CN112267302A - 一种反复使用抗菌隔离衣 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种反复使用抗菌隔离衣，属于隔离衣技术领域，按重量份数计，包括：抗菌纤维45～50份、聚氨基甲酸酯35～42份、低密度聚乙烯24～30份、天然乳胶21～25份、树脂胶2.7～2.9份、硅藻土2.1～2.3份、佛石粉13～15份、α‑磷酸氢锆0.5～0.7份、纳米氧化钛0.5～0.7份。本发明添加抗菌纤维能够有效的为其他物质提供载体，能够便于抗菌和防水物质喷淋附着；添加佛石粉、α‑磷酸氢锆和纳米氧化钛能够有效的增强抗菌隔离衣的抗菌效果；同时添加天然乳胶能够与硅藻土相互混合后增强抗菌隔离衣的防水性，延长使用寿命，延长多次使用时防水效果。

Description

一种反复使用抗菌隔离衣
技术领域
本发明涉及一种抗菌隔离衣，特别是涉及一种反复使用抗菌隔离衣，属于隔离衣技术领域。
背景技术
隔离服，又称洁净工作服，洁净工装，净化服，无尘衣，无菌服，防静电工装，无尘工作服，隔工作服，防护服等，除了衣服本身不能散发尘埃以外，还兼有防止人体散发尘埃的效果，广泛应用于电子、制药、食品、生物工程、光学、航天、航空、彩管、半导体、精密机械、塑胶、喷漆、医院、环保等行业，同时医用的隔离服还要防止人体携带的菌体穿过隔离服进入隔离病房。
现有的隔离衣存在以下不足：(1)现有的隔离衣在多次使用后会降低隔离服的防水效果；(2)现有的隔离衣在实际的生产过程中抗菌效果较差。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种反复使用抗菌隔离衣。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种反复使用抗菌隔离衣，按重量份数计，包括：抗菌纤维45～50份、聚氨基甲酸酯35～42份、低密度聚乙烯24～30份、天然乳胶21～25份、树脂胶2.7～2.9份、硅藻土2.1～2.3份、佛石粉13～15份、α-磷酸氢锆0.5～0.7份、纳米氧化钛0.5～0.7份。
优选的，按重量份数计，包括：抗菌纤维45～48份、聚氨基甲酸酯35～40份、低密度聚乙烯24～28份、天然乳胶21～24份、树脂胶2.7～2.9份、硅藻土2.1～2.3份、佛石粉13～15份、α-磷酸氢锆0.5～0.7份、纳米氧化钛0.5～0.7份。
优选的，按重量份数计，包括抗菌纤维46份、聚氨基甲酸酯38份、低密度聚乙烯26份、天然乳胶23份、树脂胶2.8份、硅藻土2.2份、佛石粉14份、α-磷酸氢锆0.6份、纳米氧化钛0.6份。
优选的，所述抗菌纤维为氧化锌为粉末与聚合物树脂按照1:1的比例融合喷丝而成。
优选的，所述天然乳胶与所述佛石粉的使用比例为2:1，所述树脂胶与所述硅藻土的比例为1:1。
优选的，所述硅藻土和所述佛石粉的粒度均为100～123目。
优选的，所述反复使用抗菌隔离衣的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将聚氨基甲酸酯、低密度聚乙烯、天然乳胶和树脂胶加热至180～210℃，恒温搅拌20～25min，得到混合溶液；
步骤2：将步骤1得到的混合溶液与及硅藻土、佛石粉、α-磷酸氢锆以及纳米氧化钛混合，并在200～210℃条件下恒温搅拌20～30min，得混合料浆；
步骤3：将抗菌纤维铺设成网，并经过轧机热压成型，得到抗菌无纺布，将混合料浆喷涂于抗菌无纺布上下两面，使两面的喷涂厚度均为15～18μm，并经过烘干机烘干，得抗菌服用布料；
步骤4：按照规格对抗菌服用布料进行裁剪和缝制，缝制完成后对缝线处进行热压，自然冷却至室温，得反复使用抗菌隔离衣。
优选的，在步骤3中，所述烘干机烘干的温度是210～240℃，所述烘杆机烘干时间为7～10s。
