CN112266005A - 一种纳米碳酸钙的制备方法 - Google Patents
一种纳米碳酸钙的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112266005A CN112266005A CN202011249078.9A CN202011249078A CN112266005A CN 112266005 A CN112266005 A CN 112266005A CN 202011249078 A CN202011249078 A CN 202011249078A CN 112266005 A CN112266005 A CN 112266005A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- nano calcium
- woven fabric
- preparing nano
- carbonate according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 128
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 64
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 21
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 17
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 10
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 13
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/182—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by an additive other than CaCO3-seeds
- C01F11/183—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by an additive other than CaCO3-seeds the additive being an organic compound
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明属于碳酸钙领域,具体涉及一种纳米碳酸钙的制备方法,包括如下步骤:步骤1,将氢氧化钙粉体和乙基纤维素粉体均匀搅拌,形成混合粉料,然后加入无水乙醇并搅拌均匀形成粘稠浆料,经高温纺丝形成单丝纤维,编织成无纺布;步骤2,将无纺布堆放在反应釜中段镂空板上,且无纺布浸泡在分层液中,缓慢通入二氧化碳气体,直至分层液不再有沉淀产生,然后去除无纺布,过滤分层液得到碳酸钙沉淀;步骤3,将碳酸钙沉淀加入至无水乙醇中超声分散20‑40min,喷雾沉降得到纳米碳酸钙。本发明利用氢氧化钙溶解并转化的变化过程,得到纳米碳酸钙粒子分布均匀,分散性好,无团聚现象。
Description
技术领域
本发明属于碳酸钙领域,具体涉及一种纳米碳酸钙的制备方法。
背景技术
纳米碳酸钙作为PVC塑溶胶的主要功能性填充材料之一,可赋予PVC塑溶胶可观的触变性,对提高抗张强度、断裂伸长率以及屈服应力具有不可或缺的作用。纳米碳酸钙的颗粒形貌、粒径分布和分散性对PVC塑溶胶的流变性能影响非常大。目前的纳米碳酸钙的制备方法较为复杂,工艺中需要添加大量助剂,这些助剂掺杂在碳酸钙上,造成碳酸钙纯度存在下降。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提供一种纳米碳酸钙的制备方法,解决了现有工艺的纳米碳酸钙纯度不佳的问题,利用氢氧化钙与碳酸钙溶解度差异,形成氢氧化钙溶解并转化的变化过程,得到纳米碳酸钙粒子分布均匀,分散性好,无团聚现象。
为实现以上技术目的,本发明的技术方案是:
一种纳米碳酸钙的制备方法,包括如下步骤:
步骤1,将氢氧化钙粉体和乙基纤维素粉体均匀搅拌,形成混合粉料,然后加入无水乙醇并搅拌均匀形成粘稠浆料,经高温纺丝形成单丝纤维,编织成无纺布;所述氢氧化钙粉体为微米级粉体,所述氢氧化钙与乙基纤维素的质量比为2-7:6,所述乙醇的加入量是乙基纤维素质量的150-200%,搅拌均匀的搅拌速度为1000-2000r/min,所述高温纺丝的温度为80-100℃,纺丝电压为15KV,粘稠浆料的注入速度为1.1-1.5mL/h,所述单丝纤维为纳米级单丝;所述无妨布以3-10股纤维单丝为编织单丝,同时将其作为经线和纬线;
