CN113007116B - 一种用于陶瓷制造工艺的风机及其通风系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于陶瓷制造工艺的风机及其通风系统，其包括第一蜗壳（1）、第二蜗壳（2）、第一出口端部（3）、第二出口端部（4）、第一出风口（5）、第二出风口（6）、公共壁（7），第一蜗壳与第二蜗壳之间设有公共壁，第一蜗壳与第二蜗壳关于公共壁对称设置，其特征在于：公共壁（7）的靠近第一出口端部或第二出口端部的一侧设置有凹凸结构（9），凹凸结构呈波浪状。本发明通过在对称式风机蜗壳的公共壁上设置波浪状凹凸结构，能够减少蜗壳出风口的紊流，减少压力损失，从而提高风机整体性能，从而提高陶瓷的干燥或吹干效果。

Description

一种用于陶瓷制造工艺的风机及其通风系统
技术领域
本发明涉及陶瓷制造工艺/工序技术领域，具体涉及一种用于陶瓷制造工艺的风机及其通风系统。
背景技术
在陶瓷制品制造工艺/工序过程中，一次或多次需要进行干燥或吹干处理，干燥或吹干处理常采用具有可控温的风机及其通风系统，风机及其通风系统的性能严重影响着干燥或吹干处理的效果。
如图1所示，现有的风机其包括第一蜗壳1、第二蜗壳2、第一出口端部、第二出口端部、第一出风口、第二出风口、公共壁，第一蜗壳1的蜗壳腔内设置有第一离心叶轮，第二蜗壳2的蜗壳腔内设置有第二离心叶轮，第一蜗壳1的出口端具有第一出口端部，第二蜗壳2的出口端具有第二出口端部，第一出口端部上具有第一出风口，第二出口端部上具有第二出风口，第一蜗壳1与第二蜗壳2之间设有公共壁，第一蜗壳1与第二蜗壳2关于公共壁对称设置。但现有的对称式风机蜗壳存在出风口压力损失较大、噪音较大的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于陶瓷制造工艺的风机及其通风系统，通过在对称式风机蜗壳的公共壁上设置波浪状凹凸结构，能够减少蜗壳出风口的紊流，减少压力损失，从而提高风机整体性能，从而提高陶瓷的干燥或吹干效果。通过在对称式风机蜗壳的平板部上设置凸起、通孔，能够使平板部上侧的一部分涡流通过通孔流动至平板部的下侧，从而降低风机出口噪音。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为 ：
一种用于陶瓷制造工艺的风机，其包括第一蜗壳（1）、第二蜗壳（2）、第一出口端部（3）、第二出口端部（4）、第一出风口（5）、第二出风口（6）、公共壁（7），第一蜗壳的蜗壳腔内设置有第一离心叶轮，第二蜗壳的蜗壳腔内设置有第二离心叶轮，第一蜗壳的出口端具有第一出口端部，第二蜗壳的出口端具有第二出口端部，第一出口端部上具有第一出风口，第二出口端部上具有第二出风口，第一蜗壳（1）与第二蜗壳（2）之间设有公共壁（7），第一蜗壳与第二蜗壳关于公共壁对称设置，公共壁构成第一蜗壳和第二蜗壳的壁部，其特征在于：公共壁（7）的靠近第一出口端部（3）或第二出口端部（4）的一侧设置有凹凸结构（9），凹凸结构（9）呈波浪状。
进一步地，所述公共壁（7）沿竖向具有长度L，凹凸结构（9）沿竖向具有长度K，该竖向垂直于第一出口端部（3）或第二出口端部（4），长度L、长度K的起点为第一出口端部或第二出口端部，K=（0.2-0.7）L。
进一步地，K=（0.25-0.45）L。
进一步地，所述第一出风口（5）和第二出风口（6）大体上呈矩形出风口，第一出风口与第二出风口关于公共壁（7）对称设置。
进一步地，所述第一出口端部（3）和/或第二出口端部（4）具有平板部（8），平板部位于第一出风口或第二出风口的远离公共壁（7）的一侧，平板部（8）上设置有多个凸起（10），多个凸起呈阵列式布置。
进一步地，所述凸起（10）上设有通孔（11），通孔连通平板部（8）的上下两侧面。
进一步地，所述多个凸起（10）大体上位于平板部（8）的中间位置，多个凸起大体上与公共壁（7）平行设置。
一种用于陶瓷制造工艺的通风系统，其特征在于，其包括上述风机，进口管道、出口管道、过滤器，进口管道、出口管道分别与风机的进风口和出风口相连接，过滤器设置于进口管道和/或出口管道上。
本发明的一种用于陶瓷制造工艺的风机及其通风系统，通过在对称式风机蜗壳的公共壁上设置波浪状凹凸结构，能够减少蜗壳出风口的紊流，减少压力损失，从而提高风机整体性能，从而提高陶瓷的干燥或吹干效果。通过在对称式风机蜗壳的平板部上设置凸起、通孔，能够使平板部上侧的一部分涡流通过通孔流动至平板部的下侧，从而降低风机出口噪音。
附图说明
图1为现有技术风机蜗壳结构示意图；
图2为本发明风机蜗壳结构示意图；
图3为本发明风机蜗壳一半结构示意图；
图4为本发明蜗壳出风口结构示意图。