优选的，在步骤4中，对缝线处进行热压，所述热压的温度为600～620℃，热压时间为1～2s。
本发明的有益技术效果：按照本发明的反复使用抗菌隔离衣，本发明提供的反复使用抗菌隔离衣，添加抗菌纤维能够有效的为其他物质提供载体，能够便于抗菌和防水物质喷淋附着；添加佛石粉、α-磷酸氢锆和纳米氧化钛能够有效的增强抗菌隔离衣的抗菌效果；同时添加天然乳胶能够与硅藻土相互混合后增强抗菌隔离衣的防水性，延长使用寿命，延长多次使用时防水效果。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
本实施例提供的反复使用抗菌隔离衣，按重量份数计，包括：抗菌纤维45～50份、聚氨基甲酸酯35～42份、低密度聚乙烯24～30份、天然乳胶21～25份、树脂胶2.7～2.9份、硅藻土2.1～2.3份、佛石粉13～15份、α-磷酸氢锆0.5～0.7份、纳米氧化钛0.5～0.7份。
按重量份数计，包括：抗菌纤维45～48份、聚氨基甲酸酯35～40份、低密度聚乙烯24～28份、天然乳胶21～24份、树脂胶2.7～2.9份、硅藻土2.1～2.3份、佛石粉13～15份、α-磷酸氢锆0.5～0.7份、纳米氧化钛0.5～0.7份。按重量份数计，包括抗菌纤维46份、聚氨基甲酸酯38份、低密度聚乙烯26份、天然乳胶23份、树脂胶2.8份、硅藻土2.2份、佛石粉14份、α-磷酸氢锆0.6份、纳米氧化钛0.6份。抗菌纤维为氧化锌为粉末与聚合物树脂按照1:1的比例融合喷丝而成。天然乳胶与佛石粉的使用比例为2:1，树脂胶与硅藻土的比例为1:1。硅藻土和佛石粉的粒度均为100～123目。
反复使用抗菌隔离衣的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将聚氨基甲酸酯、低密度聚乙烯、天然乳胶和树脂胶加热至180～210℃，恒温搅拌20～25min，得到混合溶液；
步骤2：将步骤1得到的混合溶液与及硅藻土、佛石粉、α-磷酸氢锆以及纳米氧化钛混合，并在200～210℃条件下恒温搅拌20～30min，得混合料浆；
步骤3：将抗菌纤维铺设成网，并经过轧机热压成型，得到抗菌无纺布，将混合料浆喷涂于抗菌无纺布上下两面，使两面的喷涂厚度均为15～18μm，并经过烘干机烘干，得抗菌服用布料；
步骤4：按照规格对抗菌服用布料进行裁剪和缝制，缝制完成后对缝线处进行热压，自然冷却至室温，得反复使用抗菌隔离衣。
在步骤3中，烘干机烘干的温度是210～240℃，烘杆机烘干时间为7～10s。在步骤4中，对缝线处进行热压，热压的温度为600～620℃，热压时间为1～2s。
实施例1：
一种反复使用抗菌隔离衣，按重量份数计，包括：抗菌纤维45份、聚氨基甲酸酯35份、低密度聚乙烯24份、天然乳胶21份、树脂胶2.7份、硅藻土2.1份、佛石粉13份、α-磷酸氢锆0.5份、纳米氧化钛0.5份。
一种反复使用抗菌隔离衣的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将聚氨基甲酸酯、低密度聚乙烯、天然乳胶和树脂胶加热至180～210℃，恒温搅拌20～25min，得到混合溶液；
步骤2：将步骤1得到的混合溶液与及硅藻土、佛石粉、α-磷酸氢锆以及纳米氧化钛混合，并在200～210℃条件下恒温搅拌20～30min，得混合料浆；
步骤3：将抗菌纤维铺设成网，并经过轧机热压成型，得到抗菌无纺布，将混合料浆喷涂于抗菌无纺布上下两面，使两面的喷涂厚度均为15～18μm，并经过烘干机烘干，得抗菌服用布料；
步骤4：按照规格对抗菌服用布料进行裁剪和缝制，缝制完成后对缝线处进行热压，自然冷却至室温，得反复使用抗菌隔离衣。
实施例2：
