CN102838853A - 一种耐翘曲玻纤增强阻燃pbt材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐翘曲玻纤增强阻燃pbt材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102838853A
CN102838853A CN2012103649823A CN201210364982A CN102838853A CN 102838853 A CN102838853 A CN 102838853A CN 2012103649823 A CN2012103649823 A CN 2012103649823A CN 201210364982 A CN201210364982 A CN 201210364982A CN 102838853 A CN102838853 A CN 102838853A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
district
glass fiber
flame
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012103649823A
Other languages
English (en)
Inventor
刘福军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGGUAN SONG SHEN PLASTICS TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
DONGGUAN SONG SHEN PLASTICS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGGUAN SONG SHEN PLASTICS TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical DONGGUAN SONG SHEN PLASTICS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2012103649823A priority Critical patent/CN102838853A/zh
Publication of CN102838853A publication Critical patent/CN102838853A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7461—Combinations of dissimilar mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
    • B29B9/14—Making granules characterised by structure or composition fibre-reinforced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/875—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling for achieving a non-uniform temperature distribution, e.g. using barrels having both cooling and heating zones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种耐翘曲玻纤增强阻燃PBT材料及其制备方法，所述材料由以下重量份的原料组成：PBT树脂40–70份、玻璃纤维10–50份、云母粉3–10份、溴化环氧树脂5–15份、三氧化二锑1–5份、抗氧剂0.2–1.5份；按重量配比称取PBT树脂、云母粉、溴化环氧树脂、三氧化二锑和抗氧剂，放入高速混合机中干混；将上述共混物投入双螺杆挤出机经熔融挤出、造粒，其中玻璃纤维由机器的玻纤口加入，添加速度由螺杆转速控制；将生产出的粒子进行烘烤，得到耐翘曲玻纤增强阻燃PBT材料。本发明制备的抗翘曲玻纤增强阻燃PBT材料抗翘曲效果好、力学性能优良、尺寸稳定性良好，而且制作工艺简单，成本低。

Description

一种耐翘曲玻纤增强阻燃PBT材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种耐翘曲玻纤增强阻燃PBT材料及其制备方法。
背景技术
PBT是由美国Celanese公司开发的一类较新的热塑料工程塑料，具有以下特点：结晶速度快，可快速成型；吸水率低，电气性能优异且随温湿度变化小；耐候性好，适于户外使用，且耐药品性优异；力学性能优良，优异的冲击韧性；突出的耐摩擦和耐磨耗。PBT材料现已广泛应用于电子、电气、汽车、家用电器、电动工具、运动器械等领域，也是最近十年中增长速度最快的工程塑料之一，但是现有的PBT材料存在结晶收缩率大、尺寸稳定性差的缺点。
目前，有相当大一部分的PBT增强材料均是以玻璃纤维作为其增强改性的材料，增强后的PBT不仅提高了PBT的耐疲劳强度和硬度，而且在拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、耐磨擦等方面均有显著提高。
