CN1122572C - 甲烷无氧脱氢芳构化的杂原子分子筛催化剂及其应用 - Google Patents
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Abstract
一种甲烷无氧脱氢芳构化的杂原子分子筛催化剂，是由下式表示：H.M1.B(I)或H.M2.T.B(II)，其中：M1为Fe、Cr、In、Ga或B中一种或几种三价金属离子；M2为Fe、Cr、In、Ga、Al和B中一种或几种三价金属离子；T为Mo、W、Mn、Ni、Cu、Co、Ti、V、Zn或稀土中一价或多价金属离子；B为ZSM型，MCM型或β型分子筛。该杂原子分子筛催化剂不仅具有很好的反应活性，苯的选择性很高，产物单一，且催化剂积炭少，可反复使用，因此该催化剂为甲烷芳构化反应的工业化提供一条可行的方案。
Description
本发明涉及一种用于甲烷无氧脱氢芳构化反应的分子筛催化剂，该催化剂的制备方法及其应用。
天然气是自然界中储量非常丰富的碳资源，估计在1014m3以上，已探明量为106亿m3。甲烷是天然气的主要成分，将其直接转化成期望的化学物质或液体燃料是优化利用天然气的一种很有前途的路线，是解决日益紧张的化工原料和能源的一条有效途径，在工业及催化科学中有着重要意义。随着石油资源的大量利用，现已日趋枯竭对天然气主要成分甲烷的活化和有效利用的研究，已越来越受到世界各国科学家的关注和重视。与本发明较接近的技术是甲烷在较高温度(973K)和无氧气氛下进行芳构化反应。例如在欧洲专利(EP228267)中报道了有效的石蜡芳构化剂Ga/HZSM-5和Zn/HZSM-5对于CH4的活化是活性的，尤其对甲烷的芳构化，在Ga-Re/HZSM-5上CH4转化率为4.9％，芳烃选择性为51.6％。Marczewski等(Catal.Lett.53，(1994)33；54，(1995)81)在MnOx-Na/SiO2-HZSM-5催化剂上无氧条件下也实现了CH4的芳构化，采用两段式反应体系得到的芳烃最大收率为6.9％，此外还有相当量的乙烷、丙烷等副产物生成，可见以上催化剂体系对CH4芳构化的选择性不高。近来，谢茂松和王林胜等(中国专利申请号93115889.3)报道了用M2/HZSM-5分子筛双功能催化剂，在连续流动微型反应装置上和无氧条件下，实现了中烷高选择性地转化成苯，在973K下CH4转化率为7.2％时苯的选择性接近100％。但是该催化剂存在着一个很大的缺点：容易失活而寿命短。该催化剂失活的原因：①由于催化剂酸性很强，积炭非常严重；②在反应温度(≥973K)下，活性组分MoO3容易升华而流失③反应过程中活性组分MoO3容易被还原为活性低甚至非活性的低价钼物种。以上三方面的原因均导致催化剂失活，一般反应进行3小时后活性就开始显著下降，5小时后就基本失活。陈来元等(Catal.Lett.39，(1996)169)在Mo/HZSM-5中通过添加贵金属Pt的办法来抑制积炭的生成，从而达到延长催化剂寿命的目的，虽然催化剂寿命有所延长，但是仍然不能避免后两种原因的失活(MoO3升华和还原)，在通过积炭再生---反应2～3个循环后，催化剂仍然失活，再则贵金属的使用导致催化剂制造成本大大提高。从以上的文献情况可以看到，甲烷的无氧脱氢芳构化选择性很高，产物较单一，容易分离，存在的主要问题是催化剂寿命短。
本发明的目的是提供一种用于甲烷无氧脱氢芳构化反应的催化剂，该催化剂不但对上述反应具有很好的催化活性和稳定性，同时，催化剂的寿高得到大大的改善，本发明的另一目的是利用上述催化剂为甲烷无氧脱氢芳构化反应建立一套过程，该反应为甲烷在工业化的应用开辟一条可行的途径。
