CN112250861A - 一种浇铸尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物的制备方法 - Google Patents
一种浇铸尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112250861A CN112250861A CN202010992831.7A CN202010992831A CN112250861A CN 112250861 A CN112250861 A CN 112250861A CN 202010992831 A CN202010992831 A CN 202010992831A CN 112250861 A CN112250861 A CN 112250861A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polydimethylsiloxane
- nylon
- isocyanate
- toluene diisocyanate
- copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- -1 polydimethylsiloxane copolymer Polymers 0.000 title claims abstract description 80
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 title claims abstract description 79
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 title claims abstract description 46
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 12
- KETPSFSOGFKJJY-UHFFFAOYSA-N Dehydrodieugenol Chemical compound COC1=CC(CC=C)=CC(C=2C(=C(OC)C=C(CC=C)C=2)O)=C1O KETPSFSOGFKJJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229930188610 biseugenol Natural products 0.000 claims abstract description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 10
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000010539 anionic addition polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 30
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 7
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims description 5
- RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N toluene 2,6-diisocyanate Chemical compound CC1=C(N=C=O)C=CC=C1N=C=O RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 abstract description 12
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 abstract description 11
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 abstract description 11
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 10
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000005770 Eugenol Substances 0.000 description 4
- RRAFCDWBNXTKKO-UHFFFAOYSA-N eugenol Chemical compound COC1=CC(CC=C)=CC=C1O RRAFCDWBNXTKKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229960002217 eugenol Drugs 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NPBVQXIMTZKSBA-UHFFFAOYSA-N Chavibetol Natural products COC1=CC=C(CC=C)C=C1O NPBVQXIMTZKSBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UVMRYBDEERADNV-UHFFFAOYSA-N Pseudoeugenol Natural products COC1=CC(C(C)=C)=CC=C1O UVMRYBDEERADNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018557 Si O Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000012761 high-performance material Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006459 hydrosilylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000003348 petrochemical agent Substances 0.000 description 1