申请号为201110144646.3的中国发明专利公开了一种玻纤增强PBT/PP合金材料及其制备方法，玻纤增强PBT/PP合金材料按重量份由以下组分组成：PBT树脂100份；PP树脂30~50份；自制相容剂10~25份；阻燃剂20~40份；阻燃协效剂8~20份；润滑剂1~3份；抗氧化剂0. 2~1. 5份；玻璃纤维35~70份。
然而，玻璃纤维增强后的PBT仍有一些不足之处，其中存在的一个严重缺陷就是注塑大件制品时，产品会发生翘曲，影响产品的使用和外观，还有材料的韧性差、尺寸稳定性差等缺点，从而限制了PBT材料在某些领域的发展应用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种耐翘曲玻纤增强阻燃PBT材料，其抗翘曲效果好、力学性能优良、尺寸稳定性良好。
本发明的另一目的在于提供该耐翘曲玻纤增强阻燃PBT材料的制备方法，该制备方法工艺简单、成本低。
本发明的目的通过下述技术方案实现： 一种耐翘曲玻纤增强阻燃PBT材料，由以下重量份的原料组成：
PBT树脂           40–70份
玻璃纤维           10–50份
云母粉              3–10份
溴化环氧树脂          5–15份
三氧化二锑            1–5份
抗氧剂             0.2–1.5份。
其中，三氧化二锑是应用最早的阻燃剂，适用于环氧树脂、聚氨酯、氯丁橡胶、聚苯乙烯、聚氯乙稀、聚酯等，单独使用时用量要大，阻燃效果差，当与卤素化物（如本发明的溴化环氧树脂）并用时则有良好的协同效应，用量少，阻燃效果明显提高。
其中，所述PBT树脂的特性粘度为1.0-1.6 dL/g。
其中，所述玻璃纤维的直径为5–24μm。
其中，所述玻璃纤维的长度为17-25mm。
其中，所述云母粉的粒径为2.5–5.0μm。
其中，所述溴化环氧树脂的粘度为3000–4000mPa·s，所述溴化环氧树脂溴的质量含量为25–35%。
其中，所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和2-叔丁基-6-(3-叔丁基-5-甲基-2-羟苯基)-4-甲基苯基丙烯酸酯中的一种或以任意比例混合的几种。
一种耐翘曲玻纤增强阻燃PBT材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量配比称取PBT树脂、云母粉、溴化环氧树脂、三氧化二锑和抗氧剂，放入高速混合机中干混5–10min，得到共混物；
（2）将玻璃纤维和步骤（1）得到的共混物加入双螺杆挤出机挤出、造粒，得到粒子，玻璃纤维由双螺杆挤出机的玻纤口加入；
（3）将步骤（2）得到的粒子在80℃温度下烘烤1–2小时，得到一种耐翘曲玻纤增强阻燃PBT材料。
其中，在步骤（1）称取之前，先对所述PBT树脂进行烘烤，烘烤温度为85℃，烘烤时间为1–2小时。
其中，所述步骤（2）中双螺杆挤出机的具体参数为：一区温度240–250℃，二区温度240–250℃，三区温度240–250℃，四区温度240–250℃，五区温度230–240℃，六区温度230–240℃，七区温度230–240℃，八区温度230–240℃，九区温度230–240℃，模头温度250–270℃，压力12–18MPa，螺杆转速350–390r/min。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
本发明提供的一种耐翘曲玻纤增强阻燃PBT材料，包括PBT树脂、玻璃纤维、云母粉、溴化环氧树脂、阻燃剂三氧化二锑和抗氧剂，添加玻璃纤维能够显著地提高材料的耐热性能和力学性能；添加云母粉可以有效改善材料的抗翘曲性，总之，本发明制备的耐翘曲玻纤增强阻燃PBT材料的抗翘曲效果好、力学性能优良、尺寸稳定性良好，本发明制作工艺简单、成本低。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1。
将特性粘度为1.0dL/g的PBT树脂于85℃烘烤1小时；称取烘干后的PBT树脂40Kg，粒径为2.5μm的云母粉3Kg，粘度为3000mPa·s，含溴量为25%的溴化环氧树脂5Kg，三氧化二锑1Kg，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.2Kg，放入高速混合机中干混5min；将混合的原料投入双螺杆挤出机的加料斗，经双螺杆挤出机挤出造粒，称取长度为17mm、单丝直径为5μm的璃纤维50Kg由机器的玻纤口加入，添加速度由螺杆转速控制；具体工艺为：双螺杆挤出机一区温度240℃，二区温度240℃，三区温度240℃，四区温度240℃，五区温度230℃，六区温度230℃，七区温度230℃，八区温度230℃，九区温度230℃，模头温度250℃，压力12MPa，螺杆转速350r/min；将生产出的粒子于80℃温度下烘烤1小时，按照国家标准利用注射成型工艺制备成测试样条，进行样条性能测试，测试结果如表1所示。
实施例2。
将特性粘度为1.1dL/g的PBT树脂于85℃烘烤2小时；称取烘干后的PBT树脂46Kg，粒径为3.0μm的云母粉4.4Kg，粘度为3200mPa·s，含溴量为28%的溴化环氧树脂7Kg，三氧化二锑1.8Kg，三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.5Kg，放入高速混合机中干混6min；将混合的原料投入双螺杆挤出机的加料斗，经双螺杆挤出机挤出造粒，称取长度为20mm、单丝直径为9μm的玻璃纤维42Kg由机器的玻纤口加入，添加速度由螺杆转速控制；具体工艺为：双螺杆挤出机一区温度242℃，二区温度242℃，三区温度242℃，四区温度242℃，五区温度232℃，六区温度232℃，七区温度232℃，八区温度232℃，九区温度232℃，模头温度254℃，压力13MPa，螺杆转速360r/min；将生产出的粒子于80℃温度下烘烤2小时，按照国家标准利用注射成型工艺制备成测试样条，进行样条性能测试，测试结果如表1所示。
