CN208024630U - 风道结构、风机和油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种风道结构、风机以及油烟机，其中，用于风机的风道结构包括：通风管道，通风管道的一端与风机的蜗壳固定连接且与蜗壳连通，通风管道的另一端封闭；通风管道包括：进风口，设于通风管道的侧壁上且贯穿侧壁，流体通过进风口经通风管路流至风机；第一导流部，固设于侧壁的内表面，第一导流部包括：导流板，设于第一导流部远离侧壁的一侧，导流板与进风口远离通风管道的封闭端的一侧相交，其中，沿流体的流动方向，导流板与内表面之间的距离逐渐增加。通过本实用新型的技术方案，能够减少涡流产生的噪声以及涡流导致的气动阻力损失，进风口设于通风管道的侧壁有利于简化通风管道的结构，减少风道结构占用空间，增加空间利用率。

Description

风道结构、风机和油烟机

技术领域

本实用新型涉及油烟机技术领域，具体而言，涉及一种风道结构、一种风机以及一种油烟机。

背景技术

传统油烟机主要包括顶吸式和侧吸式，随着用户对厨房空间的极致要求，隐藏柜式油烟机成为消费者们的新宠，柜式油烟机通常包括具有进风口的空旷集烟腔和柜式机身。由于空旷的集烟腔没有导流设计，油烟从进风口吸入集烟腔后，易在集烟腔前板形成涡流，产生流致噪声，进而增大油烟机的噪声。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的一个目的在提供了一种风道结构。

本实用新型的另一个目的在于提供一种风机。

本实用新型的又一个目的在于提供一种油烟机。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种风道结构，用于风机，包括：通风管道，通风管道的一端与风机的蜗壳固定连接且与蜗壳连通，通风管道的另一端封闭；通风管道包括：进风口，设于通风管道的侧壁上且贯穿侧壁，流体通过进风口经通风管道流至风机；第一导流部，固设于侧壁的内表面，第一导流部包括：导流板，设于第一导流部远离侧壁的一侧，导流板与进风口远离通风管道的封闭端的一侧相交，其中，沿流体的流动方向，导流板与内表面之间的距离逐渐增加。

在该技术方案中，第一导流部的导流板与进风口远离封闭端的一侧相交，并且在流体的流动方向上导流板与内表面之间的距离逐渐增加，此时导流板与通风管道除进风口一侧的侧壁以外的其它侧壁在进风口远离封闭端的一侧组成一个流道，在风机工作时，流体从进风口进入通风管道并通过通风管道进入风机中，由于进风口设于通风管道的侧壁上，流体通过进风口后流体的流动方向要改变90度，在流体流动方向改变的过程中，第一导流部通过导流板对流体流动方向的限制作用，能够使流体的流动方向变化平缓，从而减少进风口附近产生涡流的可能性，进而减少涡流产生的噪声以及涡流导致的气动阻力损失，使风道结构在进气时更加安静，利于风机减少耗能。进风口设置于通风管道的侧壁有利于简化通风管道的结构，使风道结构可以设于墙壁内部使风道结构隐藏，增加空间利用率。

同时，在通风管道内流体流动的横截面积不变时，上导流板与通风管道除进风口一侧的侧壁以外的其它侧壁组成的流道在流体流动方向上，横截面积逐渐减小，有利于流体加速，便于流体快速通过风道结构进入风机中。

值得说明的是，导流板用来限制流体流动方向的导流面为曲面、一个平面、沿一定方向依次成一定角度的平面的组合或为曲面和平面的组合。

其中，优选地，导流板和通风管道关于同一个平面对称。

在上述技术方案中，优选地，导流板包括：多个第一微孔，第一微孔贯穿导流板。

在该技术方案中，设于导流板上的第一微孔能够吸收流体流动时产生的噪声，特别是中低频的噪声，从而减少传播至通风管道外的噪声，使风机工作时通风管道更加安静。

其中，第一微孔的半径可以相等，也可以不全部相等，第一微孔可以均匀分布，也可以非均匀分布。

在上述技术方案中，优选地，任一第一微孔的半径，与对应于半径的相邻两个第一微孔之间的中心距离的比值范围为0.1～0.3。

在该技术方案中，对于任一第一微孔而言，先确定此第一微孔和任一相邻的第一微孔之间的中心距离，再确定此第一微孔的半径与上述中心距离之间的比值范围是否为0.1～0.3，在该比值处于数值范围内时，导流板上第一微孔的总面积与导流板导流面的面积之间的比例关系较为合理，导流板既能够通过导流面对流体的流动方向进行限制，减少涡流产生的噪声以及涡流导致的气动阻力损失，又能够通过第一微孔吸收较多流体流动时产生的噪声，减少传播至通风管道外的噪声。