步骤2,将无纺布堆放在反应釜中段镂空板上,且无纺布浸泡在分层液中,缓慢通入二氧化碳气体,直至分层液不再有沉淀产生,然后去除无纺布,过滤分层液得到碳酸钙沉淀;所述分层液采用水与二氯乙烷的分层液,且所述无纺布始终位于二氯乙烷液面之上,更进一步的,所述中段镂空板采用上下可调式镂空板,利用镂空板的上下调节,将无纺布由下至上逐步浸泡至蒸馏水中;所述二氧化碳的通入量速度为5-10mL/min,二氧化碳从蒸馏水中通入;
步骤3,将碳酸钙沉淀加入至无水乙醇中超声分散20-40min,喷雾沉降得到纳米碳酸钙,所述无水乙醇的加入量是碳酸钙沉淀质量的30-50%,所述超声分散的超声频率为50-90kHz,温度为10-20℃;所述喷雾沉降的喷雾面积10-40cm2,喷雾量是2-4mL/min。
从以上描述可以看出,本发明具备以下优点:
1.本发明解决了现有工艺的纳米碳酸钙纯度不佳的问题,利用氢氧化钙与碳酸钙溶解度差异,形成氢氧化钙溶解并转化的变化过程,得到纳米碳酸钙粒子分布均匀,分散性好,无团聚现象。
2.本发明采用辅助溶剂与辅助材料均可以回收利用,无需损失,大大降低了工艺成本。
具体实施方式
结合实施例详细说明本发明,但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
一种纳米碳酸钙的制备方法,包括如下步骤:
步骤1,将20g氢氧化钙和60g乙基纤维素粉体搅拌均匀,形成80g混合粉体;将80g混合粉体加入至90g无水乙醇中以1000r/min的搅拌速度形成粘稠浆料,在15kV纺丝电压和80℃温度下,以1.1mL/h的注入速度纺丝得到直径为100nm纤维单丝,以3股纤维单丝为编织单丝,并将其作为经线和纬线编织形成10cm*10cm的无纺布;
步骤2,将100mL二氯乙烷和50mL蒸馏水混合形成分层液,并加入至反应釜中;将无纺布堆放制30cm高,并放置在反应釜内的镂空板上,同时无纺布部分浸泡在蒸馏水中;以5mL/min的速度缓慢通入二氧化碳,并缓慢下降镂空板直至完全浸没在蒸馏水中,反应过程中的沉淀逐步下降进入至二氯乙烷形成沉积,直至沉淀不再产生;将浸泡后的无纺布回收,将待沉淀的混合过滤得到26.71g碳酸钙沉淀;
步骤3,将26.71g的碳酸钙沉淀加入至8g无水乙醇中,以10℃的温度、50kHz的超声频率进行分散处理20min,然后以2mL/min的喷雾速度喷雾在10cm2区域内,80℃沉降得到纳米碳酸钙26.65g。
该实施例制得的纳米碳酸钙粒径为30nm,产率为98.61%,0-50nm粒径区间内的纳米碳酸钙数量比为95%。
实施例2
一种纳米碳酸钙的制备方法,包括如下步骤:
步骤1,将70g氢氧化钙和60g乙基纤维素粉体搅拌均匀,形成130g混合粉体;将130g混合粉体加入至120g无水乙醇中以2000r/min的搅拌速度形成粘稠浆料,在15kV纺丝电压和100℃温度下,以1.5mL/h的注入速度纺丝得到直径为800nm纤维单丝,以10股纤维单丝为编织单丝,并将其作为经线和纬线编织形成10cm*10cm的无纺布;
步骤2,将80mL二氯乙烷和80mL蒸馏水混合形成分层液,并加入至反应釜中;将无纺布堆放制20cm高,并放置在反应釜内的镂空板上,同时无纺布部分浸泡在蒸馏水中;以10mL/min的速度缓慢通入二氧化碳,并缓慢下降镂空板直至完全浸没在蒸馏水中,反应过程中的沉淀逐步下降进入至二氯乙烷形成沉积,直至沉淀不再产生;将浸泡后的无纺布回收,将待沉淀的混合过滤得到93.68g碳酸钙沉淀;
步骤3,将93.68g的碳酸钙沉淀加入至46.84g无水乙醇中,以20℃的温度、90kHz的超声频率进行分散处理40min,然后以4mL/min的喷雾速度喷雾在40cm2区域内,100℃沉降得到纳米碳酸钙26.65g。
该实施例制得的纳米碳酸钙粒径为80nm,产率为98.07%,0-100nm粒径区间内的纳米碳酸钙数量比为98%。
实施例3
一种纳米碳酸钙的制备方法,包括如下步骤:
步骤1,将50g氢氧化钙和60g乙基纤维素粉体搅拌均匀,形成110g混合粉体;将110g混合粉体加入至108g无水乙醇中以1500r/min的搅拌速度形成粘稠浆料,在15kV纺丝电压和90℃温度下,以1.3mL/h的注入速度纺丝得到直径为400nm纤维单丝,以3股纤维单丝为编织单丝,并将其作为经线和纬线编织形成10cm*10cm的无纺布;
步骤2,将120mL二氯乙烷和40mL蒸馏水混合形成分层液,并加入至反应釜中;将无纺布堆放制10cm高,并放置在反应釜内的镂空板上,同时无纺布部分浸泡在蒸馏水中;以8mL/min的速度缓慢通入二氧化碳,并缓慢下降镂空板直至完全浸没在蒸馏水中,反应过程中的沉淀逐步下降进入至二氯乙烷形成沉积,直至沉淀不再产生;将浸泡后的无纺布回收,将待沉淀的混合过滤得到66.93g碳酸钙沉淀;
步骤3,将66.93g的碳酸钙沉淀加入至26.77g无水乙醇中,以15℃的温度、80kHz的超声频率进行分散处理30min,然后以3mL/min的喷雾速度喷雾在30cm2区域内,90℃沉降得到纳米碳酸钙66.73g。
