CN112235970B - 具有三色光哑的壳体及其制作方法和产品 - Google Patents

具有三色光哑的壳体及其制作方法和产品 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种产品、具有三色光哑面的壳体及其制作方法，包括如下步骤：所述壳体包括间隔设置的两个第一区域和连接两个所述第一区域的第二区域，所述第二区域包括连接两个所述第一区域的两个第一边线，所述第一区域包括远离所述第二区域的边缘线；在所述第二区域的所述第一边线上喷涂底漆并通过镭雕工艺形成黑色哑面；在所述第一区域的外表面喷涂金属镀膜层并通过镭雕工艺形成金属质哑面；在所述第一区域的所述边缘线上喷涂金属镀膜层以形成光面；本申请使得塑胶材质的壳体具有金属质感，丰富了塑胶壳体外观的层次感；同时使得壳体与显示屏接触的边缘与显示屏的颜色一致，在显示屏灭的状态下实现无边框的效果，提升美感。

Description

具有三色光哑的壳体及其制作方法和产品
技术领域
本申请涉及壳体技术领域，尤其涉及一种产品、具有三色光哑的壳体及其制作方法。
背景技术
相关技术中，显示终端的壳体如手机壳体，为通过注塑工艺制得的塑胶材质，显示终端的显示屏及显示组件装配于手机壳体内后，手机壳体的边缘与显示屏边缘的颜色不一致，尤其在显示屏灭的状态下可以清晰看到壳体边缘，影响美观；同时，相关技术中壳体为塑胶材质，没有金属质感，导致不够美观。
发明内容
本申请实施例提供了一种产品、具有三色光哑的壳体及其制作方法，使得塑胶材质的壳体具有金属质感，丰富了塑胶产品外观的层次感；同时可在显示屏灭的状态下实现无边框的效果；所述技术方案如下：
根据一实施例提供的制作具有三色光哑面的壳体的方法，包括如下步骤：提供所述壳体的素材，所述壳体具有盛放产品的显示屏及显示组件的腔体，其中，所述壳体包括间隔设置的两个第一区域和连接两个所述第一区域的第二区域，所述第二区域包括连接两个所述第一区域的两个第一边线，所述第一区域包括远离所述第二区域的边缘线；在所述第二区域的所述第一边线上喷涂底漆并通过镭雕工艺形成黑色哑面；在所述第一区域的外表面喷涂金属镀膜层并通过镭雕工艺形成金属质哑面；在所述第一区域的所述边缘线上喷涂金属镀膜层以形成光面。
例如，在本申请至少一个实施例提供的制作具有三色光哑面的壳体的方法中，在所述第二区域的所述第一边线上喷涂底漆并通过镭雕工艺形成黑色哑面的步骤包括：使用喷涂夹具在所述第一边线上喷涂底漆，所述底漆为PU底漆，然后通过镭雕工艺形成黑色哑面，再依次喷涂UV底漆、保护漆层、中漆和面漆。
例如，在本申请至少一个实施例提供的制作具有三色光哑面的壳体的方法中，在所述第一区域的外表面喷涂金属镀膜层并通过镭雕工艺形成金属质哑面的步骤包括：使用喷涂夹具在所述第一区域的表面依次喷涂PU底漆、UV底漆、金属镀膜层，使用二氧化碳镭雕工艺形成金属质哑面，再依次喷涂保护漆层、中漆和面漆。
例如，在本申请至少一个实施例提供的制作具有三色光哑面的壳体的方法中，在所述第一区域的所述边缘线上喷涂金属镀膜层以形成光面的步骤包括：使用喷涂夹具在所述第一区域的所述边缘线依次喷涂PU底漆、UV底漆、金属镀膜层、保护漆层、中漆和面漆形成光面。
例如，在本申请至少一个实施例提供的制作具有三色光哑面的壳体的方法中，所述UV底漆为透明清漆，所述UV底漆烘烤后通过UV光固化，固化能量为800-1200mj/cm2。
例如，在本申请至少一个实施例提供的制作具有三色光哑面的壳体的方法中，所述UV面漆烘烤后通过UV光固化，固化能量为1000-1200mj/cm2。
例如，在本申请至少一个实施例提供的制作具有三色光哑面的壳体的方法中，所述壳体为通过注塑工艺制得的黑色塑胶材质。
例如，在本申请至少一个实施例提供的制作具有三色光哑面的壳体的方法中，所述金属镀膜层为通过物理沉积的方式在所述第一区域外表面形成一层纳米级厚度的金属镀膜层，所述金属镀膜层的材质为铟。
根据一实施例提供的具有三色光哑面的壳体，所述壳体具有盛放产品的显示屏及显示组件的腔体；所述壳体包括间隔设置的两个第一区域和连接两个所述第一区域的第二区域，所述第二区域包括连接两个所述第一区域的两个第一边线，所述第一区域包括远离所述第二区域的边缘线；其中，所述第二区域的两个所述第一边线为黑色哑面；所述第一区域的外表面为金属质哑面；所述第一区域的所述边缘线为光面。