为实现上述目的，在本发明中①通过往HZSM型，HMCM型或Hβ型分子筛中掺入三价金属离子M3+，取代或部分取代分子筛中的骨架Al3+，这样既可推持分子筛的酸性，且M3+本身也具有较好的脱氢功能，可避免再担载如MoO3等活性金属组分，而且杂原子在分子筛中分布很均匀，比担载效果更好，同时提高了活性组分的稳定性，可避免使用贵金属而降低了成本。②通过把金属杂原子引入分子筛骨架，来调变分子筛的酸性及微孔结构，同时增强金属活性中心的稳定性，使酸性中心和金属中心容于一体，更适合于甲烷的无氧脱氢芳构化反应。具体地说本发明用于甲烷无氧脱氢芳构化的杂原子分子筛催化剂可由下式表示：
H.M1.B(I)或H.M2.T.B(II)，
其中：M1为Fe、Cr、In、Ga或B中一种或几种三价金属离子；
M2为Fe、Cr、In、Ga、Al和B中一种或几种三价金属离子；
T为Mo、W、Mn、Ni、Cu、Co、Ti、V、Zn或稀土中一价或多价
金属离子；
B为ZSM型，MCM型或β型分子筛。
上述分子筛中杂原子含量越大甲烷芳构化活性越高，对于多杂原子分子筛，三价杂原子与其它杂原子有一最佳比例，一般是等比例较好，金属杂原子的含量一般为催化剂重的0.01～5％。
本发明催化剂的合成方法采用快速水热动态晶化法，是将相应组分元素的可溶性化合物配制成溶液，然后在强烈搅拌下成胶，维持溶液的pH在9-11之间或6-8之间。凝胶在装入高压釜中晶化之前，需经离心分离，将凝胶沉淀物研磨后再与母液混合后装入釜中晶化。晶化后，产物要经抽滤，沸水洗涤和干燥。得到的分子筛原粉，由于孔道为模板剂所填塞，需要空气焙烧除去使分于筛孔道畅通。焙烧后的分于筛经成型，而得成品催化剂。对于Na型分子筛，制备后还需用离子交换技术转化成氢型分子筛，分子筛的制备过程可参照常规技术进行。
对于ZSM-5系列的分子筛的制备，模板剂采用四丙基溴化铵(TPABr)和己二胺(HMDA)，且己二胺的加入量可占模板剂的80％，由于己二胺为廉价有机胺，因此可降低合成分子筛的成本，(传统法用纯四丙基溴化铵为模板剂)。此外，用快速动态晶化法合成分子筛仅需8小时，传统的静态法合成杂原子分子筛需48小时以上，节省了时间和能量，且合成的分子筛粒径很小，反应活性很高。对于MCM或β型沸石分子筛催化剂的制备方法可参照常规技术进行。
上述催剂化的制备过程中所说的焙烧除去模板剂的条件是指在空气或氧气中于500～700℃下进行1～10小时，焙烧也可在程序升温下进行，先于200～250℃下焙烧0.5～2小时，再于300～400℃下焙烧0.5～2小时，最后升温至500～700℃下焙烧1～8小时。
本发明的甲烷芳构化催化剂的活性、选择性和稳定性考察是在固定床连续流动反应体系中进行的，反应装置用石英管制成，分预热和反应两段，催化剂床层温度由热电偶控制，纯甲烷气体在进入床层反应前先在石英管夹套内被预热。反应后的气体经由六通阀取样进入程序升温的气相色谱中分析，色谱柱为2.5m长的PorapakQ柱。
反应条件：温度973K或1073K，空速1600ml.g-1.h-1，压力为常压，原料气为纯甲烷，催化剂为40～60目，装量为1g，得出甲烷转化率和苯选择性的结果进行比较。在进行反应前，催化剂需在反应温度下进行活化处理10～30分钟，然后通入甲烷开始反应。活化处理是先通空气在773～973K下烧10分钟，再改惰性气体He或N2气吹10～20分钟。在上述条件下，纯甲烷的转化率在5.8％以上，苯收率超过5.4％，催化剂的稳定性在10小时以上，且催化剂在烧炭再生后活性能够完全恢复。烧炭再生处理的过程是在500～700℃下通入空气或氧化焙烧1～5小时，即可完成恢复催化剂的活性。经再生后的催化剂可重复使用。下面通过实例对本发明的技术给予进一步地说明。
实例1 H-FeZSM-5催化剂的制备