一种反复使用抗菌隔离衣，按重量份数计，包括：抗菌纤维46份、聚氨基甲酸酯36份、低密度聚乙烯26份、天然乳胶22份、树脂胶2.8份、硅藻土2.2份、佛石粉14份、α-磷酸氢锆0.6份、纳米氧化钛0.6份。
一种反复使用抗菌隔离衣的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将聚氨基甲酸酯、低密度聚乙烯、天然乳胶和树脂胶加热至180～210℃，恒温搅拌20～25min，得到混合溶液；
步骤2：将步骤1得到的混合溶液与及硅藻土、佛石粉、α-磷酸氢锆以及纳米氧化钛混合，并在200～210℃条件下恒温搅拌20～30min，得混合料浆；
步骤3：将抗菌纤维铺设成网，并经过轧机热压成型，得到抗菌无纺布，将混合料浆喷涂于抗菌无纺布上下两面，使两面的喷涂厚度均为15～18μm，并经过烘干机烘干，得抗菌服用布料；
步骤4：按照规格对抗菌服用布料进行裁剪和缝制，缝制完成后对缝线处进行热压，自然冷却至室温，得反复使用抗菌隔离衣。
实施例3：
一种反复使用抗菌隔离衣，按重量份数计，包括抗菌纤维46份、聚氨基甲酸酯38份、低密度聚乙烯26份、天然乳胶23份、树脂胶2.8份、硅藻土2.2份、佛石粉14份、α-磷酸氢锆0.6份、纳米氧化钛0.6份。
一种反复使用抗菌隔离衣的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将聚氨基甲酸酯、低密度聚乙烯、天然乳胶和树脂胶加热至180～210℃，恒温搅拌20～25min，得到混合溶液；
步骤2：将步骤1得到的混合溶液与及硅藻土、佛石粉、α-磷酸氢锆以及纳米氧化钛混合，并在200～210℃条件下恒温搅拌20～30min，得混合料浆；
步骤3：将抗菌纤维铺设成网，并经过轧机热压成型，得到抗菌无纺布，将混合料浆喷涂于抗菌无纺布上下两面，使两面的喷涂厚度均为15～18μm，并经过烘干机烘干，得抗菌服用布料；
步骤4：按照规格对抗菌服用布料进行裁剪和缝制，缝制完成后对缝线处进行热压，自然冷却至室温，得反复使用抗菌隔离衣。
实施例4：
一种反复使用抗菌隔离衣，按重量份数计，包括：抗菌纤维48份、聚氨基甲酸酯40份、低密度聚乙烯28份、天然乳胶24份、树脂胶2.8份、硅藻土2.2份、佛石粉14份、α-磷酸氢锆0.6份、纳米氧化钛0.6份。
一种反复使用抗菌隔离衣的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将聚氨基甲酸酯、低密度聚乙烯、天然乳胶和树脂胶加热至180～210℃，恒温搅拌20～25min，得到混合溶液；
步骤2：将步骤1得到的混合溶液与及硅藻土、佛石粉、α-磷酸氢锆以及纳米氧化钛混合，并在200～210℃条件下恒温搅拌20～30min，得混合料浆；
步骤3：将抗菌纤维铺设成网，并经过轧机热压成型，得到抗菌无纺布，将混合料浆喷涂于抗菌无纺布上下两面，使两面的喷涂厚度均为15～18μm，并经过烘干机烘干，得抗菌服用布料；
步骤4：按照规格对抗菌服用布料进行裁剪和缝制，缝制完成后对缝线处进行热压，自然冷却至室温，得反复使用抗菌隔离衣。
实施例5：
一种反复使用抗菌隔离衣，按重量份数计，包括：抗菌纤维50份、聚氨基甲酸酯42份、低密度聚乙烯30份、天然乳胶25份、树脂胶2.9份、硅藻土2.3份、佛石粉15份、α-磷酸氢锆0.7份、纳米氧化钛0.7份。
一种反复使用抗菌隔离衣的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将聚氨基甲酸酯、低密度聚乙烯、天然乳胶和树脂胶加热至180～210℃，恒温搅拌20～25min，得到混合溶液；
步骤2：将步骤1得到的混合溶液与及硅藻土、佛石粉、α-磷酸氢锆以及纳米氧化钛混合，并在200～210℃条件下恒温搅拌20～30min，得混合料浆；
