CN112266585A - 一种高光泽pet材料及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高光泽PET材料及其应用，属于高分子材料制备技术领域；该材料，由以下重量份数组分组成：PET 30~50份、改性玻璃纤维20~30份、成核剂20~30份、聚乙二醇酯10~20份、抗氧剂1010 5~10份、复合阻燃剂5~10份；该材料配方选择改性玻璃纤维为辅助材料，增强了材料的强度和韧性；适当的加入聚乙二醇，增加了材料的光泽度和加工性；配合其他组分的应用，在阻燃性能和抗氧化性能方面均有了明显的改善，扩大了该材料的应用范围，具有很好的应用前景。

Description

一种高光泽PET材料及其应用
技术领域
本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种高光泽PET材料及其应用。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）工程塑料在许多力学性能和耐热性能上优于聚对苯二甲酸丁二醉酯（PBT），并且价格低于PBT、聚碳酸酯（PC）和尼龙（PA）等工程塑料，因此这种材料在工业造领域中具有广泛的应用前景，可应用在汽车、电子电器、建筑等方面。
随着科学和技术的发展，产品制造业对材料的要求也越来越高，以往的普通增强阻燃PET工程塑料不论从性能和制造工艺方面都无法满足使用要求；原因是普通增强阻燃PET工程塑料与高性能增强阻燃聚酯工程塑料相比存在光泽度低、模温高、成型周期长和耐冲击性能差等许多不足，因此普通增强阻燃PET工程塑料的高性能化，在改性高分子新材料领域中成为人们关注的热点。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明要解决的一个技术问题在于提供一种高光泽PET材料，该PET材料配方选择改性玻璃纤维为辅助材料，增强了材料的强度和韧性；适当的加入聚乙二醇，增加了材料的光泽度和加工性；配合其他组分的应用，在阻燃性能和抗氧化性能方面均有了明显的改善，本发明要解决的另一个技术问题在于提供一种高光泽PET材料在制备塑料制品中的应用，基于该材料具备上述性能的明显改善，增加了该材料的应用范围，该PET材料具有很好的应用前景。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种高光泽PET材料，由以下重量份数组分组成：PET 30~50份、改性玻璃纤维20~30份、成核剂20~30份、聚乙二醇酯10~20份、抗氧剂1010 5~10份、复合阻燃剂5~10份。
所述高光泽PET材料，所述成成核剂为二苯亚甲基山梨醇、芳基磷酸酯盐类成核剂或纳米碳酸钙；复合阻燃剂为氮系阻燃剂和酸源含磷阻燃剂的混合物，氮系阻燃剂与酸源含磷阻燃剂的质量比为1:1~1:3。
所述高光泽PET材料，由以下重量份数组分组成：PET 35~45份、改性玻璃纤维23~27份、成核剂25~30份、聚乙二醇酯10~15份、抗氧剂1010 7~10份、复合阻燃剂5~8份。
所述高光泽PET材料，由以下重量份数组分组成：PET 40~47份、改性玻璃纤维23~25份、成核剂28~30份、聚乙二醇酯10~13份、抗氧剂1010 8~9份、复合阻燃剂5~7份。
所述高光泽PET材料，由以下重量份数组分组成：PET 45份、改性玻璃纤维23份、二苯亚甲基山梨醇29份、聚乙二醇酯13份、抗氧剂1010 8份、复合阻燃剂5份；所述复合阻燃剂为氮系阻燃剂和酸源含磷阻燃剂的混合物，氮系阻燃剂与酸源含磷阻燃剂的质量比为1:1。
所述高光泽PET材料，由以下重量份数组分组成：PET 47份、改性玻璃纤维24份、纳米碳酸钙30份、聚乙二醇酯10份、抗氧剂1010 8份、复合阻燃剂5份；所述复合阻燃剂为氮系阻燃剂和酸源含磷阻燃剂的混合物，氮系阻燃剂与酸源含磷阻燃剂的质量比为1:1。
所述高光泽PET材料，所述玻璃纤维为经过偶联剂处理后的改性玻璃纤维。
所述高光泽PET材料，所述改性玻璃纤维的制备方法：称取干燥的玻璃纤维，在150~200℃条件下，将干燥的玻璃纤维加入3-氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂中，0.5~1min后过滤取出，常温下风干，得到表面经偶联剂处理的改性纤维。
