CN108437681A - 金属光哑面效果实现方法及具有金属光哑面效果的外壳 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种金属光哑面效果实现方法及具有金属光哑面效果的外壳，该金属光哑面效果实现方法包括在非金属外壳的一个区域内进行烫金处理；在非金属外壳的该区域内喷涂金属质感漆。本发明实施例提供的金属光哑面效果实现方法通过对非金属外壳进行烫金处理和喷涂金属质感漆的方式，使非金属外壳具备了金属光哑面效果，与现有金属光哑面效果实现方法相比，本发明实施例提供的金属光哑面效果实现方法具备工序简单、良率高、成本低等优势。

Description

金属光哑面效果实现方法及具有金属光哑面效果的外壳

技术领域

本发明涉及成型加工技术领域，具体涉及一种金属光哑面效果实现方法及具有金属光哑面效果的外壳。

背景技术

目前，金属外壳是电子产品的主流趋势，现有电子产品常常借助金属外壳实现金属光哑面效果。传统的金属外壳常采用全数控机床(Computer numerical control，CNC)、锻压+数控机床、铝挤+数控机床、冲压+数控机床等加工方式。

然而，现有的金属外壳加工方式存在工序复杂、良率低、成本高等诸多缺陷，极不利于实现快速交付。因此，急需一种全新的实现金属光哑面效果的制备方法，以实现工序简单、良率高、成本低等优势。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种金属光哑面效果实现方法及具有金属光哑面效果的外壳，以解决现有实现金属光哑面效果的加工方式存在工序复杂、良率低、成本高等缺陷的问题。

第一方面，本发明一实施例提供一种金属光哑面效果实现方法，应用于非金属外壳，该方法包括在非金属外壳的一个区域内进行烫金处理；在非金属外壳的该区域内喷涂金属质感漆。

在本发明一实施例中，在烫金处理步骤和喷涂金属质感漆步骤之间进一步包括在非金属外壳的该区域内喷涂保护漆。

在本发明一实施例中，在喷涂金属质感漆步骤之后进一步包括在非金属外壳的该区域内进行镭雕操作。

在本发明一实施例中，进行镭雕操作包括镭雕镂空图案。

在本发明一实施例中，非金属外壳为塑胶外壳。

在本发明一实施例中，在非金属外壳的区域内喷涂金属质感漆步骤包括：金属质感漆全部覆盖非金属外壳的该区域；或金属质感漆局部覆盖非金属外壳的该区域。

第二方面，本发明另一实施例还提供一种具有金属光哑面效果的外壳，该外壳包括非金属外壳基板，以及依次层叠设置于非金属外壳基板上的烫金层和金属质感漆层。

在本发明一实施例中，在烫金层和金属质感漆层之间进一步包括层叠设置于烫金层上的保护漆层。

在本发明一实施例中，该外壳进一步包括设置于金属质感漆层的镂空图案。

在本发明一实施例中，非金属外壳为一体注塑成型的塑胶外壳。

本发明实施例提供的金属光哑面效果实现方法通过对非金属外壳进行烫金处理和喷涂金属质感漆的方式，使非金属外壳具备了金属光哑面效果，与现有金属光哑面效果实现方法相比，本发明实施例提供的金属光哑面效果实现方法具备工序简单、良率高、成本低等优势。

附图说明

图1所示为现有技术中采用全数控机床的加工方式实现金属光哑面效果的工艺流程示意图。

图2所示为现有技术中具有金属光哑面效果的外壳的结构示意图。

图3所示为本发明第一实施例提供的金属光哑面效果实现方法的流程示意图。

图4所示为本发明第二实施例提供的金属光哑面效果实现方法的流程示意图。

图5所示为本发明第三实施例提供的金属光哑面效果实现方法的流程示意图。

图6所示为本发明第四实施例提供的具有金属光哑面效果的外壳的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1所示为现有技术中采用全数控机床的加工方式实现金属光哑面效果的工艺流程示意图。如图1所示，现有技术中，采用全CNC的加工方式加工实现金属光哑面效果的外壳时，加工过程主要包括数控机床+纳米注塑成型等数十道加工工艺。

图2所示为现有技术中具有金属光哑面效果的外壳的结构示意图。结合图1和图2所示可知，现有技术中具有金属光哑面效果的外壳1加工步骤主要为：首先获取一金属基材，然后通过多道工艺(比如铣工艺)将该金属基材制成金属基板12，最后通过多道工艺(比如纳米注塑工艺)在该金属基板12的一相对两端注塑形成塑胶端11，并在该金属基板12与塑胶端11相邻的边缘设置条状的高亮区13，从而最终形成具有金属光哑面效果的外壳1。综上可知，现有具有金属光哑面效果的外壳的制作工艺复杂、制作成本高且良率低。

