CN110840233A - 一种蒸微一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸微一体机，包括内胆，该内胆的内底面上设置有微晶玻璃，内胆的上方设置有具排气风机的排气通道，所述排气通道的侧壁上开设有能启闭的辅助出风口，内胆的侧壁上开设有出风孔，上述辅助出风口与上述出风孔通过气流通道相通，且该气流通道中设置有加热装置。本发明通过辅助出风口、气流通道以及出风孔提升从出风孔的出气对微晶玻璃上的冷凝水的烘干效果，另外，通过加热能去除气流中的水蒸气，不仅能进一步提升对微晶玻璃的烘干效果，而且在排气风机的作用下能促进内胆中的蒸汽通过排气通道外排。并且，通过气流通道的方式使辅助出风口与出风孔相连，同时在气流通道中设置加热装置的方式，能有效避免了微波泄漏以及蒸汽泄漏的问题。

Description

一种蒸微一体机

技术领域

本发明涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种蒸微一体机。

背景技术

蒸微一体机是一种蒸箱和微波炉组合一体机，其具有蒸汽加热和微波加热功能。现有的蒸微一体机中微波的发射方式有两种：第一种，微波组件设置在内胆的底部并从内胆底部引出微波；第二种，微波组件设置在内胆的顶部并从内胆顶部引出微波。

第一种方式中由于需要在微波出口设置微晶玻璃，因此无法设置加热源，蒸微一体机在蒸制模式下遇到冷的微晶玻璃时会产生冷凝水，目前普遍的做法时在内胆后部设置加热源，使得冷凝水回流至加热源并实现二次加热蒸发。然而，一般情况下用户直接将碗碟放置在微晶玻璃上加热，如果微晶玻璃斜度太大，碗碟中的汤汁容易溢出，同时在烹饪过程中也难免会有汤汁洒出，尤其在烹饪红薯等糖分含量高的食物时，洒出的汁液流至内胆后侧的加热源时会被二次加热，从而产生焦糊味，并难以清理。同时，受微晶玻璃的倾斜角度的限制，微晶玻璃上的冷凝水的导流并不顺畅，使用过程中还是会残留较多的冷凝水。此外，由于需要进行微波防泄漏和蒸汽密封，内胆后部的加热源无法直接设置在内胆内部，因此通常将加热源设置在的内胆外部，由于中间隔了金属材料和导热材料，使得加热源的温度难以精确控制。第二种方式中由于微波从内胆顶部引出，而微晶玻璃设置在内胆顶部，蒸汽遇到冷的微晶玻璃会产生冷凝水，而冷凝水会滴落导烹饪中的食物的上面，从而影响食物口感。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种能有效烘干微晶玻璃表面的冷凝水的蒸微一体机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种蒸微一体机，包括内胆，该内胆的内底面上设置有微晶玻璃，内胆的上方设置有具排气风机的排气通道，其特征在于，所述排气通道的侧壁上开设有能启闭的辅助出风口，内胆的侧壁上开设有出风孔，上述辅助出风口与上述出风孔通过气流通道相通，且该气流通道中设置有加热装置。

进一步，所述内胆的侧壁上开设有排气口，该排气口通过排气管与上述排气通道相通，还包括能控制该排气管通闭的夹紧机构。本发明中通过夹紧机构能实现排气管相应处的夹紧，从而能实现对排气管的启闭。这样在微晶玻璃烘干过程中，首先通过夹紧机构夹紧排气管，即此时内胆中的气体无法通过排气口排入排气通道中。此外，打开辅助出风口，此时气流通道中的热空气通过出风孔进入内胆中，内胆内部的温度快速升高并上升至烘干温度，微晶玻璃上的冷凝水慢慢被汽化。当内胆中的湿度上升至一定范围时，通过夹紧机构放松排气管，内胆中的气体通过排气口、排气管而排入排气通道中。在烘干的初始阶段通过关闭排气管，能有效避免内胆中的热气流失，使得内胆中的气体快速上升至烘干温度，提高烘干效率。本实施例中，上述烘干温度为120℃～150℃，在保证微晶玻璃上的冷凝水快速汽化的基础上，避免内胆因高温而发黄，同时通过关闭排气管能使内胆中的气压升高，从而在蒸制模式下实现过压蒸，提高蒸制效果和提升烹饪效果。