- 125000004368 propenyl group Chemical group C(=CC)* 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/42—Polyamides containing atoms other than carbon, hydrogen, oxygen, and nitrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
本发明属于工程塑料改性技术领域，尤其为一种浇铸尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物的制备方法。本发明以双丁香酚封端聚二甲基硅氧烷和甲苯二异氰酸酯为原料，合成端异氰酸酯基聚二甲基硅氧烷；在己内酰胺碱催化阴离子聚合过程中，采用端异氰酸酯基聚二甲基硅氧烷代替传统活化剂，通过浇铸成型法制备尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物。本发明所制备的浇铸尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物，由于功能基团通过化学键与尼龙6相结合，相比于添加型改性剂制备的浇铸尼龙材料，避免了因添加型改性剂沉降导致的材质不均匀问题，以及改性剂在使用过程中可能不断缺失的问题，改性效果更好，对机械性能影响更小。
Description
技术领域
本发明涉及工程塑料改性技术领域，具体为一种浇铸尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物的制备方法。
背景技术
单体浇铸尼龙，又称浇铸尼龙6，是由己内酰胺类单体采用碱催化聚合法 (阴离子聚合)直接在模具内聚合成型的产品，聚合和成型同时完成。浇铸尼龙6分子量比普通尼龙6高一倍左右，物理机械性能优于普通尼龙，具有较好的强度，刚性、韧性、耐磨性、化学稳定性和尺寸稳定性等。目前，浇铸尼龙广泛应用于机械、汽车、矿山、纺织、石化等领域，逐渐取代铜、铝、钢等金属材料。纯浇铸尼龙6在使用过程中仍存在低温韧性差、吸水性差等缺点。在高端应用领域，其耐磨性还有待提高。从经济发展来看，对高性能材料、高附加值产品的需求越来越大，单一组分的尼龙不能满足应用的需求，为了扩大尼龙的应用范围，可通过对现有尼龙进行改性，赋予其新的结构、性能等。改性方法主要包括添加型改性和反应型改性。添加型改性法简单易行，但改性剂可能存在沉降导致材质不均匀问题，改性剂在使用过程中可能逐渐损耗缺失。通过共聚将改性功能基团链接到尼龙分子链上，属于反应型改性，反应型改性可避免添加型改性的一些问题，具有较好的发展前景。
聚二甲基硅氧烷主链由无机Si-O键组成，侧基为有机甲基官能团，由于其特殊的结构，具有分子柔韧性大、表面能低、疏水性好、阻燃性好等性能，而受到青睐。丁香酚是从天然植物中提取的一种重要化工原料，其具有的丙烯基结构使得它容易与含氢聚二甲基硅氧烷通过硅氢加成，制得双丁香酚封端聚二甲基硅氧烷，可作为低温增韧、阻燃及耐磨的改性剂。
本发明提供了一种浇铸尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物的制备方法。本发明以双丁香酚封端聚二甲基硅氧烷为原料，通过其与甲苯二异氰酸酯的反应，合成端异氰酸酯基聚二甲基硅氧烷；在己内酰胺碱催化阴离子聚合过程中，采用端异氰酸酯基聚二甲基硅氧烷代替传统活化剂，通过浇铸成型法制备尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物。由于共聚物中引入二甲基硅氧烷结构单元，有利于尼龙6的阻燃性改善，并提高尼龙6的低温韧性及耐磨性，降低尼龙6 的吸水率。
本发明所制备的浇铸尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物，由于功能基团通过化学键与尼龙6相结合，相比于添加型改性剂制备的浇铸尼龙材料，避免了因添加型改性剂沉降导致的材质不均匀问题，以及改性剂在使用过程中可能不断缺失的问题，改性效果更好，对机械性能影响更小。所制备的尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物在具有良好机械性能的同时，具有优异的阻燃性、低温韧性、耐磨性等，而且具有优异性能稳定性。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种浇铸尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物的制备方法，解决了上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浇铸尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物的制备方法，所述制备步骤如下：
(1)以双丁香酚封端聚二甲基硅氧烷和甲苯二异氰酸酯为原料，合成端异氰酸酯基聚二甲基硅氧烷；
(2)在己内酰胺碱催化阴离子聚合过程中，采用端异氰酸酯基聚二甲基硅氧烷代替传统活化剂，通过浇铸成型法制备尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物。作为本发明的一种端异氰酸酯基聚二甲基硅氧烷的合成方法，所述合成反应式为：
