CN112259723A - 一种锂离子电池正极的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种锂离子电池正极及其制备方法，所述正极包括集流体以及位于集流体上的第一活性材料层和第二活性材料层，所述第一活性材料层包括材料A和材料B；其中材料A和材料B的质量比为X，所述X为1.84‑1.86；所述第一活性材料层中的粘结剂占其中活性材料的质量百分比＝(材料A平均粒径/材料B平均粒径)*(0.94+X)/100，所述第二活性材料层包括材料B和材料C；所述第二活性材料层中的粘结剂占其中活性材料的质量百分比＝(材料B平均粒径/材料C平均粒径)*(1.12+Y)/100；所述第一活性材料层和第二活性材料层的厚度比为M*(X/Y)，其中M为1.25‑1.28。本发明得到的正极具有极好的安全性、稳定性以及循环寿命。

Description

一种锂离子电池正极的制备方法
技术领域
本发明涉及一种锂离子电池正极的制备方法。
背景技术
锂离子电池中，层状结构的材料，例如层状钴酸锂，锰酸锂，镍酸锂或者是三元材料，二元材料，都具有较高的工作电压平台，较高的能量密度而备受关注，由其中的一种或两种混合制备的正极也是本领域的研究热点，现有技术中，对于制浆工艺中材料的分散性以及浆料涂布性能以及后续带来的正极的稳定性能仍需要继续提高。
发明内容
本发明提供了一种锂离子电池正极及其制备方法，所述正极包括集流体以及位于集流体上的第一活性材料层和第二活性材料层，所述第一活性材料层包括材料A和材料B，所述材料A为LiCo0.62Mn0.35Al0.03O2，所述材料A的平均粒径为2.2-2.4微米；所述材料B为LiNi0.46Mn0.52Mg0.02O2，所述材料B的平均粒径为1.8-2.0微米；其中材料A和材料B的质量比为X，所述X为1.84-1.86；所述第一活性材料层中的粘结剂占其中活性材料的质量百分比＝(材料A平均粒径/材料B平均粒径)*(0.94+X)/100，所述第二活性材料层包括材料B和材料C，其中所述材料C为LiFe0.82Mn0.16Mg0.02O2，所述材料C的平均粒径为0.8-1.0微米；其中材料B和材料C的质量比为Y，所述Y为0.68-0.72；所述第二活性材料层中的粘结剂占其中活性材料的质量百分比＝(材料B平均粒径/材料C平均粒径)*(1.12+Y)/100；所述第一活性材料层和第二活性材料层的厚度比为M*(X/Y)，其中M为1.25-1.28。本发明得到的正极具有极好的安全性、稳定性以及循环寿命。
具体的方案如下：
一种锂离子电池正极的制备方法，所述正极包括集流体以及位于集流体上的第一活性材料层和第二活性材料层，所述方法包括：
1)提供材料A和材料B，所述材料A的平均粒径为2.2-2.4微米；所述材料B的平均粒径为1.8-2.0微米；将材料A和材料B按照预定质量比X混合得到活性材料混合物，所述X为1.84-1.86；将粘结剂，导电剂和活性材料混合物依次加入到溶剂中，分散得到第一活性材料浆料，其中所述粘结剂占其中活性材料混合物的质量百分比＝(材料A平均粒径/材料B平均粒径)*(0.94+X)/100；
2)提供材料B和材料C，所述材料C的平均粒径为0.8-1.0微米；将材料B和材料C按照预定质量比Y混合得到活性材料混合物，所述Y为0.68-0.72；将粘结剂，导电剂和活性材料混合物依次加入到溶剂中，分散得到第二活性材料浆料，其中所述粘结剂占其中活性材料混合物的质量百分比＝(材料B平均粒径/材料C平均粒径)*(1.12+Y)/100；
3)将所述第一活性材料浆料和第二活性材料浆料依次涂覆在集流体上，干燥，热压得到所述正极，其中所述第一活性材料层和第二活性材料层的厚度比为M*(X/Y)，其中M为1.25-1.28。
进一步的，所述材料A为LiCo0.62Mn0.35Al0.03O2。
进一步的，所述材料B为LiNi0.46Mn0.52Mg0.02O2。