在上述技术方案中，优选地，第一导流部还包括：消声板，设于第一导流部远离侧壁的一侧且与导流板固定连接，消声板包括：多个第二微孔，第二微孔贯穿消声板。

在该技术方案中，消声板与导流板固定连接，流体在流经导流板之后流过消声板，消声板上的第二微孔能够吸收流体流动时产生的噪声，特别是中低频的噪声，从而减少传播至通风管道外的噪声，使风机工作时通风管道更加安静。

其中，第二微孔的半径可以相等，也可以不全部相等，第二微孔可以均匀分布，也可以非均匀分布。

在上述技术方案中，优选地，任一第二微孔的半径，与对应于半径的相邻两个第二微孔之间的中心距离，的比值范围为0.1～0.3。

在该技术方案中，对于任一第二微孔而言，先确定此第二微孔和任一相邻的第二微孔之间的中心距离，再确定此第二微孔的半径与上述中心距离之间的比值范围是否为0.1～0.3，在该比值处于数值范围内时，消声板上第二微孔的总面积与消声板与流体接触的流动面的面积之间的比例关系较为合理，能够使第二微孔吸收较多流体流动产生的噪声的同时，减少第二微孔对消声板附近流体流动的影响。

在上述技术方案中，优选地，第一导流部与内表面紧密贴合且第一导流部与内表面围成腔体，风道结构还包括：消声部，固设于腔体中，消声部用于吸收流体流动时产生的噪声。

在该技术方案中，第一导流部与内表面紧密贴合且第一导流部与内表面围成腔体，此时腔体只通过第一微孔和/或第二微孔来与通风管道连通，噪声在进入腔体后在腔体内部减弱，达到降噪的目的，进一步地，通过腔体内的消声部可以吸收一部分流体流动时产生的噪声，特别是中高频的噪声，从而减少传播至通风管道外的噪声，使风机工作时通风管道更加安静。

其中，优选地，消声部为吸音棉。

在上述技术方案中，优选地，第一导流部还包括：翻边，设于第一导流部与侧壁相邻的一侧，通过翻边与侧壁的固定连接实现第一导流部与侧壁的固定。

在该技术方案中，第一导流部通过翻边与侧壁的固定连接实现第一导流板与侧壁的固定，使得第一导流部便于拆卸和安装，从而便于第一导流部的维修维护。

在上述技术方案中，优选地，进风口与封闭端相邻。

在该技术方案中，进风口与封闭端相邻，流体在进入进风口后，封闭端能够限制流体向封闭端一侧流动，进而减少封闭端因此产生涡流的可能性。

在上述技术方案中，优选地，封闭端包括：第二导流部，设于封闭端靠近进风口的一侧，封闭端通过第二导流部调整流经进风口靠近封闭端一侧的流体的流向。

在该技术方案中，流体通过进风口后，第二导流部能够对靠近封闭端一侧的流体的流动方向进行调整，减少封闭端一侧产生涡流的可能性，同时有利于通风管道中的流体流动均匀，减少流体流动时产生噪声的可能性。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种风机，包括上述任一技术方案中的风道结构，风机还包括：蜗壳，与风道结构的通风管道固定连接且与通风管道连通。

在该技术方案中，风机结构通过风道结构将流体吸入蜗壳中，风道结构能够减少流体在流体吸入蜗壳的过程中产生涡流的可能性，减少涡流产生的噪声以及涡流导致的气动阻力损失，使风机工作时更加安静节能。

本实用新型第三方面的技术方案提出了一种油烟机，包括上述技术方案中的风机。

在该技术方案中，油烟机通过采用上述技术方案中的风机，可以在工作状态下，减少噪声，使油烟机工作时更加安静，同时减少能耗，使油烟机更加节能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例1的风道结构的剖面图；

图2示出了根据本实用新型的实施例12的风道结构的剖面图；

图3示出了根据本实用新型的实施例12的风道结构的又一个剖面图；

图4示出了根据本实用新型的实施例12的第一导流部的结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10风道结构，102通风管道，1022进风口，104第一导流部，1042导流板，1044消声板，1046第二微孔，1048翻边，106封闭端，1062第二导流部。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型的一些实施例。

