CN111828542A - 一种智能化方便使用的机电设备用减震架 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种智能化方便使用的机电设备用减震架，包括机架，安装孔，可收缩移动架结构，支撑腿，纵向减震架结构，底板，耳板，横向减震架结构，导线缓冲架结构，底座，橡胶垫，穿线孔和小型机电设备，所述的安装孔分别开设在机架的内侧四角位置；所述的可收缩移动架结构设置在安装孔的内侧；所述的支撑腿焊接在机架的下部四角位置。本发明的有益效果为：通过锁紧气缸和凹槽的设置，启动锁紧气缸，锁紧气缸的输出杆向右侧移动至凹槽的内侧，将固定管和伸缩杆固定，有利于不需要对小型机电设备进行纵向减震时，将减震关闭，不需要人工进行调节，实现工作人员对该设备的智能控制。

Description

一种智能化方便使用的机电设备用减震架

技术领域

本发明属于机电设备安装技术领域，尤其涉及一种智能化方便使用的机电设备用减震架。

背景技术

机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。它不同于五金，多指能实现一定功能的成品，随着人民生活水平的不断提高，人们在日常生活中对机电设备的需求越来越多，从交通工具到各种家用电器、计算机、打印机等已成为人们生活中不可缺少的机电产品。

但是，现有的方便使用的机电设备用减震架还存在着不方便对该设备进行智能控制、减震时容易使导线与设备的连接处松动和横向减震效果差的问题。

因此，发明一种智能化方便使用的机电设备用减震架显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种智能化方便使用的机电设备用减震架，以解决现有的方便使用的机电设备用减震架不方便对该设备进行智能控制、减震时容易使导线与设备的连接处松动和横向减震效果差的问题。一种智能化方便使用的机电设备用减震架，包括机架，安装孔，可收缩移动架结构，支撑腿，纵向减震架结构，底板，耳板，横向减震架结构，导线缓冲架结构，底座，橡胶垫，穿线孔和小型机电设备，所述的安装孔分别开设在机架的内侧四角位置；所述的可收缩移动架结构设置在安装孔的内侧；所述的支撑腿焊接在机架的下部四角位置；所述的纵向减震架结构一端连接机架，另一端连接底板；所述的底板设置在机架的上部；所述的耳板分别焊接在底板的上部左右两侧；所述的横向减震架结构安装在耳板的上部；所述的导线缓冲架结构设置在底板的前端右侧；所述的底座螺栓连接在底板的上部中间位置；所述的橡胶垫粘贴在底座的内侧四周位置；所述的穿线孔开设在底座内侧前端的右侧；所述的小型机电设备放置在底座的内侧上部；所述的可收缩移动架结构包括安装外壳，升降气缸，轮架，移动轮，U型安装架，L型卡板和卡槽，所述的升降气缸螺栓连接在安装外壳的内侧上部；所述的轮架螺栓连接升降气缸的输出杆；所述的移动轮螺栓连接在轮架的下部；所述的U型安装架分别焊接在安装外壳的下部左右两侧；所述的L型卡板横向插接在U型安装架的内侧；所述的卡槽开设在L型卡板的内部右侧。

优选的，所述的导线缓冲架结构包括轴板，缓冲杆，缓冲弹簧，连接板，固定导线板，开合导线板，螺纹孔板，通孔孔板和连接螺栓，所述的缓冲杆纵向插接在轴板的内侧；所述的缓冲弹簧分别套接在缓冲杆的上下两部；所述的连接板分别螺钉连接在缓冲杆的上下两部；所述的固定导线板焊接在连接板的右侧；所述的开合导线板合页连接在固定导线板的右侧；所述的螺纹孔板焊接在固定导线板的上部右侧；所述的通孔孔板焊接在开合导线板的上部左侧；所述的连接螺栓贯穿通孔孔板与螺纹孔板螺纹连接。

