CN107057291B - 改性tpc-et、含其的抗菌复合材料及其制法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供改性TPC‑ET、含其的抗菌复合材料及其制法与应用，所述改性TPC‑ET包含1wt.％～8wt.％的苯乙烯类热塑性弹性体及余量的TPC‑ET原料；所述苯乙烯类热塑性弹性体中苯乙烯含量为5％～25％。所述抗菌复合材料包括相互粘合的内层、中层及外层，其中：所述中层的材质为所述改性TPC‑ET；所述外层或内层的材质为无纺布或棉布。本发明材料或由该类材料制成的防护用品穿着舒适干爽，彻底防水，透湿气能力强，能彻底抵御外来细菌和病毒的侵害，耐消毒、耐清洗，可反复使用。

Description

改性TPC-ET、含其的抗菌复合材料及其制法与应用
技术领域
本发明涉及一种改性材料，具体涉及共混改性TPC-ET、含其的抗菌复合材料及其制备方法与应用，属于在医药、化工领域中的防护性材料(例如在医院、实验室、洁净生产场所使用的防护手套，防护服等)领域。
背景技术
医院、实验室、洁净生产场所、化工厂的工作人员经常要接触病菌、血液、化学试剂等有毒、有害物质，传统的防护服、手术衣、隔离衣等常用的单纯的棉布或无纺布材料，因材料本身的多孔性而不具备抗菌能力。
CN202011188U公开了一种医疗用非织造布，其包括上层纺粘无纺布、下层抗菌无纺布及设于两者之间的熔喷无纺布，三层不同的功能性无纺布增加了材料的抗菌、防水性能，但抗菌能力极低，应用范围受到限制。
CN201109221Y公开了一种抗菌防水复合无纺布，它由三层材料复合而成，其表层为吸水无纺布制作的吸水层，中间层为PE、PU膜或防水透气膜制作的防水层，里层为抗菌无纺布制作的抗菌层。该案主要是中层引入了PE膜或防水透气膜，提高了材料的防水、抗菌和隔离等特性；但此类防水透气膜依据的是微孔透气原理，对于微小的细菌和病毒无法做到彻底的隔离。
PTFE微孔膜为现今主流的具备防水透气抗菌功能的复合材料，但因PTFE本身价格昂贵且不符合环保发展方向，且无法达到100％抗菌能力，逐渐被取代。另外，对于医院、实验室、洁净生产场所、化工厂工作人员防护性材料，要求材料具有良好的舒适性及耐洗性，从而使得这些材料穿着舒适并且耐用。
因此，本领域亟需开发一种抗细菌病毒彻底、透气透湿并且彻底防水，此外具有舒适性、耐洗性，能反复使用的防护材料。
发明内容
有鉴于医院、实验室、洁净生产场所、化工厂对防护性材料的多项性能要求，本发明的主要目的在于提供一种共混改性TPC-ET，该材料具有非常优异的阻隔性能和透气性能，在具有透气透湿，穿着舒服的同时能彻底隔绝细菌、病毒及防水。
本发明的另一目的在于提供含前述共混改性TPC-ET的抗菌复合材料。
本发明的另一目的在于提供前述抗菌复合材料的制备方法。
本发明的再一目的在于提供前述共混改性TPC-ET或抗菌复合材料的应用。
为实现上述目的，本发明提供一种共混改性TPC-ET，其中，以该共混改性TPC-ET的总重量为100％计，其包含1wt.％～8wt.％的苯乙烯类热塑性弹性体及余量的TPC-ET原料；所述苯乙烯类热塑性弹性体中苯乙烯含量为5％～25％。
本发明共混改性TPC-ET材料有别于现有微孔防水透气抗菌材料，其具备分子级别的气体传递能力，通量高，使得由其制备的防护材料能达到穿着舒适干爽，彻底防水，透湿气能力强的效果。该类材质具有100％抗菌、抗病毒防护能力，抗菌级别达到AAMI 4级标准要求，使得由其制备的防护材料能彻底抵御外来细菌和病毒的侵害，并且可以符合EN13795标准，可保证在干态和湿态下对细菌有100％阻隔性。
再者，本发明所述共混改性TPC-ET具有400％～800％的断裂伸长率，3cm3/10min～30cm3/10min的体积流动速率。改性后的材料具有超高的断裂伸长率保证了所制备的薄膜具有优异的耐穿刺性能和抗揉搓性能，从而可以达到多次耐压水洗后性能不会降低的特征，具有高耐高压水洗性。改性后材料具有3cm3/10min～30cm3/10min的体积流动速率，保证了材料的在制膜过程中良好的熔体流动性，成膜厚度在极薄的情况下，仍具有良好的厚度均一性。将苯乙烯类热塑性弹性体的量控制在1wt.％～8wt.％范围内能使材料的增韧增强的作用与分子透气性达到优良的平衡。