进一步的，所述材料C为LiFe0.82Mn0.16Mg0.02O2。
进一步的，所述粘结剂为PVDF，所述溶剂为NMP。
进一步的，所述导电剂选自导电碳黑，碳纳米纤维，或导电金属纳米颗粒。
进一步的，所述第一活性材料层和第二活性材料层的总厚度为60-100微米。
本发明具有如下有益效果：
1)、通过选择特定的活性材料，进行特定的组合，通过LiCo0.62Mn0.35Al0.03O2和LiNi0.46Mn0.52Mg0.02O2组成第一活性材料层，能够获得极好的能量密度和导电性能，能够提高正极的倍率性能，而通过LiNi0.46Mn0.52Mg0.02O2和LiFe0.82Mn0.16Mg0.02O2组成第二活性材料层，获得极好的稳定性能，得到极高的安全性和循环性能。本发明的正极具有极好的倍率性能和循环寿命。
2)、粘结剂的含量根据活性材料的粒径和质量组成满足特定的联系，当第一活性材料层中粘结剂占其中活性材料混合物的质量百分比＝(材料A平均粒径/材料B平均粒径)*(0.94+X)/100；且第二活性材料层中所述粘结剂占其中活性材料混合物的质量百分比＝(材料B平均粒径/材料C平均粒径)*(1.12+Y)/100时，活性材料的浆料稳定性得到极大的提高，并且制备得到的材料稳定性极高。
3)、当第一活性材料层和第二活性材料层的厚度比满足M*(X/Y)，其中M为1.25-1.28时，能够获得极好的高倍率循环性能。
具体实施方式
本发明下面将通过具体的实施例进行更详细的描述，但本发明的保护范围并不受限于这些实施例。本发明的实施例中，所述材料A为LiCo0.62Mn0.35Al0.03O2；所述材料B为LiNi0.46Mn0.52Mg0.02O2；所述材料C为LiFe0.82Mn0.16Mg0.02O2；所述粘结剂为PVDF，所述溶剂为NMP。所述导电剂为导电碳黑Super P。
实施例1
1)提供材料A和材料B，所述材料A的平均粒径为2.2微米；所述材料B的平均粒径为1.8微米；将材料A和材料B按照预定质量比X混合得到活性材料混合物，所述X为1.84；将粘结剂，导电剂和活性材料混合物依次加入到溶剂中，分散得到第一活性材料浆料，其中所述粘结剂占其中活性材料混合物的质量百分比＝(2.2/1.8)*(0.94+1.84)/100＝3.40％；
2)提供材料B和材料C，所述材料C的平均粒径为0.8微米；将材料B和材料C按照预定质量比Y混合得到活性材料混合物，所述Y为0.68；将粘结剂，导电剂和活性材料混合物依次加入到溶剂中，分散得到第二活性材料浆料，其中所述粘结剂占其中活性材料混合物的质量百分比＝(1.8/0.8)*(1.12+0.68)/100＝4.05％；
3)将所述第一活性材料浆料和第二活性材料浆料依次涂覆在集流体上，干燥，热压得到所述正极，其中所述第一活性材料层和第二活性材料层的厚度比为1.25*(1.84/0.68)＝3.38:1，所述第一活性材料层和第二活性材料层的总厚度为60微米。
实施例2
1)提供材料A和材料B，所述材料A的平均粒径为2.4微米；所述材料B的平均粒径为2.0微米；将材料A和材料B按照预定质量比X混合得到活性材料混合物，所述X为1.86；将粘结剂，导电剂和活性材料混合物依次加入到溶剂中，分散得到第一活性材料浆料，其中所述粘结剂占其中活性材料混合物的质量百分比＝(2.4/2)*(0.94+1.86)/100＝3.36％；
2)提供材料B和材料C，所述材料C的平均粒径为1.0微米；将材料B和材料C按照预定质量比Y混合得到活性材料混合物，所述Y为0.72；将粘结剂，导电剂和活性材料混合物依次加入到溶剂中，分散得到第二活性材料浆料，其中所述粘结剂占其中活性材料混合物的质量百分比＝(1.86/1)*(1.12+0.72)/100＝3.42％；
