CN104976744A - 空调器室内机风道结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种空调器室内机风道结构，包括贯流风扇、第一蜗壳和第二蜗壳，第一蜗壳和第二蜗壳分设在贯流风扇的两侧并沿贯流风扇的轴向延伸，第一蜗壳在朝向进风口的端部向上延伸形成第一蜗舌，第一蜗壳包括靠近进风口的圆弧段、位于出风口的向下弯曲延伸的出口段，圆弧段与出口段之间通过平滑段过渡；第二蜗壳在朝向进风口的端部形成向上折弯的第二蜗舌，第二蜗舌包括靠近贯流风扇的纵向段及靠近出风口的横向段，纵向段和横向段之间圆弧过渡；第二蜗壳与第二蜗舌的横向段之间形成一导风夹角θ1。本发明通过优化风道结构，控制气流的流动状态，使气流流向更顺畅，达到增加风量、增强贯流风扇性能、大幅度降低噪音的效果。

Description

空调器室内机风道结构
技术领域
本发明涉及一种空调器室内机，特别涉及一种空调器室内机的风道结构，属于空调器结构设计技术领域。
背景技术
挂壁式空调器室内机一般由壳体、蒸发器、贯流风机等组成，在壳体的正面或顶部设置进风口，在壳体的前下方设置出风口，贯流风机安装在蒸发器的下方。室内空气从进风口进入空调器壳体内，与蒸发器进行热交换后，在贯流风机的带动下沿着出风风道送入室内。
随着人们生活水平的提高，对室内环境舒适度的要求也不断提高，因此，对贯流风机的风道设计也提出了更高的要求。
发明内容
本发明主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种可以有效增加风量、提高风扇性能、降低噪音的空调器室内机风道结构。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种空调器室内机风道结构，包括贯流风扇、第一蜗壳和第二蜗壳，所述第一蜗壳和第二蜗壳分设在所述贯流风扇的两侧并沿所述贯流风扇的轴向延伸，所述第一蜗壳在朝向进风口的端部向上延伸形成第一蜗舌，所述第一蜗壳包括靠近进风口的圆弧段、位于出风口的向下弯曲延伸的出口段，所述圆弧段与出口段之间通过平滑段过渡；所述第二蜗壳在朝向进风口的端部形成向上折弯的第二蜗舌，所述第二蜗舌包括靠近所述贯流风扇的纵向段及靠近出风口的横向段，所述纵向段和横向段之间圆弧过渡；所述第二蜗壳与所述第二蜗舌横向段的延长线之间形成一导风夹角θ1。
进一步，所述第二蜗壳相对于所述第二蜗舌的横向段向上倾斜，形成的导风夹角θ1的范围为8°≤θ1≤15°。
进一步，所述第二蜗舌纵向段的截面形状为两条直线，两条直线之间的具有夹角θ2。
进一步，所述夹角θ2的范围为165°≤θ2≤175°。
进一步，所述贯流风扇的中心点距离室内机壳体底部的高度H为140-150mm。
进一步，所述第一蜗舌与室内机壳体底部平面之间形成一夹角θ3，且55°≤θ3≤65°。
进一步，所述第一蜗壳的平滑段与室内机壳体底部平面之间形成一夹角θ4，且40°≤θ4≤50°。
进一步，所述第一蜗壳位于出风口处的出口段的弯曲半径R1的范围为20-30mm。
进一步，所述第一蜗壳的出口段的最底端点A至所述第二蜗壳的最外侧端点B之间的直线距离为85-100mm。
综上内容，本发明所述的一种空调器室内机风道结构，通过优化风道结构，引导进风进入贯流风扇再从出风口处流出，控制气流的流动状态，使气流流向更顺畅，出风也更加均匀舒适，进一步达到增加风量、增强贯流风扇性能、大幅度降低噪音的效果。
附图说明
图1是本发明空调室内机风道结构示意图；
图2是本发明风道结构中第一蜗壳和第一蜗舌结构示意图；
图3是本发明风道结构中第二蜗壳和第二蜗舌结构示意图。