该实施例制得的纳米碳酸钙粒径为50nm,产率为98.76%,0-80nm粒径区间内的纳米碳酸钙数量比为97%。
综上所述,本发明具有以下优点:
1.本发明解决了现有工艺的纳米碳酸钙纯度不佳的问题,利用氢氧化钙与碳酸钙溶解度差异,形成氢氧化钙溶解并转化的变化过程,得到纳米碳酸钙粒子分布均匀,分散性好,无团聚现象。
2.本发明采用辅助溶剂与辅助材料均可以回收利用,无需损失,大大降低了工艺成本。
可以理解的是,以上关于本发明的具体描述,仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种纳米碳酸钙的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤1,将氢氧化钙粉体和乙基纤维素粉体均匀搅拌,形成混合粉料,然后加入无水乙醇并搅拌均匀形成粘稠浆料,经高温纺丝形成单丝纤维,编织成无纺布;
步骤2,将无纺布堆放在反应釜中段镂空板上,且无纺布浸泡在分层液中,缓慢通入二氧化碳气体,直至分层液不再有沉淀产生,然后去除无纺布,过滤分层液得到碳酸钙沉淀;
步骤3,将碳酸钙沉淀加入至无水乙醇中超声分散20-40min,喷雾沉降得到纳米碳酸钙。
2.根据权利要求1所述的纳米碳酸钙的制备方法,其特征在于:所述步骤1中的氢氧化钙粉体为微米级粉体,所述氢氧化钙与乙基纤维素的质量比为2-7:6。
3.根据权利要求1所述的纳米碳酸钙的制备方法,其特征在于:所述步骤1中的乙醇的加入量是乙基纤维素质量的150-200%,搅拌均匀的搅拌速度为1000-2000r/min。
4.根据权利要求1所述的纳米碳酸钙的制备方法,其特征在于:所述步骤1中的高温纺丝的温度为80-100℃,纺丝电压为15KV,粘稠浆料的注入速度为1.1-1.5mL/h,所述单丝纤维为纳米级单丝。
5.根据权利要求1所述的纳米碳酸钙的制备方法,其特征在于:所述步骤1中的无妨布以3-10股纤维单丝为编织单丝,同时将其作为经线和纬线。
6.根据权利要求1所述的纳米碳酸钙的制备方法,其特征在于:所述步骤2中的分层液采用水与二氯乙烷的分层液,且所述无纺布始终位于二氯乙烷液面之上。
7.根据权利要求6所述的纳米碳酸钙的制备方法,其特征在于:所述中段镂空板采用上下可调式镂空板,利用镂空板的上下调节,将无纺布由下至上逐步浸泡至蒸馏水中。
8.根据权利要求1所述的纳米碳酸钙的制备方法,其特征在于:所述步骤2中的二氧化碳的通入量速度为5-10mL/min,二氧化碳从蒸馏水中通入。
9.根据权利要求1所述的纳米碳酸钙的制备方法,其特征在于:所述步骤3中的无水乙醇的加入量是碳酸钙沉淀质量的30-50%,所述超声分散的超声频率为50-90kHz,温度为10-20℃。
10.根据权利要求1所述的纳米碳酸钙的制备方法,其特征在于:所述步骤3中的喷雾沉降的喷雾面积10-40cm2,喷雾量是2-4mL/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011249078.9A CN112266005A (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种纳米碳酸钙的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011249078.9A CN112266005A (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种纳米碳酸钙的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112266005A true CN112266005A (zh) | 2021-01-26 |
Family
ID=74339448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011249078.9A Pending CN112266005A (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种纳米碳酸钙的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112266005A (zh) |
Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62202817A (ja) * | 1986-02-27 | 1987-09-07 | Toyo Denka Kogyo Kk | 微細炭酸カルシウム粒子の製造方法 |
JPS63260813A (ja) * | 1986-04-02 | 1988-10-27 | Oita Pref Gov | 沈降性炭酸カルシウムの連続製造方法 |
CN1628635A (zh) * | 2004-09-01 | 2005-06-22 | 中国科学院广州化学研究所 | 一种药物缓释纤维及其制备方法 |