优选的，具体的，所述的纵向减震架结构包括固定管，锁紧气缸，端盖，伸缩杆，橡胶圈，凹槽，顶板和减震弹簧，所述的锁紧气缸螺栓连接在固定管的左侧中间位置，并且输出杆贯穿固定管；所述的端盖螺钉连接在固定管的内侧上部；所述的伸缩杆贯穿端盖插接在固定管的内侧；所述的橡胶圈粘贴在伸缩杆的下部；所述的凹槽开设在伸缩杆内侧下部的左侧；所述的顶板焊接在伸缩杆的上部；所述的减震弹簧套接在伸缩杆的上部，并且上下两部分别与端盖和顶板接触。

优选的，所述的横向减震架结构包括旋转管，调节杆，定位环，压缩弹簧，旋转孔板，套管，L型固定杆，夹紧螺栓和防滑垫，所述的调节杆插接在旋转管的内侧上部；所述的定位环螺栓连接在调节杆的上部；所述的压缩弹簧套接在调节杆的上部，并且上下两部分别与旋转管和定位环接触；所述的旋转孔板轴接在调节杆的上部；所述的套管焊接在旋转孔板的右侧；所述的L型固定杆插接在套管的内侧；所述的夹紧螺栓螺纹连接在套管和L型固定杆的连接处；所述的防滑垫分别胶接在L型固定杆的内侧上部和套管的右侧

优选的，所述的安装外壳设置在安装孔的内侧，并且与机架螺栓连接。

优选的，所述的固定管分别螺栓连接在机架的上部四角位置，所述的顶板分别螺栓连接在底板的下部四角位置。

优选的，所述的旋转管的下部与耳板的内侧轴接，所述的L型固定杆分别设置在小型机电设备的上部左右两侧。

优选的，所述的轴板焊接在底板的前端右侧。

优选的，所述的开合导线板的内侧开设有半圆槽，所述的半圆槽设置有多个，所述的半圆槽分别设置在固定导线板的内部右侧和开合导线板的内部左侧。

优选的，所述的橡胶垫设置在底座和小型机电设备的连接处。

优选的，所述的锁紧气缸和升降气缸分别采用型号为SC-100的气缸。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的锁紧气缸和凹槽的设置，启动锁紧气缸，锁紧气缸的输出杆向右侧移动至凹槽的内侧，将固定管和伸缩杆固定，有利于不需要对小型机电设备进行纵向减震时，将减震关闭，不需要人工进行调节，实现工作人员对该设备的智能控制。

2.本发明中，所述的端盖和橡胶圈的设置，伸缩杆在端盖的内侧上下移动，橡胶圈跟随伸缩杆在固定管的内侧上下移动，有利于使伸缩杆在固定管的内侧移动时更加稳定，防止伸缩杆在移动时左右晃动，同时橡胶圈还可以吸收部分震动，提高该设备的减震效果。

3.本发明中，所述的固定管、伸缩杆和减震弹簧的设置，伸缩杆在固定管的内侧上下移动，减震弹簧起到缓冲吸震的作用，有利于对小型机电设备进行纵向的减震，防止小型机电设备因为震动影响正常使用，进而保证小型机电设备在使用时更加平稳。

4.本发明中，所述的安装外壳、升降气缸、轮架和移动轮的设置，升降气缸通过轮架推动移动轮向下移动，移动轮将该设备撑起，然后使该设备可以移动，当不需要对该设备进行移动时，升降气缸带动移动轮向上移动，将移动轮收缩进安装外壳的内侧，有利于方便工作人员控制该设备，既可以对该设备进行移动，还可以使该设备平稳的工作。

5.本发明中，所述的U型安装架、L型卡板和卡槽的设置，有利于当移动轮将该设备撑起进行移动时，对移动轮的位置进行限制，防止移动轮在遇到颠簸的路面时自行向上收缩，导致该设备无法移动，影响设备正常正产，进而影响车间的正常运输。

6.本发明中，所述的固定导线板、开合导线板和半圆槽的设置，有利于方便对小型机电设备的连接导线进行固定，防止导线因为震动拉扯导致与小型机电设备的连接处断开，影响小型机电设备的正常使用，增加该设备对导线的防护效果，从而使该设备的功能更加完善。