实施例1：

本实施例提供了一种风道结构10，用于风机，包括：通风管道102，通风管道102的一端与风机的蜗壳固定连接且与蜗壳连通，通风管道102的另一端封闭，通风管道102的封闭端106包括：第二导流板1062，设于封闭端106靠近进风口1022的一侧，封闭端106通过第二导流板1062调整流经进风口1022靠近封闭端106一侧的流体的流向；通风管道102包括：进风口1022，设于通风管道102的侧壁上且贯穿侧壁，进风口1022与封闭端106相邻，流体通过进风口1022经通风管道102流至风机；第一导流部104，固设于侧壁的内表面，第一导流部104包括：导流板1042，设于第一导流部104远离侧壁的一侧，导流板1042与进风口1022远离通风管道102的封闭端106的一侧相交；第一导流部104还包括：消声板1044，设于第一导流部104远离侧壁的一侧且与导流板1042固定连接，消声板1044包括：多个半径相等且均匀分布的第二微孔

1046，第二微孔1046贯穿消声板1044；第一导流部104与内表面紧密贴合且第一导流部104与内表面围成腔体，风道结构10还包括：消声部，固设于腔体中，消声部用于吸收流体流动时产生的噪声，其中，沿流体的流动方向，导流板1042与内表面之间的距离逐渐增加，导流板1042用来限制流体流动方向的导流面为一个平面和一个曲面的组合，导流部和通风管道102一体成型。

图1示出了本实施例的风道结构10的剖面图。

如图1所示，本实施例中，进风口1022设置于通风管道102的侧壁有利于简化通风管道102的结构，使风道结构10可以设于墙壁内部使风道结构10隐藏，增加空间利用率。第一导流部104和通风管道102一体成型，使第一导流部104与通风管道102连接紧固，减少第一导流部104在使用过程中出现振动等情况。第一导流部104的导流板1042与进风口1022远离封闭端106的一侧相交，并且在流体的流动方向上导流板1042与内表面之间的距离逐渐增加，此时导流板1042与通风管道102除进风口1022一侧的侧壁以外的其它侧壁在进风口1022远离封闭端106的一侧组成一个流道，在风机工作时，流体从进风口1022进入通风管道102并通过通风管道102进入风机中，由于进风口1022设于通风管道102的侧壁上，流体通过进风口1022后流体的流动方向要改变90度，在流体流动方向改变的过程中，导流板1042通过曲面和平面对流体流动方向的限制作用，能够使流体的流动方向变化平缓，从而减少进风口1022附近产生涡流的可能性，进而减少涡流产生的噪声以及涡流导致的气动阻力损失，使风道结构10在进气时更加安静，利于风机减少耗能。同时导流板1042通风管道102关于同一个平面对称，使导流板1042两侧的流体流动均匀，进而使通风管道102内的流体分布均匀，减少因通风管道102内流体分布不均导致产生噪声的可能性。流体流过导流板1042后流过消音板，消声板1044上的第二微孔1046能够吸收流体流动时产生的噪声，特别是中低频的噪声，从而减少传播至通风管道102外的噪声，使风机工作时通风管道102更加安静。同时，第一导流部104与内表面紧密贴合且第一导流部104与内表面围成腔体，此时腔体只通过第一微孔和/或第二微孔1046来与通风管道102连通，噪声在进入腔体后在腔体内部减弱，达到降噪的目的，进一步地，通过腔体内的吸音棉可以吸收一部分流体流动时产生的噪声，特别是中高频的噪声，从而减少传播至通风管道102外的噪声，使风机工作时通风管道102更加安静。通过吸音棉和第二微孔1046的共同作用，可以对低、中、高频率的噪声进行吸收，此时第一导流部104一方面减少涡流进而减少涡流产生的噪声，另一方面对通过吸音棉和第二微孔1046对噪音的吸收作用，减少传播至风道结构10外的噪声。

同时，第二导流板1062能够对靠近封闭端106一侧的流体的流动方向进行调整，减少封闭端106一侧产生涡流的可能性，同时有利于通风管道102中的流体流动均匀，减少流体流动时产生噪声的可能性。

