CN112238179A - 冲切模具平移机构及冲切模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了冲切模具平移机构及冲切模具，包括底座，底座的底部设置有至少一个内凹的安装槽，安装槽内设有减少底部的摩擦力的滚动部件，底座上还设有控制滚动部件相对底座上下升降的操控部件；第一状态下，操控部件控制滚动部件相对底座下降，且将滚动部件固定在超过安装槽的位置，以将底座向上支起，使冲切模具可以被顺畅地移动，使得冲切模具平移作业更加省力方便；第二状态下，操控部件撤去对滚动部件的作用力，底座因自重下降，滚动部件被顶到安装槽内，以不对冲切模具的放置、安装产生干扰。

Description

冲切模具平移机构及冲切模具

技术领域

本发明属于一种冲切模具技术领域，涉及一种冲切模具平移机构。

背景技术

压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固。出模的压铸件通常存在料头、料柄、渣包，毛刺等，需要进行去切边毛刺以使其达到质量要求。传统的手工切边去毛刺工艺生产效率低并容易产生的外观缺陷，不能满足生产的要求，也无法满足客户的需要。

目前，人们常利用冲切模具修边工序件的边缘，让压铸件端面平整美观，以便取代手工打磨，提高产品的一致性和稳定性，广泛用于汽车零件生产等领域，有效减少人工成本，加快生产节奏，提高产品质量的稳定性和一致性。

但是，冲切模具的体积较大，重量较重，在维修或收纳模具时，时常需要移动模具，而移动又重又大的模具比较费力。

申请公布号CN 108792994 A 的专利文献，提供了一种模具移动装置，包括底座、升降装置、升降板，底座的内部设置安装升降装置的容纳腔，底座的底部的四个角处分别设置有滚轮，模具放置在升降板上，装置通过滚轮的作用实现模具的平移。

申请公布号CN 104668478的专利文献，公开了一种用以平移模具的装置，其包括底座，位于支撑座上的支架，支架上设有具有滚轮的导轨，模具安放在支撑座上的定位座上，并可以通过滚轮沿着导轨水平移动。

在上述专利文献公开的方案中，不仅整个移动装置结构复杂，体积较大，使用灵活度较低；而且模具在移动到特定位置上后，仍然需要人工将模具从移动装置上搬离，转移放置到操作平台上；也不能实在模具在操作平台上的移动，不能有效解决移动模具费力的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单的冲切模具平移机构，该机构能够方便省力地实现冲切模具的平移，进一步提供具有该冲切模具平移机构的冲切模具。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：冲切模具平移机构，包括底座，所述的底座的底面设置有至少一个内凹的安装槽，所述的安装槽内设有减少所述的底面的摩擦力的滚动部件，所述的底座上还设有控制所述的滚动部件相对底座上下升降的操控部件；

第一状态下，所述的操控部件控制所述的滚动部件相对所述的底座下降，并且所述的滚动部件的下端超过所述的安装槽而露出所述的底面，所述的操控部件将所述的滚动部件固定在超过所述的安装槽的位置，所述的底座被所述的滚动部件向上支起；

第二状态下，所述的操控部件撤去对所述的滚动部件的作用力，所述的底座因自重下降，所述的滚动部件被顶到所述的安装槽内。

本发明解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的滚动部件为牛眼滚珠轴承或滚轮。

本发明解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的操控部件包括着手部和施力部，所述的着手部位于底座的外表面，从而可使用户通过所述的着手部进行操控，以实现对滚动部件的施力和撤力；所述的施力部位于滚动部件的上部，当所述的施力部向下移动，其下端作用于所述的滚动部件的上端，以使所述的滚动部件被向下顶出。

本发明解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的滚动部件和安装槽之间设置有限位结构，以使所述的滚动部件不脱离所述的安装槽。

本发明解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的底座包括设置安装槽的底板、支撑板和支撑柱，所述的支撑柱将所述的底板和所述的支撑板上下远离地连接，以使所述的底板和所述的支撑板之间形成镂空部。

本发明解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的镂空部的高度为5-10CM，所述的操控部件的着手部设置在所述的镂空部内，以便于用户手伸入所述的镂空部对所述的操控部件进行操作。