7.本发明中，所述的轴板、缓冲杆、缓冲弹簧和连接板的设置，有利于大幅度减小导线的晃动幅度，导线会随该设备震动，此时缓冲杆在轴板的内侧上下移动，缓冲弹簧对震动进行吸收，防止导线受到过于频繁的震动，导致导线与小型机电设备的连接处松动。

8.本发明中，所述的旋转管、调节杆、定位环和压缩弹簧的设置，有利于方便对小型机电设备的横向位置进行减震，防止小型机电设备在工作时左右晃动，压缩弹簧将震动吸收，进一步提高该设备的减震效果。

9.本发明中，所述的底座和橡胶垫的设置，有利于对小型机电设备的底部进行固定，同时橡胶垫可以对橡胶垫的底部起到防护效果，防止小型机电设备与底座发生碰撞，导致小型机电设备损坏。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可收缩移动架结构的结构示意图。

图3是本发明的导线缓冲架结构的结构示意图。

图4是本发明的纵向减震架结构的结构示意图。

图5是本发明的横向减震架结构的结构示意图。

图中：

1、机架；2、安装孔；3、可收缩移动架结构；31、安装外壳；32、升降气缸；33、轮架；34、移动轮；35、U型安装架；36、L型卡板；37、卡槽；4、支撑腿；5、纵向减震架结构；51、固定管；52、锁紧气缸；53、端盖；54、伸缩杆；55、橡胶圈；56、凹槽；57、顶板；58、减震弹簧；6、底板；7、耳板；8、横向减震架结构；81、旋转管；82、调节杆；83、定位环；84、压缩弹簧；85、旋转孔板；86、套管；87、L型固定杆；88、夹紧螺栓；89、防滑垫；9、导线缓冲架结构；91、轴板；92、缓冲杆；93、缓冲弹簧；94、连接板；95、固定导线板；96、开合导线板；961、半圆槽；97、螺纹孔板；98、通孔孔板；99、连接螺栓；10、底座；11、橡胶垫；12、穿线孔；13、小型机电设备。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种智能化方便使用的机电设备用减震架，包括机架1，安装孔2，可收缩移动架结构3，支撑腿4，纵向减震架结构5，底板6，耳板7，横向减震架结构8，导线缓冲架结构9，底座10，橡胶垫11，穿线孔12和小型机电设备13，所述的安装孔2分别开设在机架1的内侧四角位置；所述的可收缩移动架结构3设置在安装孔2的内侧；所述的支撑腿4焊接在机架1的下部四角位置；所述的纵向减震架结构5一端连接机架1，另一端连接底板6；所述的底板6设置在机架1的上部；所述的耳板7分别焊接在底板6的上部左右两侧；所述的横向减震架结构8安装在耳板7的上部；所述的导线缓冲架结构9设置在底板6的前端右侧；所述的底座10螺栓连接在底板6的上部中间位置；所述的橡胶垫11粘贴在底座10的内侧四周位置；所述的穿线孔12开设在底座10内侧前端的右侧；所述的小型机电设备13放置在底座10的内侧上部；所述的可收缩移动架结构3包括安装外壳31，升降气缸32，轮架33，移动轮34，U型安装架35，L型卡板36和卡槽37，所述的升降气缸32螺栓连接在安装外壳31的内侧上部；所述的轮架33螺栓连接升降气缸32的输出杆；所述的移动轮34螺栓连接在轮架33的下部；所述的U型安装架35分别焊接在安装外壳31的下部左右两侧；所述的L型卡板36横向插接在U型安装架35的内侧；所述的卡槽37开设在L型卡板36的内部右侧；当小型机电设备13运行时，向左侧拉动L型卡板36，升降气缸32的输出杆带动轮架33向上移动，将移动轮34收缩进安装外壳31的内侧，使支撑腿4支撑该设备，当需要对该设备移动时，升降气缸32通过轮架33推动移动轮34向下移动，将该设备撑起，向右侧推动L型卡板36，使升降气缸32的输出杆插接在卡槽37的内侧，L型卡板36防止轮架33遇到颠簸的路面时自行向上收缩，推动该设备进行移动。