实施例2：

在实施例1的基础上，优选地，导流面为三个沿一定方向依次成一定角度沿一定方向依次成一定角度平面。

本实施例中，可以理解，三个平面与侧壁所呈夹角不同，使导流板1042对不同位置的流体流动方向限制作用有差异，可以根据不同位置的流体流动方向的差异调整平面与侧壁的夹角，增加导流板1042对流体流动方向的限制作用。

实施例3：

在实施例1的基础上，优选地，导流面为曲面。

本实施例中，导流板1042通过曲面实现对流体流动方向的调整，通过调节曲面的弧度，可以是适应不同的工况，增加风道结构10的适用性。

实施例4：

在实施例3的基础上，优选地，通风管道102内流体流动的横截面积不变。

本实施例中，在通风管道102内流体流动的横截面积不变时，上导流板1042与通风管道102除进风口1022一侧的侧壁以外的其它侧壁组成的流道在流体流动方向上，横截面积逐渐减小，有利于流体加速，便于流体快速通过风道结构10进入风机中。

实施例5：

在实施例4的基础上，优选地，导流板1042包括：多个第一微孔，第一微孔贯穿导流板1042，其中，第一微孔的半径不全相等且非均匀分布。

本实施例中，设于导流板1042上的第一微孔能够吸收流体流动时产生的噪声，特别是中低频的噪声，从而减少传播至通风管道102外的噪声，使风机工作时通风管道102更加安静。其中，第一微孔的半径不全相等且非均匀分布，可以根据不同位置流体产生噪声的差异调节第一微孔的半径和第一微孔之间的中心距离，增加第一微孔对噪声的吸收效果。

实施例6：

在实施例5的基础上，优选地，第一微孔半径相等且均匀分布。

本实施例中，第一微孔半径相等且均匀分布，在使第一微孔吸收流体流动时产生的噪声的同时，便于导流板1042的制造。

实施例7：

在实施例5的基础上，优选地，任一第一微孔的半径，与对应于半径的相邻两个第一微孔之间的中心距离，的比值范围为0.1～0.3。

本实施例中，对于任一第一微孔而言，先确定此第一微孔和任一相邻的第一微孔之间的中心距离，再确定此第一微孔的半径与上述中心距离之间的比值范围是否为0.1～0.3，在该比值处于数值范围内时，导流板1042上第一微孔的总面积与导流板1042导流面的面积之间的比例关系较为合理，导流板1042既能够通过导流面对流体的流动方向进行限制，减少涡流产生的噪声以及涡流导致的气动阻力损失，又能够通过第一微孔吸收较多流体流动时产生的噪声，减少传播至通风管道102外的噪声。

实施例8：

在实施例5的基础上，优选地，第一导流部104还包括：消声板1044，设于第一导流部104远离侧壁的一侧且与导流板1042固定连接，消声板1044包括：多个第二微孔1046，第二微孔1046贯穿消声板1044。其中，第二微孔1046的半径不全相等且非均匀分布。

本实施例中，消声板1044与导流板1042固定连接，流体在流经导流板1042之后流过消声板1044，消声板1044上的第二微孔1046能够吸收流体流动时产生的噪声，特别是中低频的噪声，从而减少传播至通风管道102外的噪声，使风机工作时通风管道102更加安静，其中，第二微孔1046的半径不全相等且非均匀分布，可以根据不同位置流体产生噪声的差异调节第二微孔1046的半径和第二微孔1046之间的中心距离，增加第一微孔对噪声的吸收效果。

实施例9：

在实施例8的基础上，优选地，第一导流部104还包括：翻边1048，设于第一导流部104与侧壁相邻的一侧，通过翻边1048与侧壁的固定连接实现第一导流部104与侧壁的固定。

本实施例中，第一导流部104通过翻边1048与侧壁的螺纹连接实现第一导流板1042与侧壁的固定，使得第一导流部104便于拆卸和安装，从而便于第一导流部104的维修维护。

值得说明的是，翻边1048与通风管道102的连接方式包括但不限于螺纹连接、卡口连接和铆接。

实施例10：

在实施例8的基础上，优选地，任一第二微孔1046的半径，与对应于半径的相邻两个第二微孔1046之间的中心距离，的比值范围为0.1～0.3。

本实施例中，对于任一第二微孔1046而言，先确定此第二微孔1046和任一相邻的第二微孔1046之间的中心距离，再确定此第二微孔1046的半径与上述中心距离之间的比值范围是否为0.1～0.3，在该比值处于数值范围内时，消声板1044上第二微孔1046的总面积与消声板1044与流体接触的流动面的面积之间的比例关系较为合理，能够使第二微孔1046吸收较多流体流动产生的噪声的同时，减少第二微孔1046对消声板1044附近流体流动的影响。