作为本发明的端异氰酸酯基聚二甲基硅氧烷的合成方法，所述制备端异氰酸酯基聚二甲基硅氧烷的具体步骤为：惰性气体保护下，双丁香酚封端聚二甲基硅氧烷加热至50-80℃，按照双丁香酚封端聚二甲基硅氧烷与甲苯二异氰酸酯摩尔比为1:2-3比例加入甲苯二异氰酸酯，搅拌反应1-4h，产物惰性气体保护，冷藏保存备用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物的结构式为：
作为本发明的一种优选技术方案，所述浇铸成型法制备尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物的具体步骤为：将己内酰胺单体加入到反应器中，加热80～90℃使之熔融，并升温至130-140℃，真空脱水20-60min；解除真空，按照己内酰胺与氢氧化钠摩尔比为100:0.2-0.8的比例加入氢氧化钠，130-140℃真空脱水20-60min；解除真空，按照己内酰胺与异氰酸酯基摩尔比为100:0.5-1.5 的比例加入端异氰酸酯基聚二甲基硅氧烷，迅速摇匀后，迅速浇注入事先预热至160～180℃的模具中，保温20-30min后，冷却至室温脱模，得到浇铸尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物制品。
作为本发明的浇铸尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物的制备方法，所述甲苯二异氰酸酯为2,4-甲苯二异氰酸酯和2,6-甲苯二异氰酸酯中的一种或两种的混合物。
作为本发明的端异氰酸酯基聚二甲基硅氧烷的合成方法，所述惰性气体为氮气或氩气中的一种。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种浇铸尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物的制备方法，具备以下有益效果：
1、本发明提供的浇铸尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物的制备方法，具有步骤简单易行、生产周期短等优点，通过该方法所制备的浇铸尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物，由于Si-O基团的引入，可提高尼龙6的低温韧性、阻燃性、耐磨性等，并有利于降低尼龙6的吸水率。
2、本发明所制备的浇铸尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物，由于功能基团通过化学键与尼龙6相结合，相比于添加型改性剂制备的浇铸尼龙材料，避免了因添加型改性剂沉降导致的材质不均匀问题，以及改性剂在使用过程中可能不断缺失的问题，改性效果更好，对机械性能影响更小。所制备的浇铸尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物在具有良好机械性能的同时，具有优异的阻燃性、低温韧性、耐磨性等，而且具有优异性能稳定性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
实施例1：
1.端异氰酸酯基聚二甲基硅氧烷的制备：在氮气保护下，取10g双丁香酚封端聚二甲基硅氧烷至反应器中，加热至60℃，按照双丁香酚封端聚二甲基硅氧烷与甲苯二异氰酸酯(80％2,4-甲苯二异氰酸酯和20％2,6-甲苯二异氰酸酯的混合物)摩尔比为1:2比例加入甲苯二异氰酸酯，搅拌反应3h。产物氮气保护，冷藏保存备用。
2.浇铸成型法制备尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物：将100g己内酰胺单体加入到反应器中，加热82℃使之熔融，并升温至132℃，真空脱水40min；解除真空，按照己内酰胺与氢氧化钠摩尔比为100:0.4的比例加入氢氧化钠， 132℃真空脱水30min；解除真空，按照己内酰胺与异氰酸酯基摩尔比为 100:0.8的比例加入端异氰酸酯基聚二甲基硅氧烷，迅速摇匀后，迅速浇注入事先预热至165℃的模具中，保温20min后，冷却至室温脱模，得到浇铸尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物制品。
实施例2：
1.端异氰酸酯基聚二甲基硅氧烷的制备：在氮气保护下，取15g双丁香酚封端聚二甲基硅氧烷至反应器中，加热至65℃，按照双丁香酚封端聚二甲基硅氧烷与甲苯二异氰酸酯(80％2,4-甲苯二异氰酸酯和20％2,6-甲苯二异氰酸酯的混合物)摩尔比为1:2.1比例加入甲苯二异氰酸酯，搅拌反应2.5h。产物氮气保护，冷藏保存备用。
2.浇铸成型法制备尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物：将150g己内酰胺单体加入到反应器中，加热88℃使之熔融，并升温至136℃，真空脱水30min；解除真空，按照己内酰胺与氢氧化钠摩尔比为100:0.6的比例加入氢氧化钠， 136℃真空脱水25min；解除真空，按照己内酰胺与异氰酸酯基摩尔比为 100:1.2的比例加入端异氰酸酯基聚二甲基硅氧烷，迅速摇匀后，迅速浇注入事先预热至170℃的模具中，保温25min后，冷却至室温脱模，得到浇铸尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物制品。
实施例3：
1.端异氰酸酯基聚二甲基硅氧烷的制备：在氮气保护下，取18g双丁香酚封端聚二甲基硅氧烷至反应器中，加热至70℃，按照双丁香酚封端聚二甲基硅氧烷与甲苯二异氰酸酯(80％2,4-甲苯二异氰酸酯和20％2,6-甲苯二异氰酸酯的混合物)摩尔比为1:2.2比例加入甲苯二异氰酸酯，搅拌反应2h。产物氮气保护，冷藏保存备用。