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的导线缓冲架结构9包括轴板91，缓冲杆92，缓冲弹簧93，连接板94，固定导线板95，开合导线板96，螺纹孔板97，通孔孔板98和连接螺栓99，所述的缓冲杆92纵向插接在轴板91的内侧；所述的缓冲弹簧93分别套接在缓冲杆92的上下两部；所述的连接板94分别螺钉连接在缓冲杆92的上下两部；所述的固定导线板95焊接在连接板94的右侧；所述的开合导线板96合页连接在固定导线板95的右侧；所述的螺纹孔板97焊接在固定导线板95的上部右侧；所述的通孔孔板98焊接在开合导线板96的上部左侧；所述的连接螺栓99贯穿通孔孔板98与螺纹孔板97螺纹连接；使用时，先将连接螺栓99拧下，向右侧旋转开合导线板96，将与小型机电设备13连接的导线放置在固定导线板95和开合导线板96之间，然后将开合导线板96旋转回原位置，然后拧紧连接螺栓99，固定固定导线板95和开合导线板96的位置，从而对导线进行夹持，当小型机电设备13进行减震时，导线会随该设备震动，此时缓冲杆92在轴板91的内侧上下移动，缓冲弹簧93将小型机电设备13产生震动吸收，大幅度减小导线的晃动幅度，防止导线受到过于频繁的震动导致导线与小型机电设备13的连接处松动，影响小型机电设备13的使用。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的纵向减震架结构5包括固定管51，锁紧气缸52，端盖53，伸缩杆54，橡胶圈55，凹槽56，顶板57和减震弹簧58，所述的锁紧气缸52螺栓连接在固定管51的左侧中间位置，并且输出杆贯穿固定管51；所述的端盖53螺钉连接在固定管51的内侧上部；所述的伸缩杆54贯穿端盖53插接在固定管51的内侧；所述的橡胶圈55粘贴在伸缩杆54的下部；所述的凹槽56开设在伸缩杆54内侧下部的左侧；所述的顶板57焊接在伸缩杆54的上部；所述的减震弹簧58套接在伸缩杆54的上部，并且上下两部分别与端盖53和顶板57接触；当不需要纵向减震时锁紧气缸52的输出杆向右侧运动，卡接在凹槽56的内侧，固定固定管51和伸缩杆54的位置，实现方便工作人员对其进行控制。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的横向减震架结构8包括旋转管81，调节杆82，定位环83，压缩弹簧84，旋转孔板85，套管86，L型固定杆87，夹紧螺栓88和防滑垫89，所述的调节杆82插接在旋转管81的内侧上部；所述的定位环83螺栓连接在调节杆82的上部；所述的压缩弹簧84套接在调节杆82的上部，并且上下两部分别与旋转管81和定位环83接触；所述的旋转孔板85轴接在调节杆82的上部；所述的套管86焊接在旋转孔板85的右侧；所述的L型固定杆87插接在套管86的内侧；所述的夹紧螺栓88螺纹连接在套管86和L型固定杆87的连接处；所述的防滑垫89分别胶接在L型固定杆87的内侧上部和套管86的右侧；压缩弹簧84可以对小型机电设备13的左右方向起到减震的作用，防止小型机电设备13在震动时左右移动，影响小型机电设备13的正常使用，同时L型固定杆87可以对小型机电设备13的顶部进行固定，增加对小型机电设备13的固定效果。

上述实施例中，具体的，所述的安装外壳31设置在安装孔2的内侧，并且与机架1螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的固定管51分别螺栓连接在机架1的上部四角位置，所述的顶板57分别螺栓连接在底板6的下部四角位置。

上述实施例中，具体的，所述的旋转管81的下部与耳板7的内侧轴接，所述的L型固定杆87分别设置在小型机电设备13的上部左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的轴板91焊接在底板6的前端右侧。

上述实施例中，具体的，所述的开合导线板96的内侧开设有半圆槽961，所述的半圆槽961设置有多个，所述的半圆槽961分别设置在固定导线板95的内部右侧和开合导线板96的内部左侧。

上述实施例中，具体的，所述的橡胶垫11设置在底座10和小型机电设备13的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的锁紧气缸52和升降气缸32分别采用型号为SC-100的气缸。

