CN109043702A - 一种医用耐洗抗菌隔离服 - Google Patents
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Abstract
本发明主要涉及隔离服加工技术领域，公开了一种医用耐洗抗菌隔离服，由以下原料制成：阻燃纤维52~54、聚氨基甲酸酯40~42、低密度聚乙烯34~36、天然乳胶23~25、硫酸锌2.7~2.9、亚硒酸钠2.1~2.3、二氧化钛0.5~0.7；本发明提供的医用耐洗抗菌隔离服，柔软厚实，可进行多次水洗，能够节约大量原料，保护成本，同时隔离服的抑菌率能够达到92.3%，有效抑制隔离服表面附着的病菌，对患者、医护人员及家属都能进行很好的保护作用；将聚氨基甲酸酯加热熔融后加入亚硒酸钠，并进行保温搅拌，使聚氨基甲酸酯与硒和钠充分结合，提高聚氨基甲酸酯的强度和柔韧性，增加隔离服的耐水洗能力，避免变形和破损。
Description
技术领域
本发明主要涉及隔离服加工技术领域，尤其涉及一种医用耐洗抗菌隔离服。
背景技术
隔离服，又称洁净工作服，洁净工装，净化服，无尘衣，无菌服，防静电工装，无尘工作服，隔工作服，防护服等，除了衣服本身不能散发尘埃以外，还兼有防止人体散发尘埃的效果，广泛应用于电子、制药、食品、生物工程、光学、航天、航空、彩管、半导体、精密机械、塑胶、喷漆、医院、环保等行业，同时医用的隔离服还要防止人体携带的菌体穿过隔离服进入隔离病房，目前医用的隔离服一般都具有滤菌作用，但是由于杀菌作用及其微弱，也会有部分菌体穿透隔离服，同时如果隔离病房中的病菌穿过隔离服感染医护人员或家属，则会对健康人体带来很大的伤害。
目前的医用隔离服都是用高密度聚乙烯制备而成，具有较好的隔离作用，但是因为易变形，易老化，不耐洗，因此隔离服一般为一次性隔离服，造成严重的材料浪费和环境污染。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种医用耐洗抗菌隔离服。
一种医用耐洗抗菌隔离服，由以下重量份的原料制成：阻燃纤维52~54、聚氨基甲酸酯40~42、低密度聚乙烯34~36、天然乳胶23~25、硫酸锌2.7~2.9、亚硒酸钠2.1~2.3、二氧化钛0.5~0.7。
所述的阻燃纤维，线密度为1.5~1.7dtex。
一种医用耐洗抗菌隔离服的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚氨基甲酸酯加热至200~230℃，保温搅拌10~15min，将亚硒酸钠加入少量水中，充分溶解后加入熔融的聚氨基甲酸酯中，保温搅拌20~30min，使聚氨基甲酸酯与硒和钠充分结合，提高聚氨基甲酸酯的强度和柔韧性，增加隔离服的耐水洗能力，避免变形和破损，得改性聚氨基甲酸酯；
（2）将低密度聚乙烯缓慢加热至120~140℃，充分熔融后，边搅拌边缓慢加入天然乳胶，保温10~20min，提高低密度聚乙烯耐热性和抑菌性，避免反复水洗和杀菌处理过程中出现变色和老化，延长隔离服的使用寿命，节约大量医用成本，得混合物A；
（3）将改性聚氨基甲酸酯、混合物A及硫酸锌混合，于220~240℃保温搅拌10~20min，提高隔离服的柔韧性和阻燃性，提高隔离服的耐热性能，延缓老化速度，得混合物B；
（4）将二氧化钛加入混合物B中，于170~190℃保温搅拌10~20min，充分混合，增加原料的流动性，易于喷涂，提高隔离服的强度和抑菌性，可进行清洗和反复使用，节约材料，保护环境，得混合料；
（5）将阻燃纤维铺设成网后进行水刺，使重量为42~46g/m2，干燥至含水量为16~18%，得阻燃无纺布；
（6）将混合料喷涂于阻燃无纺布两侧，使两侧的喷涂厚度均为14~16μm，晾干至含水量为13~14%，可以避免二氧化钛等小颗粒成分的脱落，保证隔离服不产生尘埃，提高医用安全性，同时以阻燃无纺布作为基底，使原料与无纺布结合紧密，增加了隔离服布料的强度和耐洗性，得隔离服用布料；
（7）按照规格对隔离服用布料进行裁剪和缝制，缝制完成后对缝线处进行热压，避免病菌穿透，提高隔离服的安全性和耐用性，自然冷却至室温，得医用耐洗抗菌隔离服。
所述步骤（7）中的热压，温度为530~570℃，时间为4~6s。
所述医用耐洗抗菌隔离服的使用方法，穿戴后置于碱液中浸泡20~30min，清洗表面污渍，再用清水冲洗干净，下次穿戴前用酒精溶液或140~200℃的蒸汽中熏蒸10~15min进行灭菌，简单方便。
本发明的优点是：本发明提供的医用耐洗抗菌隔离服，柔软厚实，可进行多次水洗，能够节约大量原料，保护成本，同时隔离服的抑菌率能够达到92.3%，有效抑制隔离服表面附着的病菌，对患者、医护人员及家属都能进行很好的保护作用；将聚氨基甲酸酯加热熔融后加入亚硒酸钠，并进行保温搅拌，使聚氨基甲酸酯与硒和钠充分结合，提高聚氨基甲酸酯的强度和柔韧性，增加隔离服的耐水洗能力，避免变形和破损；将低密度聚乙烯充分熔融后缓慢加入天然乳胶，提高低密度聚乙烯耐热性和抑菌性，避免反复水洗和杀菌处理过程中出现变色和老化，延长隔离服的使用寿命，节约大量医用成本；将改性聚氨基甲酸酯、混合物A及硫酸锌混合后进行高温搅拌，提高隔离服的柔韧性和阻燃性，提高隔离服的耐热性能，延缓老化速度；最后加入二氧化钛，增加原料的流动性，易于喷涂，提高隔离服的强度和抑菌性，可进行清洗和反复使用，节约材料，保护环境；将阻燃纤维铺设成网后水刺成薄层无纺布，再将混合料喷涂于无纺布两侧，避免传统隔离服将原料制备成纤维后再进行纺织，可以避免二氧化钛等小颗粒成分的脱落，保证隔离服不产生尘埃，提高医用安全性，同时以阻燃无纺布作为基底，使原料与无纺布结合紧密，增加了隔离服布料的强度和耐洗性；喷涂后根据规格进行裁剪和缝制，并对缝制处进行热压，避免病菌穿透，提高隔离服的安全性和耐用性。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例1
一种医用耐洗抗菌隔离服，由以下重量份的原料制成：阻燃纤维52、聚氨基甲酸酯40、低密度聚乙烯34、天然乳胶23、硫酸锌2.7、亚硒酸钠2.1、二氧化钛0.5。
所述的阻燃纤维，线密度为1.5~1.7dtex。
一种医用耐洗抗菌隔离服的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚氨基甲酸酯加热至200℃，保温搅拌10min，将亚硒酸钠加入少量水中，充分溶解后加入熔融的聚氨基甲酸酯中，保温搅拌20min，使聚氨基甲酸酯与硒和钠充分结合，提高聚氨基甲酸酯的强度和柔韧性，增加隔离服的耐水洗能力，避免变形和破损，得改性聚氨基甲酸酯；
（2）将低密度聚乙烯缓慢加热至120℃，充分熔融后，边搅拌边缓慢加入天然乳胶，保温10min，提高低密度聚乙烯耐热性和抑菌性，避免反复水洗和杀菌处理过程中出现变色和老化，延长隔离服的使用寿命，节约大量医用成本，得混合物A；
（3）将改性聚氨基甲酸酯、混合物A及硫酸锌混合，于220℃保温搅拌10min，提高隔离服的柔韧性和阻燃性，提高隔离服的耐热性能，延缓老化速度，得混合物B；
（4）将二氧化钛加入混合物B中，于170℃保温搅拌10min，充分混合，增加原料的流动性，易于喷涂，提高隔离服的强度和抑菌性，可进行清洗和反复使用，节约材料，保护环境，得混合料；
（5）将阻燃纤维铺设成网后进行水刺，使重量为42g/m2，干燥至含水量为16~18%，得阻燃无纺布；
（6）将混合料喷涂于阻燃无纺布两侧，使两侧的喷涂厚度均为14μm，晾干至含水量为13~14%，可以避免二氧化钛等小颗粒成分的脱落，保证隔离服不产生尘埃，提高医用安全性，同时以阻燃无纺布作为基底，使原料与无纺布结合紧密，增加了隔离服布料的强度和耐洗性，得隔离服用布料；
（7）按照规格对隔离服用布料进行裁剪和缝制，缝制完成后对缝线处进行热压，温度为530℃，时间为4s，避免病菌穿透，提高隔离服的安全性和耐用性，自然冷却至室温，得医用耐洗抗菌隔离服。
所述医用耐洗抗菌隔离服的使用方法，穿戴后置于碱液中浸泡20~30min，清洗表面污渍，再用清水冲洗干净，下次穿戴前用酒精溶液或140~200℃的蒸汽中熏蒸10~15min进行灭菌，简单方便。
实施例2
一种医用耐洗抗菌隔离服，由以下重量份的原料制成：阻燃纤维53、聚氨基甲酸酯41、低密度聚乙烯35、天然乳胶24、硫酸锌2.8、亚硒酸钠2.2、二氧化钛0.6。
所述的阻燃纤维，线密度为1.5~1.7dtex。
一种医用耐洗抗菌隔离服的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚氨基甲酸酯加热至215℃，保温搅拌13min，将亚硒酸钠加入少量水中，充分溶解后加入熔融的聚氨基甲酸酯中，保温搅拌25min，使聚氨基甲酸酯与硒和钠充分结合，提高聚氨基甲酸酯的强度和柔韧性，增加隔离服的耐水洗能力，避免变形和破损，得改性聚氨基甲酸酯；
（2）将低密度聚乙烯缓慢加热至130℃，充分熔融后，边搅拌边缓慢加入天然乳胶，保温15min，提高低密度聚乙烯耐热性和抑菌性，避免反复水洗和杀菌处理过程中出现变色和老化，延长隔离服的使用寿命，节约大量医用成本，得混合物A；
（3）将改性聚氨基甲酸酯、混合物A及硫酸锌混合，于230℃保温搅拌15min，提高隔离服的柔韧性和阻燃性，提高隔离服的耐热性能，延缓老化速度，得混合物B；
（4）将二氧化钛加入混合物B中，于180℃保温搅拌15min，充分混合，增加原料的流动性，易于喷涂，提高隔离服的强度和抑菌性，可进行清洗和反复使用，节约材料，保护环境，得混合料；
（5）将阻燃纤维铺设成网后进行水刺，使重量为44g/m2，干燥至含水量为16~18%，得阻燃无纺布；
（6）将混合料喷涂于阻燃无纺布两侧，使两侧的喷涂厚度均为15μm，晾干至含水量为13~14%，可以避免二氧化钛等小颗粒成分的脱落，保证隔离服不产生尘埃，提高医用安全性，同时以阻燃无纺布作为基底，使原料与无纺布结合紧密，增加了隔离服布料的强度和耐洗性，得隔离服用布料；
（7）按照规格对隔离服用布料进行裁剪和缝制，缝制完成后对缝线处进行热压，温度为550℃，时间为5s，避免病菌穿透，提高隔离服的安全性和耐用性，自然冷却至室温，得医用耐洗抗菌隔离服。
所述医用耐洗抗菌隔离服的使用方法，穿戴后置于碱液中浸泡20~30min，清洗表面污渍，再用清水冲洗干净，下次穿戴前用酒精溶液或140~200℃的蒸汽中熏蒸10~15min进行灭菌，简单方便。
实施例3
一种医用耐洗抗菌隔离服，由以下重量份的原料制成：阻燃纤维54、聚氨基甲酸酯42、低密度聚乙烯36、天然乳胶25、硫酸锌2.9、亚硒酸钠2.3、二氧化钛0.7。
所述的阻燃纤维，线密度为1.5~1.7dtex。
一种医用耐洗抗菌隔离服的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚氨基甲酸酯加热至230℃，保温搅拌15min，将亚硒酸钠加入少量水中，充分溶解后加入熔融的聚氨基甲酸酯中，保温搅拌30min，使聚氨基甲酸酯与硒和钠充分结合，提高聚氨基甲酸酯的强度和柔韧性，增加隔离服的耐水洗能力，避免变形和破损，得改性聚氨基甲酸酯；
（2）将低密度聚乙烯缓慢加热至140℃，充分熔融后，边搅拌边缓慢加入天然乳胶，保温20min，提高低密度聚乙烯耐热性和抑菌性，避免反复水洗和杀菌处理过程中出现变色和老化，延长隔离服的使用寿命，节约大量医用成本，得混合物A；
（3）将改性聚氨基甲酸酯、混合物A及硫酸锌混合，于240℃保温搅拌20min，提高隔离服的柔韧性和阻燃性，提高隔离服的耐热性能，延缓老化速度，得混合物B；
（4）将二氧化钛加入混合物B中，于190℃保温搅拌20min，充分混合，增加原料的流动性，易于喷涂，提高隔离服的强度和抑菌性，可进行清洗和反复使用，节约材料，保护环境，得混合料；
（5）将阻燃纤维铺设成网后进行水刺，使重量为46g/m2，干燥至含水量为16~18%，得阻燃无纺布；
（6）将混合料喷涂于阻燃无纺布两侧，使两侧的喷涂厚度均为16μm，晾干至含水量为13~14%，可以避免二氧化钛等小颗粒成分的脱落，保证隔离服不产生尘埃，提高医用安全性，同时以阻燃无纺布作为基底，使原料与无纺布结合紧密，增加了隔离服布料的强度和耐洗性，得隔离服用布料；
（7）按照规格对隔离服用布料进行裁剪和缝制，缝制完成后对缝线处进行热压，温度为570℃，时间为6s，避免病菌穿透，提高隔离服的安全性和耐用性，自然冷却至室温，得医用耐洗抗菌隔离服。
所述医用耐洗抗菌隔离服的使用方法，穿戴后置于碱液中浸泡20~30min，清洗表面污渍，再用清水冲洗干净，下次穿戴前用酒精溶液或140~200℃的蒸汽中熏蒸10~15min进行灭菌，简单方便。
对比例1
去除阻燃纤维，其余制备方法，同实施例1。
对比例2
去除聚氨基甲酸酯，其余制备方法，同实施例1。
对比例3
去除低密度聚乙烯，其余制备方法，同实施例1。
对比例4
去除天然乳胶，其余制备方法，同实施例1。
对比例5
去除硫酸锌，其余制备方法，同实施例1。
对比例6
去除亚硒酸钠，其余制备方法，同实施例1。
对比例7
去除二氧化钛，其余制备方法，同实施例1。
对比例8
去除步骤（2）、（3）、（4），所有原料在步骤（1）加入，其余制备方法，同实施例1。
对比例9
去除步骤（5），将阻燃纤维粉碎后加入原料，其余制备方法，同实施例1。
对比例10
北京连旗盛世卫生用品有限公司威县分公司生产的连体隔离服。
实施例和对比例隔离服的性能参数：
分别选择实施例和对比例的隔离服各6块，大小为L号，各组分别选择3件进行水洗200次，晾干后检测尺寸变化率，并且在水洗前后向隔离服表面接种大肠杆菌，检测隔离服的抑菌率，结果取平均值，实施例和对比例隔离服的性能参数见表1。
表1：实施例和对比例隔离服的性能参数
从表1的结果表明，实施例的医用耐洗抗菌隔离服，水洗200次后的尺寸变化率明显小于对比例，并且水洗后抑菌率降低缓慢，抑菌效果明显优于对比例，说明本发明提供的医用耐洗抗菌隔离服具有很好的实用性。
Claims (5)
1.一种医用耐洗抗菌隔离服，其特征在于，由以下重量份的原料制成：阻燃纤维52~54、聚氨基甲酸酯40~42、低密度聚乙烯34~36、天然乳胶23~25、硫酸锌2.7~2.9、亚硒酸钠2.1~2.3、二氧化钛0.5~0.7。
2.根据权利要求1所述医用耐洗抗菌隔离服，其特征在于，所述的阻燃纤维，线密度为1.5~1.7dtex。
3.一种权利要求1所述医用耐洗抗菌隔离服的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将聚氨基甲酸酯加热至200~230℃，保温搅拌10~15min，将亚硒酸钠加入少量水中，充分溶解后加入熔融的聚氨基甲酸酯中，保温搅拌20~30min，得改性聚氨基甲酸酯；
（2）将低密度聚乙烯缓慢加热至120~140℃，充分熔融后，边搅拌边缓慢加入天然乳胶，保温10~20min，得混合物A；
（3）将改性聚氨基甲酸酯、混合物A及硫酸锌混合，于220~240℃保温搅拌10~20min，得混合物B；
（4）将二氧化钛加入混合物B中，于170~190℃保温搅拌10~20min，充分混合，得混合料；
（5）将阻燃纤维铺设成网后进行水刺，使重量为42~46g/m2，干燥至含水量为16~18%，得阻燃无纺布；
（6）将混合料喷涂于阻燃无纺布两侧，使两侧的喷涂厚度均为14~16μm，晾干至含水量为13~14%，得隔离服用布料；
（7）按照规格对隔离服用布料进行裁剪和缝制，缝制完成后对缝线处进行热压，自然冷却至室温，得医用耐洗抗菌隔离服。
4.根据权利要求3所述医用耐洗抗菌隔离服的制备方法，其特征在于，所述步骤（7）中的热压，温度为530~570℃，时间为4~6s。
5.一种权利要求1~4任一项所述医用耐洗抗菌隔离服的使用方法，其特征在于，穿戴后置于碱液中浸泡20~30min，清洗表面污渍，再用清水冲洗干净，下次穿戴前用酒精溶液或140~200℃的蒸汽中熏蒸10~15min进行灭菌。
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