实施例3。
将特性粘度为1.6 dL/g的PBT树脂于85℃烘烤1小时；称取烘干后的PBT树脂52Kg，粒径为3.5μm的云母粉5.8Kg，粘度为3500mPa·s，含溴量为30%的溴化环氧树脂9Kg，三氧化二锑2.6Kg，2-叔丁基-6-(3-叔丁基-5-甲基-2-羟苯基)-4-甲基苯基丙烯酸酯0.7Kg，放入高速混合机中干混7min；将混合的原料投入双螺杆挤出机的加料斗，经双螺杆挤出机挤出造粒，称取长度为22mm、单丝直径为13μm的玻璃纤维34Kg由机器的玻纤口加入，添加速度由螺杆转速控制；具体工艺为：双螺杆挤出机一区温度244℃，二区温度244℃，三区温度244℃，四区温度244℃，五区温度234℃，六区温度234℃，七区温度234℃，八区温度234℃，九区温度234℃，模头温度258℃，压力14MPa，螺杆转速370r/min；将生产出的粒子于80℃温度下烘烤1小时，按照国家标准利用注射成型工艺制备成测试样条，进行样条性能测试，测试结果如表1所示。
实施例4。
将特性粘度为1.4 dL/g的PBT树脂于85℃烘烤2小时；称取烘干后的PBT树脂58Kg，粒径为4.0μm的云母粉7.2Kg，粘度为4000mPa·s，含溴量为35%的溴化环氧树脂11Kg，三氧化二锑3.4Kg，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.5 Kg、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.4Kg，放入高速混合机中干混8min；将混合的原料投入双螺杆挤出机的加料斗，经双螺杆挤出机挤出造粒，称取长度为25mm、单丝直径为17μm的玻璃纤维26Kg由机器的玻纤口加入，添加速度由螺杆转速控制；具体工艺为：双螺杆挤出机一区温度246℃，二区温度246℃，三区温度246℃，四区温度246℃，五区温度236℃，六区温度236℃，七区温度236℃，八区温度236℃，九区温度236℃，模头温度262℃，压力15MPa，螺杆转速380r/min；将生产出的粒子于80℃温度下烘烤2小时，按照国家标准利用注射成型工艺制备成测试样条，进行样条性能测试，测试结果如表1所示。
实施例5。
将特性粘度为1.3dL/g的PBT树脂于85℃烘烤1小时；称取烘干后的PBT树脂64Kg，粒径为4.5μm的云母粉8.6Kg，粘度为4000mPa·s，含溴量为30%的溴化环氧树脂13Kg，三氧化二锑4.2Kg，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.6Kg、2-叔丁基-6-(3-叔丁基-5-甲基-2-羟苯基)-4-甲基苯基丙烯酸酯0.6Kg，放入高速混合机中干混9min；将混合的原料投入双螺杆挤出机的加料斗，经双螺杆挤出机挤出造粒，称取长度为23mm、单丝直径为21μm的玻璃纤维18Kg由机器的玻纤口加入，添加速度由螺杆转速控制；具体工艺为：双螺杆挤出机一区温度248℃，二区温度248℃，三区温度248℃，四区温度248℃，五区温度238℃，六区温度238℃，七区温度238℃，八区温度238℃，九区温度238℃，模头温度266℃，压力16MPa，螺杆转速390r/min；将生产出的粒子于80℃温度下烘烤1小时，按照国家标准利用注射成型工艺制备成测试样条，进行样条性能测试，测试结果如表1所示。
实施例6。
将特性粘度为1.0dL/g的PBT树脂于85℃烘烤2小时；称取烘干后的PBT树脂70Kg，粒径为5.0μm的云母粉10Kg，粘度为3500mPa·s，含溴量为29%的溴化环氧树脂15Kg，三氧化二锑5Kg，三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.8Kg、2-叔丁基-6-(3-叔丁基-5-甲基-2-羟苯基)-4-甲基苯基丙烯酸酯0.7Kg，放入高速混合机中干混10min；将混合的原料投入双螺杆挤出机的加料斗，经双螺杆挤出机挤出造粒，称取长度为17mm、单丝直径为24μm的玻璃纤维10Kg由机器的玻纤口加入，添加速度由螺杆转速控制；具体工艺为：双螺杆挤出机一区温度250℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度240℃，六区温度240℃，七区温度240℃，八区温度240℃，九区温度240℃，模头温度270℃，压力18MPa，螺杆转速350r/min；将生产出的粒子于80℃温度下烘烤2小时，按照国家标准利用注射成型工艺制备成测试样条，进行样条性能测试，测试结果如表1所示。
本实施例1~6制备的耐翘曲玻纤增强阻燃PBT材料的测试方法为：
拉伸强度按ISO-527-2进行测试，试样尺寸150*10*4mm，拉伸速度为50mm/min；
弯曲强度按ISO 178进行测试，试样尺寸80*10*4mm，弯曲速度为2mm/min，跨距为64mm；
简支梁冲击强度按ISO 179进行测试，试样尺寸80*6*4mm，缺口深度为试样厚度的三分之一；
翘曲形变量按GB 15585测试成型收缩率标准测试；
阻燃测试按照国际UL94标准测试，样条120*12.7*1.6mm。
材料的综合力学性能通过测试所得的拉伸强度和弯曲强度的数值进行评价；抗翘曲效果根据形变量进行评价。
本实施例1~6制备的耐翘曲玻纤增强阻燃PBT材料的机械物理性能如表1所示：
表1 
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
无缺口冲击强度 （KJ/m2） 17 16.7 16.3 16.0 15.6 15.3
缺口冲击强度 （KJ/m2） 8.1 7.9 7.8 7.6 7.5 7.3
翘曲形变量 0.03% 0.05% 0.04% 0.04% 0.02% 0.01%
拉伸强度（MPa） 110 112 108 106 105 104
弯曲强度（MPa） 198 201 196 193 192 190
阻燃 V0 V0 V0 V0 V0 V0
从表1可以看出，本发明制备的抗翘曲玻纤增强阻燃PBT材料抗翘曲效果好、力学性能优良、尺寸稳定性好、阻燃性好，而且制作工艺简单，成本比市场现有的普通玻纤增强阻燃PBT低，可广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐翘曲玻纤增强阻燃PBT材料，其特征在于：由以下重量份的原料组成：
PBT树脂           40–70份
玻璃纤维           10–50份
云母粉              3–10份
溴化环氧树脂          5–15份
三氧化二锑            1–5份
抗氧剂             0.2–1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种耐翘曲玻纤增强阻燃PBT材料，其特征在于：所述PBT树脂的特性粘度为1.0-1.6dL/g。
3.根据权利要求1所述的一种耐翘曲玻纤增强阻燃PBT材料，其特征在于：所述玻璃纤维的直径为5–24μm。
4.根据权利要求1所述的一种耐翘曲玻纤增强阻燃PBT材料，其特征在于：所述玻璃纤维的长度为17-25mm。
5.根据权利要求1所述的一种耐翘曲玻纤增强阻燃PBT材料，其特征在于：所述云母粉的粒径为2.5–5.0μm。
6.根据权利要求1所述的一种耐翘曲玻纤增强阻燃PBT材料，其特征在于：所述溴化环氧树脂的粘度为3000–4000mPa·s，所述溴化环氧树脂溴的质量含量为25–35%。
7.根据权利要求1所述的一种耐翘曲玻纤增强阻燃PBT材料，其特征在于：所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和2-叔丁基-6-(3-叔丁基-5-甲基-2-羟苯基)-4-甲基苯基丙烯酸酯中的一种或以任意比例混合的几种。
8.权利要求1–7任一项所述的一种耐翘曲玻纤增强阻燃PBT材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）按重量配比称取PBT树脂、云母粉、溴化环氧树脂、三氧化二锑和抗氧剂，放入高速混合机中干混5–10min，得到共混物；
（2）将玻璃纤维和步骤（1）得到的共混物加入双螺杆挤出机挤出、造粒，得到粒子；
（3）将步骤（2）得到的粒子在80℃温度下烘烤1–2小时，得到一种耐翘曲玻纤增强阻燃PBT材料。
9.根据权利要求8所述的一种耐翘曲玻纤增强阻燃PBT材料的制备方法，其特征在于：在步骤（1）称取之前，先对所述PBT树脂进行烘烤，烘烤温度为85℃，烘烤时间为1–2小时。
10.根据权利要求8所述的一种耐翘曲玻纤增强阻燃PBT材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中双螺杆挤出机的具体参数为：一区温度240–250℃，二区温度240–250℃，三区温度240–250℃，四区温度240–250℃，五区温度230–240℃，六区温度230–240℃，七区温度230–240℃，八区温度230–240℃，九区温度230–240℃，模头温度250–270℃，压力12–18MPa，螺杆转速350–390r/min。
CN2012103649823A 2012-09-26 2012-09-26 一种耐翘曲玻纤增强阻燃pbt材料及其制备方法 Pending CN102838853A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103649823A CN102838853A (zh) 2012-09-26 2012-09-26 一种耐翘曲玻纤增强阻燃pbt材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103649823A CN102838853A (zh) 2012-09-26 2012-09-26 一种耐翘曲玻纤增强阻燃pbt材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102838853A true CN102838853A (zh) 2012-12-26

Family

ID=47366586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012103649823A Pending CN102838853A (zh) 2012-09-26 2012-09-26 一种耐翘曲玻纤增强阻燃pbt材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102838853A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107083030A (zh) * 2017-06-02 2017-08-22 浙江华杰材料科技有限公司 一种低翘曲高强度玻纤增强pbt/asa合金材料及其制备方法