根据一实施例提供的一种产品，所述产品包括上述的具有三色光哑面的壳体。
本申请一些实施例提供的一种制作具有三色光哑面的壳体的方法、壳体及产品带来的有益效果为：通过对壳体采用精密镭雕的方式，将非导电真空镀膜NCVM(NonConductive Vacuum Metalization)和喷涂两种不同工艺在同一件塑料材质的壳体上实现三色光哑，即黑色哑面、金属效果的哑面和亮面，使得塑胶材质的壳体具有金属质感，丰富了塑胶壳体外观的层次感；同时本申请的三色光哑的壳体的喷涂工艺使得壳体与显示屏接触的边缘与显示屏的颜色一致，在显示屏灭的状态下实现无边框的效果，提升美感，提高促使消费者的购买欲望。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请的壳体整体结构示意图；
图2是本申请的壳体喷涂工艺流程图。
附图标记：100-壳体，第一区域110，边缘线111，第二区域120，第一边线121。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
下面结合具体的实施例对本申请进行详细说明。
根据一实施例提供的制作具有三色光哑面的壳体的方法，包括如下步骤：提供所述壳体100的素材，所述壳体100具有盛放产品的显示屏及显示组件的腔体，其中，所述壳体100包括间隔设置的两个第一区域110和连接两个所述第一区域110的第二区域120，所述第二区域120包括连接两个所述第一区域 110的两个第一边线121，具体地，所述第二区域120包括四条边线，其中垂直于所述第一区域110的两条相对设置的边线为第一边线121，另两条相对设置的边线为平行于所述第一区域110的边线，在所述第二区域120的所述第一边线121上喷涂底漆并通过镭雕工艺形成黑色哑面；所述第一区域110包括远离所述第二区域120的边缘线111，在所述第一区域110的外表面喷涂金属镀膜层并通过镭雕工艺形成金属质哑面；在所述第一区域110的所述边缘线111上喷涂金属镀膜层以形成光面。
本申请的制作具有三色光哑面的壳体的方法可以运用于手机终端，也可以运用于其他具有显示屏的终端例如手表、平板电脑、显示器以及可穿戴设备等，以使塑胶材质的壳体100的第一区域110具有金属质感，丰富了塑胶壳体外观的层次感；同时使得壳体与显示屏接触的边缘即第一边线121与显示屏的颜色一致，在显示屏灭的状态下实现无边框的效果，提升美感。
例如，在本申请至少一个实施例提供的制作具有三色光哑面的壳体的方法中，在所述第二区域120的所述第一边线121上喷涂底漆并通过镭雕工艺形成黑色哑面的步骤包括：使用喷涂夹具在所述第一边线121上喷涂底漆，所述底漆为PU底漆，然后通过镭雕工艺形成黑色哑面，再依次喷涂UV底漆、保护漆层、中漆和面漆，使得壳体与显示屏接触的边缘即第一边线121与显示屏的颜色一致，在显示屏灭的状态下实现无边框的效果，提升美感。
例如，在本申请至少一个实施例提供的制作具有三色光哑面的壳体的方法中，在所述第一区域110的外表面喷涂金属镀膜层并通过镭雕工艺形成金属质哑面的步骤包括：使用喷涂夹具在所述第一区域110的外表面依次喷涂PU底漆、 UV底漆、金属镀膜层，使用二氧化碳镭雕工艺形成金属质哑面，再依次喷涂保护漆层、中漆和面漆，以使塑胶材质的壳体100的第一区域110具有金属质感，丰富了塑胶壳体外观的层次感。
例如，在本申请至少一个实施例提供的制作具有三色光哑面的壳体的方法中，在所述第一区域110的所述边缘线111上喷涂金属镀膜层以形成光面的步骤包括：使用喷涂夹具在所述第一区域110的所述边缘线111依次喷涂PU底漆、 UV底漆、金属镀膜层、保护漆层、中漆和面漆形成光面，以使所述壳体100的第一区域110露出在外的边缘线111上呈现金属质感的边线效果，丰富了塑胶壳体外观的层次感。
例如，在本申请至少一个实施例提供的制作具有三色光哑面的壳体的方法中，图2给出了本申请的壳体喷涂工艺的流程图，包括如下步骤：
S1，壳体100清洁；所述壳体100为通过注塑工艺制得的黑色塑胶材质，注塑出来后表面会残留部分油污，以及空气环境中细小的灰尘，通过溶剂擦拭，静电风枪除尘将这些油污及灰尘清除，可以获得较好的良率；