上述夹紧机构可有多种实现方式，优选地，所述夹紧机构包括套设在排气管上的基座、设置在该基座上的滑块以及第一驱动装置，上述基座固定有限位块，上述排气管位于该限位块与上述滑块之间，并且上述第一驱动装置能驱动滑块而使该滑块趋向上述限位块或远离该限位块。

为使上述限位块与滑块能更好地夹紧排气管，所述基座的外形呈盒状，其底壁上开设有供上述排气管穿设的通孔，上述限位块为固定在该通孔上孔沿一侧的竖壁，且该竖壁与排气管的穿设处的一侧侧壁可拆卸连接，上述滑块的外形呈套体状，上述排气管以及限位块均在该滑块中，且上述排气管的穿设处的另一侧侧壁与该滑块的内侧面拆卸连接。

作为优选，所述第一驱动装置为蜡马达，为实现对蜡马达的稳固安装，同时能使该蜡马达较好地作用于上述滑块，上述基座以及滑块的对应侧壁上依次开设有第一开孔和第二开孔，上述蜡马达的机壳的对应处以及输出轴依次卡连在上述第一开孔和第二开孔上。

为能更好地控制辅助出风口的启闭，所述辅助出风口处设置有能启闭该辅助出风口的控制组件，该控制组件包括活动挡板以及第二驱动装置，该活动挡板铰接在辅助出风口的口缘上，而上述第二驱动装置能驱动该活动挡板转动。

进一步，所述排气通道的一端为进风端，另一端为出风端，上述排气风机设置在该进风端上，且上述辅助出风口开设在该进风端的侧壁上。排气通道的进风端的气流在排气风机的作用下势能较大，气流沿排气通道的进风端向出风端流动过程中，势能慢慢减少，即流速减慢。因此将辅助出风口开设在进风端的侧壁上能提高进入气流通道的气流的流速，进而提高出风孔处的热气流的流速，提高对微晶玻璃表面的冷凝水的烘干效率。

进一步，还包括导风罩和蜗壳罩，该导风罩和蜗壳罩依次罩设在内胆上方的上安装板上而分别围成上述排气通道和风机腔，上述排气风机安装在该风机腔中，上述排气通道的横截面大小沿进风端向出风端增大，排气通道的进风口与风机腔的出风口之间连接有过渡通道，该过渡通道沿风机腔的出风方向延伸后发生圆弧状弯折向前延伸而与排气通道的进风口相连。通过过渡通道的设计能进一步提高进入排气通道进风口处的气流的势能，进而进一步提高进入气流通道的气流的势能，提高对微晶玻璃表面的冷凝水的烘干效率。

为能更好地对微晶玻璃表面的冷凝水进行烘干，所述出风孔开设在内胆侧壁的下部，并沿内胆侧壁的前后方向间隔均设。

为能更好地监测内胆中的温度和湿度，所述内胆中安装有温湿度传感器。

与现有技术相比，本发明的优点在于：烘干微晶玻璃上的冷凝水时，上述辅助出风口打开，排气通道中的气体进入气流通道中，由于气流通道中设置有加热装置，因此能对进入气流通道的气体进行加热，这样不仅能通过加热来提高气流的温度，从而提升出风孔的出气对微晶玻璃上的冷凝水的烘干效果，另外，通过加热能去除气流中的水蒸气，不仅能进一步提升对微晶玻璃的烘干效果，而且在排气风机的作用下能促进内胆中的蒸汽通过排气通道外排，即本申请中未增加额外的气源，利用内胆中原有的气流对微晶玻璃进行烘干，通过气流通道构成内胆气流的循环气路，通过在气流通道中对气体进行加热，加快气体流速，进而提高排气通道的排气效率。并且，通过气流通道的方式使辅助出风口与出风孔相连，同时在气流通道中设置加热装置的方式，能有效避免了微波泄漏以及蒸汽泄漏的问题。

