CN101915244A - 带凸台的降噪增风蜗舌的贯流风机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带凸台的降噪增风蜗舌的贯流风机,此进风格栅设置在贯流风机的进风侧,导风板设置在贯流风机的出风侧,接水盘设置在贯流风机内部顶部,底盘设置在贯流风机内部底部,接水盘和底盘形成出风通道,贯流风轮位于接水盘和底盘之间,蒸发器位于贯流风轮和进风格栅之间;接水盘中部设有接水盘挡板,接水盘底部设有蜗舌,蜗舌的内侧基板设有平行于贯流风轮旋转轴的凸台,凸台的截面形状为半圆形、三角形、矩形或者梯形,凸台可以与蜗舌制作为一体,也可通过安装固定的方式,但要保证凸台与蜗舌表面平滑过度。由于蜗舌凸台的存在,贯流风机内部的流场得到了改善,从而达到降低噪声,同时增大风量的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种空调、流体机械领域的贯流风机,特别涉及一种带凸台的降噪增风蜗舌的贯流风机。
背景技术
贯流风机因其具有薄而细长的结构、动压较高、气流不乱、气流到达的距离较远和噪声较低的特点而被广泛应用在空调、低压通风、车辆和家用电器上,特别是家用分体挂壁式空调器室内机几乎全部采用贯流风机。随着人们生活水平的提高以及对工作、生活舒适度的更高要求,对提高贯流风机的外特性,降低噪声提出了更高的要求。
贯流风机在叶轮中产生速度,这一速度必须在出口蜗壳、蜗舌处产生静压,蜗舌的形状以及与叶轮的距离是影响贯流风机偏心涡的重要因素,而偏心涡的大小、形状以及位置是影响贯流风机气动性能和噪声质量的决定因素。如何有效的控制偏心涡的大小、位置以及形状是提高贯流风机性能的关键,合理的蜗舌结构能够改善风道系统的内流特性,提高风量,同时降低噪声。目前运用的蜗舌是等距蜗舌,是由光滑的圆弧平面组成,叶轮与蜗舌之间的间距是一样的,每一个叶片产生的气流与蜗舌撞击的脉动强度相同,相邻两个叶片撞击蜗舌的相位差为2π/z(z为叶轮叶片数),这种谐波的相干使基频处的脉动强度得到增强,从而使噪声声压级增大,噪声增大。另一方面,随着蜗舌与叶轮间距的增大,贯流风机的流量增大,性能提高,但同时却带来了噪声的急剧增大。中国专利申请号为“99106786”的发明描述了等距与不等距叶片混合方式降噪技术,中国专利申请号“95100629”的发明描述了不等距斜叶片降噪技术,这些技术存在着加工困难,同时由于叶片的不等距性导致旋转的叶轮受力不均而形成的不规则振动,影响叶轮以及附属设 备的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足,提供一种结构合理的带凸台的降噪增风蜗舌的贯流风机。
本发明的目的通过下述技术方案实现:带凸台的降噪增风蜗舌的贯流风机,包括进风格栅、蒸发器、贯流风轮、底盘、接水盘和导风板,所述进风格栅设置在贯流风机的进风侧,导风板设置在贯流风机的出风侧,接水盘设置在贯流风机内部顶部,底盘设置在贯流风机内部底部,接水盘和底盘形成出风通道,贯流风轮位于接水盘和底盘之间,蒸发器位于贯流风轮和进风格栅之间;
接水盘中部设有接水盘挡板,接水盘底部设有蜗舌,蜗舌的内侧基板设有平行于贯流风轮旋转轴的凸台。
根据不同风机的需要,凸台的截面形状为半圆形、三角形、矩形或者梯形。
作为一种优选结构,凸台与蜗舌为一体成型结构。
也可以为:凸台通过焊接、螺丝连接或者粘接的方式安装固定于蜗舌。
为了降低噪音,凸台与蜗舌的内侧基板平滑过度。
作为一种优选结构,底盘由依次连接的底盘引流线、后导向蜗壳和出风口型线三部分组成。
作为一种优选结构,蒸发器为多片排列的结构,从接水盘挡板下方开始,到贯流风轮右下方结束。
本发明与现有技术相比,具有如下优点和有益效果:
1、本发明的主要优点是改善了贯流风机内部的流场,减小了风机内部偏心涡大小,使偏心涡向蜗舌出口处移动,从而减小了贯流风机二次回流的 空气量,增加了出口风量,改善了流场特性,在一定程度上降低噪声,通过实验表明,采用带凸台的贯流风机比未带凸台的贯流风机噪声降低1.5dB,这大大提高了人们的睡眠质量。
