CN112263918B - 一种草酸交联的层层自组装水凝胶过滤膜的制备方法及在分子离子分离中的应用 - Google Patents

一种草酸交联的层层自组装水凝胶过滤膜的制备方法及在分子离子分离中的应用 Download PDF

Info

Publication number
CN112263918B
CN112263918B CN202011114466.6A CN202011114466A CN112263918B CN 112263918 B CN112263918 B CN 112263918B CN 202011114466 A CN202011114466 A CN 202011114466A CN 112263918 B CN112263918 B CN 112263918B
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
membrane
oxalic acid
assembled
filtering membrane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011114466.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112263918A (zh
Inventor
赵孔银
杨振浩
蒋俊
周尧
于黎楠
莫琛
丁永娇
王晓磊
雷乾坤
张世潮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Lizhuan Technology Transfer Center Co ltd
Original Assignee
Tianjin Polytechnic University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Polytechnic University filed Critical Tianjin Polytechnic University
Priority to CN202011114466.6A priority Critical patent/CN112263918B/zh
Publication of CN112263918A publication Critical patent/CN112263918A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112263918B publication Critical patent/CN112263918B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D67/00Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0002Organic membrane manufacture
    • B01D67/0006Organic membrane manufacture by chemical reactions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D71/00Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06Organic material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D71/00Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06Organic material
    • B01D71/40Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. salts, amides, imides, nitriles, anhydrides, esters
    • B01D71/42Polymers of nitriles, e.g. polyacrylonitrile
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D71/00Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06Organic material
    • B01D71/74Natural macromolecular material or derivatives thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J13/00Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/0052Preparation of gels
    • B01J13/0065Preparation of gels containing an organic phase

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明报道了一种草酸交联的层层自组装水凝胶过滤膜的制备方法及在分子离子分离中的应用。首先通过层层自组装的方法在基膜上生成海藻酸钠和阳离子聚合物的复合层,通过控制海藻酸钠及阳离子聚合物的浓度、控制组装层数调控复合层的厚度。随后将组装后的膜浸泡人草酸溶液中交联,得到一种草酸交联的层层自组装水凝胶过滤膜。该过滤膜抗污染,耐盐性好,对于无机盐的截留率低,而对分子量大于650的体型分子具有高的截留率,在分子离子分离领域有广泛的应用前景。