在本发明共混改性TPC-ET的一具体方式中，所述苯乙烯类热塑性弹性体包括SEBS、SEPS、SES中的一种或几种的混合物。
在本发明共混改性TPC-ET的一具体方式中，所述TPC-ET原料包括但不限于DSMArnitel系列EB463、EB464、VT3104、PB420、PB528-H、VT3108、HT型号，或杜邦5556、5526、4556、6356、7246、4056牌号的TPC-ET原料中的一种或多种。
在本发明共混改性TPC-ET的一具体方式中，本发明所述共混改性TPC-ET是由如下方法制备得到的：将所述苯乙烯类热塑性弹性体与所述TPC-ET原料进行机械预混，然后挤出造粒得所述共混改性TPC-ET；优选地，挤出温度为175℃～185℃。
另一方面，本发明提供一种抗菌复合材料，其包含本发明前述的共混改性TPC-ET。
在本发明抗菌复合材料的一具体方式中，所述抗菌复合材料包括相互粘合的内层、中层及外层，其中：所述中层的材质为本发明前述的共混改性TPC-ET；所述外层或内层的材质为无纺布或棉布；且所述粘合为点状或线装粘合，粘合层不连续，粘合率为15％～45％。
本发明抗菌复合材料内外层选用棉布或无纺布与中层材料搭配，使得复合后的材料具有耐消毒、耐清洗(可反复使用次数＞10次)及可回收的特性，多次消毒清洗仍可以保持良好的透气和抗菌效果，使用成本低，环境友好。本发明抗菌复合材料中所述粘合为点状或线装粘合，粘合层不连续，粘合率为15％～45％。将粘合率控制在15％～45％，在不影响其他性能的情况下，能保证复合材料的可呼吸透气性能。
在本发明抗菌复合材料的一具体方式中，所述中层的厚度为1μm～50μm，优选5μm～30μm。将中层厚度控制在5～30μm能够实现本发明抗菌复合材料的机械性能与透气性能达到更优良的平衡，既不至于太薄使得复合材料容易破损又不至于太厚重会影响呼吸功能及舒适性。
在本发明抗菌复合材料的一具体方式中，所述内层或外层的克重为1g/m2～150g/m2，优选5g/m2～80g/m2。在优选克重范围内的材料可进一步保证复合后的材料制作成成衣后的穿着舒适性。
在本发明抗菌复合材料的一具体方式中，所述无纺布选自水刺无纺布、热合无纺布、浆粕气流成网无纺布、湿法无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、针刺无纺布、缝编无纺布中的一种或多种；所述棉布选自市布、细布、粗布、吡叽、卡其、斜纹、府绸、麻纱、泡泡纱中的一种或多种。
另一方面，本发明提供制备前述的抗菌复合材料的方法，其包括：采用热熔胶涂布复合的方式将外层、中层及内层压合以形成所述抗菌复合材料；优选地，压合过程中压合力为0.05MPa～0.5MPa，压合温度为80℃～250℃。
在本发明制备前述的抗菌复合材料的方法的一具体方式中，所述压合是在线复合或离线复合，所述在线复合是指在中层膜的流延过程中的复合。
优选地，所述在线复合是通过熔融流延挤出所述中层到所述外层的表面，同时引入内层在成型棍上进行压合，其中，压合力为0.05MPa～0.5MPa，压合温度为80℃～250℃。
优选地，所述的离线复合包括如下步骤：
(a)准备作为所述中层的共混改性TPC-ET薄膜层及作为所述外层及内层的无纺布或棉布；
(b)将外层、中层和内层同时放卷至热熔胶涂布复合机，涂胶后压合成型；其中，压合力为0.05MPa～0.5MPa，压合温度为80℃～250℃。
例如，所述的离线复合包括如下步骤：
(i)先采用如前所述苯乙烯类热塑性弹性体中的一种或几种与如前所述TPC-ET原料按照一定的质量配比进行共混改性造粒；
(ii)采用上述改性后的颗粒制备厚度为1μm～50μm的薄膜层；
(iii)准备好外层和内层无纺布或棉布；
(iv)将外层、中层和内层同时放卷至热熔胶涂布复合机，涂胶后压合成型；其中，压合力为0.05Mpa～0.5Mpa，压合温度为80～250℃。
再一方面，本发明提供前述的共混改性TPC-ET，或前述的抗菌复合材料在用作医药、化工领域的防护材料中的应用。