2、图5为现有的贯流风机数值仿真压力云图,图6为带凸台的贯流风机数值仿真压力云图,从图中可见,带凸台的贯流风机偏心涡涡心明显向上移动,与蜗舌舌头的距离缩短,减小了偏心涡二次回流的回流截面面积,同时涡的大小也相应减小,特别是底盘尾部以及出口处的回流区域也消失了,因此流量得到较大的提高,噪声降低1.5dB。图7所示为数值计算的现有贯流风机出口速度随迭代过程的变化图,图8所示为数值计算的带凸台贯流风机出口速度随迭代过程的变化图,从图中可见,达到稳定状态时,根据出风量Q=ρVS,(ρ为空气密度;V为出口速度,S为风机出口面积),其中ρ为定值,S为定值,现有V为8m/s,本发明V为8.68m/s,那么可知本发明风机风量增加了0.68/8=8.5%,出风量增加效果显著。
附图说明
图1所示为本发明贯流风机风道结构示意图。图中:2为蜗舌,3为底盘引流线,4为后导向蜗壳,5为出风口型线,6为接水盘挡板,7为凸台,8为导风板,9为接水盘,10为进风格栅,11为蒸发器,12为贯流风轮,13为底盘。图1中虚线部分表示偏心涡。
图2所示为贯流风机的内部结构示意图。
图3所示为图1的接水盘的剖面图。
图4所示为图1的接水盘的立体图。
图5为现有的贯流风机数值仿真压力云图。
图6为带凸台的贯流风机数值仿真压力云图。
图7所示为数值计算的现有贯流风机出口速度随迭代过程的变化图。
图8所示为数值计算的带凸台贯流风机出口速度随迭代过程的变化图。
具体实施方式
如图1所示的一种带凸台的降噪增风蜗舌的贯流风机,包括进风格栅10、蒸发器11、贯流风轮12、底盘13、接水盘9和导风板8,所述进风格栅设置在贯流风机的进风侧,导风板设置在贯流风机的出风侧,接水盘设置在贯流风机内部顶部,底盘设置在贯流风机内部底部,接水盘和底盘形成出风通道,贯流风轮位于接水盘和底盘之间,蒸发器位于贯流风轮和进风格栅之间;接水盘中部设有接水盘挡板6,接水盘底部设有蜗舌2,蜗舌的内侧基板设有平行于贯流风轮旋转轴的凸台7。凸台的截面形状为半圆形。蒸发器为4片排列的结构,从接水盘挡板下方开始,到贯流风轮右下方结束。
从进风格栅10进入的空气通过蒸发器11的热交换,流经贯流风轮12,再由导风板8导流作用进入室内。贯流风机底盘由底盘引流线3、后导向蜗壳4、出风口型线5组成,在蜗舌的内侧基板上增设了一个沿平行于叶轮旋转轴的轴向方向上的凸台结构,凸台可以与蜗舌制作为一体,也可通过安装固定的方式,但要保证凸台与蜗舌表面平滑过度。由于蜗舌凸台的存在,贯流风机内部的流场得到了改善,从而达到降低噪声,同时增大风量的目的。
上述具体实施方式为本发明的优选实施例,并不能对本发明的权利要求进行限定,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种带凸台的降噪增风蜗舌的贯流风机,其特征在于:包括进风格栅、蒸发器、贯流风轮、底盘、接水盘和导风板,所述进风格栅设置在贯流风机的进风侧,导风板设置在贯流风机的出风侧,接水盘设置在贯流风机内部顶部,底盘设置在贯流风机内部底部,接水盘和底盘形成出风通道,贯流风轮位于接水盘和底盘之间,蒸发器位于贯流风轮和进风格栅之间;
接水盘中部设有接水盘挡板,接水盘底部设有蜗舌,蜗舌的内侧基板设有平行于贯流风轮旋转轴的凸台。
2.根据权利要求1所述的带凸台的降噪增风蜗舌的贯流风机,其特征在于:所述凸台的截面形状为半圆形、三角形、矩形或者梯形。
3.根据权利要求1所述的带凸台的降噪增风蜗舌的贯流风机,其特征在于:所述凸台与蜗舌为一体成型结构。
4.根据权利要求1所述的带凸台的降噪增风蜗舌的贯流风机,其特征在于:所述凸台通过焊接、螺丝连接或者粘接的方式安装固定于蜗舌。
5.根据权利要求1所述的带凸台的降噪增风蜗舌的贯流风机,其特征在于:所述凸台与蜗舌的内侧基板平滑过度。
6.根据权利要求1所述的带凸台的降噪增风蜗舌的贯流风机,其特征在于:所述底盘由依次连接的底盘引流线、后导向蜗壳和出风口型线三部分组成。
7.根据权利要求1所述的带凸台的降噪增风蜗舌的贯流风机,其特征在于:所述蒸发器为多片排列的结构,从接水盘挡板下方开始,到贯流风轮右下方结束。
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