2.浇铸成型法制备尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物：将200g己内酰胺单体加入到反应器中，加热90℃使之熔融，并升温至135℃，真空脱水35min；解除真空，按照己内酰胺与氢氧化钠摩尔比为100:0.5的比例加入氢氧化钠， 135℃真空脱水35min；解除真空，按照己内酰胺与异氰酸酯基摩尔比为100:1 的比例加入端异氰酸酯基聚二甲基硅氧烷，迅速摇匀后，迅速浇注入事先预热至175℃的模具中，保温30min后，冷却至室温脱模，得到浇铸尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物制品。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种浇铸尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物的制备方法，其特征在于，所述制备步骤如下：
(1)以双丁香酚封端聚二甲基硅氧烷和甲苯二异氰酸酯为原料，合成端异氰酸酯基聚二甲基硅氧烷；
(2)在己内酰胺碱催化阴离子聚合过程中，采用端异氰酸酯基聚二甲基硅氧烷代替传统活化剂，通过浇铸成型法制备尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物。
2.根据权利要求1所述的端异氰酸酯基聚二甲基硅氧烷的合成方法，其特征在于，所述合成反应式为：
3.根据权利要求1所述端异氰酸酯基聚二甲基硅氧烷的合成方法，其特征在于，所述制备端异氰酸酯基聚二甲基硅氧烷的具体步骤为：惰性气体保护下，双丁香酚封端聚二甲基硅氧烷加热至50-80℃，按照双丁香酚封端聚二甲基硅氧烷与甲苯二异氰酸酯摩尔比为1:2-3比例加入甲苯二异氰酸酯，搅拌反应1-4h，产物惰性气体保护，冷藏保存备用。
4.根据权利要求1所述浇铸尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物的制备方法，其特征在于，所述尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物的结构式为：
5.根据权利要求1所述浇铸尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物的制备方法，其特征在于，所述浇铸成型法制备尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物的具体步骤为：将己内酰胺单体加入到反应器中，加热80～90℃使之熔融，并升温至130-140℃，真空脱水20-60min；解除真空，按照己内酰胺与氢氧化钠摩尔比为100:0.2-0.8的比例加入氢氧化钠，130-140℃真空脱水20-60min；解除真空，按照己内酰胺与异氰酸酯基摩尔比为100:0.5-1.5的比例加入端异氰酸酯基聚二甲基硅氧烷，迅速摇匀后，迅速浇注入事先预热至160～180℃的模具中，保温20-30min后，冷却至室温脱模，得到浇铸尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物制品。
6.根据权利要求1所述的浇铸尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物的制备方法，其特征在于，所述甲苯二异氰酸酯为2,4-甲苯二异氰酸酯和2,6-甲苯二异氰酸酯中的一种或两种的混合物。
7.根据权利要求3所述的端异氰酸酯基聚二甲基硅氧烷的合成方法，其特征在于，所述惰性气体为氮气或氩气中的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010992831.7A CN112250861A (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 一种浇铸尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010992831.7A CN112250861A (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 一种浇铸尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112250861A true CN112250861A (zh) | 2021-01-22 |
Family
ID=74231341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010992831.7A Pending CN112250861A (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 一种浇铸尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112250861A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5661202A (en) * | 1995-11-29 | 1997-08-26 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Heat resistant organopolysiloxane compositions |
| CN101386681A (zh) * | 2008-09-24 | 2009-03-18 | 华东理工大学 | 一种疏水性的有机硅/聚酰胺6嵌段共聚物及其原位制备方法 |
| CN102382307A (zh) * | 2010-08-26 | 2012-03-21 | 第一毛织株式会社 | 二羟基芳基硅氧烷及其制备方法以及包含其的共聚物 |
| CN103214669A (zh) * | 2013-04-11 | 2013-07-24 | 扬州赛尔达尼龙制造有限公司 | 一种低温高韧性硅氧烷共聚mc尼龙的聚合制备方法 |