本发明解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的底板的上表面设置有延伸至所述的安装槽的纵向的螺孔，所述的操控部件为可自上而下螺接在所述螺孔内的螺栓，所述的螺栓的下端向下进入所述的安装槽，并作用于所述的滚动部件的上端。

本发明解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的限位结构包括位于所述的滚动部件的周侧部的凸起部和位于安装槽的槽壁上限位部，所述的滚动部件上下运动时，所述的凸起部被限制在所述的限位部上方。

本发明解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的底板上设有通槽，所述的底板上设有盖块，所述的盖块固定于所述的通槽处，所述的盖块围合所述的通槽形成所述的安装槽。

本发明的另一个保护主题为：冲切模具，包括所述的冲切模具平移机构。

与现有技术相比，本发明的优点是在利用滚动部件，使冲切模具可以被顺畅地移动，使得冲切模具平移作业更加省力方便；而当移动到目标位置后，操控部件撤力，利用冲切模具自重实现下降，使滚动部件被收在安装槽内，以不对冲切模具的放置、安装产生干扰。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本发明一个优选实施例的冲切模具的示意图；

图2为本发明一个优选实施例的冲切模具平移机构的立体图一；

图3为本发明一个优选实施例的冲切模具平移机构的立体图二；

图4为本发明一个优选实施例的冲切模具平移机构的第二状态图；

图5为本发明一个优选实施例的冲切模具平移机构的第一状态图；

图6为本发明一个优选实施例的冲切模具平移机构的爆炸图；

图7为本发明一个优选实施例的冲切模具平移机构的局部结构图；

图8为本发明一个优选实施例的滚动部件的示意图。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本发明的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本发明的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-3所示，本实施例提供了一种冲切模具，该模具包括模具本体100和位于模具本体100下方的底座200，底座200上设有可用以方便输送模具的冲切模具平移机构。

具体而言，冲切模具平移机构包括底座200，底座200的底面设置有若干个内凹的安装槽01，安装槽01内设有减少底座的底面的摩擦力的滚动部件300。底座200上还设有控制滚动部件300相对底座200上下升降的操控部件400。

结合图4-5所示，第一状态下，操控部件400控制滚动部件300相对底座200下降且超过安装槽01，以将底座200向上支起；第二状态下，操控部件400撤去对滚动部件300的作用力，底座200因自重下降，滚动部件300被顶到安装槽01内。

应当说明的是，第一状态下，操控部件400对滚动部件300施加向下作用力，以使滚动部件300向下运动。当滚动部件300超过安装槽01露出于底座200的底面时，滚动部件300的底部压持在地面或操作台上，底座200则被逐渐向上支起。且最终，操控部件400始终保持对滚动部件300的向下作用力，而滚动部件300与底座200的相对位移受到限制，滚动部件300被固定在超过底座200的底面的状态下。

在这个状态下，推动模具，由于滚动部件300的作用，使冲切模具可以被顺畅地移动，使得冲切模具平移作业更加省力方便。

而在第二状态下，操控部件400在撤去对滚动部件300的作用力，滚动部件300与底座200纵向移动不受束缚。而此时，滚动部件300不再对底座200提供向上的支撑力，冲切模具因重力作用势必下降。当底座200的底面降在地面或操作台上时，滚动部件300被顶到的安装槽01内。

在这个状态下，冲切模具被平稳地安置在地面或操作台上，底座200的底面和地面或操作台之间的摩擦力大，冲切模具很难被推动，因此有利于对冲切模具进行后续的模具维修、模具使用、或模具收纳操作。

还需要注意的是，在操控部件400撤力状态下，利用冲切模具的自重得以实现冲切模具下降且滚动部件相对上升的过程，从而使得整个机构结构原理简单、操作省力方便。

如图1、7所示，优选地，操控部件400包括着手部11和施力部12，其中着手部11位于底座200的外表面，从而可使操作人员通过着手部11对施力部12进行操控，以实现对滚动部件300的施力和撤力。