CN112280254A (zh) * 2020-07-27 2021-01-29 苏州市新广益电子有限公司 一种环保pbt家装膜及应用该膜生产的胶带
CN113858474A (zh) * 2021-10-27 2021-12-31 金旸（厦门）新材料科技有限公司 一种挤出级填充增强无卤阻燃聚丙烯及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102093675A (zh) * 2010-12-10 2011-06-15 从化市聚赛龙工程塑料有限公司 高cti值阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯材料及制备与应用
CN102532824A (zh) * 2010-12-28 2012-07-04 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种阻燃增强耐翘曲pbt/ptt合金材料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102093675A (zh) * 2010-12-10 2011-06-15 从化市聚赛龙工程塑料有限公司 高cti值阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯材料及制备与应用
CN102532824A (zh) * 2010-12-28 2012-07-04 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种阻燃增强耐翘曲pbt/ptt合金材料及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107083030A (zh) * 2017-06-02 2017-08-22 浙江华杰材料科技有限公司 一种低翘曲高强度玻纤增强pbt/asa合金材料及其制备方法
CN112280254A (zh) * 2020-07-27 2021-01-29 苏州市新广益电子有限公司 一种环保pbt家装膜及应用该膜生产的胶带
CN112280254B (zh) * 2020-07-27 2023-06-02 苏州市新广益电子股份有限公司 一种环保pbt家装膜及应用该膜生产的胶带
CN113858474A (zh) * 2021-10-27 2021-12-31 金旸（厦门）新材料科技有限公司 一种挤出级填充增强无卤阻燃聚丙烯及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101225220B (zh) 阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯复合物及生产方法
CN101831164B (zh) 一种imd注塑pc/abs复合材料及制备方法
CN101280098B (zh) 无卤高阻燃性能的增强聚对苯二甲酸乙二醇酯工程塑料及其制备方法
CN100590146C (zh) 高机械性能无卤阻燃尼龙66制备方法及复合材料
CN100590145C (zh) 高机械性能无卤阻燃pbt复合材料的制备方法及复合材料
CN101831136A (zh) 一种高强度高韧性阻燃abs复合材料及其制备方法
CN103589121A (zh) 玻璃纤维增强pct树脂及其制备方法
CN104629338A (zh) 永久抗静电的pc/abs改性合金及其制备方法
CN103951959A (zh) 膨胀型阻燃增强pc/abs合金及其制备方法
CN102532849B (zh) 一种pc/asa/pbt合金材料及其制备方法
CN101580632A (zh) 一种高光泽高性能玻纤增强pbt材料及其制备方法
CN102382432A (zh) 一种高抗冲聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料及其制备方法
CN105419253A (zh) 一种聚对苯二甲酸丁二醇酯组合物及其制备方法
CN106589844A (zh) Pbt/asa合金材料及其制备方法
CN102757624A (zh) 一种阻燃增强pet/ptt合金材料及其制备方法
CN104693701A (zh) 低翘曲无卤阻燃玻纤增强pbt/as合金及其制备方法
CN102234412B (zh) 高性能阻燃pla/pc合金
CN102838853A (zh) 一种耐翘曲玻纤增强阻燃pbt材料及其制备方法
CN102924895A (zh) 一种无卤阻燃高光泽pc/abs合金及其制备方法
CN102432987B (zh) 一种抗静电聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN101440211A (zh) 一种环保阻燃复合填充增强尼龙66和尼龙6合金材料
CN112898713B (zh) 一种低成本阻燃hips材料的制备方法
CN101440203A (zh) 一种环保阻燃增强聚对苯二甲酸乙二酯树脂组合物及制备方法
CN108047705B (zh) 一种阻燃聚酰胺组合物及其制备方法
CN103709663A (zh) 一种改性pet/pbt合金材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20121226