接表1的配比，在Na2O-SiO2-Fe2O3-H2O体系中以20％四丙基溴化铵+80％的廉价有机胺H为模板剂，白炭黑为硅源，维持pH＝9-11下合成。在强烈搅拌下将A和B溶液加入到C中，室温搅拌20分，将凝胶装入高压釜中用快速动态法晶化，即将高压釜放入振荡器中，在振荡下以1K/分的升温速率由室温升至433K维持30分后，再以0.15K/分升温到483K。经抽滤，沸水洗涤后干燥得原粉，原粉在500℃下焙烧5小时后得Na-FeZSM-5杂原子分子筛。再经1mol/L的NH4Cl四次交换后得NH4-FeZSM-5，在500℃焙烧5小时得H-FeZSM-5分子筛。H型分子筛经挤压成型后粉碎成40～60目颗粒，即为成品催化剂。
将1.0g催化剂，装入反应器中，于973K和常压下，通入空速为1600ml.g-1.h-1的纯CH4反应，结果列于表2。
实例2 H-(Mo，Fe)ZSM-5催化剂的制备
按表1的配料比，在NH4OH-NH4F-SiO2-MoO3-H2O体系中以20％四丙基溴化铵+80的廉价有机胺H为模板剂，正硅酸乙酯为硅源，维持pH＝6-8下合成。在强烈搅拌下，将A和B同时加入C中，搅拌20分后将凝胶混合液装入高压釜中用快速动态法晶化，具体过程如实例1，产物经抽滤，稀氨水及沸水洗涤后，干燥得NH4-(Fe，Mo)ZSM-5分子筛。再在500℃下焙烧5小时得H-(Fe，M0)ZSM-5。成型后粉碎成40～60目颗粒，即为成品催化剂。
反应条件同实例1，结果列于表2
表1合成FeZSM-5和(Fe，Mo)ZSM-5的原料配比
| 组分 | FeZSM-5试剂 | 用量 | 组分 | (Fe，Mo)ZSM-5试剂 | 用量 |
| ABC | Fe2(SO4)3·6H2OH2SO4(30％)NaCl(饱和溶液)H(20％)TPABr白炭黑NaOH(10％)H2SO4(30％)H(20％)NaCl(饱和溶液)NaOH(10％)H2O | 2.6g14.4ml24.0ml20.0ml1.0g13.0g50.0ml3.0ml7.5ml10.0ml15.0ml20.0ml | ABC | Fe2(SO4)3·6H2OH2ONH4F(NH4)6Mo7O24·4H2OHNH4OHH2O(C2H6O)4SiH2ONH4OHNH4FTPABr | 0.5g31.5m15.0g0.3g12.0ml10ml40ml17ml50ml20ml6.0g0.5g |
实例3 H-杂原子ZSM-5催化剂的制备
接实例1所述的催化剂的合成方法，分别以Cr2(SO4)3，In2(SO4)3，Ga2(SO4)3或B2(SO4)3代替Fe2(SO4)3制备出相应的H-杂原子ZSM-5催化剂。并按实例1相同的方法和条件进行甲烷芳构化反应，结果列于表3。
实例4 H-多杂原子ZSM-5催化剂的制备
按实例2所述的催化剂的合成方法，用W，Mn，Cu，Zn或Ce的可溶性盐代替钼酸铵，制备出含多种杂原子的HZSM-5催化剂。并按实例1相同的方法和条件进行甲烷芳构化反应，结果列于表2。
表2实例1-4催化剂试验结果催化剂 反应温度 反应运行时间 CH4转化率 苯选择性 积炭量(含金属原子) (K) (小时) (％) (％) (％)Fe 973 10 5.4 92.6 4.2Fe 1073 5 6.8 93.2 3.9Fe.Mo 973 5 7.5 98.2 2.8Fe.Mo 973 10 6.5 90.5 3.7Fe.Mo 1073 5 8.2 95.7 3.4Cr 973 5 5.6 87.1 4.0In 973 5 5.2 89.5 3.9Ga 973 5 5.9 86.1 5.1B 973 5 3.0 84.0 4.9Fe.W 973 5 6.2 90.1 4.0Fe.Mn 973 5 6.0 91.2 3.8Fe.Co 973 5 6.4 90.5 3.1Fe.Zn 973 5 6.1 94.1 3.5Fe.Ce 973 5 6.0 95.1 3.0