| CN104829832A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-08-12 | 杭州师范大学 | 一种有机硅改性阻燃尼龙6的制备方法 |
| CN108752593A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-11-06 | 广东伟的新材料股份有限公司 | 一种聚有机硅氧烷-聚碳酸酯的制备方法及其应用 |
| CN110128807A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-16 | 华东理工大学 | 一种新型尼龙6/聚氨酯复合材料及其制备方法 |
-
2020
- 2020-09-21 CN CN202010992831.7A patent/CN112250861A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5661202A (en) * | 1995-11-29 | 1997-08-26 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Heat resistant organopolysiloxane compositions |
| CN101386681A (zh) * | 2008-09-24 | 2009-03-18 | 华东理工大学 | 一种疏水性的有机硅/聚酰胺6嵌段共聚物及其原位制备方法 |
| CN102382307A (zh) * | 2010-08-26 | 2012-03-21 | 第一毛织株式会社 | 二羟基芳基硅氧烷及其制备方法以及包含其的共聚物 |
| CN103214669A (zh) * | 2013-04-11 | 2013-07-24 | 扬州赛尔达尼龙制造有限公司 | 一种低温高韧性硅氧烷共聚mc尼龙的聚合制备方法 |
| CN104829832A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-08-12 | 杭州师范大学 | 一种有机硅改性阻燃尼龙6的制备方法 |
| CN108752593A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-11-06 | 广东伟的新材料股份有限公司 | 一种聚有机硅氧烷-聚碳酸酯的制备方法及其应用 |
| CN110128807A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-16 | 华东理工大学 | 一种新型尼龙6/聚氨酯复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103214669B (zh) | 一种低温高韧性硅氧烷共聚mc尼龙的聚合制备方法 | |
| CN111333825A (zh) | 一种二氧化碳基聚酯-聚碳酸酯四元嵌段共聚物的制备方法 | |
| CN112680170B (zh) | 双组分无溶剂疏水耐蒸煮复膜胶及其制法 | |
| CN105693977B (zh) | 基于纳米填料的高性能聚氨酯吸能复合材料及其制备方法 | |
| CN103073714B (zh) | 一种浇铸尼龙/蒙脱土纳米复合材料的制备方法 | |
| CN117106160A (zh) | 一种可降解回收自催化环氧树脂及制备、降解和回收方法 | |
| CN113337115B (zh) | 一种高韧性高耐热氰酸酯树脂体系及制备方法 | |
| CN101824147B (zh) | 一种改性双马来酰亚胺-三嗪树脂及其制备方法 | |
| CN112250861A (zh) | 一种浇铸尼龙6聚二甲基硅氧烷共聚物的制备方法 | |
| CN116355205B (zh) | 生物基聚酰胺及其制备方法 | |
| CN103570937B (zh) | 一种酚醛树脂/mc尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN111925648A (zh) | 一种利用氧化石墨烯/聚四氟乙烯复合物协同改性mc尼龙工程塑料的方法 | |
| CN108285530B (zh) | 一种尼龙树脂及其制备方法 | |
| CN103012775B (zh) | 一种浇铸尼龙6复合材料及其制备方法 | |
| CN112063165A (zh) | 一种MCPA6@AgTAZ复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN112457470A (zh) | 基于改性石墨烯的聚氨酯传送带的制备方法 | |
| CN110894296A (zh) | 一种聚醚胺改性聚酰胺材料及其制备方法 | |
| CN111100451A (zh) | 改性液晶聚酯树脂复合材料及其制备方法 | |
| CN111393601A (zh) | 一种可室温自修复的高韧性材料及其制备方法 | |
| CN114133721B (zh) | 一种bmc树脂的制备方法及其在车灯方面的应用 | |
| CN115246935A (zh) | 一种轻质耐高温塑料及其制备方法 | |
| CN116535640B (zh) | 一种生物基聚酰胺及其制备方法 | |
| CN114634698B (zh) | 一种聚芳醚腈复合材料及其制备方法与应用 | |
| CN118620177A (zh) | 一种耐磨改性聚氨酯跑道材料及其制备方法 | |
| CN111534054A (zh) | 一种高分子绝缘树脂复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210122 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |