CN211924509U - 一种风机结构及具有其的移动空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风机结构及具有其的移动空调，所述风机结构包括电机、离心叶轮和轴流风叶，所述轴流风叶设置在离心叶轮进风处，所述离心叶轮的叶片数量是所述轴流风叶叶片数量的非整数倍。本实用新型通过在离心风机进口处安装轴流风叶，有效增大了离心叶轮的进口风量，轴流风叶使得气流进入离心叶轮进口时产生预旋，减少了离心叶轮的气流分离，降低了涡流噪声，同时，通过离心叶轮和轴流风叶叶片数量关系的限定，抑制了风机的离散噪声，从而大大降低风机的噪声，本实用新型提供的风机结构高效、低噪声，此外，可采用同轴安装的设计使得无需对离心风机结构做出大的改变，所述风机结构简单，生产简便。

Description

一种风机结构及具有其的移动空调

技术领域

本实用新型涉及空调领域，具体而言，涉及一种风机结构及具有其的移动空调。

背景技术

随着社会经济的发展，空调已成为人们办公和生活的重要组成部分，与此同时，移动空调由于可随意移动、无需专业人员安装等优点而倍受喜爱。现有的移动空调通常使用离心风机，离心风机具有压力大，风量小的特点，当系统要求较大风量时，需要增大风叶尺寸或提高风叶转速，由于整机结构尺寸的限制及成本要求，风叶尺寸很难有大的增大空间，提高风叶转速，则会受到电机性能限制，同时会导致功率上升及带来温升问题，此外，移动空调相对于分体式空调机具有噪声大的缺点，提高风叶转速将会导致此问题更为尖锐，有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是，现有技术中，移动空调风量小，且噪声较大。

为解决上述问题，本实用新型在离心风机进口处安装轴流风叶，轴流风叶特点是风量大，压力小，可有效增大风机系统的进口风量，相同风量下的风叶旋转速度可以更低，大大降低风机的噪声，同时，轴流风叶使得气流进入离心叶轮进口时产生预旋，减少离心叶轮的气流分离，降低涡流噪声。

本实用新型公开的风机结构，包括电机、离心叶轮和轴流风叶，所述轴流风叶设置在离心叶轮进风处，所述离心叶轮的叶片数量是所述轴流风叶叶片数量的非整数倍。

在所述离心叶轮的进风处设置轴流风叶，可使离心叶轮在较低转速下获得较高的进风量，在提高其风量的同时，轴流风叶使得气流在进入离心叶轮进口时产生预旋，减少了离心叶轮的气流分离，从而有效的降低了涡流噪声，而所述离心叶轮的叶片数量是所述轴流风叶叶片数量的非整数倍的设置，可以控制所述轴流风叶向离心叶轮进气时产生的离散噪声。

进一步的，在所述电机输出端设置有电机轴，所述离心叶轮和轴流风叶固定在电机轴上。

所述离心叶轮和轴流风叶同轴设置，两者转速相同、转向一致，节省了风机的动力装置，同时可获得较高的风量输出。

进一步的，在所述轴流风叶和离心叶轮之间设置有集流器，所述集流器的出口与所述进气口连接，用于将轴流风叶输出的风集流后导入离心叶轮。

所述集流器既可以起到所述离心风机的进口集流作用，也可以起到所述轴流风叶的出口导流作用，利用较小的空间获得较大的风量输出，从而进一步增大离心叶轮的进风量。

进一步的，所述集流器的入口直径为d31，其出口直径为d32，所述轴流风叶的外径d61，d31、d32、d61满足d32＜d61＜d31，所述轴流风叶的厚度为d62，所述轴流风叶中0.2d62～0.8d62的厚度伸入所述集流器内。

该设置可以进一步优化所述风机结构的空间，从而利用最小的空间获得最大的风量输出，较小的空间占用也有利于所述移动空调的进一步小型化，从而获得更好的用户体验。

进一步的，所述集流器的厚度为d33，其中，d31、d32、d33满足d31＝d32+2×d33。

该设置有助于将所述集流器的集流和导流作用最大化。

进一步的，在所述离心叶轮的外部设置有上蜗壳和下蜗壳，所述上蜗壳设置于靠近轴流风叶的一端，所述下蜗壳设置于远离轴流风叶的一端，所述上蜗壳和下蜗壳固定连接形成风道，所述上蜗壳端面上设置有进气口，从所述轴流风叶输出的风通过进气口进入离心叶轮。