附图说明

图1为本发明实施例中蒸微一体机的结构示意图；

图2为图1的另一方向的结构示意图；

图3为图1的再另一方向的结构示意图；

图4为图1的再另一方向的结构示意图；

图5为本发明实施例中蒸微一体机的局部结构示意图；

图6为本发明实施例中夹紧机构的结构示意图；

图7为本发明实施例中夹紧机构的局部结构示意图；

图8为本发明实施例中夹紧机构的结构分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～8所示，一种蒸微一体机，包括内胆1、排气通道2、蒸汽发生器101以及微波组件102，内胆1的上方设置有上安装板103，上述排气通道2设置在上安装板103上。蒸汽发生器101设置在内胆1的背侧，内胆1上开设有进汽口14，蒸汽发生器101上的出汽口(未示出)与内胆1上的进汽口14通过进汽管1011相连通。上述微波组件102设置在内胆1的下方，该微波组件102包括磁控管(未示出)、导波管1022、微晶玻璃1023、搅波器1024以及驱动该搅波器1024转动的搅波电机1025，上述内胆1的底壁开设有安装孔13，该安装孔13中嵌装有上述微晶玻璃1023。

进一步，上述排气通道2的侧壁上开设有能启闭的辅助出风口23，内胆1的侧壁上开设有出风孔11，上述辅助出风口23与上述出风孔11通过气流通道4相通，且该气流通道4中设置有加热装置5，本实施例中该加热装置5为加热管。当需要烘干微晶玻璃1023上的冷凝水时，上述辅助出风口23打开，排气通道2中的气体进入气流通道4中，由于气流通道4中设置有加热装置5，因此能对进入气流通道4的气体进行加热，这样通过加热不仅能提高气体的温度，从而提升出风孔11的出气对微晶玻璃1023上的冷凝水的烘干效果，另外，通过加热能去除气流中的水蒸气，不仅能进一步提升对微晶玻璃1023的烘干效果，而且在排气风机3的作用下能促进内胆1中的蒸汽通过排气通道2外排(利用热空气流速快的特点)。通过气流通道4的方式使辅助出风口23与出风孔11相连，并且在气流通道4中设置加热装置5，能有效避免了微波泄漏以及蒸汽泄漏等问题。

进一步，上述内胆1的侧壁上开设有排气口12，该排气口12通过排气管6与上述排气通道2相通，还包括能控制该排气管6通闭的夹紧机构7。本实施例中，上述夹紧机构7包括套设在排气管6上的基座71、设置在该基座71上的滑块72以及第一驱动装置73，上述基座71固定有限位块74，上述排气管6位于该限位块74与上述滑块72之间，并且上述第一驱动装置73能驱动滑块72滑动而使该滑块72趋向上述限位块74或远离该限位块74。为使上述限位块74与滑块72能更好地夹紧排气管6，基座71的外形呈盒状，其底壁上开设有供上述排气管6穿设的通孔711，上述限位块74为固定在该通孔711上孔沿一侧的竖壁712，且该竖壁712与排气管6的穿设处的一侧侧壁可拆卸连接，上述滑块72的外形呈套体状，上述排气管6以及限位块74均位于该滑块72中，且上述排气管6的穿设处的另一侧侧壁与该滑块72的内侧面拆卸连接。具体地，本实施例中，上述排气管6的外表面的相对侧分别沿其长度方向延伸有安装凸筋61，而上述滑块72和限位块74的相应对分别开设有供对应的安装凸筋61卡入的安装凹槽62，这样当排气管6上的各安装凸筋61分别卡入对应的安装凹槽62中时即能实现排气管6与限位块74以及滑块72的可拆卸连接。本实施例中，上述第一驱动装置73为蜡马达，为实现对蜡马达的稳固安装，同时能使该蜡马达较好地作用于上述滑块72，上述基座71以及滑块72的对应侧壁上依次开设有第一开孔713和第二开孔721，上述蜡马达的机壳731的对应处以及输出轴732依次卡连在上述第一开孔713和第二开孔721中。本实施例中，上述夹紧机构7还包括盖板70，该盖板70盖设在基座71的开口上，从而使得上述滑块72以及限位块74位于基座71与盖板70围成的空间中，且该盖板70上开设有供排气管6穿过的穿设孔700。