WO2008098599A1 (de) * | 2007-02-14 | 2008-08-21 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zum bilden von füllstoffen, insbesondere calciumcarbonat in einer faserstoffsuspension |
WO2008128594A1 (de) * | 2007-04-18 | 2008-10-30 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur bildung von calciumcarbonat in einer faserstoffsuspension |
CN103154369A (zh) * | 2010-08-20 | 2013-06-12 | 芬欧汇川集团公司 | 用于沉淀碳酸钙的方法和系统和包括碳酸钙的产品 |
CN106732811A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-31 | 华东理工大学 | 具有油水分离和可见光降解有机污染物的织物的制备方法 |
CN106978647A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-07-25 | 四川大学 | 一种纳米纤维的生产工艺 |
CN107787304A (zh) * | 2015-07-17 | 2018-03-09 | 可泰克斯公司 | 沉淀碳酸钙的制备 |
CN109205664A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-01-15 | 绍兴文理学院 | 一种静电纺丝制备纳米二氧化钛的方法 |
CN109205667A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-01-15 | 绍兴文理学院 | 一种纳米二氧化钛的制备方法 |
CN109319815A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-12 | 吴亚良 | 一种纳米碳酸钙的制备方法 |
CN110510669A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-11-29 | 绍兴文理学院 | 一种纺丝法制备纳米材料 |
CN110592699A (zh) * | 2019-10-12 | 2019-12-20 | 青岛大学 | 一种羧甲基纤维素钙纤维及制备方法与应用 |
CN110790302A (zh) * | 2019-10-08 | 2020-02-14 | 济南大学 | 一种In2O3颗粒/In2O3纳米带的合成方法及所得产品 |
-
2020
- 2020-11-10 CN CN202011249078.9A patent/CN112266005A/zh active Pending
Patent Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62202817A (ja) * | 1986-02-27 | 1987-09-07 | Toyo Denka Kogyo Kk | 微細炭酸カルシウム粒子の製造方法 |
JPS63260813A (ja) * | 1986-04-02 | 1988-10-27 | Oita Pref Gov | 沈降性炭酸カルシウムの連続製造方法 |
CN1628635A (zh) * | 2004-09-01 | 2005-06-22 | 中国科学院广州化学研究所 | 一种药物缓释纤维及其制备方法 |
WO2008098599A1 (de) * | 2007-02-14 | 2008-08-21 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zum bilden von füllstoffen, insbesondere calciumcarbonat in einer faserstoffsuspension |
WO2008128594A1 (de) * | 2007-04-18 | 2008-10-30 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur bildung von calciumcarbonat in einer faserstoffsuspension |
CN103154369A (zh) * | 2010-08-20 | 2013-06-12 | 芬欧汇川集团公司 | 用于沉淀碳酸钙的方法和系统和包括碳酸钙的产品 |