优选地，所述防护材料包括防护服、手术衣、隔离衣、洁净服、卫生垫、手术巾或隔离布。
由本发明抗菌复合材料制备而成的防护服、手术衣、隔离衣、洁净服、卫生垫、手术巾、隔离布等能够对医院、实验室、化工厂、洁净生产场所中的工作人员起到良好的防护作用，既能够达到在干湿两态下100％的隔绝细菌、病毒等有害物质，又能够干爽透气，彻底防水，此外，这些防护用品穿戴舒服、耐消毒、耐清洗，可反复清洗使用。
综上可知，本发明主要提供了一种共混改性TPC-ET、含其的抗菌复合材料，该共混改性TPC-ET舒适干爽，彻底防水，透湿气能力强，能彻底抵御外来细菌和病毒的侵害。此外，由该类材料制成的抗菌复合材料穿着舒适，舒服、耐消毒、耐清洗，可反复清洗使用。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合具体实施例对本发明的技术方案进行以下详细说明，应理解这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。实施例中，各原始试剂材料均可商购获得，未注明具体条件的实验方法为所属领域熟知的常规方法和常规条件，或按照仪器制造商所建议的条件。
实施例1
本实施例提供一种共混改性TPC-ET、超抗菌复合材料及其制备方法，该方法包括：
将苯乙烯含量为5wt.％的SEBS与DSM公司的Arnitel VT3108型号的TPC-ET材料按照SEBS质量分数为3wt.％，其余为该TPC-ET材料的比例进行机械预混。然后在挤出机上进行挤出造粒即得本实施例共混改性TPC-ET，其中挤出温度为：175℃～185℃，挤出速度为25rpm/min。
将改性后的TPC-ET材料采用吹塑生产设备制备成为15μm的薄膜后收卷，作为中层；将克重为20g/m2的熔喷无纺布作为外层；将克重为15g/m2的熔喷无纺布作为内层。
将以上中层、外层及内层分别引入热熔胶涂布复合机以复合形成本实施例超抗菌复合材料，其中，压合力为0.45Mpa，压合温度为110℃。
将本实施例中层材料按照GB/T13022-1991标准进行拉伸性能测试，测得断裂伸长率为500％；将本实施例中层材料按照GB/T10004-2008标准进行薄膜穿刺强度测试，测得薄膜穿刺强度为15.1N；将上述中层材料按照GB/T 3682-2000标准进行体积流动速率测试，测得体积流动速率为8.9cm3/10min。
对本实施例复合材料进行粘合率表征，测得粘合率为30％。
将本实施例复合材料按照EN ISO 22610标准进行阻隔性能测试，测得阻隔指数(Barrier index)为6；该复合材料的蒸发传热的热阻(RET)数值为2.1m2Pa/W，阻隔达到AAMI 4级标准要求，并且可以符合EN13795标准，以上实验表明本实施例材料具有非常优异的阻隔性能和透气性能。
将本实施例复合材料在压力130Pa，水温90℃的条件下进行清洗，反复清洗30次后测定阻隔指数(Barrier index)为6，复合材料的蒸发传热的热阻(RET)数值为2.1m2Pa/W，内、外表面无任何起毛破损现象。
实施例2
本实施例提供一种共混改性TPC-ET、超抗菌复合材料及其制备方法，该方法包括：
将苯乙烯含量为8wt.％SEBS与DSM公司的Arnitel VT3104型号的TPC-ET材料按照SEBS质量分数为6wt.％，其余为该TPC-ET材料的比例，进行机械预混。然后在挤出机上进行挤出造粒即得本实施例共混改性TPC-ET，其中挤出温度为：175℃～185℃，挤出速度为25rpm/min。
将改性后的TPC-ET材料采用流延生产设备制备成为10μm的薄膜，该薄膜流延成型的同时，以克重为30g/m2的市布外层作为底部基材，以克重为15g/m2的细布内层作为上部基材，通过在线高温成型辊进行整宽幅多点热熔胶涂布复合，其中，压合力为0.35Mpa，压合温度为120℃，复合成为本实施例超抗菌复合材料，
对本实施例复合材料进行粘合率表征，材料的粘合率为38％。
将本实施例中层材料按照GB/T13022-1991标准进行拉伸性能测试，测得断裂伸长率为620％；将本实施例中层材料按照GB/T10004-2008标准进行薄膜穿刺强度测试，测得薄膜穿刺强度为17.6N；将上述中层材料按照GB/T 3682-2000标准进行体积流动速率测试，测得体积流动速率为6.6cm3/10min。
将本实施例复合材料按照EN ISO 22610标准进行阻隔性能测试，测得阻隔指数(Barrier index)为6；该复合材料的蒸发传热的热阻(RET)数值＝2.6m2Pa/W，阻隔达到AAMI 4级标准要求，并且可以符合EN13795标准，以上实验表明本实施例材料具有非常优异的阻隔性能和透气性能。
将本实施例材料在压力130Pa，水温90℃的条件下进行清洗，反复清洗30次后测定阻隔指数(Barrier index)为6，复合材料的蒸发传热的热阻(RET)数值＝2.6m2Pa/W，内、外表面无任何起毛破损现象。
实施例3
本实施例提供一种共混改性TPC-ET、超抗菌复合材料及其制备方法，该方法包括：
将苯乙烯含量为5wt.％的SEBS与DSM公司的Arnitel VT3108型号的TPC-ET材料按照SEBS质量分数为5wt.％，其余为该TPC-ET材料的比例，进行机械预混。然后再挤出机上进行挤出造粒即得本实施例共混改性TPC-ET，其中挤出温度为：175℃～185℃，挤出速度为25rpm/min。
将改性后的TPC-ET材料采用吹塑生产设备制备成为10μm的薄膜后收卷，作为中层；将克重为20g/m2的细布作为外层；将克重为25g/m2的细布作为内层。
将以上中层、外层及内层分别引入热熔胶涂布复合机以复合形成本实施例超抗菌复合材料，其中，压合力为0.45Mpa，压合温度为115℃。
将本实施例中层材料按照GB/T13022-1991标准进行拉伸性能测试，测得断裂伸长率为590％；将本实施例中层材料按照GB/T10004-2008标准进行薄膜穿刺强度测试，测得薄膜穿刺强度为14.6N。将上述中层材料按照GB/T 3682-2000标准进行体积流动速率测试，测得体积流动速率为7.5cm3/10min。
对上述复合材料进行粘合率表征，测得粘合率为36％。
将本实施例复合材料按照EN ISO 22610标准进行阻隔性能测试，测得阻隔指数(Barrier index)为6；该复合材料的蒸发传热的热阻(RET)数值为1.9m2Pa/W，阻隔达到AAMI 4级标准要求，并且可以符合EN13795标准，以上实验表明本实施例复合材料具有非常优异的阻隔性能和透气性能。
将本实施例复合材料在压力130Pa，水温90℃的条件下进行清洗，反复清洗30次后测定阻隔指数(Barrier index)为6，复合材料的蒸发传热的热阻(RET)数值为1.9m2Pa/W，内、外表面无任何起毛破损现象。
实施例4
本实施例提供一种共混改性TPC-ET、超抗菌复合材料及其制备方法，该方法包括：
将苯乙烯含量为5wt.％的SEBS与DSM公司的Arnitel PB420型号的TPC-ET材料按照SEBS质量分数为6wt.％，其余为该TPC-ET材料的比例，进行机械预混。然后再挤出机上进行挤出造粒即得本实施例共混改性TPC-ET，其中挤出温度为：180℃～185℃，挤出速度为25rpm/min。
将改性后的TPC-ET材料采用吹塑生产设备制备成为15μm的薄膜后收卷，作为中层；将克重为20g/m2的细布作为外层；将克重为25g/m2的细布作为内层。
将以上中层、外层及内层分别引入热熔胶涂布复合机以复合形成本实施例超抗菌复合材料，其中，压合力为0.45Mpa，压合温度为115℃。
将本实施例中层材料按照GB/T13022-1991标准进行拉伸性能测试，测得断裂伸长率为490％；将本实施例中层材料按照GB/T10004-2008标准进行薄膜穿刺强度测试，测得薄膜穿刺强度为18.6N。将上述中层材料按照GB/T 3682-2000标准进行体积流动速率测试，测得体积流动速率为6.1cm3/10min。
对上述复合材料进行粘合率表征，测得粘合率为34％。
将本实施例复合材料按照EN ISO 22610标准进行阻隔性能测试，测得阻隔指数(Barrier index)为6；该复合材料的蒸发传热的热阻(RET)数值为2.9m2Pa/W，阻隔达到AAMI 4级标准要求，并且可以符合EN13795标准，以上实验表明本实施例复合材料具有非常优异的阻隔性能和透气性能。