Description

一种草酸交联的层层自组装水凝胶过滤膜的制备方法及在分 子离子分离中的应用
技术领域
本发明涉及一种草酸交联的层层自组装水凝胶过滤膜的制备方法及在分子离子分离中的应用,属于功能材料和膜分离领域。涉及草酸、水凝胶、层层自组装、过滤膜、分子离子分离等技术领域。
背景技术
水资源作为自然界一切事物正常运转所必需的重要组成部分,影响着工业和社会生活的方方面面,其污染和循环利用问题已成为越来越多的科研工作者希望解决的问题,目前已经开发出来的技术包括生化、絮凝、磁混凝、微电解耦合催化氧化,然而这些技术所固有的缺点,例如设备复杂、能耗高、运行成本高,使污水的处理变得更加复杂,设备运行的同时还有可能产生一些其他的化学污染物。因此,发展节能、低成本和环境友好型的可持续水净化技术成为亟待解决的问题。
高分子凝胶是由高分子三维网络与溶剂组成的多元体系,水凝胶因其含有80%以上的水而具有良好的亲水性。高分子水凝胶膜具有尺寸小,能耗低,制备简单,价格便宜等优势,目前成为污水治理的首选材料。层层自组装技术具有操作简单,适用范围广泛,所制备的薄膜材料厚度可控等优点,最突出的优势是它可以不受基底的几何形状限制,为特殊几何形状材料的表面功能化提供了便利。
王欢利用一种简便的方法,结合了层层自组装技术和“点击”化学反应来制备超薄水凝胶膜。通过紫外可见吸收光谱分析发现,利用这种层层自组装点击法制备的水凝胶膜的吸收强度随着层数的增加而增强。这种方法可以很好地制备厚度为纳米级的水凝胶膜。
金属离子交联的海藻酸盐水凝胶在高浓度一价盐溶液中稳定性差,草酸交联的海藻酸盐水凝胶可耐受高浓度的无机盐,但是其机械强度和通量较低。本发明报道了一种草酸交联的层层自组装水凝胶过滤膜的制备方法及在分子离子分离中的应用。首先通过层层自组装的方法在基膜上生成海藻酸钠和阳离子聚合物的复合层,通过控制海藻酸钠及阳离子聚合物的浓度、控制组装层数调控复合层的厚度。随后将组装后的膜浸泡入草酸溶液中交联,得到一种草酸交联的层层自组装水凝胶过滤膜。该过滤膜抗污染,耐盐性好,对于无机盐截留率低,而对分子量大于650的体型分子具有高截留率,在分子离子分离领域有广泛的应用前景。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明拟解决的技术问题是传统膜不耐污染、海藻酸钙水凝胶过滤膜易溶胀、在高浓度无机盐中不稳定、厚膜通量低等问题。
本发明解决所述传统膜不耐污染、海藻酸钙水凝胶过滤膜易溶胀、在高浓度无机盐中不稳定、厚膜通量低等问题的技术方案是提供一种草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜的制备方法及在分子离子分离中的应用。
一种草酸交联的层层自组装水凝胶过滤膜的制备方法及在分子离子分离中的应用,其特征是包括以下步骤:
a)在氢氧化钠水溶液中对聚丙烯腈基膜进行水解,获得表面含羧酸钠官能团的聚丙烯腈基膜,用去离子水清洗后浸泡在去离子水中备用;
b)配制质量百分比浓度0.05%-2%的海藻酸钠水溶液和0.05%-2%的阳离子聚合物水溶液,静置脱泡备用;
c)配制质量百分比浓度1%-10%的草酸水溶液;
d)首先将步骤a)得到的含羧酸钠官能团的聚丙烯腈基膜浸泡到步骤b)得到的阳离子聚合物水溶液,将膜取出后用去离子水洗去表面多余的阳离子聚合物,将其浸泡到步骤b)得到的海藻酸钠水溶液中,海藻酸钠上的羧基与阳离子聚合物上的氨基发生静电作用,得到第一层组装膜;