步骤3：将抗菌纤维铺设成网，并经过轧机热压成型，得到抗菌无纺布，将混合料浆喷涂于抗菌无纺布上下两面，使两面的喷涂厚度均为15～18μm，并经过烘干机烘干，得抗菌服用布料；
步骤4：按照规格对抗菌服用布料进行裁剪和缝制，缝制完成后对缝线处进行热压，自然冷却至室温，得反复使用抗菌隔离衣。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的反复使用抗菌隔离衣，本实施例提供的反复使用抗菌隔离衣，由实施例1～实施例5可知，实施例3制备的反复使用抗菌隔离衣的抗菌效果和防水性最佳，添加抗菌纤维能够有效的为其他物质提供载体，能够便于抗菌和防水物质喷淋附着；添加佛石粉、α-磷酸氢锆和纳米氧化钛能够有效的增强抗菌隔离衣的抗菌效果；同时添加天然乳胶能够与硅藻土相互混合后增强抗菌隔离衣的防水性，延长使用寿命，延长多次使用时防水效果。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种反复使用抗菌隔离衣，其特征在于，按重量份数计，包括：抗菌纤维45～50份、聚氨基甲酸酯35～42份、低密度聚乙烯24～30份、天然乳胶21～25份、树脂胶2.7～2.9份、硅藻土2.1～2.3份、佛石粉13～15份、α-磷酸氢锆0.5～0.7份、纳米氧化钛0.5～0.7份。
2.根据权利要求1所述的一种反复使用抗菌隔离衣，其特征在于，按重量份数计，包括：抗菌纤维45～48份、聚氨基甲酸酯35～40份、低密度聚乙烯24～28份、天然乳胶21～24份、树脂胶2.7～2.9份、硅藻土2.1～2.3份、佛石粉13～15份、α-磷酸氢锆0.5～0.7份、纳米氧化钛0.5～0.7份。
3.根据权利要求1所述的一种反复使用抗菌隔离衣，其特征在于，按重量份数计，包括抗菌纤维46份、聚氨基甲酸酯38份、低密度聚乙烯26份、天然乳胶23份、树脂胶2.8份、硅藻土2.2份、佛石粉14份、α-磷酸氢锆0.6份、纳米氧化钛0.6份。
4.根据权利要求1所述的一种反复使用抗菌隔离衣，其特征在于，所述抗菌纤维为氧化锌为粉末与聚合物树脂按照1:1的比例融合喷丝而成。
5.根据权利要求1所述的一种反复使用抗菌隔离衣，其特征在于，所述天然乳胶与所述佛石粉的使用比例为2:1，所述树脂胶与所述硅藻土的比例为1:1。
6.根据权利要求1所述的一种反复使用抗菌隔离衣，其特征在于，所述硅藻土和所述佛石粉的粒度均为100～123目。
7.根据权利要求1所述的一种反复使用抗菌隔离衣，其特征在于，所述反复使用抗菌隔离衣的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将聚氨基甲酸酯、低密度聚乙烯、天然乳胶和树脂胶加热至180～210℃，恒温搅拌20～25min，得到混合溶液；
步骤2：将步骤1得到的混合溶液与及硅藻土、佛石粉、α-磷酸氢锆以及纳米氧化钛混合，并在200～210℃条件下恒温搅拌20～30min，得混合料浆；
步骤3：将抗菌纤维铺设成网，并经过轧机热压成型，得到抗菌无纺布，将混合料浆喷涂于抗菌无纺布上下两面，使两面的喷涂厚度均为15～18μm，并经过烘干机烘干，得抗菌服用布料；
步骤4：按照规格对抗菌服用布料进行裁剪和缝制，缝制完成后对缝线处进行热压，自然冷却至室温，得反复使用抗菌隔离衣。
8.根据权利要求7所述的一种反复使用抗菌隔离衣，其特征在于，在步骤3中，所述烘干机烘干的温度是210～240℃，所述烘杆机烘干时间为7～10s。
9.根据权利要求7所述的一种反复使用抗菌隔离衣，其特征在于，在步骤4中，对缝线处进行热压，所述热压的温度为600～620℃，热压时间为1～2s。
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