，第一侧壁14连接第一盖板11的一端和第二盖板15的一端，第二侧壁12连接第一盖板11的另一端和第二盖板15的另一端，导风部21位于第一盖板11和第二盖板15之间，且导风部的宽度与第一盖板和第二盖板之间的距离相等，使得导风部21的两端分别贴合在第一盖板11和第二盖板15上，连接部22贴合在第一侧壁14上，第一盖板11、第二盖板15、第一侧壁14和导风板2共同限定出降噪腔，沿气体流出蜗壳内腔的方向，导风板与第一侧壁之间的距离增大，优选地，导风板与第一侧壁之间的距离逐渐增大，使得降噪腔的尺寸逐渐增大。如图1和图2所示，第一盖板位于第二盖板的上方，第一盖板和第二盖板平行设置，第一侧壁连接第一盖板和第二盖板的左端，第二侧壁连接第一盖板和第二盖板的右端，导风板的宽度(上下方向)与出风口的宽度一致，因此，第一盖板和第二盖板即为导风板的侧面板，导向部的上端贴合在第一盖板上，导向部的下端贴合在第二盖板上，连接部贴合在第一侧壁上，导向部、连接部、第一侧壁、第一盖板和第二盖板形成密封的降噪腔。

连接部22贴合在蜗壳本体1上，且连接部22与出风口13平齐，即连接部位于出风口所在的平面上。当然，连接部22也可以不与出风口13平齐，流入连接部22位于出风口13以内或伸出出风口13。

优选地，降噪腔内设有吸音材料。

为吸收风机通过蜗壳出风口向外辐射的噪音，降低油烟机风机噪声从风机蜗壳出风口传递，在导风板上开设有多个与密封的降噪腔连通的微孔(降噪孔)，降噪腔内填充有吸音材料，在出风口设置形成穿孔尖劈的导风板和吸音材料的阻抗性复合消声结构，可有效吸收全频段声能，实现从传递路径对风机噪声进行吸收，降低油烟机的噪声，降噪孔和吸音材料可分别吸收中低频和中高频的噪音。

优选地，吸音材料为吸音棉、海绵、金属纤维或离心玻璃棉。

优选地，蜗壳还包括：蜗舌，位于蜗壳内腔16内，并靠近出风口13设置，其中，降噪腔与蜗舌相对设置，导风板与蜗壳本体上远离蜗舌一侧的侧壁(第一侧壁)围设出降噪腔。如图1所示，蜗舌位于第二侧壁12上，降噪腔靠近第一侧壁14设置。通过在风机蜗壳出风口远离蜗舌的一侧的侧壁(第一侧壁)上布置一个导风板，形成尖劈形阻抗性复合消声结构，可以在风机噪声从蜗壳出风口传出的传递路径上有效地吸收从低频、中频到高频的全频段声能量，实现被动降噪。

优选地，如图1和图3所示，导风板2上设有均匀分布的多个降噪孔211。

优选地，降噪孔211呈圆形，圆形的半径为R，相邻降噪孔211的中心之间的距离为t，0.1<R/t<0.3，由此可以保持导风部21上较好的穿孔率，保证良好的吸音效果，R/t可以为但不限于0.15、0.20或0.25。

优选地，导风板2上设有多个降噪孔211；多个降噪孔211非均匀分布。多个降噪孔211的孔径可以相同也可以不相同。多个降噪孔211的形状可以相同也可以不相同，降噪孔可以为圆形、多边形等。

优选地，导风板2与蜗壳本体1相卡接，具体的，导风板和蜗壳本体中的一个上设有卡扣，另一个上设有与卡扣相适配的卡槽，实现两者的卡接，优选地，连接部和第一侧壁中的一个上设有卡扣，另一个上设有与卡扣相适配的卡槽，连接部和第一侧壁相卡接，从而实现导风板与蜗壳本体的卡接。当然，导风板和蜗壳本体也可以通过螺钉等紧固件相连接或螺纹连接或相粘接。

本实用新型第二个方面的实施例提供一种油烟机，包括上述任一实施例的蜗壳，因而具有上述任一实施例的蜗壳的全部有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型中，降低油烟机风机噪声从风机蜗壳出风口传递的措施是在风机蜗壳出风口的远离蜗舌一侧的侧壁上布置一个导风板，导风板倾斜设置，导风板上的连接部位于风机蜗壳出风口的平面上，且导风板与蜗壳出风口处上远离蜗舌一侧的侧壁形成降噪腔，导风板与蜗壳本体出风口处远离蜗舌一侧的侧壁之间的距离从内到外逐渐增大，从而在蜗壳出风口处形成尖劈形阻抗性复合消声结构设计，可在传递路径上实现消声降噪，带有降噪孔的导风板、蜗壳出风口处远离蜗舌的侧壁、第一个盖板、第二盖板和降噪腔内的吸音材料形成阻抗性复合消声结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种蜗壳，用于油烟机，其特征在于，包括：

蜗壳本体，所述蜗壳本体上设有与蜗壳内腔相连通的进风口和出风口；和

导风板，位于所述蜗壳内腔中，并靠近所述出风口设置，所述导风板与所述蜗壳本体之间限定出降噪腔，且所述导风板上设有降噪孔，所述降噪腔通过所述降噪孔与所述蜗壳内腔相连通。

2.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，

沿气体在所述蜗壳内腔中的流动方向，所述降噪腔的尺寸逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，

所述导风板包括导风部和连接部，所述导风部沿气体在所述蜗壳内腔中的流动方向延伸，所述降噪孔设置在所述导风部上，所述导风部向靠近所述降噪腔的方向弯折形成所述连接部。

4.根据权利要求3所述的蜗壳，其特征在于，

所述蜗壳本体包括第一盖板、第二盖板、第一侧壁和第二侧壁，所述第一盖板和所述第二盖板相对设置，所述第一侧壁连接所述第一盖板的一端和所述第二盖板的一端，所述第二侧壁连接所述第一盖板的另一端和所述第二盖板的另一端，所述导风部位于所述第一盖板和所述第二盖板之间，且所述导风部的两端分别贴合在所述第一盖板和所述第二盖板上，所述连接部贴合在所述第一侧壁上，所述第一盖板、所述第二盖板、所述第一侧壁和所述导风板共同限定出所述降噪腔；和/或，

所述连接部贴合在所述蜗壳本体上，且所述连接部与所述出风口平齐。

5.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，还包括：

蜗舌，位于所述蜗壳内腔中，并靠近所述出风口设置，其中，所述降噪腔与所述蜗舌相对设置。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的蜗壳，其特征在于，

所述导风板上设有均匀分布的多个所述降噪孔。

7.根据权利要求6所述的蜗壳，其特征在于，

所述降噪孔呈圆形，所述圆形的半径为R，相邻所述降噪孔的中心之间的距离为t，0.1<R/t<0.3。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的蜗壳，其特征在于，

所述导风板上设有多个所述降噪孔；

多个所述降噪孔非均匀分布，和/或，多个所述降噪孔的尺寸相同或不相同，和/或，多个所述降噪孔的形状相同或不相同。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的蜗壳，其特征在于，

所述降噪腔内设有吸音材料。

10.根据权利要求9所述的蜗壳，其特征在于，

所述吸音材料为吸音棉、海绵、金属纤维或离心玻璃棉。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的蜗壳，其特征在于，

所述导风板与所述蜗壳本体相卡接或通过紧固件相连接或螺纹连接或相粘接。

12.一种油烟机，其特征在于，包括如权利要求1至11中任一项所述的蜗壳。