实施例11：

在实施例10的基础上，优选地，第一导流部104与内表面紧密贴合且第一导流部104与内表面围成腔体，风道结构10还包括：消声部，固设于腔体中，消声部用于吸收流体流动时产生的噪声。

本实施例中，第一导流部104与内表面紧密贴合且第一导流部104与内表面围成腔体，此时腔体只通过第一微孔和/或第二微孔1046来与通风管道102连通，噪声在进入腔体后在腔体内部减弱，达到降噪的目的，进一步地，通过腔体内的消声部可以吸收一部分流体流动时产生的噪声，特别是中高频的噪声，从而减少传播至通风管道102外的噪声，使风机工作时通风管道102更加安静。

实施例12：

本实施例提供了一种风道结构10，用于风机，包括：通风管道102，通风管道102的一端与风机的蜗壳固定连接且与蜗壳连通，通风管道102的另一端封闭；封闭端106包括：第二导流板1062，设于封闭端106靠近进风口1022的一侧，封闭端106通过第二导流板1062调整流经进风口1022靠近封闭端106一侧的流体的流向；通风管道102包括：进风口1022，设于通风管道102的侧壁上且贯穿侧壁，进风口1022与封闭端106相邻，流体通过进风口1022经通风管道102流至风机；第一导流部104，固设于侧壁的内表面，第一导流部104包括：导流板1042，设于第一导流部104远离侧壁的一侧，导流板1042与进风口1022远离通风管道102的封闭端106的一侧相交；第一导流部104还包括：消声板1044，设于第一导流部104远离侧壁的一侧且与导流板1042固定连接，消声板1044包括：多个半径相等且均匀分布的第二微孔1046，第二微孔1046贯穿消声板1044；第一导流部104与内表面紧密贴合且第一导流部104与内表面围成腔体，风道结构10还包括：消声部，固设于腔体中，消声部用于吸收流体流动时产生的噪声；其中，沿流体的流动方向，导流板1042与内表面之间的距离逐渐增加，导流板1042的导流面为一个平面和一个曲面的组合，导流板1042和通风管道102关于同一个平面对称。

其中，本实施例中，消声部为吸音棉。

图2示出了本实施例的风道结构10的剖面图，图3示出了本实施例的另一个剖面图，图4示出了本实施例的第一导流部104的结构示意图。

如图2至图4所示，本实施例中，进风口1022设置于通风管道102的侧壁有利于简化通风管道102的结构，使风道结构10可以设于墙壁内部使风道结构10隐藏，增加空间利用率。第一导流部104通过翻边1048与侧壁的固定连接与侧壁实现固定，翻边1048与侧壁连接方式包括但不限于螺纹连接、卡扣连接以及铆接。第一导流部104的导流板1042与进风口1022远离封闭端106的一侧相交，并且在流体的流动方向上导流板1042与内表面之间的距离逐渐增加，此时导流板1042与通风管道102除进风口1022一侧的侧壁以外的其它侧壁在进风口1022远离封闭端106的一侧组成一个流道，在风机工作时，流体从进风口1022进入通风管道102并通过通风管道102进入风机中，由于进风口1022设于通风管道102的侧壁上，流体通过进风口1022后流体的流动方向要改变90度，在流体流动方向改变的过程中，导流板1042通过曲面和平面对流体流动方向的限制作用，能够使流体的流动方向变化平缓，从而减少进风口1022附近产生涡流的可能性，进而减少涡流产生的噪声以及涡流导致的气动阻力损失，使风道结构10在进气时更加安静，利于风机减少耗能。同时导流板1042通风管道102关于同一个平面对称，使导流板1042两侧的流体流动均匀，进而使通风管道102内的流体分布均匀，减少因通风管道102内流体分布不均导致产生噪声的可能性。流体流过导流板1042后流过消音板，消声板1044上的第二微孔1046能够吸收流体流动时产生的噪声，特别是中低频的噪声，从而减少传播至通风管道102外的噪声，使风机工作时通风管道102更加安静。同时，第一导流部104与内表面紧密贴合且第一导流部104与内表面围成腔体，此时腔体只通过第一微孔和/或第二微孔1046来与通风管道102连通，噪声在进入腔体后在腔体内部减弱，达到降噪的目的，进一步地，通过腔体内的吸音棉可以吸收一部分流体流动时产生的噪声，特别是中高频的噪声，从而减少传播至通风管道102外的噪声，使风机工作时通风管道102更加安静。通过吸音棉和第二微孔1046的共同作用，可以对低、中、高频率的噪声进行吸收，此时第一导流部104一方面减少涡流进而减少涡流产生的噪声，另一方面对通过吸音棉和第二微孔1046对噪音的吸收作用，减少传播至风道结构10外的噪声。