优选地，施力部12位于滚动部件300的上部，当施力部12向下移动，其下端作用于滚动部件300的上端，以使滚动部件300被向下顶出。

应当说明的是，施力部12可以与滚动部件300连接，或仅仅只是力的作用。在本实施例中，施力部12和滚动部件300是相互独立的部件，滚动部件300不受连接地搁置在安装槽01内。在第一状态下，施力部12下端接触并作用于滚动部件300的上端；在第二状态下，施力部12离开滚动部件300，从而撤除对滚动部件300的作用力。

如图7、8所示，进一步优选地，滚动部件300和安装槽01之间设置有限位结构，以使滚动部件300不脱离安装槽01。

在本实施例中，滚动部件300可以为牛眼滚珠轴承300或滚轮。本实施例中，滚动部件300采用牛眼滚珠轴承300。牛眼滚珠轴承300包括基部13和球部14，球部14嵌入在基部13内。基部13被限位结构限制在安装槽01内，使得滚动部件300不脱离安装槽01。球部14可以从安装槽01中伸出超过底座200的底面，起到与底面和操作面滚动摩擦的作用。

应该被理解的是，牛眼滚珠轴承300为标准件，可以容易得从市场上购买所得，而使得整个冲切模具平移机构结构更加简单，加工制作更为便利快捷。

如图2-6所示，作为底座200的具体实施方式。底座200包括设置安装槽01的底板201、支撑板202和支撑柱203，支撑柱203将底板201和支撑板202上下远离地连接，以使底板201和支撑板202之间形成镂空部K。

优选的镂空部K的高度为5-10CM，操控部件400的着手部11设置在镂空部K内，以便于操作人员手伸入镂空部K对操控部件400进行操作。

如图7、8所示，安装槽01的槽壁上设有限位部15，滚动部件300的周侧部设有凸起部16。凸起部16设置在牛眼滚珠轴承300的基部13侧部。牛眼滚珠轴承300安装到安装槽01内时，基部13在上球部14在下，凸起部16位于限位部15的上方。且限位部15与安装槽01底部的距离大于凸起部16的纵向厚度，从而使得滚动部件300具有上下的升降间隙，且在滚动部件300上下运动时，凸起部16被限制在限位部15上方的安装槽01内，保证了牛眼滚珠轴承300不脱离底座200。

优选地，限位部15与安装槽01底部的距离与凸起部16的纵向厚度之差为5-10mm，优选采用8mm。

优选的，安装槽01为截面为圆形的直通孔，牛眼滚珠轴承300的基部13为与安装槽01匹配的圆柱形，而限位部15为槽壁上的环形搁置台，且限位部靠近直通孔开口端。而，凸起部16为基部13的周侧部上的环形凸台。

如图3-7所示，在本实施例中，为了加工方便，节省生产成本，底板201采用平板件。平板上开设纵向的通槽03。底板201上设有可覆盖通槽03的盖块04，盖块04围合通槽03形成安装槽01。并且，通槽03的设置还使得牛眼滚珠轴承300可以从通槽03的上方开口处自上而下装配进安装槽01，使得整个平移机构的装配、维修更加的方便。

本实施例中，每个通槽03上方用螺钉组件M固定一体积较小的盖块04，从而避免使用整块的盖块04导致的材料浪费，而且也减轻了冲切模具整体的重量，使得冲切模具更容易被推动。

在盖块04的上表面设置有延伸至安装槽01的螺孔05，操控部件400为可自上而下螺接在螺孔05内的螺栓400。清楚地是，安装槽01和螺孔05位于镂空部K下方区域，从而操作人员可以从镂空部K处对螺栓400进行拧进拧出的操作。可以理解的是，螺栓400的头部为操作部件的着手部11，螺栓400的螺柱12为操控部件400的施力部12，螺柱12的长度设置需能将牛眼滚珠轴承300的球部14顶出安装槽01，螺柱12的直径以能承受冲切模具的重量为宜。优选地，螺柱12的直径为20mm。