本发明中通过夹紧机构7能实现对排气管6相应处的夹紧，从而能实现对排气管6的启闭。这样在微晶玻璃1023烘干过程中，首先通过夹紧机构7夹紧排气管6，即此时内胆1中的气体无法通过排气口12排入排气通道2中。此外，打开辅助出风口23，此时气流通道4中的热空气通过出风孔11进入内胆1中，内胆1内部的温度快速升高并上升至烘干温度(本实施例中该烘干温度为120℃～150℃)，微晶玻璃1023上的冷凝水慢慢被汽化。当内胆1中的湿度上升至一定范围时，通过夹紧机构7放松排气管6，内胆1中的气体通过排气口12及排气管6而排入排气通道2中。在烘干的初始阶段通过关闭排气管6，能有效避免内胆1中热气的流失，使得内胆1中的气体快速升温至烘干温度，提高烘干效率。本实施例中，上述烘干温度为120℃～150℃，在保证微晶玻璃1023上的冷凝水快速汽化的基础上，避免内胆1因高温而发黄，同时通过关闭排气管6能使内胆1中的气压升高，从而在蒸制模式下实现过压蒸，提高蒸制效果和提升烹饪效果。为保证使用安全性，本实施例中可在内胆1上开设泄压孔(未示出)，利用常规的压力控制阀(未示出)来控制该泄压孔，当内胆1中的气压超过预设安全压力时，压力控制阀打开泄压孔，通过泄压管路向外泄压。上述泄压结构可采用现有技术中的泄压结构，附图中未示出。

当内胆1的温度稳定在烘干温度，并且内胆1中的湿度达到一定范围时(即已有部分冷凝水被蒸发汽化)，此时通过控制夹紧机构7而打开排气管6，内胆1中的气压下降，内胆1的温度由于出风孔11处持续补充热空气，因此基本稳定在烘干温度，此时由于内胆1中的压力下降，并且在排气风机3的作用下内胆1中的气压小于大气压，因而内胆1中剩余的冷凝水的沸点降低而能被快速汽化并通过排气管6外排。

进一步，上述辅助出风口23处设置有能启闭该辅助出风口23的控制组件9，该控制组件9包括活动挡板91以及第二驱动装置92，该活动挡板91铰接在辅助出风口23的口缘上，而上述第二驱动装置92能驱动该活动挡板91转动。本实施例中该第二驱动装置92为电机，该第二驱动装置92安装在排气通道2与气流通道4的交界处的顶面上，并且该第二驱动装置92的输出轴93竖向穿入气流通道4中，活动挡板91的外形呈方形，其一侧侧缘固定在上述第二驱动装置92的输出轴上。优选地，辅助出风口23打开状态下，活动挡板91朝排气通道2侧转动至与气流通道4平行(即与排气通道2的延伸方向相垂直)。这样辅助出风口23打开，排气通道2中的气流与活动挡板91碰撞后转换方向而被导入气流通道4中，排气通道2中的气流与活动挡板91碰撞过程中，气流中的部分水蒸汽因碰撞而发生冷凝，从而能避免过多水蒸汽进入气流通道4中。

再进一步，排气通道2的一端为进风端21，另一端为出风端22，上述排气风机3设置在该进风端21上，且上述辅助出风口23开设在该进风端21的侧壁上。排气通道2的进风端21的气流在排气风机3的作用下势能较大，气流沿排气通道2的进风端21向出风端22流动过程中，势能慢慢减少，即流速减慢。因此将辅助出风口23开设在进风端21的侧壁上能提高进入气流通道4的气流的流速，进而提高出风孔11处的热气流的流速，提高对微晶玻璃1023表面的冷凝水的烘干效率。为能更好地对微晶玻璃1023表面的冷凝水进行烘干，本实施例中，出风孔11开设在内胆1左侧壁的下部，并沿内胆1侧壁的前后方向间隔均设。优选地，本实施例中各出风孔11的孔道由上向下倾斜，从而能使出风孔11处吹出的热空气能更好地吹至微晶玻璃1023表面。

此外，本实施例中，还包括导风罩20，该导风罩20罩设在内胆1上方的上安装板103上而围成上述排气通道2，上述排气通道2的横截面大小沿进风端21向出风端22增大，排气通道2的进风口与排气风机3的出风口之间连接有过渡通道10，该过渡通道10沿排气风机3的出风方向延伸后发生圆弧状弯折向前延伸而与排气通道2的进风口相连。通过过渡通道10的设计能进一步提高进入排气通道2进风口处的气流的势能，进而进一步提高进入气流通道4的气流的势能，进一步提高对微晶玻璃1023表面的冷凝水的烘干效率。本实施例中，上述排气风机3为离心风机。