S2，在黑色素材的壳体100表面喷涂一层银色底漆，加少量珠光粉提升质感，加热烘烤固化；
S3，喷涂PU底漆；在所述壳体100的第一区域110的外表面及边缘线111、第二区域120的第一边线121上喷涂PU底漆，所述PU底漆为一层双组份热固化油漆，此层PU底漆与壳体100的塑胶料及后续后续工艺中的UV底漆都有很好的附着力，同时此层PU底漆最后通过镭雕显现给用户，可以通过增加珠光粉，色粉等达到设计的色彩要求；
S4，镭雕PU底漆；将所述第二区域120的第一边线121的PU底漆镭雕成与所述显示屏的颜色相同以形成所述哑面，具体地，将与显示屏黑边接触的壳体100的第一边线121的PU底漆镭雕成塑胶壳体100素材的本体颜色，即黑色，以达到例如手机终端的显示屏熄灭后壳体100与显示屏形成一体，达到视觉无边框效果，提升美感；
S5，喷涂UV底漆；在所述壳体100的第一区域110的外表面及边缘线111、第二区域120的第一边线121上喷涂UV底漆，该UV底漆主要是为了保证与后续金属镀膜层即真空镀膜层的连接，由于PU底漆与金属镀膜层无附着力，故增设UV底漆；该UV底漆为透明清漆，烘烤一定时间后UV(Ultraviolet)光即紫外光固化，固化能量在800-1200mj/cm2范围内；
S6，真空镀膜；在所述壳体100的第一区域110的外表面及边缘线111上进行真空镀膜以形成所述亮面，具体地，将喷涂好UV底漆的壳体100放进真空镀膜机中，设定参数镀膜得到一层银色的光亮金属膜，通过物理沉积的方式在第一区域110的外表面及边缘线111上形成一层纳米级厚度的不连续金属膜，赋予塑胶材料的壳体100金属的外观质感，该真空镀膜为金属镀膜层，因金属镀膜层的镀膜材料都是非导电性氧化物，且该膜层在微观上不连续，所以膜层不导电，对射频不会产生影响，所述的金属镀膜层选用金属材质铟；
S7，喷涂保护层，在所述壳体100的第一区域110的外表面及边缘线111、第二区域120的第一边线121上喷涂保护层，以防止在后续工艺作业中拆装夹具及镭雕过程中划伤壳体100，所述保护层的厚度为2-4um，所述保护层为一层薄的透明保护层，烘烤后UV固化；
S8，壳体100经过步骤S7后拆掉喷涂夹具后放置在设计好的精密镭雕治具上，固定紧扣，对第一区域110的外表面进行镭雕，按照ID设计的图案设置镭雕程序，激光功率参数，步进速度等关键参数；自主设计的传动系统保证产品激光焦距一直在壳体100表面，以获得好的镭雕效果；进一步的，壳体100的图案可以为沿着音量键孔两侧直线行进，绕壳体100一周，形成中间部分显现为蓝色喷涂，而两侧边为非导电真空镀膜NCVM(Non ConductiveVacuum Metalization)亮银色金属质感的一种叠加效果；镭雕后产品表面残留的粉尘需用专用的清洗剂擦拭除去以提高良率，清洗剂一般用低分子的醇类和酯类；
S9，喷涂UV中漆，在经过步骤S8镭雕后的壳体100的第一区域110的外表面及边缘线111、第二区域120的第一边线121上喷涂一层UV中漆，烘烤后 UV光固化，主要是为了后续连接UV面漆和真空镀膜层；
S10，喷涂UV面漆，在所述壳体100的第一区域110的外表面及边缘线111、第二区域120的第一边线121上喷涂UV面漆，所述第一区域110的外表面形成所述金属效果的哑面，在壳体100的第一区域110的外表面及边缘线111、第二区域120的第一边线121最外表面形成一层高硬度的透明膜层，防止壳体100 划伤或受到温度，湿度，酸碱，盐雾等各种环境腐蚀，所述UV面漆烘烤后通过UV光固化，固化能量为1000-1200mj/cm2；
S11，对所述第一区域110的外表面进行二氧化碳镭雕以使得所述金属效果的哑面金属效果更强。
本申请的第二方面提供一种具有三色光哑面的壳体，如图1所示，所述壳体100具有盛放产品的显示屏及显示组件的腔体；所述壳体100包括间隔设置的两个第一区域110和连接两个所述第一区域110的第二区域120，所述第二区域120包括连接两个所述第一区域110的两个第一边线121，所述第一区域110 包括远离所述第二区域120的边缘线111；其中，所述第二区域120的两个所述第一边线121为黑色哑面，即所述壳体100与显示屏黑边相接触的边缘为与所述显示屏颜色相同的哑面，即为黑色哑面，使得手机终端在显示屏灭的状态下达到无边框的效果，提升美感；所述第一区域110的外表面为金属质哑面，使得塑胶材质的壳体100具有金属质感，丰富了塑胶壳体100外观的层次感；所述第一区域110的所述边缘线111为光面，使得所述壳体100露出在外的第一区域110的边缘线111上呈现金属质感的边线效果。