实例5 H-Mo·FeZSM-5催化剂的稳定性试验
用实例2所制备的H-Mo·FeZSM-5催化剂，并按实例1的条件进行甲烷芳构化反应，每次反应进行10小时，反应后催化剂在反应器内进行在位活化，通空气于500℃下焙烧2小时，然后重复通甲烷进行反应，反应进行五次后，CH4的转化率为7.0％，苯选择性为90.1％，催化剂的积炭量为3.9％。
由上述实例的结果，本发明的催化剂对甲烷芳构化反应具有很好的活性和稳定性，特别是含有Fe原子的催化剂，H-FeB和H-FeTB表现出更佳的催化活性和稳定性。
实例6 担载型催化剂的制备
将实例1的H-FeZSM-5催化剂与MoO3机械混合均匀，再于500℃下焙烧5小时，制成含Mo量为3％的MoO3/H-FeZSM-5催化剂。按实例1相同的方法和条件进行甲烷芳构化反应，结果见表3。由表3的结果可见以本发明的催化剂为载体加入含有对甲烷芳构化有活性和氧化物，如MoO3制备的担载型复合催化剂对该反应也具有较好的活性和稳定性。其催化剂可用MoO3/HM1B或HM2·TB表示，氧化物的含量可占催化剂的20％以下。
比较例1
将实施例2中按表2配比制成凝胶装入高压釜中不用快速动态法晶化，而且常规的静态法即在160℃以下于烘箱中静置60小时，共余条件同实例2。所得催化剂按实例相同的方法和条件进行反应，其结果见表3。
比较例2
实施例2在成胶过程中不加入Fe(SO4)3·6H2O，其余条件相同。即合成出的为MoZSM-5而不是H-(Fe，Mo)ZSM-5。所得催化剂按实例1相同的方法和条件进行反应，其结果见表3。
比较例3
按实施例1的方法合成(Fe，Mo)ZSM-5，即在OH-介质中合成，得到的分子筛原粉Na-(Fe，Mo)ZSM-5不经过离子交换制成H型，所得催化剂按实例1的相同方法和条件用于反应，其结果见表3。
表3 实例6和比较例1-3催化剂试验结果比较例 反应温度(K) 运行时间(h) CH4转化率(％) 苯选择性积 炭量(％)1 973 5 4.5 97.8 3.1
973 10 3.2 91.2 4.22 973 1 0 0 0.3
973 5 0 0 0.63 973 5 0.7 54.2 1.1
1073 10 0.8 47.8 1.8实施例6 973 5 6.2 91.3 4.2
973 10 5.0 85.8 5.8
由上述实例和比较例的结果可以看到，本发明所提供的杂原子分子筛催化剂不仅具有很好的反应活性，苯的选择性很高，产物单一，且催化剂积炭少，可反复使用，因此本发明的催化剂为甲烷芳构化反应的工业化提供一条可行的方案。
Claims (2)
1.一种甲烷无氧脱氢芳构化的杂原子分子筛催化剂，其特征在于为担载型催化剂用MoO3/H.M1.B或H.M2.T.B表示，其中：
M1为Fe、Cr、In、Ga或B中一种或几种三价金属离子；
M2为Fe、Cr、In、Ga、Al或B中一种或几种三价金属离子；
T为Mo、W、Mn、Ni、Cu、Co、Ti、V、Zn或稀土中一价或多价金属离子；
B为ZSM型，MCM型或β型分子筛；
MoO3的重量含量为催化剂的3～20％；
杂原子M1、M2、T的含量为催化剂重量的0.01～5％。
2.按照权利要求1所述催化剂的活化方法，其特征在于：在进行反应前，催化剂需在反应温度下活化处理10～30分钟，然后通入甲烷开始反应；活化处理是先通空气在773～973K下烧10分钟，再改成惰性气体He或N2气吹10～20分钟。
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