本发明中微晶玻璃上的冷凝水的烘干过程如下：

首先，通过夹紧机构7关闭排气管6，打开辅助出风口23以及气流通道4中的加热装置5，气流通道4中的热气通过出风孔11进入内胆1中，内胆1内部的温度快速升高并上升至烘干温度，微晶玻璃1023上的冷凝水慢慢被汽化。当内胆1中的湿度上升至一定范围时，通过夹紧机构7打开排气管6，内胆1中的气体通过排气口12、排气管6而排入排气通道2中。最后当检测道内胆1的湿度达到预设要求时，烘干过程结束，上述辅助出风口23以及加热装置5关闭。

Claims (10)

1.一种蒸微一体机，包括内胆(1)，该内胆(1)的内底面上设置有微晶玻璃(1023)，内胆(1)的上方设置有具排气风机(3)的排气通道(2)，其特征在于，所述排气通道(2)的侧壁上开设有能启闭的辅助出风口(23)，内胆(1)的侧壁上开设有出风孔(11)，上述辅助出风口(23)与上述出风孔(11)通过气流通道(4)连通，且该气流通道(4)中设置有加热装置(5)。

2.如权利要求1所述的蒸微一体机，其特征在于，所述内胆(1)的侧壁上开设有排气口(12)，该排气口(12)通过排气管(6)与上述排气通道(2)相通，还包括能控制该排气管(6)通闭的夹紧机构(7)。

3.如权利要求2所述的蒸微一体机，其特征在于，所述夹紧机构(7)包括套设在排气管(6)上的基座(71)、设置在该基座(71)上的滑块(72)以及第一驱动装置(73)，上述基座上(71)固定有限位块(74)，上述排气管(6)位于该限位块(74)与上述滑块(72)之间，并且上述第一驱动装置(73)能驱动滑块(72)滑动而使该滑块(72)趋向上述限位块(74)或远离该限位块(74)。

4.如权利要求3所述的蒸微一体机，其特征在于，所述基座(71)的外形呈盒状，其底壁上开设有供上述排气管(6)穿设的通孔(711)，上述限位块(74)为固定在该通孔(711)上孔沿一侧的竖壁(712)上，且该竖壁(712)与排气管(6)的穿设处的一侧侧壁可拆卸连接，上述滑块(72)的外形呈套体状，上述排气管(6)以及限位块(74)均位于该滑块(72)中，且上述排气管(6)的穿设处的另一侧侧壁与该滑块(72)的内侧面的相应处拆卸连接。

5.如权利要求4所述的蒸微一体机，其特征在于，所述第一驱动装置(73)为蜡马达，上述基座(71)以及滑块(72)的对应侧壁上依次开设有第一开孔(713)和第二开孔(721)，上述蜡马达的机壳(731)的对应处以及输出轴(732)依次卡连在上述第一开孔(713)和第二开孔(721)中。

6.如权利要求1所述的蒸微一体机，其特征在于，所述辅助出风口(23)处设置有能启闭该辅助出风口(23)的控制组件(9)，该控制组件(9)包括活动挡板(91)以及第二驱动装置(92)，该活动挡板(91)铰接在辅助出风口(23)的口缘上，而上述第二驱动装置(92)能驱动该活动挡板(91)转动。

7.如权利要求6所述的蒸微一体机，其特征在于，所述排气通道(2)的一端为进风端(21)，另一端为出风端(22)，上述排气风机(3)设置在该进风端(21)上，且上述辅助出风口(23)开设在该进风端(21)的侧壁上。

8.如权利要求7所述的蒸微一体机，其特征在于，还包括导风罩(20)，该导风罩(20)罩设在内胆(1)上方的上安装板(103)上而围成上述排气通道(2)，，上述排气通道(2)的横截面大小沿其进风端(21)向出风端(22)增大，排气通道(2)的进风口与排气风机(3)的出风口之间连接有过渡通道(10)，该过渡通道(10)沿排气风机(3)的出风方向延伸后发生圆弧状弯折向前延伸而与排气通道(2)的进风口相连。

9.如权利要求1所述的蒸微一体机，其特征在于，所述出风孔(11)开设在内胆(1)侧壁的下部，并沿内胆(1)侧壁的前后方向间隔均设。

10.如权利要求1～9任一项所述的蒸微一体机，其特征在于，所述内胆(1)中安装有温湿度传感器(100)。

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