所述高光泽PET材料，所述玻璃纤维与偶联剂的质量比为1:3~1:5。
上述高光泽PET材料在制备塑料制品中的应用。
有益效果：与现有的技术相比，本发明的优点包括：
（1）本发明PET材料配方选择改性玻璃纤维为辅助材料，增强了材料的强度和韧性；适当的加入聚乙二醇，增加了材料的光泽度和加工性；配合其他组分的应用，在阻燃性能和抗氧化性能方面均有了明显的改善。
（2）本发明PET材料在强度、韧性、光泽度和阻燃等方面的性能均有明显改善，可以使得该材料应用于更广的领域中，具有很好的应用前景。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例1
一种高光泽PET材料，由以下重量份数组分组成：PET 45份、改性玻璃纤维23份、二苯亚甲基山梨醇29份、聚乙二醇酯13份、抗氧剂1010 8份、复合阻燃剂5份；复合阻燃剂为氮系阻燃剂和酸源含磷阻燃剂的混合物，氮系阻燃剂与酸源含磷阻燃剂的质量比为1:1。
上述改性玻璃纤维的制备方法：称取干燥的玻璃纤维，在150℃条件下，将干燥的玻璃纤维加入3-氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂中，1min后过滤取出，常温下风干，得到表面经偶联剂处理的改性纤维，备用。
上述高光泽PET材料的制备方法为，包括以下步骤：
（1）将PET在200℃下干燥5h，然后置于干燥器中静置至室温，待用；
（2）按照上述配方中各组分的重量配比，将PET、改性玻璃纤维、二苯亚甲基山梨醇、聚乙二醇酯、抗氧剂1010和复合阻燃剂加入高速混合机中，混合搅拌30min，充分混匀后，出料加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出、冷却造粒，冰晶烘干后，待用。
产品经检测：导热系数0.0172 W/M·K，耐热温度为795℃，耐压强度0.158MPa，雾度1.0%，透光率96.0%，光泽度（60°角）185%，超疏水。
实施例2
一种高光泽PET材料，由以下重量份数组分组成：PET 47份、改性玻璃纤维24份、纳米碳酸钙30份、聚乙二醇酯10份、抗氧剂1010 8份、复合阻燃剂5份；复合阻燃剂为氮系阻燃剂和酸源含磷阻燃剂的混合物，氮系阻燃剂与酸源含磷阻燃剂的质量比为1:1。
称取干燥的玻璃纤维，在200℃条件下，将干燥的玻璃纤维加入3-氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂中，0.5min后过滤取出，常温下风干，得到表面经偶联剂处理的改性纤维。
上述高光泽PET材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将PET在200℃下干燥5h，然后置于干燥器中静置至室温，待用；
（2）按照上述配方中各组分的重量配比，将PET、改性玻璃纤维、二苯亚甲基山梨醇、聚乙二醇酯、抗氧剂1010和复合阻燃剂加入高速混合机中，混合搅拌10min，充分混匀后，出料加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出、冷却造粒，冰晶烘干后，待用。
产品经检测：导热系数0.0165 W/M·K，耐热温度为809℃，耐压强度0.183MPa，雾度1.0%，透光率96.0%，光泽度（60°角）180%，超疏水。
实施例3
一种高光泽PET材料，由以下重量份数组分组成：PET 40份、改性玻璃纤维23份、成核剂28份、聚乙二醇酯10份、抗氧剂1010 8份、复合阻燃剂5份；复合阻燃剂为氮系阻燃剂和酸源含磷阻燃剂的混合物，氮系阻燃剂与酸源含磷阻燃剂的质量比为1:3，上述配方中改性玻璃纤维的制备方法和高光泽PET材料的制备方法同实施例1。
产品经检测：导热系数0.0193 W/M·K，耐热温度为715℃，耐压强度0.135MPa，雾度1.0%，透光率95.0%，光泽度（60°角）175%，超疏水。
实施例4