e)接下来重复步骤d)的操作,得到多层组装膜,通过控制海藻酸钠及阳离子聚合物的浓度、控制组装层数调控复合层的厚度;最后将组装后的膜浸泡到步骤c)的草酸溶液中交联,得到一种草酸交联的层层自组装水凝胶过滤膜;
f)配制质量百分比浓度5%-80%的无机盐和质量百分比浓度0.1%-10%的体型分子的混合水溶液作为料液,采用错流过滤的方式,用步骤e)得到的草酸交联的层层自组装水凝胶过滤膜对料液进行过滤;草酸交联的层层自组装水凝胶过滤膜允许无机盐的离子通过,而不允许分子量大于650的体型分子通过,因此对于分子量大于650的体型分子和无机盐具有良好的分离效果,分离系数达到80-300。
本发明所叙述的体型分子为亮蓝、甲基蓝、直接黑、刚果红、溶菌酶、牛血清白蛋白、维生素B12、红霉素中的任意一种;所述的阳离子聚合物为壳聚糖、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖、聚乙烯亚胺、聚羟乙基纤维素醚季铵盐中的任意一种或两种及以上混合物;所述的无机盐为氯化钠、氯化钾、氯化镁、硫酸钠、硫酸镁、硫酸钾、硝酸铵、硝酸钾中的任意一种或两种及以上混合物。
具体实施方式
下面介绍本发明的具体实施例,但本发明不受实施例的限制。
实施例1.
a)在氢氧化钠水溶液中对聚丙烯腈基膜进行水解,获得表面含羧酸钠官能团的聚丙烯腈基膜,用去离子水清洗后浸泡在去离子水中备用;
b)配制质量百分比浓度0.05%的海藻酸钠水溶液和0.05%的壳聚糖水溶液,静置脱泡备用;
c)配制质量百分比浓度1%的草酸水溶液;
d)首先将步骤a)得到的含羧酸钠官能团的聚丙烯腈基膜浸泡到步骤b)得到的壳聚糖水溶液,将膜取出后用去离子水洗去表面多余的壳聚糖,将其浸泡到步骤b)得到的海藻酸钠水溶液中,海藻酸钠上的羧基与壳聚糖上的氨基发生静电作用,得到第一层组装膜;
e)接下来重复步骤d)的操作,得到多层组装膜,通过控制海藻酸钠及壳聚糖浓度、控制组装层数调控复合层的厚度;最后将组装后的膜浸泡到步骤c)的草酸溶液中交联,得到一种草酸交联的层层自组装水凝胶过滤膜;
f)配制质量百分比浓度5%的氯化钠和质量百分比浓度0.1%的亮蓝的混合水溶液作为料液,采用错流过滤的方式,用步骤e)得到的草酸交联的层层自组装水凝胶过滤膜对料液进行过滤;草酸交联的层层自组装水凝胶过滤膜允许氯化钠的离子通过,而不允许分子量大于650的亮蓝通过,
因此对亮蓝和氯化钠具有良好的分离效果,分离系数达到80。
实施例2.
a)在氢氧化钠水溶液中对聚丙烯腈基膜进行水解,获得表面含羧酸钠官能团的聚丙烯腈基膜,用去离子水清洗后浸泡在去离子水中备用;
b)配制质量百分比浓度2%的海藻酸钠水溶液和2%的羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖水溶液,静置脱泡备用;
c)配制质量百分比浓度10%的草酸水溶液;
d)首先将步骤a)得到的含羧酸钠官能团的聚丙烯腈基膜浸泡到步骤b)得到的羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖水溶液,将膜取出后用去离子水洗去表面多余的羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖,将其浸泡到步骤b)得到的海藻酸钠水溶液中,海藻酸钠上的羧基与羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖上的氨基发生静电作用,得到第一层组装膜;
e)接下来重复步骤d)的操作,得到多层组装膜,通过控制海藻酸钠及羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖的浓度、控制组装层数调控复合层的厚度;最后将组装后的膜浸泡到步骤c)的草酸溶液中交联,得到一种草酸交联的层层自组装水凝胶过滤膜;
f)配制质量百分比浓度80%的硝酸铵和质量百分比浓度10%的甲基蓝的混合水溶液作为料液,采用错流过滤的方式,用步骤e)得到的草酸交联的层层自组装水凝胶过滤膜对料液进行过滤;草酸交联的层层自组装水凝胶过滤膜允许硝酸铵的离子通过,而不允许分子量大于650的甲基蓝通过,因此对于甲基蓝和硝酸铵具有良好的分离效果,分离系数达到300。
实施例3.
a)在氢氧化钠水溶液中对聚丙烯腈基膜进行水解,获得表面含羧酸钠官能团的聚丙烯腈基膜,用去离子水清洗后浸泡在去离子水中备用;
b)配制质量百分比浓度1.5%的海藻酸钠水溶液和1.5%的聚乙烯亚胺水溶液,静置脱泡备用;
c)配制质量百分比浓度7%的草酸水溶液;
d)首先将步骤a)得到的含羧酸钠官能团的聚丙烯腈基膜浸泡到步骤b)得到的聚乙烯亚胺水溶液,将膜取出后用去离子水洗去表面多余的聚乙烯亚胺,将其浸泡到步骤b)得到的海藻酸钠水溶液中,海藻酸钠上的羧基与聚乙烯亚胺上的氨基发生静电作用,得到第一层组装膜;
e)接下来重复步骤d)的操作,得到多层组装膜,通过控制海藻酸钠及聚乙烯亚胺的浓度、控制组装层数调控复合层的厚度;最后将组装后的膜浸泡到步骤c)的草酸溶液中交联,得到一种草酸交联的层层自组装水凝胶过滤膜;
f)配制质量百分比浓度20%的硫酸钾和质量百分比浓度6%的牛血清白蛋白的混合水溶液作为料液,采用错流过滤的方式,用步骤e)得到的草酸交联的层层自组装水凝胶过滤膜对料液进行过滤;草酸交联的层层自组装水凝胶过滤膜允许硫酸钾的离子通过,而不允许牛血清白蛋白通过,因此对于牛血清白蛋白和硫酸钾具有良好的分离效果,分离系数达到280。
实施例4.
a)在氢氧化钠水溶液中对聚丙烯腈基膜进行水解,获得表面含羧酸钠官能团的聚丙烯腈基膜,用去离子水清洗后浸泡在去离子水中备用;
b)配制质量百分比浓度2%的海藻酸钠水溶液和2%的聚羟乙基纤维素醚季铵盐水溶液,静置脱泡备用;
c)配制质量百分比浓度10%的草酸水溶液;
d)首先将步骤a)得到的含羧酸钠官能团的聚丙烯腈基膜浸泡到步骤b)得到的聚羟乙基纤维素醚季铵盐水溶液,将膜取出后用去离子水洗去表面多余的聚羟乙基纤维素醚季铵盐,将其浸泡到步骤b)得到的海藻酸钠水溶液中,海藻酸钠上的羧基与聚羟乙基纤维素醚季铵盐上的氨基发生静电作用,得到第一层组装膜;
e)接下来重复步骤d)的操作,得到多层组装膜,通过控制海藻酸钠及聚羟乙基纤维素醚季铵盐的浓度、控制组装层数调控复合层的厚度;最后将组装后的膜浸泡到步骤c)的草酸溶液中交联,得到一种草酸交联的层层自组装水凝胶过滤膜;
f)配制质量百分比浓度60%的硝酸钾和质量百分比浓度8%的红霉素的混合水溶液作为料液,采用错流过滤的方式,用步骤e)得到的草酸交联的层层自组装水凝胶过滤膜对料液进行过滤;草酸交联的层层自组装水凝胶过滤膜允许硝酸钾的离子通过,而不允许分子量大于650的红霉素通过,因此对于红霉素和硝酸钾具有良好的分离效果,分离系数达到240。

Claims (3)

1.一种草酸交联的层层自组装水凝胶过滤膜在分子离子分离中的应用,其特征是草酸交联的层层自组装水凝胶过滤膜的制备方法包括以下步骤:
a)在氢氧化钠水溶液中对聚丙烯腈基膜进行水解,获得表面含羧酸钠官能团的聚丙烯腈基膜,用去离子水清洗后浸泡在去离子水中备用;
b)配制质量百分比浓度0.05%-2%的海藻酸钠水溶液和0.05%-2%的阳离子聚合物水溶液,静置脱泡备用,所述的阳离子聚合物为羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖、聚羟乙基纤维素醚季铵盐中的任意一种或两种;
c)配制质量百分比浓度1%-10%的草酸水溶液;
d)首先将步骤a)得到的含羧酸钠官能团的聚丙烯腈基膜浸泡到步骤b)得到的阳离子聚合物水溶液,将膜取出后用去离子水洗去表面多余的阳离子聚合物,将其浸泡到步骤b)得到的海藻酸钠水溶液中,海藻酸钠上的羧基与阳离子聚合物上的氨基发生静电作用,得到第一层组装膜;
e)接下来重复步骤d)的操作,得到多层组装膜,通过控制海藻酸钠及阳离子聚合物的浓度、控制组装层数调控复合层的厚度;最后将组装后的膜浸泡到步骤c)的草酸溶液中交联,得到一种草酸交联的层层自组装水凝胶过滤膜;
f)配制质量百分比浓度20%-80%的无机盐和质量百分比浓度0.1%-10%的体型分子的混合水溶液作为料液,采用错流过滤的方式,用步骤e)得到的草酸交联的层层自组装水凝胶过滤膜对料液进行过滤;草酸交联的层层自组装水凝胶过滤膜允许无机盐的离子通过,而不允许分子量大于650的体型分子通过,因此对于分子量大于650的体型分子和无机盐具有良好的分离效果,分离系数达到240-300。
2.如权利要求1所述的一种草酸交联的层层自组装水凝胶过滤膜在分子离子分离中的应用,其特征是所述的体型分子为亮蓝、甲基蓝、直接黑、刚果红、溶菌酶、牛血清白蛋白、维生素B12、红霉素中的任意一种。
3.如权利要求1所述的一种草酸交联的层层自组装水凝胶过滤膜在分子离子分离中的应用,其特征是所述的无机盐为氯化钠、氯化钾、氯化镁、硫酸钠、硫酸镁、硫酸钾、硝酸铵、硝酸钾中的任意一种或两种及以上混合物。
CN202011114466.6A 2020-10-19 2020-10-19 一种草酸交联的层层自组装水凝胶过滤膜的制备方法及在分子离子分离中的应用 Active CN112263918B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011114466.6A CN112263918B (zh) 2020-10-19 2020-10-19 一种草酸交联的层层自组装水凝胶过滤膜的制备方法及在分子离子分离中的应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011114466.6A CN112263918B (zh) 2020-10-19 2020-10-19 一种草酸交联的层层自组装水凝胶过滤膜的制备方法及在分子离子分离中的应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112263918A CN112263918A (zh) 2021-01-26
CN112263918B true CN112263918B (zh) 2022-12-06

Family

ID=74338354

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011114466.6A Active CN112263918B (zh) 2020-10-19 2020-10-19 一种草酸交联的层层自组装水凝胶过滤膜的制备方法及在分子离子分离中的应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112263918B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113731190B (zh) * 2021-07-20 2024-06-25 浙大宁波理工学院 一种纳米纤维素层层自组装膜及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103386257A (zh) * 2012-05-08 2013-11-13 北京服装学院 一种基于静电纺丝技术的纳米纤维复合超滤膜的制备方法
CN103464217A (zh) * 2013-09-13 2013-12-25 天津工业大学 一种可再生催化剂的海藻酸盐基复合水凝胶催化膜及其制备方法
CN105498559A (zh) * 2015-12-29 2016-04-20 中国科学院烟台海岸带研究所 基于功能蛋白的复合膜
CN107252637A (zh) * 2017-08-08 2017-10-17 北京林业大学 一种基于支撑电解质优化的层层自组装复合纳滤膜的制备方法
CN110563087A (zh) * 2019-07-29 2019-12-13 长春理工大学 一种基于层层自组装法制备的正渗透应急饮用水袋的制备方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102248726B (zh) * 2011-05-23 2014-04-23 东华大学 一种具有胶粘过渡层的纳米纤维分离复合膜的制备方法
CN102512991B (zh) * 2011-12-23 2014-10-22 天津工业大学 含有钯金属活性功能层的聚合物催化膜及其制备方法
CN103446899B (zh) * 2013-09-13 2015-05-06 天津工业大学 一种表层化学交联的海藻酸盐基有机无机杂化水凝胶过滤膜及其制备方法
CN103551049B (zh) * 2013-10-23 2016-08-17 北京工业大学 一种基于天然纤维素聚电解质的层层自组装复合纳滤膜及制备方法
CN106925142B (zh) * 2017-05-04 2020-09-01 中国矿业大学(北京) 一种多分离层渗透汽化膜及其制备方法
CN107261871A (zh) * 2017-08-08 2017-10-20 北京林业大学 一种聚乙烯亚胺/木质素磺酸钠复合膜的制备方法
CN108295666B (zh) * 2018-01-12 2020-05-19 北京化工大学 一种自组装褶皱状rGO复合膜的制备方法
CN108905296B (zh) * 2018-07-13 2020-08-25 福建农林大学 一种具有高稳定性可生物降解的双网络油水分离网膜的制备方法
CN109260970B (zh) * 2018-11-19 2021-08-03 天津工业大学 一种高强度无机掺杂海藻酸钙水凝胶过滤膜的制备方法
CN109758907A (zh) * 2019-02-25 2019-05-17 陕西省石油化工研究设计院 一种层层自组装界面聚合制备复合正渗透膜的方法
CN111100321B (zh) * 2019-12-31 2022-06-14 西安建筑科技大学 一种对聚氨酯表面改性促进挂膜效果的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103386257A (zh) * 2012-05-08 2013-11-13 北京服装学院 一种基于静电纺丝技术的纳米纤维复合超滤膜的制备方法
CN103464217A (zh) * 2013-09-13 2013-12-25 天津工业大学 一种可再生催化剂的海藻酸盐基复合水凝胶催化膜及其制备方法
CN105498559A (zh) * 2015-12-29 2016-04-20 中国科学院烟台海岸带研究所 基于功能蛋白的复合膜
CN107252637A (zh) * 2017-08-08 2017-10-17 北京林业大学 一种基于支撑电解质优化的层层自组装复合纳滤膜的制备方法
CN110563087A (zh) * 2019-07-29 2019-12-13 长春理工大学 一种基于层层自组装法制备的正渗透应急饮用水袋的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
碱催化PVA酯化交联膜的制备;李保军等;《化学通报》;20070415(第04期);第317-320页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112263918A (zh) 2021-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Yang et al. Dopamine: just the right medicine for membranes
CN103861468B (zh) 一种染料脱盐及其废水处理的复合纳滤膜及其制备方法
CN114042387B (zh) 光催化降解染料废水分离多层复合膜及其制备方法与应用
CN110882631B (zh) 一种聚酰胺复合纳滤膜及其制备方法
CN110801738B (zh) 一种高分散二氧化钛掺杂聚酰胺纳滤膜的制备方法
CN112263918B (zh) 一种草酸交联的层层自组装水凝胶过滤膜的制备方法及在分子离子分离中的应用
CN106621841A (zh) 一种荷正电纳滤膜的制备方法
CN114053888B (zh) 一种亲水导电蒸馏膜及其制备方法和使用方法
Tong et al. Hydrolysis co-deposition of bio-inspired hybrid hydrophilic network antifouling loose nanofiltration membrane for effective dye/salt separation
CN111298662B (zh) 有机金属架桥氧化石墨烯强荷电复合超纳滤膜的制备方法
CN110975626B (zh) 一种光-芬顿催化自清洁性超亲水性pvdf超滤膜的制备方法
CN112090296A (zh) 基于F-TiO2/Fe-g-C3N4的自清洁平板式PVDF超滤膜及制备方法
Geng et al. Fabrication of carbon nanotubes-modified poly (ethyleneimine)/sodium lignosulfonate membranes for improved selectivity performance and antifouling capability in forward osmosis process
CN110743383B (zh) 一种提高聚酰胺复合膜渗透通量的改性方法
Dong et al. Selective removal of tungstate anions from aqueous solutions by surface anion‐imprinted ceramic membranes
CN110548400A (zh) 一种大通量反渗透膜及制备方法
CN107321196B (zh) 一种可质子化的聚电解质纳米粒子/NaA分子筛复合膜的制备方法及应用
CN114713044B (zh) 一种提高复合纳滤膜抗污染性能的方法
CN116371207A (zh) 一种表面偏析抗污染光催化膜及其制备方法
CN110075711B (zh) 一种大通量高截留专用复合纳滤膜
CN115007219A (zh) 一种TiO2-PTFE支撑层改性的正渗透光催化膜及其制备方法
CN113522057A (zh) 负载亲水性/带电荷金属有机框架的薄层-纳米复合膜
CN113413760A (zh) 耐酸碱层层交联纳滤膜及其制备方法
CN114307686B (zh) 一种基于醚类自由基的聚酰胺复合膜高通量改性方法
CN112058096A (zh) 一种纳滤膜及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230531

Address after: 509 Kangrui Times Square, Keyuan Business Building, 39 Huarong Road, Gaofeng Community, Dalang Street, Longhua District, Shenzhen, Guangdong Province, 518000

Patentee after: Shenzhen lizhuan Technology Transfer Center Co.,Ltd.

Address before: No. 399 Bingshui Road, Xiqing District, Tianjin, Tianjin

Patentee before: TIANJIN POLYTECHNIC University

TR01 Transfer of patent right