所述上蜗壳和下蜗壳形成的风道用于所述离心叶轮的风力输入和输出。

进一步的，所述离心叶轮包括离心叶片和底盘，所述离心叶片设置在底盘上，所述底盘上还设置有凸台，所述凸台的一端设置有贯穿的第一轴孔，所述第一轴孔与所述电机可拆卸连接。

所述凸台用于将进气口的风向所述离心叶片导流，所述第一轴孔用于固定安装所述离心叶轮，所述第一轴孔中设置有第一扁位，所述第一扁位在安装时与电机轴抵接，可完成离心叶轮的限位。

进一步的，所述凸台的另一端设置有凹槽，所述电机伸入该凹槽，其输出端的电机轴通过第一轴孔与所述离心叶轮固定连接。

所述电机通过所述凸台的另一端的凹槽设置，可节省其设置空间，进一步控制所述风机结构的体积。

进一步的，所述轴流风叶包括轮毂和轴流叶片，所述轴流叶片设置在轮毂的外周上，所述轮毂上设置有贯穿的第二轴孔，所述第二轴孔与所述电机可拆卸连接。

所述轴流叶片用于轴向送风并提供较大的风量，所述轮毂用于支撑所述轴流叶片，所述第二轴孔用于固定所述轴流风叶，所述第二轴孔中设置有第二扁位，所述第二扁位在安装时与电机轴抵接，可完成轴流风叶的限位。

本实用新型还公开了一种移动空调，所述移动空调包括上述的风机结构。

所述移动空调与上述风机结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

相对于现有技术，本实用新型所述的风机结构及具有其的移动空调具有以下优势：本实用新型通过在离心风机进口处安装轴流风叶，有效增大了离心叶轮的进口风量，且在相同风量下的风叶旋转速度可以更低，大大降低风机的噪声，同时，轴流风叶使得气流进入离心叶轮进口时产生预旋，减少了离心叶轮的气流分离，降低了涡流噪声，同时，通过离心叶轮和轴流风叶叶片数量关系的限定，进一步抑制了风机的离散噪声，从而使本实用新型提供的风机结构高效、低噪声，此外，可采用同轴安装的设计使得无需对离心风机结构做出大的改变，所述风机结构简单，生产简便。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述风机结构整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述下蜗壳的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述上蜗壳的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述集流器的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述集流器的右视图；

图6为本实用新型实施例所述离心叶轮的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述离心叶轮的主视图；

图8为图7中A部的局部放大图；

图9为本实用新型实施例所述轴流风叶的主视图；

图10为图9中B部的局部放大图；

图11为本实用新型实施例所述轴流风叶的右视图；

图12为本实用新型实施例所述轴流风叶部分伸入集流器的右视图；

图13为本实用新型实施例所述电机的结构示意图；

图14为本实用新型实施例所述电机的主视图；

图15为图14中C部的局部放大图；

图16为本实用新型实施例所述电机、离心叶轮、轴流风叶的装配结构示意图。

附图标记说明：

1-上蜗壳；101-进气口；2-下蜗壳；201-电机安装孔；3-集流器；301-集流器出口；4-电机；401-电机轴；4011-第一凹台；4012-第二凹台；4013-第一螺纹部；4014-第二螺纹部；4015-第一螺帽；4016-第二螺帽；402-电机主体；403-耳片；5-离心叶轮；501-离心叶片；502-底盘；5021-凸台；5022-第一轴孔；5023-第一扁位；6-轴流风叶；601-轴流叶片；602-轮毂；6021-第二轴孔；6022-第二扁位。

具体实施方式

为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图具体描述本实用新型实施例的一种风机结构及具有其的移动空调。

实施例1

本实施例提供一种风机结构，如图1所示，包括电机4、离心叶轮5和轴流风叶6，所述轴流风叶6设置在离心叶轮5进风处，所述离心叶轮5的叶片数量是所述轴流风叶6叶片数量的非整数倍，在所述离心叶轮5的进风处设置轴流风叶6，可使离心叶轮5在较低转速下获得较高的进风量，在提高其风量的同时，轴流风叶6使得气流在进入离心叶轮5进口时产生预旋，减少了离心叶轮5的气流分离，从而有效的降低了涡流噪声，而所述离心叶轮5的叶片数量是所述轴流风叶6叶片数量的非整数倍的设置，可以控制所述轴流风叶6向离心叶轮5进气时产生的离散噪声。

做为本实用新型的一个较佳的实施例，如图13和图16所示，在所述电机4包括电机主体402，所述电机主体402上设置有多个耳片403，所述耳片403用于固定所述电机4，所述电机主体402的输出端设置有电机轴401，所述离心叶轮5和轴流风叶6固定在电机轴401上，所述离心叶轮5和轴流风叶6同轴设置，两者转速相同、转向一致，节省了风机的动力装置，同时可获得较高的风量输出。