工作原理

本发明的工作原理：使用时，先将小型机电设备13放置在底座10的内侧上部，再将导线穿过穿线孔12与小型机电设备13对应的触点进行连接，然后将套管86分别顶紧在小型机电设备13的左右两侧，调节L型固定杆87在套管86内侧的位置，使L型固定杆87分别设置在小型机电设备13的上部左右两侧，然后拧紧夹紧螺栓88，固定套管86和L型固定杆87之间的相对位置，拧下连接螺栓99，将导线放置在半圆槽961的内侧，固定导线板95和开合导线板96对导线进行夹持，然后拧紧连接螺栓99，将螺纹孔板97和通孔孔板98连接，进而固定固定导线板95和开合导线板96的相对位置，当需要对该设备移动时，升降气缸32通过轮架33推动移动轮34向下移动，将该设备撑起，向右侧推动L型卡板36，使升降气缸32的输出杆插接在卡槽37的内侧，L型卡板36防止轮架33遇到颠簸的路面时自行向上收缩，推动该设备进行移动，将该设备移动到指定位置之后，向左侧拉动L型卡板36，控制升降气缸32的输出杆带动轮架33向上移动，将移动轮34收缩进安装外壳31的内侧，使支撑腿4对该设备进行支撑，启动小型机电设备13，小型机电设备13在工作时会产生震动，压缩弹簧84对小型机电设备13产生的横向震动进行减震，防止小型机电设备13左右晃动，减震弹簧58对小型机电设备13产生的纵向震动进行减震，防止小型机电设备13上下晃动，同时导线会随该设备震动，此时缓冲杆92在轴板91的内侧上下移动，缓冲弹簧93将小型机电设备13产生震动吸收，大幅度减小导线的晃动幅度，防止导线受到过于频繁的震动，导致导线与小型机电设备13的连接处松动，当不需要对小型机电设备13的纵向进行减震时，可以启动锁紧气缸52，使锁紧气缸52的输出杆移动至凹槽56的内侧，对固定管51和伸缩杆54的位置进行固定，方便工作人员对该设备进行智能控制。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能化方便使用的机电设备用减震架，其特征在于，该智能化方便使用的机电设备用减震架，包括机架（1），安装孔（2），可收缩移动架结构（3），支撑腿（4），纵向减震架结构（5），底板（6），耳板（7），横向减震架结构（8），导线缓冲架结构（9），底座（10），橡胶垫（11），穿线孔（12）和小型机电设备（13），所述的安装孔（2）分别开设在机架（1）的内侧四角位置；所述的可收缩移动架结构（3）设置在安装孔（2）的内侧；所述的支撑腿（4）焊接在机架（1）的下部四角位置；所述的纵向减震架结构（5）一端连接机架（1），另一端连接底板（6）；所述的底板（6）设置在机架（1）的上部；所述的耳板（7）分别焊接在底板（6）的上部左右两侧；所述的横向减震架结构（8）安装在耳板（7）的上部；所述的导线缓冲架结构（9）设置在底板（6）的前端右侧；所述的底座（10）螺栓连接在底板（6）的上部中间位置；所述的橡胶垫（11）粘贴在底座（10）的内侧四周位置；所述的穿线孔（12）开设在底座（10）内侧前端的右侧；所述的小型机电设备（13）放置在底座（10）的内侧上部；所述的可收缩移动架结构（3）包括安装外壳（31），升降气缸（32），轮架（33），移动轮（34），U型安装架（35），L型卡板（36）和卡槽（37），所述的升降气缸（32）螺栓连接在安装外壳（31）的内侧上部；所述的轮架（33）螺栓连接升降气缸（32）的输出杆；所述的移动轮（34）螺栓连接在轮架（33）的下部；所述的U型安装架（35）分别焊接在安装外壳（31）的下部左右两侧；所述的L型卡板（36）横向插接在U型安装架（35）的内侧；所述的卡槽（37）开设在L型卡板（36）的内部右侧。