将本实施例材料在压力130Pa，水温90℃的条件下进行清洗，反复清洗30次后测定阻隔指数(Barrier index)为6，复合材料的蒸发传热的热阻(RET)数值为2.9m2Pa/W，内、外表面无任何起毛破损现象。
实施例5
本实施例提供一种共混改性TPC-ET、超抗菌复合材料及其制备方法，该方法包括：
将苯乙烯含量为8wt.％的SEBS与杜邦公司的5556型号的TPC-ET材料按照SEBS质量分数为3wt.％，其余为该TPC-ET材料的比例，进行机械预混。然后再挤出机上进行挤出造粒即得本实施例共混改性TPC-ET，其中挤出温度为：175℃～185℃，挤出速度为25rpm/min。
将改性后的TPC-ET材料采用流延生产设备制备成为15μm的薄膜，该薄膜流延成型的同时，以克重为25g/m2的无纺布外层作为底部基材，以克重为15g/m2的细布内层作为上部基材，通过在线高温成型辊进行整宽幅多点复合，其中，压合力为0.35Mpa，压合温度为180℃，复合成为超抗菌复合材料，材料的粘合率为37％。
将本实施例中层材料按照GB/T13022-1991标准进行拉伸性能测试，测得断裂伸长率为410％；将本实施例中层材料按照GB/T10004-2008标准进行薄膜穿刺强度测试，测得薄膜穿刺强度为15.6N。将上述中层材料按照GB/T 3682-2000标准进行体积流动速率测试，测得体积流动速率为5.7cm3/10min。
将本实施例复合材料按照EN ISO 22610标准进行阻隔性能测试，测得阻隔指数(Barrier index)为6；该复合材料的蒸发传热的热阻(RET)数值＝3.1m2Pa/W，阻隔达到AAMI 4级标准要求，并且可以符合EN13795标准，以上实验表明本实施例复合材料具有非常优异的阻隔性能和优良的透气性能。
将本实施例复合材料在压力130Pa，水温90℃的条件下进行清洗，反复清洗25次后测定阻隔指数(Barrier index)为6，复合材料的蒸发传热的热阻(RET)数值＝3.1m2Pa/W，内、外表面无任何起毛破损现象。
实施例6
本实施例提供一种共混改性TPC-ET、超抗菌复合材料及其制备方法，该方法包括：
将苯乙烯含量为6wt.％的SEPS与杜邦公司的5556型号的TPC-ET材料按照SEBS质量分数为5wt.％，其余为该TPC-ET材料的比例，进行机械预混。然后再挤出机上进行挤出造粒即得本实施例共混改性TPC-ET，其中挤出温度为：180℃～190℃，挤出速度为25rpm/min。
将改性后的TPC-ET材料采用流延生产设备制备成为15μm的薄膜，该薄膜流延成型的同时，以克重为25g/m2的无纺布外层作为底部基材，以克重为15g/m2的细布内层作为上部基材，通过在线高温成型辊进行整宽幅多点复合，其中，压合力为0.35Mpa，压合温度为175℃，复合成为超抗菌复合材料，材料的粘合率为42％。
将本实施例中层材料按照GB/T13022-1991标准进行拉伸性能测试，测得断裂伸长率为615％；将本实施例中层材料按照GB/T10004-2008标准进行薄膜穿刺强度测试，测得薄膜穿刺强度为14.7N。将上述中层材料按照GB/T 3682-2000标准进行体积流动速率测试，测得体积流动速率为7.2cm3/10min。
将本实施例复合材料按照EN ISO 22610标准进行阻隔性能测试，测得阻隔指数(Barrier index)为6；该复合材料的蒸发传热的热阻(RET)数值＝3.3m2Pa/W，阻隔达到AAMI 4级标准要求，并且可以符合EN13795标准，以上实验表明本实施例复合材料具有非常优异的阻隔性能和透气性能。
将本实施例复合材料在压力130Pa，水温90℃的条件下进行清洗，反复清洗23次后测定阻隔指数(Barrier index)为6，复合材料的蒸发传热的热阻(RET)数值＝3.3m2Pa/W，内、外表面无任何起毛破损现象。
实施例7
本实施例提供一种共混改性TPC-ET、超抗菌复合材料及其制备方法，该方法包括：