一种高光泽PET材料，由以下重量份数组分组成：PET 47份、改性玻璃纤维25份、成核剂30份、聚乙二醇酯13份、抗氧剂1010 9份、复合阻燃剂7份；复合阻燃剂为氮系阻燃剂和酸源含磷阻燃剂的混合物，氮系阻燃剂与酸源含磷阻燃剂的质量比为1:3，上述配方中改性玻璃纤维的制备方法和高光泽PET材料的制备方法同实施例2。
产品经检测：导热系数0.0202 W/M·K，耐热温度为725℃，耐压强度0.125MPa，雾度1.2%，透光率92.0%，光泽度（60°角）170%，超疏水。
实施例5
一种高光泽PET材料，由以下重量份数组分组成：PET 35~45份、改性玻璃纤维23~27份、成核剂25~30份、聚乙二醇酯10~15份、抗氧剂1010 7~10份、复合阻燃剂5~8份；复合阻燃剂为氮系阻燃剂和酸源含磷阻燃剂的混合物，氮系阻燃剂与酸源含磷阻燃剂的质量比为1:3，上述配方中改性玻璃纤维的制备方法和高光泽PET材料的制备方法同实施例1。
产品经检测：导热系数0.0210 W/M·K，耐热温度为710℃，耐压强度0.120MPa，雾度1.2%，透光率90.0%，光泽度（60°角）165%，较疏水。
实施例6
所述高光泽PET材料，由以下重量份数组分组成：PET 35~45份、改性玻璃纤维23~27份、成核剂25~30份、聚乙二醇酯10~15份、抗氧剂1010 7~10份、复合阻燃剂5~8份；复合阻燃剂为氮系阻燃剂和酸源含磷阻燃剂的混合物，氮系阻燃剂与酸源含磷阻燃剂的质量比为1:3。
产品经检测：导热系数0.0208 W/M·K，耐热温度为720℃，耐压强度0.130MPa，雾度1.2%，透光率95.0%，光泽度（60°角）175%，较疏水。

Claims (10)

1.一种高光泽PET材料，其特征在于，由以下重量份数组分组成：PET 30~50份、改性玻璃纤维20~30份、成核剂20~30份、聚乙二醇酯10~20份、抗氧剂1010 5~10份、复合阻燃剂5~10份。
2.根据权利要求1所述的所述高光泽PET材料，其特征在于，所述成成核剂为二苯亚甲基山梨醇、芳基磷酸酯盐类成核剂或纳米碳酸钙；复合阻燃剂为氮系阻燃剂和酸源含磷阻燃剂的混合物，氮系阻燃剂与酸源含磷阻燃剂的质量比为1:1~1:3。
3.根据权利要求1或2所述的所述高光泽PET材料，其特征在于，由以下重量份数组分组成：PET 35~45份、改性玻璃纤维23~27份、成核剂25~30份、聚乙二醇酯10~15份、抗氧剂10107~10份、复合阻燃剂5~8份。
4.根据权利要求1或2所述的所述高光泽PET材料，其特征在于，由以下重量份数组分组成：PET 40~47份、改性玻璃纤维23~25份、成核剂28~30份、聚乙二醇酯10~13份、抗氧剂10108~9份、复合阻燃剂5~7份。
5.根据权利要求1所述的所述高光泽PET材料，其特征在于，由以下重量份数组分组成：PET 45份、改性玻璃纤维23份、二苯亚甲基山梨醇29份、聚乙二醇酯13份、抗氧剂1010 8份、复合阻燃剂5份；所述复合阻燃剂为氮系阻燃剂和酸源含磷阻燃剂的混合物，氮系阻燃剂与酸源含磷阻燃剂的质量比为1:1。
6.根据权利要求1所述的所述高光泽PET材料，其特征在于，由以下重量份数组分组成：PET 47份、改性玻璃纤维24份、纳米碳酸钙30份、聚乙二醇酯10份、抗氧剂1010 8份、复合阻燃剂5份；所述复合阻燃剂为氮系阻燃剂和酸源含磷阻燃剂的混合物，氮系阻燃剂与酸源含磷阻燃剂的质量比为1:1。
7.根据权利要求1所述的所述高光泽PET材料，其特征在于，所述改性玻璃纤维为经过偶联剂处理后得到。
8.根据权利要求1所述的所述高光泽PET材料，其特征在于，所述改性玻璃纤维的制备方法：称取干燥的玻璃纤维，在150~200℃条件下，将干燥的玻璃纤维加入3-氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂中，0.5~1min后过滤取出，常温下风干，得到表面经偶联剂处理的改性纤维。
9.根据权利要求9所述的所述高光泽PET材料，其特征在于，所述玻璃纤维与偶联剂的质量比为1:3~1:5。
10.权利要求1~9任一所述高光泽PET材料在制备塑料制品中的应用。
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