CN107787304A (zh) * | 2015-07-17 | 2018-03-09 | 可泰克斯公司 | 沉淀碳酸钙的制备 |
CN106732811A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-31 | 华东理工大学 | 具有油水分离和可见光降解有机污染物的织物的制备方法 |
CN106978647A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-07-25 | 四川大学 | 一种纳米纤维的生产工艺 |
CN109319815A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-12 | 吴亚良 | 一种纳米碳酸钙的制备方法 |
CN109205664A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-01-15 | 绍兴文理学院 | 一种静电纺丝制备纳米二氧化钛的方法 |
CN109205667A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-01-15 | 绍兴文理学院 | 一种纳米二氧化钛的制备方法 |
CN110510669A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-11-29 | 绍兴文理学院 | 一种纺丝法制备纳米材料 |
CN110790302A (zh) * | 2019-10-08 | 2020-02-14 | 济南大学 | 一种In2O3颗粒/In2O3纳米带的合成方法及所得产品 |
CN110592699A (zh) * | 2019-10-12 | 2019-12-20 | 青岛大学 | 一种羧甲基纤维素钙纤维及制备方法与应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8221834B2 (en) | Titania composite and preparing method thereof | |
CN108821322B (zh) | 一种层状结构微球沉淀碳酸钙的制备方法 | |
CN108690223A (zh) | 一种层状双金属氢氧化物/纤维素多孔复合材料及其制备方法 | |
CN103173892A (zh) | 一种纳米竹纤维复合材料的制备方法 | |
CN104073907A (zh) | 一种聚酯纤维及其制备方法 | |
CN106587126B (zh) | 一种碳酸钙纳米线及其制备方法 | |
CN111777089A (zh) | 一种高纯球霰石型碳酸钙微球的制备方法 | |
CN105884908B (zh) | 一种羧基化纤维素纳米粒子的制备方法 | |
CN110952159A (zh) | 一种蚕丝丝素蛋白溶液在再生纤维素纤维制备中的应用 | |
CN105671627A (zh) | 一种利用工业副产物氯化钙制备高纯二水石膏晶须的方法 | |
CN116333175A (zh) | 一种微晶纤维素的改性方法、复合包装膜及制备方法 | |
CN110042665B (zh) | 一种表面改性超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法 | |
CN112266005A (zh) | 一种纳米碳酸钙的制备方法 | |
CN105837785B (zh) | 一种凹凸棒土/含氟聚氨酯纳米复合材料的制备方法 | |
CN113652800B (zh) | 一种超柔软双组分防水透气无纺布及其生产工艺 | |
CN114804178A (zh) | 一种聚酯族降解塑料专用纳米碳酸钙的制备方法 | |
CN108914623A (zh) | 一种用改性纳米二氧化钛-表面接枝的碳纳米管制备超细纤维聚氨酯合成革的方法 | |
CN111826763B (zh) | 一种花灰效果纱线或面料及其制备方法和应用 | |
CN112876878A (zh) | 一种超高白度颜料级核壳结构型纳米碳酸钙及其制备方法 | |
CN110451545B (zh) | 一种pe透气膜用棒状碳酸钙的制备方法 | |
CN112829408A (zh) | 一种高强度抗老化防淤堵加筋复合土工布的制备方法 | |
CN106835680A (zh) | 一种碳酸钙增强蚕丝织物及其制备方法 | |
CN110184666A (zh) | 阻燃纤维素纤维的制造方法及制造过程中使用的喷丝头 | |
CN115403847A (zh) | 一种高强度耐老化光伏浮体用聚乙烯复合材料及其制备方法 | |
CN108977930A (zh) | 一种高强度耐酸碱新型纤维 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210126 |