将苯乙烯含量为7wt.％的SBS与杜邦公司的5556型号的TPC-ET材料按照SEBS质量分数为5wt.％，其余为该TPC-ET材料的比例，进行机械预混。然后再挤出机上进行挤出造粒即得本实施例共混改性TPC-ET，其中挤出温度为：175℃～185℃，挤出速度为25rpm/min。
将改性后的TPC-ET材料采用流延生产设备制备成为15μm的薄膜，该薄膜流延成型的同时，以克重为25g/m2的无纺布外层作为底部基材，以克重为15g/m2的细布内层作为上部基材，通过在线高温成型辊进行整宽幅多点复合，其中，压合力为0.35Mpa，压合温度为170℃，复合成为超抗菌复合材料，材料的粘合率为39％。
将本实施例中层材料按照GB/T13022-1991标准进行拉伸性能测试，测得断裂伸长率为625％；将本实施例中层材料按照GB/T10004-2008标准进行薄膜穿刺强度测试，测得薄膜穿刺强度为14.8N。将上述中层材料按照GB/T 3682-2000标准进行体积流动速率测试，测得体积流动速率为5.9cm3/10min。
将本实施例复合材料按照EN ISO 22610标准进行阻隔性能测试，测得阻隔指数(Barrier index)为6；该复合材料的蒸发传热的热阻(RET)数值＝2.8m2Pa/W，阻隔达到AAMI 4级标准要求，并且可以符合EN13795标准，以上实验表明本实施例复合材料具有非常优异的阻隔性能和非常优异透气性能。
将本实施例复合材料在压力130Pa，水温90℃的条件下进行清洗，反复清洗19次后测定阻隔指数(Barrier index)为6，复合材料的蒸发传热的热阻(RET)数值＝2.8m2Pa/W，内、外表面无任何起毛破损现象。
对比例1
本对比例提供一种共混改性TPC-ET、抗菌复合材料及其制备方法，该方法包括：
将苯乙烯含量为6wt.％的SEBS与DSM公司的Arnitel VT3108型号的TPC-ET材料按照SEBS质量分数为0.5wt.％，其余为该TPC-ET材料的比例，进行机械预混。然后再挤出机上进行挤出造粒即得本对比例共混改性TPC-ET，其中挤出温度为：170℃～180℃，挤出速度为25rpm/min。
将改性后的TPC-ET材料采用吹塑生产设备制备成为15μm的薄膜后收卷，作为中层；将克重为20g/m2的熔喷无纺布作为外层；将克重为15g/m2的熔喷无纺布作为内层。
将以上中层、外层及内层分别引入热熔胶涂布复合机以复合形成本对比例超抗菌复合材料，其中，压合力为0.45Mpa，压合温度为110℃。
对上述复合材料进行粘合率表征，测得粘合率为30％。
将本对比例中层材料按照GB/T13022-1991标准进行拉伸性能测试，测得断裂伸长率为290％；将本对比例中层材料按照GB/T10004-2008标准进行薄膜穿刺强度测试，测得薄膜穿刺强度为8.9N。将上述中层材料按照GB/T 3682-2000标准进行体积流动速率测试，测得体积流动速率为9.8cm3/10min。
将本对比例复合材料按照EN ISO 22610标准进行阻隔性能测试，测得阻隔指数(Barrier index)为6；该复合材料的蒸发传热的热阻(RET)数值为2.8m2Pa/W，阻隔达到AAMI 4级标准要求，并且可以符合EN13795标准，以上实验表明本对比例材料具有非常优异的阻隔性能和透气性能。
将本对比例材料在压力130Pa，水温90℃的条件下进行清洗，反复清洗10次后测定阻隔指数(Barrier index)为3，薄膜出现破洞现象，材料耐洗性降低，但内、外表面无任何起毛破损现象。
对比例2
本对比例提供一种共混改性TPC-ET、抗菌复合材料及其制备方法，该方法包括：
将苯乙烯含量为5wt.％SEBS与DSM公司的Arnitel VT3108型号的TPC-ET材料按照SEBS质量分数为20wt.％，其余为该TPC-ET材料的比例，进行机械预混。然后再挤出机上进行挤出造粒即得本对比例共混改性TPC-ET，其中挤出温度为：170℃～180℃，挤出速度为25rpm/min。