2.如权利要求1所述的智能化方便使用的机电设备用减震架，其特征在于，所述的导线缓冲架结构（9）包括轴板（91），缓冲杆（92），缓冲弹簧（93），连接板（94），固定导线板（95），开合导线板（96），螺纹孔板（97），通孔孔板（98）和连接螺栓（99），所述的缓冲杆（92）纵向插接在轴板（91）的内侧；所述的缓冲弹簧（93）分别套接在缓冲杆（92）的上下两部；所述的连接板（94）分别螺钉连接在缓冲杆（92）的上下两部；所述的固定导线板（95）焊接在连接板（94）的右侧；所述的开合导线板（96）合页连接在固定导线板（95）的右侧；所述的螺纹孔板（97）焊接在固定导线板（95）的上部右侧；所述的通孔孔板（98）焊接在开合导线板（96）的上部左侧；所述的连接螺栓（99）贯穿通孔孔板（98）与螺纹孔板（97）螺纹连接。

3.如权利要求1所述的智能化方便使用的机电设备用减震架，其特征在于，所述的纵向减震架结构（5）包括固定管（51），锁紧气缸（52），端盖（53），伸缩杆（54），橡胶圈（55），凹槽（56），顶板（57）和减震弹簧（58），所述的锁紧气缸（52）螺栓连接在固定管（51）的左侧中间位置，并且输出杆贯穿固定管（51）；所述的端盖（53）螺钉连接在固定管（51）的内侧上部；所述的伸缩杆（54）贯穿端盖（53）插接在固定管（51）的内侧；所述的橡胶圈（55）粘贴在伸缩杆（54）的下部；所述的凹槽（56）开设在伸缩杆（54）内侧下部的左侧；所述的顶板（57）焊接在伸缩杆（54）的上部；所述的减震弹簧（58）套接在伸缩杆（54）的上部，并且上下两部分别与端盖（53）和顶板（57）接触。

4.如权利要求1所述的智能化方便使用的机电设备用减震架，其特征在于，所述的横向减震架结构（8）包括旋转管（81），调节杆（82），定位环（83），压缩弹簧（84），旋转孔板（85），套管（86），L型固定杆（87），夹紧螺栓（88）和防滑垫（89），所述的调节杆（82）插接在旋转管（81）的内侧上部；所述的定位环（83）螺栓连接在调节杆（82）的上部；所述的压缩弹簧（84）套接在调节杆（82）的上部，并且上下两部分别与旋转管（81）和定位环（83）接触；所述的旋转孔板（85）轴接在调节杆（82）的上部；所述的套管（86）焊接在旋转孔板（85）的右侧；所述的L型固定杆（87）插接在套管（86）的内侧；所述的夹紧螺栓（88）螺纹连接在套管（86）和L型固定杆（87）的连接处；所述的防滑垫（89）分别胶接在L型固定杆（87）的内侧上部和套管（86）的右侧。

5.如权利要求1所述的智能化方便使用的机电设备用减震架，其特征在于，所述的安装外壳（31）设置在安装孔（2）的内侧，并且与机架（1）螺栓连接。

6.如权利要求3所述的智能化方便使用的机电设备用减震架，其特征在于，所述的固定管（51）分别螺栓连接在机架（1）的上部四角位置，所述的顶板（57）分别螺栓连接在底板（6）的下部四角位置。

7.如权利要求4所述的智能化方便使用的机电设备用减震架，其特征在于，所述的旋转管（81）的下部与耳板（7）的内侧轴接，所述的L型固定杆（87）分别设置在小型机电设备（13）的上部左右两侧。

8.如权利要求2所述的智能化方便使用的机电设备用减震架，其特征在于，所述的轴板（91）焊接在底板（6）的前端右侧。

9.如权利要求2所述的智能化方便使用的机电设备用减震架，其特征在于，所述的开合导线板（96）的内侧开设有半圆槽（961），所述的半圆槽（961）设置有多个，所述的半圆槽（961）分别设置在固定导线板（95）的内部右侧和开合导线板（96）的内部左侧。

10.如权利要求1所述的智能化方便使用的机电设备用减震架，其特征在于，所述的橡胶垫（11）设置在底座（10）和小型机电设备（13）的连接处。

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