作为本实用新型的一个较佳的实施例，如图1、图4所示，在所述轴流风叶6和离心叶轮5之间设置有集流器3，所述集流器的进口靠近轴流风叶6，集流器出口301与所述进气口101连接，用于将轴流风叶6输出的风集流后导入离心叶轮5，所述集流器3既可以起到所述离心风机的进口集流作用，也可以起到所述轴流风叶6的出口导流作用，利用较小的空间获得较大的风量输出，从而进一步增大离心叶轮5的进风量，具体的，所述集流器3与所述上蜗壳1通过螺钉固定连接。

具体的，如图5、图12所述，所述进气口101的直径为d11，所述集流器3的入口直径为d31，集流器出口301直径为d32，所述轴流风叶6的外径d61，其中，d11、d31、d32、d61满足d11＝d32，d32＜d61＜d31，所述轴流风叶6的厚度为d62，作为一个较佳的方案，所述轴流风叶6中(0.2～0.8)d62的厚度伸入所述集流器3内，该设置可以进一步优化所述风机结构的空间，从而利用最小的空间获得最大的风量输出，较小的空间占用也有利于所述移动空调的进一步小型化，从而获得更好的用户体验，优选的，所述集流器3的厚度为d33，d31、d32、d33满足d31＝d32+2×d33，该设置有助于将所述集流器3的集流和导流作用最大化，具体的，从所述集流器3的右视图来看，所述集流器3的入口与出口通过圆弧连接，如图5所示，优选的，所述圆弧为四分之一圆弧。

对于所述风机结构的风道构成而言，如图1-3所示，在所述离心叶轮5的外部设置有上蜗壳1和下蜗壳2，所述上蜗壳1设置于靠近轴流风叶6的一端，所述下蜗壳2设置于远离轴流风叶6的一端，所述上蜗壳1和下蜗壳2固定连接形成风道，所述上蜗壳1和下蜗壳2形成的风道用于所述离心叶轮5的风力输入和输出，具体的，在所述上蜗壳1端面上设置有进气口101，从所述轴流风叶6输出的风通过进气口101进入离心叶轮5，在所述下蜗壳2上设置有电机安装孔201，所述电机安装孔201用于安装电机4，优选的，所述上蜗壳1与下蜗壳2通过螺钉固定连接。

对于所述离心叶轮5的结构而言，如图6-8所示，所述离心叶轮5包括离心叶片501和底盘502，所述离心叶片501设置在底盘502上，所述底盘502上还设置有凸台5021，所述凸台5021上设置有贯穿的第一轴孔5022，所述凸台5021的一端设置有贯穿的第一轴孔5022，所述第一轴孔5022与所述电机4可拆卸连接，所述凸台5021用于将进气口101的风向所述离心叶片501导流，所述第一轴孔5022用于固定安装所述离心叶轮5，具体的，所述第一轴孔5022中设置有第一扁位5023，所述第一扁位5023用于将所述离心叶轮5在电机轴401上定位，优选的，所述凸台5021背部为凹槽，所述凹槽的直径略大于所述电机主体402的外径d41，所述电机主体402伸入该凹槽，所述电机主体402输出端的电机轴401通过第一轴孔5022与所述离心叶轮5固定连接，所述电机4通过所述凸台5021的背部设置，可节省其设置空间，进一步控制所述风机结构的体积。

对于轴流风叶6的结构而言，如图9-11所示，所述轴流风叶6包括轮毂602和轴流叶片601，所述轴流叶片601沿轮毂602的周向设置在轮毂602的外周上，所述轮毂602上设置有贯穿的第二轴孔6021，所述第二轴孔6021与所述电机4可拆卸连接，所述轴流叶片601用于轴向送风并提供较大的风量，所述轮毂602用于支撑所述轴流叶片601，所述第二轴孔6021用于固定所述轴流风叶6，具体的，所述第二轴孔6021中设置有第二扁位6022，所述第二扁位6022用于将所述轴流风叶6在电机轴401上定位。