如图1至图3所示，贯流风扇1，第一蜗壳2，圆弧段2a，出口段2b，平滑段2c,第二蜗壳3，第一蜗舌4，壳体底部平面5，第二蜗舌6，纵向段6a，横向段6b。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1所示，本发明所述的空调器室内机风道结构，包括贯流风扇1、第一蜗壳2和第二蜗壳3，第一蜗壳2和第二蜗壳3分设在贯流风扇1的两侧并沿贯流风扇1的轴向延伸。贯流风扇1安装在蒸发器（图中未示出）的下方，室内空气在经过与蒸发器进行热交换后，在贯流风扇1的作用下沿着风道流动，最终从最底部的出风口送入室内，以调节室内环境。
如图1和图2所示，第一蜗壳2在朝向风道上方进风口的端部向上延伸形成第一蜗舌4，第一蜗舌4的截面为直线，第一蜗舌4与室内机壳体底部平面5之间形成一夹角θ3，且55°≤θ3≤65°。第一蜗舌4与贯流风扇1之间沿轴向呈等间距设置，贯流风扇1的边缘与第一蜗舌4之间的最小距离为7-8mm。第一蜗舌4主要是引导气流更好地进入第一蜗壳2与贯流风扇1之间的风道中。
第一蜗壳2包括三段，最上部的是靠近进风口的圆弧段2a，最下部的是位于风道底部出风口处的向下弯曲延伸的出口段2b，圆弧段2a与出口段之间2b通过平滑段2c过渡。其中，圆弧段2a的曲率半径R3在70-80mm之间，平滑段2c斜向下倾斜，平滑段2c与室内机壳体底部平面5之间形成一夹角θ4，且40°≤θ4≤50°，平滑段2c与圆弧段2a相切于切点C，出口段2b与平滑段2c连接处的弯曲半径R1范围为20-30mm，平滑段2c与出口段2b的顶部相切于切点D，平滑段2c的长度在70-80mm之间。第一蜗壳2采用上述三段式结构，主要是为了控制气流在风道中的扩压程度，使风道更有利于气体流动，保证流场稳定，整个第一蜗壳2各段之间均为圆滑过渡，使气流更顺畅地通过风道最终从出风口流出，第一蜗壳2的出口段2b呈向下弯曲的形状，可以使气流在出风口处得到缓冲，吹出的气流更加均匀，也有利于进一步降低噪音。
第一蜗舌4的内表面与第一蜗壳2的内表面之间存在一高度差，该高度差通过一个圆弧过渡，圆弧的半径R2为2mm，保证气流顺畅流动。
第二蜗壳3在朝向进风口的端部形成向上折弯的第二蜗舌6，第二蜗舌6包括靠近贯流风扇1的纵向段6a及靠近出风口的横向段6b，纵向段6a和横向段6b之间圆弧过渡,第二蜗壳3相对于第二蜗舌6的横向段6b向上倾斜，第二蜗壳3与第二蜗舌6的横向段6b之间形成一导风夹角θ1，角度范围为8°≤θ1≤15°，可以使气流在出风口处得到缓冲，吹出的气流更加均匀，也有利于进一步降低噪音。
第二蜗舌6纵向段6a的截面形状上由两条直线组成，两条直线之间的具有夹角θ2，角度范围为165°≤θ2≤175°。贯流风扇1的边缘与第二蜗舌6纵向段6a之间的最小距离为2-5mm。第二蜗舌6可以引导气流更好地进入第二蜗舌6与贯流风扇1之间的风道中。
第一蜗壳2的出口段2b的最底端点A至第二蜗壳3的最外侧端点B之间的直线距离与贯流风扇1的直径相匹配，且要保证出风量，A、B点之间的直线距离一般选择在85-100mm之间。
贯流风扇1的中心点距离室内机壳体底部平面5的高度H为140-150mm。
实施例：
如图1至图3所示，贯流风扇1的直径选择为102mm，第一蜗舌4与室内机壳体底部平面5之间形成的夹角θ3为61°。第一蜗舌4与贯流风扇1之间沿轴向呈等间距设置，贯流风扇1的边缘与第一蜗舌4之间的最小距离为7.15mm，第一蜗舌4的长度为26mm。
第一蜗壳2的圆弧段2a的曲率半径R3在75mm，平滑段2c斜向下倾斜，平滑段2c与室内机壳体底部平面5之间形成一夹角θ4，且θ4=42°，平滑段2c与圆弧段2a相切于切点C，出口段2b与平滑段2c连接处的弯曲半径R1=25mm，平滑段2c与出口段2b的顶部相切于切点D，平滑段2c的长度为76mm。