本申请的第三方面提供一种产品，所述产品包括上述的具有三色光哑面的壳体，图1给出的是手机终端的实施例，本申请的产品包括但不限于手机终端、手表、平板电脑、显示器以及可穿戴设备等具有显示屏的终端，以使终端的塑胶材质的壳体具有金属质感，丰富了塑胶壳体外观的层次感；同时使得壳体与显示屏接触的边缘与显示屏的颜色一致，在显示屏灭的状态下实现无边框的效果，提升美感。
尽管已经出于说明性目的对本申请的实施例进行了公开，但是本领域技术人员将认识的是：在不偏离如所附权利要求公开的本申请的范围和精神的情况下，能够进行各种修改、添加和替换。

Claims (10)

1.一种制作具有三色光哑面的壳体的方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供所述壳体的素材，所述壳体为塑胶材质的壳体，所述壳体具有盛放产品的显示屏及显示组件的腔体，其中，所述壳体包括间隔设置的两个第一区域和连接两个所述第一区域的第二区域，所述第二区域包括连接两个所述第一区域的两个第一边线，所述第一边线为所述显示屏的边缘线，所述第一区域包括远离所述第二区域的边缘线；
在所述第二区域的所述第一边线上喷涂PU底漆并通过镭雕工艺形成黑色哑面,并在所述黑色哑面上依次喷涂UV底漆、保护漆层、中漆和面漆；
在所述第一区域的外表面喷涂金属镀膜层并通过镭雕工艺形成金属质哑面；
在所述第一区域的所述边缘线上喷涂金属镀膜层以形成光面。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第二区域的所述第一边线上喷涂底漆并通过镭雕工艺形成黑色哑面的步骤包括：使用喷涂夹具在所述第一边线上喷涂底漆，所述底漆为PU底漆，然后通过镭雕工艺形成黑色哑面。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第一区域的外表面喷涂金属镀膜层并通过镭雕工艺形成金属质哑面的步骤包括：使用喷涂夹具在所述第一区域的表面依次喷涂PU底漆、UV底漆、金属镀膜层，使用二氧化碳镭雕工艺形成金属质哑面，再依次喷涂保护漆层、中漆和面漆。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第一区域的所述边缘线上喷涂金属镀膜层以形成光面的步骤包括：使用喷涂夹具在所述第一区域的所述边缘线依次喷涂PU底漆、UV底漆、金属镀膜层、保护漆层、中漆和面漆形成光面。
5.根据权利要求2-4任一项所述的方法，其特征在于，所述UV底漆为透明清漆，所述UV底漆烘烤后通过UV光固化，固化能量为800-1200mj/cm2。
6.根据权利要求2-4任一项所述的方法，其特征在于，所述面漆为UV面漆，所述UV面漆烘烤后通过UV光固化，固化能量为1000-1200mj/cm2。
7.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述壳体为通过注塑工艺制得的黑色塑胶材质。
8.根据权利要求2-4任一项所述的方法，其特征在于，所述金属镀膜层为通过物理沉积的方式在所述第一区域外表面形成一层纳米级厚度的金属镀膜层，所述金属镀膜层的材质为铟。
9.一种具有三色光哑面的壳体，其特征在于，所述壳体具有盛放产品的显示屏及显示组件的腔体；所述壳体包括间隔设置的两个第一区域和连接两个所述第一区域的第二区域，所述第二区域包括连接两个所述第一区域的两个第一边线，所述第一区域包括远离所述第二区域的边缘线；
其中，所述第二区域的两个所述第一边线为黑色哑面；所述第一区域的外表面为金属质哑面；所述第一区域的所述边缘线为光面。
10.一种具有三色光哑面的产品，其特征在于，所述产品包括权利要求9所述的具有三色光哑面的壳体。
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