作为本实用新型的一个较佳的实施例，如图13-14所示，所述电机轴401上设置有第一凹台4011和第二凹台4012，所述第一凹台4011与电机轴401形成第一止挡面，所述第一止挡面在所述离心叶轮5安装时与第一扁位5023抵接，从而完成离心叶轮5的定位，在所述第一凹台4011远离电机主体402的一侧设置有第一螺纹部4013，所述第一螺纹部4013与第一螺帽4015配合紧固，用于将所述离心叶轮5固定在电机轴401上；所述第二凹台4012与电机轴401形成第二止挡面，所述第二止挡面在所述轴流风叶6安装时与第二扁位6022抵接，从而完成所述轴流风叶6的定位，在所述第二凹台4012远离电机主体402的一侧设置有第二螺纹部4014，所述第二螺纹部4014与第二螺帽4016配合紧固，用于将所述轴流风叶6固定在电机轴401上，可选的，所述第一凹台4011和第一扁位5023的位置可以互换，所述第二凹台4012和第二扁位6022的位置可以互换。

优选的，如图14-15所述，所述电机主体402外径为d41，所述电机轴401与电机主体402连接部位直径为d42，所述第一凹台4011的高度为d43，所述第一螺纹部4013的外径为d44，第一螺纹部4013到所述第二凹台4012之间的电机轴401直径为d45，所述第二凹台4012的高度为d46，所述第二螺纹部4014的外径为d47，所述第一螺纹部4013的螺纹齿高为d48，所述第一轴孔5022的直径为d51，所述第一扁位5023的高度为d52，所述第二轴孔6021的直径为d63，所述第二扁位6022的高度为d64，以上尺寸满足如下关系，d51＝d42，d52＝d43，d44≤d42-2×d43，d63＝d45＜d44-2×d48，d64＝d46，d47≤d45-2×d46。

实施例2

本实施例公开了一种移动空调，所述移动空调包括如实施例1中所述风机结构。

需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“尾端”、“首端”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种风机结构，其特征在于，包括电机(4)、离心叶轮(5)和轴流风叶(6)，所述轴流风叶(6)设置在离心叶轮(5)进风口处，所述离心叶轮(5)的叶片数量是所述轴流风叶(6)叶片数量的非整数倍。

2.如权利要求1所述的一种风机结构，其特征在于，在所述电机(4)输出端设置有电机轴(401)，所述离心叶轮(5)和轴流风叶(6)固定在电机轴(401)上。

3.如权利要求1所述的一种风机结构，其特征在于，在所述轴流风叶(6)和离心叶轮(5)之间设置有集流器(3)，所述集流器(3)的出口与所述离心叶轮(5)的进风口连接，用于将轴流风叶(6)输出的风集流后导入离心叶轮(5)。

4.如权利要求3所述的一种风机结构，其特征在于，所述集流器(3)的入口直径为d31，其出口直径为d32，所述轴流风叶(6)的外径为d61，d31、d32、d61满足d32＜d61＜d31，所述轴流风叶(6)的厚度为d62，所述轴流风叶(6)中0.2d62～0.8d62的厚度伸入所述集流器(3)内。

5.如权利要求4所述的一种风机结构，其特征在于，所述集流器(3)的厚度为d33，其中，d31、d32、d33满足d31＝d32+2×d33。

6.如权利要求1所述的一种风机结构，其特征在于，在所述离心叶轮(5)的外部设置有上蜗壳(1)和下蜗壳(2)，所述上蜗壳(1)设置于靠近轴流风叶(6)的一端，所述下蜗壳(2)设置于远离轴流风叶(6)的一端，所述上蜗壳(1)和下蜗壳(2)固定连接形成风道，所述上蜗壳(1)端面上设置有进气口(101)，从所述轴流风叶(6)输出的风通过进气口(101)进入离心叶轮(5)。

7.如权利要求1所述的一种风机结构，其特征在于，所述离心叶轮(5)包括离心叶片(501)和底盘(502)，所述离心叶片(501)设置在底盘(502)上，所述底盘(502)上还设置有凸台(5021)，所述凸台(5021)的一端设置有贯穿的第一轴孔(5022)，所述第一轴孔(5022)与所述电机(4)可拆卸连接。

8.如权利要求7所述的一种风机结构，其特征在于，所述凸台(5021)的另一端设置有凹槽，所述电机(4)伸入该凹槽，其输出端的电机轴(401)通过第一轴孔(5022)与所述离心叶轮(5)可拆卸连接。

9.如权利要求1所述的一种风机结构，其特征在于，所述轴流风叶(6)包括轮毂(602)和轴流叶片(601)，所述轴流叶片(601)设置在轮毂(602)的外周上，所述轮毂(602)上设置有贯穿的第二轴孔(6021)，所述第二轴孔(6021)与所述电机(4)可拆卸连接。

10.一种移动空调，其特征在于，所述移动空调包括如权利要求1-9中任一项所述的风机结构。

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