第一蜗舌4的内表面与第一蜗壳2的内表面之间存在一高度差，该高度差通过一个圆弧过渡，圆弧的半径R2为2mm。
第二蜗壳3相对于第二蜗舌6的横向段6b向上倾斜，第二蜗壳3与第二蜗舌6的横向段6b之间形成一导风夹角θ1=9.5°。第二蜗舌6纵向段6a的两条直线之间的具有夹角θ2=169°。贯流风扇1的边缘与第二蜗舌6纵向段6a之间的最小距离为3.7mm。第一蜗壳2的出口段2b的最底端点A至第二蜗壳3的最外侧端点B之间的直线距离为92mm。
贯流风扇1的中心点距离室内机壳体底部平面5的高度H为146mm。
根据本实施例进行实验，与现有技术的空调器对比，实验数据如下：
测试条件：
制冷：室内工况干球27℃/湿球19℃，室外工况干球35℃/湿球24℃；
制热：室内工况干球20℃/湿球15℃，室外工况干球7℃/湿球6℃。
1、低风速
风档总噪声 转速 出风量
本空调 低37dB（A） 900rpm 530m3/h
现有空调 低38dB（A） 900rpm 510m3/h
2、中风速
风档 总噪声 转速 出风量
本空调 中 41dB（A） 1000rpm 600m3/h
现有空调 中 42.5dB（A） 1000rpm 580m3/h
3、高风速
风档 总噪声 转速 出风量
本空调 高 44dB（A） 1100rpm 700m3/h
现有空调 高 46dB（A） 1100rpm 675m3/h
从上述实验数据可知，本实施例所提供的风道结构，在总噪声、出风量上均比现有的空调室内机有较大的进步。
如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种空调器室内机风道结构，包括贯流风扇、第一蜗壳和第二蜗壳，所述第一蜗壳和第二蜗壳分设在所述贯流风扇的两侧并沿所述贯流风扇的轴向延伸，其特征在于：
所述第一蜗壳在朝向进风口的端部向上延伸形成第一蜗舌，所述第一蜗壳包括靠近进风口的圆弧段、位于出风口的向下弯曲延伸的出口段，所述圆弧段与出口段之间通过平滑段过渡；
所述第二蜗壳在朝向进风口的端部形成向上折弯的第二蜗舌，所述第二蜗舌包括靠近所述贯流风扇的纵向段及靠近出风口的横向段，所述纵向段和横向段之间圆弧过渡；
所述第二蜗壳与所述第二蜗舌横向段的延长线之间形成一导风夹角θ1。
2.根据权利要求1所述的空调器室内机风道结构，其特征在于：所述第二蜗壳相对于所述第二蜗舌的横向段向上倾斜，形成的导风夹角θ1的范围为8°≤θ1≤15°。
3.根据权利要求1所述的空调器室内机风道结构，其特征在于：所述第二蜗舌纵向段的截面形状为两条直线，两条直线之间的具有夹角θ2。
4.根据权利要求3所述的空调器室内机风道结构，其特征在于：所述夹角θ2的范围为165°≤θ2≤175°。
5.根据权利要求1所述的空调器室内机风道结构，其特征在于：所述贯流风扇的中心点距离室内机壳体底部的高度H为140-150mm。
6.根据权利要求1所述的空调器室内机风道结构，其特征在于：所述第一蜗舌与室内机壳体底部平面之间形成一夹角θ3，且55°≤θ3≤65°。
7.根据权利要求1所述的空调器室内机风道结构，其特征在于：所述第一蜗壳的平滑段与室内机壳体底部平面之间形成一夹角θ4，且40°≤θ4≤50°。
8.根据权利要求1所述的空调器室内机风道结构，其特征在于：所述第一蜗壳位于出风口处的出口段的弯曲半径R1的范围为20-30mm。
9.根据权利要求1所述的空调器室内机风道结构，其特征在于：所述第一蜗壳的出口段的最底端点A至所述第二蜗壳的最外侧端点B之间的直线距离为85-100mm。
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