将改性后的TPC-ET材料采用流延生产设备制备成为20μm的薄膜，该薄膜流延成型的同时，以克重为20g/m2的市布外层作为底部基材，以克重为25g/m2的细布内层作为上部基材，通过在线高温成型辊进行整宽幅多点复合，其中，压合力为0.35Mpa，压合温度为170℃，复合成为超抗菌复合材料，材料的粘合率为41％。
将本对比例中层材料按照GB/T13022-1991标准进行拉伸性能测试，测得断裂伸长率为260％；将本对比例中层材料按照GB/T10004-2008标准进行薄膜穿刺强度测试，测得薄膜穿刺强度为10.6N。将上述中层材料按照GB/T 3682-2000标准进行体积流动速率测试，测得体积流动速率为3.5cm3/10min。
将上述复合材料按照EN ISO 22610标准进行阻隔性能测试，测得阻隔指数(Barrier index)为6；该复合材料的蒸发传热的热阻(RET)数值＝3.7m2Pa/W，阻隔达到AAMI 4级标准要求，并且可以符合EN13795标准，以上实验表明本实施例复合材料具有非常优异的阻隔性能和透气性能。
将本实施例复合材料在压力130Pa，水温90℃的条件下进行清洗，反复清洗5次后测定阻隔指数(Barrier index)为4，薄膜出现破损现象，材料耐洗性能下降，内、外表面无任何起毛破损现象。
对比例3
本对比例采用实施例4相同的工艺制备复合材料，其中，SEBS改性的TPC-ET中SEBS的含量为25wt.％，改性的TPC-ET材料采用流延生产设备制备薄膜的过程中，在薄膜在生产过程中存在部分薄膜破洞的现象。
将本对比例中层材料按照GB/T13022-1991标准进行拉伸性能测试，测得断裂伸长率为230％；将本对比例中层材料按照GB/T10004-2008标准进行薄膜穿刺强度测试，测得薄膜穿刺强度为8.4N。将上述中层材料按照GB/T 3682-2000标准进行体积流动速率测试，测得体积流动速率为2.8cm3/10min。
按照EN ISO 22610标准进行阻隔性能测试，测得阻隔指数(Barrier index)为6；本对比例材料的蒸发传热的热阻(RET)数值＝5.7m2Pa/W，阻隔达到AAMI 4级标准要求，并且可以符合EN13795标准，以上实验数据表明本对比例材料阻隔性能优异，但透气性下降明显，显著影响了穿着舒适性。
将本对比例材料在压力130Pa，水温90℃的条件下进行清洗，反复清洗2次后，中层薄膜出现孔洞，因此不适合再次使用。
对比例4
本对比例采用实施例1相同的工艺制备复合材料，将克重为20g/m2的熔喷无纺布作为外层；将克重为15g/m2的熔喷无纺布作为内层；
将以上中层、外层及内层分别引入热熔胶涂布复合机以复合形成本实施例超抗菌复合材料，其中，压合力为0.45Mpa，压合温度为70℃。
对上述复合材料进行粘合率表征，粘合率为10％。
将本实施例复合材料按照EN ISO 22610标准进行阻隔性能测试，测得阻隔指数(Barrier index)为6；该复合材料的蒸发传热的热阻(RET)数值为2.1m2Pa/W，阻隔达到AAMI 4级标准要求，并且可以符合EN13795标准，以上实验表明本实施例材料具有非常优异的阻隔性能和透气性能。
将本实施例材料在压力130Pa，水温90℃的条件下进行清洗，反复清洗1次后薄膜与无纺布产生分离，这是由于粘合率太低导致的。
对比例5
本对比例采用实施例2相同的工艺制备复合材料，其中，SEBS改性的TPC-ET中SEBS的含量为40wt.％，改性的TPC-ET材料采用流延生产设备制备薄膜的过程中，在薄膜在生产过程中存在部分薄膜破洞的现象。
按照EN ISO 22610标准进行阻隔性能测试，测得阻隔指数(Barrier index)为6；本对比例材料的蒸发传热的热阻(RET)数值＝11.7m2Pa/W，阻隔达到AAMI 4级标准要求，并且可以符合EN13795标准，以上实验数据表明本对比例材料阻隔性能优异，但薄膜几乎没有透气性，显著影响了穿着舒适性。
将本对比例材料在压力130Pa，水温90℃的条件下进行清洗，反复清洗1次后，中层薄膜出现孔洞，因此不适合再次使用。
最后说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的实施过程和特点，而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，均应涵盖在本发明的保护范围当中。