图中：第一蜗壳1、第二蜗壳2、第一出口端部3、第二出口端部4、第一出风口5、第二出风口6、公共壁7、平板部8、凹凸结构9、凸起10、通孔11。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图2-4所示，一种用于陶瓷制造工艺的风机及其通风系统，其包括第一蜗壳1、第二蜗壳2、第一出口端部3、第二出口端部4、第一出风口5、第二出风口6、公共壁7，第一蜗壳1的蜗壳腔内设置有第一离心叶轮，第二蜗壳2的蜗壳腔内设置有第二离心叶轮，第一蜗壳1的出口端具有第一出口端部3，第二蜗壳2的出口端具有第二出口端部4，第一出口端部3上具有第一出风口5，第二出口端部4上具有第二出风口6，第一蜗壳1与第二蜗壳2之间设有公共壁7，第一蜗壳1与第二蜗壳2关于公共壁7对称设置，公共壁7构成第一蜗壳1和第二蜗壳2的壁部，其特征在于：公共壁7的靠近第一出口端部3或第二出口端部4的一侧设置有凹凸结构9，凹凸结构9呈波浪状。
进一步地，公共壁7沿竖向具有长度L，凹凸结构9沿竖向具有长度K，该竖向垂直于第一出口端部3或第二出口端部4，长度L、长度K的起点为第一出口端部3或第二出口端部4，K=（0.2-0.7）L，优选地（0.3-0.5）L。
本发明通过在对称式风机蜗壳的公共壁7上设置波浪状凹凸结构9，能够减少蜗壳出风口的紊流，减少压力损失，从而提高风机整体性能。
第一出风口5和第二出风口6大体上呈矩形出风口，第一出风口5与第二出风口6关于公共壁7对称设置。
进一步地，第一出口端部3和/或第二出口端部4具有平板部8，平板部8位于第一出风口5或第二出风口6的远离公共壁7的一侧，平板部8上设置有多个凸起10，多个凸起10呈阵列式布置。本发明通过多个凸起10的设置，能够降低风机出口噪音。
进一步地，凸起10上设有通孔11，通孔11连通平板部8的上下两侧面。多个凸起10大体上位于平板部8的中间位置，多个凸起10大体上与公共壁7平行设置。
本发明通过在对称式风机蜗壳的平板部8上设置凸起10、通孔11，能够使平板部8上侧的一部分涡流通过通孔11流动至平板部8的下侧，从而降低风机出口噪音。
一种用于陶瓷制造工艺的通风系统，其包括上述风机，进口管道、出口管道、过滤器、加热器，进口管道、出口管道分别与风机的进风口和出风口相连接，过滤器、加热器设置于进口管道和/或出口管道上。
本发明的一种用于陶瓷制造工艺的风机及其通风系统，通过在对称式风机蜗壳的公共壁上设置波浪状凹凸结构，能够减少蜗壳出风口的紊流，减少压力损失，从而提高风机整体性能，从而提高陶瓷的干燥或吹干效果。通过在对称式风机蜗壳的平板部上设置凸起、通孔，能够使平板部上侧的一部分涡流通过通孔流动至平板部的下侧，从而降低风机出口噪音。
上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于陶瓷制造工艺的风机，其包括第一蜗壳（1）、第二蜗壳（2）、第一出口端部（3）、第二出口端部（4）、第一出风口（5）、第二出风口（6）、公共壁（7），第一蜗壳的蜗壳腔内设置有第一离心叶轮，第二蜗壳的蜗壳腔内设置有第二离心叶轮，第一蜗壳的出口端具有第一出口端部，第二蜗壳的出口端具有第二出口端部，第一出口端部上具有第一出风口，第二出口端部上具有第二出风口，第一蜗壳（1）与第二蜗壳（2）之间设有公共壁（7），第一蜗壳与第二蜗壳关于公共壁对称设置，公共壁构成第一蜗壳和第二蜗壳的壁部，其特征在于：
公共壁（7）的靠近第一出口端部（3）或第二出口端部（4）的一侧设置有凹凸结构（9），凹凸结构（9）呈波浪状；所述公共壁（7）沿竖向具有长度L，凹凸结构（9）沿竖向具有长度K，该竖向垂直于第一出口端部（3）或第二出口端部（4），长度L、长度K的起点为第一出口端部或第二出口端部，K=（0.2-0.7）L；
所述第一出口端部（3）和/或第二出口端部（4）具有平板部（8），平板部位于第一出风口或第二出风口的远离公共壁（7）的一侧，平板部（8）上设置有多个凸起（10），多个凸起呈阵列式布置，所述凸起（10）上设有通孔（11），通孔连通平板部（8）的上下两侧面。
2.如权利要求1所述的一种用于陶瓷制造工艺的风机，其特征在于，K=（0.25-0.45）L。
3.如权利要求2所述的一种用于陶瓷制造工艺的风机，其特征在于，所述第一出风口（5）和第二出风口（6）大体上呈矩形出风口，第一出风口与第二出风口关于公共壁（7）对称设置。
4.如权利要求3所述的一种用于陶瓷制造工艺的风机，其特征在于，所述多个凸起（10）大体上位于平板部（8）的中间位置，多个凸起大体上与公共壁（7）平行设置。
5.一种具有如权利要求1所述的一种用于陶瓷制造工艺的风机的通风系统，其特征在于，其包括所述风机，进口管道、出口管道、过滤器、加热器，进口管道、出口管道分别与风机的进风口和出风口相连接，过滤器、加热器设置于进口管道和/或出口管道上。
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