实际使用过程中，要移动冲切模具时，操作人员通过镂空部K将螺栓400拧入螺孔05内，螺柱12逐渐向下运动进入安装槽01，并且螺柱12下端作用于牛眼滚珠轴承300，将牛眼滚珠轴承300向下顶出，而支撑起副模具。直到牛眼滚珠轴承300的凸起部16抵触到安装槽01的限位部15时，牛眼滚珠轴承300到下限位。此时，操作人员可推动模具，将模具移动至目标区。

在模具移动到位后，操作人员旋出螺栓400，牛眼滚珠轴承300不受向下作用力而可以在安装槽01内限位活动。因为模具自身重力，其势必向下降落，此时牛眼滚珠轴承300被顶到安装槽01内部，使得底座200的底面平稳地贴在底面或操作面上。

优选地，如图2-6所示，本实施例中，冲切模具设置有4个安装槽01，四个安装槽01设在模具的四角。四个安装槽01内各设置有滚动部件300，并设置有与滚动部件300相应的操控部件400。这样的设置使得冲切模具移动时更加稳定顺畅。

应当被理解的是，底座还可以是一个实心的整体结构，底座侧部开设有若干个开口朝侧面的凹陷腔，螺孔位于凹陷腔的下底面，操作人员可以从凹陷腔的开口对螺栓进行操作。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明所提供的冲切模具平移机构及冲切模具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.冲切模具平移机构，其特征在于包括底座，所述的底座的底面设置有至少一个内凹的安装槽，所述的安装槽内活动地设有减少所述的底面的摩擦力的滚动部件，所述的底座上还设有控制所述的滚动部件相对底座上下升降的操控部件；

第一状态下，所述的操控部件对所述的滚动部件施加作用力，使所述的滚动部件相对所述的底座下降，并且所述的滚动部件的下端超过所述的安装槽而露出所述的底面，所述的操控部件将所述的滚动部件固定在超过所述的安装槽的位置，所述的底座被所述的滚动部件向上支起；

第二状态下，所述的操控部件撤去对所述的滚动部件的作用力，所述的底座因自重下降，所述的滚动部件被顶到所述的安装槽内。

2.根据权利要求1所述的冲切模具平移机构，其特征在于所述的滚动部件为牛眼滚珠轴承或滚轮。

3.根据权利要求1所述的冲切模具平移机构，其特征在于所述的操控部件包括着手部和施力部，所述的着手部位于底座的外表面，从而可使用户通过所述的着手部进行操控，以实现对滚动部件的施力和撤力；所述的施力部位于滚动部件的上部，当所述的施力部向下移动，所述的施力部的下端作用于所述的滚动部件的上端，以使所述的滚动部件被向下顶出。

4.根据权利要求1所述的冲切模具平移机构，其特征在于所述的滚动部件和安装槽之间设置有限位结构，以使所述的滚动部件不脱离所述的安装槽。

5.根据权利要求3所述的冲切模具平移机构，其特征在于所述的底座包括设置安装槽的底板、支撑板和支撑柱，所述的支撑柱将所述的底板和所述的支撑板上下远离地连接，以使所述的底板和所述的支撑板之间形成镂空部。

6.根据权利要求5所述的冲切模具平移机构，其特征在于所述的镂空部的高度为5-10CM，所述的操控部件的着手部设置在所述的镂空部内，以便于用户手伸入所述的镂空部对所述的操控部件进行操作。

7.根据权利要求5所述的冲切模具平移机构，其特征在于所述的底板的上表面设置有延伸至所述的安装槽的纵向的螺孔，所述的操控部件为可自上而下螺接在所述螺孔内的螺栓，所述的螺栓的螺柱向下进入所述的安装槽并作用于所述的滚动部件的上端。

8.根据权利要求4所述的冲切模具平移机构，其特征在于所述的限位结构包括位于所述的滚动部件的周侧部的凸起部和位于安装槽的槽壁上的限位部，所述的滚动部件上下运动时，所述的凸起部被限制在所述的限位部上方。

9.根据权利要求5所述的冲切模具平移机构，其特征在于所述的底板上设有通槽，所述的底板上设有盖块，所述的盖块固定于所述的通槽的上方，所述的盖块围合所述的通槽以形成所述的安装槽。

10.冲切模具，其特征在于包括如权利要求1-9任一所述的冲切模具平移机构。

Images