3)将所述第一活性材料浆料和第二活性材料浆料依次涂覆在集流体上，干燥，热压得到所述正极，其中所述第一活性材料层和第二活性材料层的厚度比为1.28*(1.86/0.72)＝3.31:1，所述第一活性材料层和第二活性材料层的总厚度为100微米。
实施例3
1)提供材料A和材料B，所述材料A的平均粒径为2.3微米；所述材料B的平均粒径为1.9微米；将材料A和材料B按照预定质量比X混合得到活性材料混合物，所述X为1.85；将粘结剂，导电剂和活性材料混合物依次加入到溶剂中，分散得到第一活性材料浆料，其中所述粘结剂占其中活性材料混合物的质量百分比＝(2.3/1.9)*(0.94+1.85)/100＝3.38％；
2)提供材料B和材料C，所述材料C的平均粒径为0.9微米；将材料B和材料C按照预定质量比Y混合得到活性材料混合物，所述Y为0.7；将粘结剂，导电剂和活性材料混合物依次加入到溶剂中，分散得到第二活性材料浆料，其中所述粘结剂占其中活性材料混合物的质量百分比＝(1.9/0.9)*(1.12+0.7)/100＝3.84％；
3)将所述第一活性材料浆料和第二活性材料浆料依次涂覆在集流体上，干燥，热压得到所述正极，其中所述第一活性材料层和第二活性材料层的厚度比为1.26*(1.85/0.7)＝3.33:1，所述第一活性材料层和第二活性材料层的总厚度为80微米。
对比例1
1)提供材料A和材料B，所述材料A的平均粒径为2.2微米；所述材料B的平均粒径为1.8微米；将材料A和材料B按照预定质量比X混合得到活性材料混合物，所述X为1.84；将粘结剂，导电剂和活性材料混合物依次加入到溶剂中，分散得到第一活性材料浆料，其中所述粘结剂占其中活性材料混合物的质量百分比＝4％；
2)提供材料B和材料C，所述材料C的平均粒径为0.8微米；将材料B和材料C按照预定质量比Y混合得到活性材料混合物，所述Y为0.68；将粘结剂，导电剂和活性材料混合物依次加入到溶剂中，分散得到第二活性材料浆料，其中所述粘结剂占其中活性材料混合物的质量百分比＝(1.8/0.8)*(1.12+0.68)/100＝4.5％；
3)将所述第一活性材料浆料和第二活性材料浆料依次涂覆在集流体上，干燥，热压得到所述正极，其中所述第一活性材料层和第二活性材料层的厚度比为1.25*(1.84/0.68)＝3.38:1，所述第一活性材料层和第二活性材料层的总厚度为60微米。
对比例2
1)提供材料A和材料B，所述材料A的平均粒径为2.2微米；所述材料B的平均粒径为1.8微米；将材料A和材料B按照预定质量比X混合得到活性材料混合物，所述X为1.84；将粘结剂，导电剂和活性材料混合物依次加入到溶剂中，分散得到第一活性材料浆料，其中所述粘结剂占其中活性材料混合物的质量百分比＝3％；
2)提供材料B和材料C，所述材料C的平均粒径为0.8微米；将材料B和材料C按照预定质量比Y混合得到活性材料混合物，所述Y为0.68；将粘结剂，导电剂和活性材料混合物依次加入到溶剂中，分散得到第二活性材料浆料，其中所述粘结剂占其中活性材料混合物的质量百分比＝3.0％；
3)将所述第一活性材料浆料和第二活性材料浆料依次涂覆在集流体上，干燥，热压得到所述正极，其中所述第一活性材料层和第二活性材料层的厚度比为1.25*(1.84/0.68)＝3.38:1，所述第一活性材料层和第二活性材料层的总厚度为60微米。
对比例3
1)提供材料A和材料B，所述材料A的平均粒径为2.2微米；所述材料B的平均粒径为1.8微米；将材料A和材料B按照预定质量比X混合得到活性材料混合物，所述X为2；将粘结剂，导电剂和活性材料混合物依次加入到溶剂中，分散得到第一活性材料浆料，其中所述粘结剂占其中活性材料混合物的质量百分比＝3.40％；
2)提供材料B和材料C，所述材料C的平均粒径为0.8微米；将材料B和材料C按照预定质量比Y混合得到活性材料混合物，所述Y为0.8；将粘结剂，导电剂和活性材料混合物依次加入到溶剂中，分散得到第二活性材料浆料，其中所述粘结剂占其中活性材料混合物的质量百分比＝4.05％；
3)将所述第一活性材料浆料和第二活性材料浆料依次涂覆在集流体上，干燥，热压得到所述正极，其中所述第一活性材料层和第二活性材料层的厚度比为3.38:1，所述第一活性材料层和第二活性材料层的总厚度为60微米。
对比例4
1)提供材料A和材料B，所述材料A的平均粒径为2.5微米；所述材料B的平均粒径为1.5微米；将材料A和材料B按照预定质量比X混合得到活性材料混合物，所述X为1.84；将粘结剂，导电剂和活性材料混合物依次加入到溶剂中，分散得到第一活性材料浆料，其中所述粘结剂占其中活性材料混合物的质量百分比＝3.40％；
2)提供材料B和材料C，所述材料C的平均粒径为1微米；将材料B和材料C按照预定质量比Y混合得到活性材料混合物，所述Y为0.68；将粘结剂，导电剂和活性材料混合物依次加入到溶剂中，分散得到第二活性材料浆料，其中所述粘结剂占其中活性材料混合物的质量百分比＝4.05％；
3)将所述第一活性材料浆料和第二活性材料浆料依次涂覆在集流体上，干燥，热压得到所述正极，其中所述第一活性材料层和第二活性材料层的厚度比为3.38:1，所述第一活性材料层和第二活性材料层的总厚度为60微米。
对比例5
1)提供材料A和材料B，所述材料A的平均粒径为3微米；所述材料B的平均粒径为2微米；将材料A和材料B按照预定质量比X混合得到活性材料混合物，所述X为1.84；将粘结剂，导电剂和活性材料混合物依次加入到溶剂中，分散得到第一活性材料浆料，其中所述粘结剂占其中活性材料混合物的质量百分比＝3.40％；
2)提供材料B和材料C，所述材料C的平均粒径为1微米；将材料B和材料C按照预定质量比Y混合得到活性材料混合物，所述Y为0.68；将粘结剂，导电剂和活性材料混合物依次加入到溶剂中，分散得到第二活性材料浆料，其中所述粘结剂占其中活性材料混合物的质量百分比＝4.05％；
3)将所述第一活性材料浆料和第二活性材料浆料依次涂覆在集流体上，干燥，热压得到所述正极，其中所述第一活性材料层和第二活性材料层的厚度比为1.25*(1.84/0.68)＝3.38:1，所述第一活性材料层和第二活性材料层的总厚度为60微米。
对比例6
1)提供材料A和材料B，所述材料A的平均粒径为2.2微米；所述材料B的平均粒径为1.8微米；将材料A和材料B按照预定质量比X混合得到活性材料混合物，所述X为1.84；将粘结剂，导电剂和活性材料混合物依次加入到溶剂中，分散得到第一活性材料浆料，其中所述粘结剂占其中活性材料混合物的质量百分比＝3.40％；
2)提供材料B和材料C，所述材料C的平均粒径为0.8微米；将材料B和材料C按照预定质量比Y混合得到活性材料混合物，所述Y为0.68；将粘结剂，导电剂和活性材料混合物依次加入到溶剂中，分散得到第二活性材料浆料，其中所述粘结剂占其中活性材料混合物的质量百分比＝4.05％；
3)将所述第一活性材料浆料和第二活性材料浆料依次涂覆在集流体上，干燥，热压得到所述正极，其中所述第一活性材料层和第二活性材料层的厚度比为3.8:1，所述第一活性材料层和第二活性材料层的总厚度为60微米。
对比例7
1)提供材料A和材料B，所述材料A的平均粒径为2.2微米；所述材料B的平均粒径为1.8微米；将材料A和材料B按照预定质量比X混合得到活性材料混合物，所述X为1.84；将粘结剂，导电剂和活性材料混合物依次加入到溶剂中，分散得到第一活性材料浆料，其中所述粘结剂占其中活性材料混合物的质量百分比＝3.40％；
2)提供材料B和材料C，所述材料C的平均粒径为0.8微米；将材料B和材料C按照预定质量比Y混合得到活性材料混合物，所述Y为0.68；将粘结剂，导电剂和活性材料混合物依次加入到溶剂中，分散得到第二活性材料浆料，其中所述粘结剂占其中活性材料混合物的质量百分比＝4.05％；
3)将所述第一活性材料浆料和第二活性材料浆料依次涂覆在集流体上，干燥，热压得到所述正极，其中所述第一活性材料层和第二活性材料层的厚度比为3:1，所述第一活性材料层和第二活性材料层的总厚度为60微米。
测试及结果
将实施例1-3和对比例1-5的第一活性材料浆料和第二活性材料浆料在常温下静置20h，然后测量浆料顶层以下位置的固含量(原始固含量均调整为55％)，其中，固含量越高，表示浆料的稳定性越好，越难以发生沉降，将实施例1-3和对比例1-7的的正极组装成试验电池，对电极锂片，在1C的电流下2.7-4.2V的电压区间进行充放电循环500次，测量电池的循环容量保持率，结果见表1。由表1可见，粘结剂的含量根据活性材料的粒径和质量组成满足特定的联系，当第一活性材料层中粘结剂占其中活性材料混合物的质量百分比＝(材料A平均粒径/材料B平均粒径)*(0.94+X)/100；且第二活性材料层中所述粘结剂占其中活性材料混合物的质量百分比＝(材料B平均粒径/材料C平均粒径)*(1.12+Y)/100时，活性材料的浆料稳定性得到极大的提高，并且制备得到的材料稳定性极高。当第一活性材料层和第二活性材料层的厚度比满足M*(X/Y)，其中M为1.25-1.28时，能够获得极好的高倍率循环性能。
表1
第一活性材料浆料固含量％ 第二活性材料浆料固含量％ 循环容量保持率(％)
实施例1 53.2 53.5 98.6
实施例2 53.1 53.5 98.4
实施例3 53.4 53.7 99.1
对比例1 51.3 52.4 96.3
对比例2 52.6 52.9 96.6
对比例3 50.3 52.1 95.3
对比例4 50.8 51.7 95.4
对比例5 51.2 52.7 94.9
对比例6 None None 97.6
对比例7 None None 97.8
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但是应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种锂离子电池正极的制备方法，所述正极包括集流体以及位于集流体上的第一活性材料层和第二活性材料层，所述方法包括：
1)提供材料A和材料B，所述材料A的平均粒径为2.2-2.4微米；所述材料B的平均粒径为1.8-2.0微米；将材料A和材料B按照预定质量比X混合得到活性材料混合物，所述X为1.84-1.86；将粘结剂，导电剂和活性材料混合物依次加入到溶剂中，分散得到第一活性材料浆料，其中所述粘结剂占其中活性材料混合物的质量百分比＝(材料A平均粒径/材料B平均粒径)*(0.94+X)/100；
2)提供材料B和材料C，所述材料C的平均粒径为0.8-1.0微米；将材料B和材料C按照预定质量比Y混合得到活性材料混合物，所述Y为0.68-0.72；将粘结剂，导电剂和活性材料混合物依次加入到溶剂中，分散得到第二活性材料浆料，其中所述粘结剂占其中活性材料混合物的质量百分比＝(材料B平均粒径/材料C平均粒径)*(1.12+Y)/100；
3)将所述第一活性材料浆料和第二活性材料浆料依次涂覆在集流体上，干燥，热压得到所述正极，其中所述第一活性材料层和第二活性材料层的厚度比为M*(X/Y)，其中M为1.25-1.28。
2.如上述权利要求所述的方法，所述材料A为LiCo0.62Mn0.35Al0.03O2。
3.如上述权利要求所述的方法，所述材料B为LiNi0.46Mn0.52Mg0.02O2。
4.如上述权利要求所述的方法，所述材料C为LiFe0.82Mn0.16Mg0.02O2。
5.如上述权利要求所述的方法，所述粘结剂为PVDF，所述溶剂为NMP。
6.如上述权利要求所述的方法，所述导电剂选自导电碳黑，碳纳米纤维，或导电金属纳米颗粒。
7.如上述权利要求所述的方法，所述第一活性材料层和第二活性材料层的总厚度为60-100微米。
8.一种锂离子电池正极，其特征在于，通过权利要求1-7任一项所述的方法制备得到。
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