同时，第二导流板1062能够对靠近封闭端106一侧的流体的流动方向进行调整，减少封闭端106一侧产生涡流的可能性，同时有利于通风管道102中的流体流动均匀，减少流体流动时产生噪声的可能性。

实施例13：

本实施例提供了一种风机，包括上述任一实施例中的风道结构。

本实施例中，风机结构通过风道结构将流体吸入蜗壳中，风道结构能够减少流体在流体吸入蜗壳的过程中产生涡流的可能性，减少涡流产生的噪声以及涡流导致的气动阻力损失，使风机工作时更加安静节能。

实施例14：

本实施例提供了一种油烟机，包括上述任一技术方案中的风道结构。

其中，本实施例中，油烟机为隐藏柜式油烟机。

隐藏柜式油烟机设于橱柜中，占用空间小，通过采用上述技术方案中的风机，可以在工作状态下，减少噪声，使油烟机工作时更加安静，同时减少能耗，使隐藏柜式油烟机更加节能。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，通过本实用新型的技术方案，通过第一导流部的导流板可以减少通风管道中产生涡流的可能性，减少涡流产生的噪声以及涡流导致的气动阻力损失，同时进风口设置于通风管道的侧壁有利于简化通风管道的结构，使风道结构可以设于墙壁内部使风道结构隐藏，增加空间利用率。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种风道结构，用于风机，其特征在于，包括：

通风管道，所述通风管道的一端与所述风机的蜗壳固定连接且与所述蜗壳连通，所述通风管道的另一端封闭；

所述通风管道包括：

进风口，设于所述通风管道的侧壁上且贯穿所述侧壁，流体通过所述进风口经所述通风管道流至所述风机；

第一导流部，固设于所述侧壁的内表面，所述第一导流部包括：

导流板，设于所述第一导流部远离所述侧壁的一侧，所述导流板与所述进风口远离通风管道的封闭端的一侧相交，

其中，沿所述流体的流动方向，所述导流板与所述内表面之间的距离逐渐增加。

2.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述导流板包括：

多个第一微孔，所述第一微孔贯穿所述导流板。

3.根据权利要求2所述的风道结构，其特征在于，任一所述第一微孔的半径，与对应于所述半径的相邻两个所述第一微孔之间的中心距离，的比值范围为0.1～0.3。

4.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述第一导流部还包括：

消声板，设于所述第一导流部远离所述侧壁的一侧且与所述导流板固定连接，所述消声板包括：

多个第二微孔，所述第二微孔贯穿所述消声板。

5.根据权利要求4所述的风道结构，其特征在于，任一所述第二微孔的半径，与对应于所述半径的相邻两个所述第二微孔之间的中心距离，的比值范围为0.1～0.3。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的风道结构，其特征在于，所述第一导流部与所述内表面紧密贴合且所述第一导流部与所述内表面围成腔体，所述风道结构还包括：

消声部，固设于所述腔体中，所述消声部用于吸收所述流体流动时产生的噪声。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的风道结构，其特征在于，所述第一导流部还包括：

翻边，设于第一导流部与所述侧壁相邻的一侧，通过所述翻边与所述侧壁的固定连接实现所述第一导流部与所述侧壁的固定。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的风道结构，其特征在于，所述进风口与所述封闭端相邻。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的风道结构，其特征在于，所述封闭端包括：

第二导流部，设于所述封闭端靠近所述进风口的一侧，所述封闭端通过所述第二导流部调整流经所述进风口靠近所述封闭端一侧的流体的流向。

10.一种风机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的风道结构，所述风机还包括：

蜗壳，与所述风道结构的通风管道固定连接且与所述通风管道连通。

11.一种油烟机，其特征在于，包括如权利要求10所述的风机。