Claims (18)

1.一种抗菌复合材料，其中，所述抗菌复合材料包括相互粘合的内层、中层及外层，其中：所述中层的材质为共混改性TPC-ET；所述外层或内层的材质为无纺布或棉布；且所述粘合为点状或线装粘合，粘合层不连续，粘合率为15％～45％；
以所述共混改性TPC-ET的总重量为100％计，其包含1wt.％～8wt.％的苯乙烯类热塑性弹性体及余量的TPC-ET原料；所述苯乙烯类热塑性弹性体中苯乙烯含量为5％～25％。
2.根据权利要求1所述的抗菌复合材料，其中：中层的厚度为1μm～50μm。
3.根据权利要求2所述的抗菌复合材料，其中，中层的厚度为5μm～30μm。
4.根据权利要求1所述的抗菌复合材料，其中，所述内层或外层的克重为1g/m2～150g/m2。
5.根据权利要求4所述的抗菌复合材料，其中，所述内层或外层的克重为5g/m2～80g/m2。
6.根据权利要求1所述的抗菌复合材料，其中：所述无纺布选自水刺无纺布、热合无纺布、浆粕气流成网无纺布、湿法无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、针刺无纺布、缝编无纺布中的一种或多种；所述棉布选自市布、细布、粗布、吡叽、卡其、斜纹、府绸、麻纱、泡泡纱中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的抗菌复合材料，其中，所述苯乙烯类热塑性弹性体包括SEBS、SEPS、SES中的一种或几种的混合物。
8.根据权利要求1所述的抗菌复合材料，其中，所述TPC-ET原料包括DSM Arnitel系列EB463、EB464、VT3104、PB420、PB528-H、VT3108、HT型号，或杜邦5556、5526、4556、6356、7246、4056牌号的TPC-ET原料中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的抗菌复合材料，其中，该共混改性TPC-ET具有400％～800％的断裂伸长率，3cm3/10min～30cm3/10min的体积流动速率。
10.根据权利要求1所述的抗菌复合材料，其是由如下方法制备得到的：将所述苯乙烯类热塑性弹性体与所述TPC-ET原料进行机械预混，然后挤出造粒得所述共混改性TPC-ET。
11.根据权利要求10所述的抗菌复合材料，其中，挤出温度为175℃～185℃。
12.一种制备权利要求1-11中任一项所述的抗菌复合材料的方法，其包括：采用热熔胶涂布复合的方式将外层、中层及内层压合以形成所述抗菌复合材料。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，压合过程中压合力为0.05MPa～0.5MPa，压合温度为80℃～250℃。
14.根据权利要求12所述的方法，其中，所述压合是在线复合或离线复合，所述在线复合是指在中层膜的流延过程中的复合。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述在线复合是通过熔融流延挤出所述中层到所述外层的表面，同时引入内层在成型棍上进行压合，其中，压合力为0.05MPa～0.5MPa，压合温度为80℃～250℃。
16.根据权利要求14所述的方法，其中，所述的离线复合包括如下步骤：
(a)准备作为所述中层的共混改性TPC-ET薄膜层及作为所述外层及内层的无纺布或棉布；
(b)将外层、中层和内层同时放卷至热熔胶涂布复合机，涂胶后压合成型；其中，压合力为0.05MPa～0.5MPa，压合温度为80℃～250℃。
17.权利要求1～11中任一项所述的抗菌复合材料在用作医药、化工领域的防护材料中的应用。
18.根据权利要求17所述的应用，其中，所述防护材料包括防护服、手术衣、隔离衣、洁净服、卫生垫、手术巾或隔离布。
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