图3所示为本发明第一实施例提供的金属光哑面效果实现方法的流程示意图。如图3所示，本发明第一实施例提供的金属光哑面效果实现方法的步骤包括：

步骤S10：在非金属外壳的一个区域内进行烫金处理。

应当理解，本发明实施例实现金属光哑面效果并非借助于金属材料实现，而是利用非金属外壳实现金属光哑面效果。

在本发明一实施例中，非金属外壳为塑胶外壳。由于塑胶外壳具备一体注塑成型且成本低等优势，因此采用塑胶外壳能够为实现简化制作工艺、降低成本的目的提供有力保障。

此外，应当理解，非金属外壳进行烫金处理后的区域会产生光亮质感。

注意，本发明实施例对非金属外壳进行烫金处理的区域的大小、数量及具体位置不作统一限定，以便充分提高本发明实施例提供的金属光哑面效果实现方法的适应能力和应用广泛性。

步骤S20：在非金属外壳的该区域内喷涂金属质感漆。

在本发明一实施例中，所喷涂的金属质感漆全部覆盖非金属外壳进行烫金处理后的区域。

在本发明另一实施例中，所喷涂的金属质感漆局部覆盖非金属外壳进行烫金处理后的区域。

应当理解，可根据实际情况选择金属质感漆要全部覆盖还是局部覆盖非金属外壳进行烫金处理后的区域，以便充分提高本发明实施例提供的金属光哑面效果实现方法的适应能力和应用广泛性。

此外，应当理解，将烫金处理和喷涂金属质感漆处理相结合能够使非金属外壳具备金属光哑面效果。

优选地，按照预设的图案或轮廓进行金属质感漆的喷涂操作。

实际应用过程中，首先获取一非金属外壳，然后对该非金属外壳待实现金属光哑面效果的区域进行烫金处理，最后在烫金处理后的区域喷涂金属质感漆以实现金属光哑面效果。

本发明第一实施例提供的金属光哑面效果实现方法通过对非金属外壳进行烫金处理和喷涂金属质感漆的方式，使非金属外壳具备了金属光哑面效果，与现有金属光哑面效果实现方法相比，本发明实施例提供的金属光哑面效果实现方法具备工序简单、良率高、成本低等优势。

图4所示为本发明第二实施例提供的金属光哑面效果实现方法的流程示意图。在本发明第一实施例的基础上延伸出本发明第二实施例，本发明第二实施例与第一实施例基本相同，下面着重叙述不同之处，相同之处不再赘述。

如图4所示，与本发明第一实施例相比，本发明第二实施例提供的金属光哑面效果实现方法在第一实施例的步骤S10后进一步包括：

步骤S15：在非金属外壳的该区域内喷涂保护漆。

应当理解，在非金属外壳烫金处理后的区域喷涂保护漆能够增加该区域的附着力，从而为后续金属质感漆的喷涂提供有利条件。

实际应用过程中，首先获取一非金属外壳，对该非金属外壳待实现金属光哑面效果的区域进行烫金处理，然后在进行烫金处理后的区域喷涂保护漆，最后在喷涂保护漆后的区域喷涂金属质感漆以实现金属光哑面效果。

本发明第二实施例提供的金属光哑面效果实现方法通过首先在非金属外壳上进行烫金处理后的区域喷涂保护漆，然后在进行金属质感漆的喷涂的方式，有效提高了金属质感漆的喷涂附着力，从而实现了提高产品的稳定性及生产良率的目的。

图5所示为本发明第三实施例提供的金属光哑面效果实现方法的流程示意图。在本发明第一实施例的基础上延伸出本发明第三实施例，本发明第三实施例与第一实施例基本相同，下面着重叙述不同之处，相同之处不再赘述。

如图5所示，与本发明第一实施例相比，本发明第三实施例提供的金属光哑面效果实现方法在第一实施例的步骤S20后进一步包括：

步骤S30：非金属外壳的该区域内进行镭雕操作。

优选地，只对喷涂的金属质感漆进行镭雕操作，即镭雕操作不涉及保护漆或烫金处理层等结构。只对喷涂的金属质感漆进行镭雕操作能够使烫金处理层通过镭雕区域显露，从而更好地实现金属光哑面效果。

在本发明一实施例中，镭雕操作用于镭雕镂空图案。

优选地，镭雕的镂空图案为品牌标识图案(即品牌logo)。应当理解，将品牌标识图案采用镭雕操作印刻到非金属外壳的金属质感漆层，能够有效提高品牌的标识度，有利于品牌的发展与传播。

实际应用过程中，首先获取一非金属外壳，对该非金属外壳待实现金属光哑面效果的区域进行烫金处理，然后在烫金处理后的区域喷涂金属质感漆，最后在喷涂金属质感漆后的区域进行镭雕操作。

本发明第三实施例提供的金属光哑面效果实现方法通过首先在非金属外壳上进行烫金处理和喷涂金属质感漆处理，然后在喷涂金属质感漆后的区域进行镭雕操作的方式，进一步优化了非金属外壳的金属光哑面效果，并且为后续镂空图案的设置提供了前提。

图6所示为本发明第四实施例提供的具有金属光哑面效果的外壳的结构示意图。如图6所示，本发明第四实施例提供的具有金属光哑面效果的外壳2为一体注塑成型的外壳，该外壳包括非金属外壳基板以及依次层叠设置于该非金属外壳基板上的烫金层和金属质感漆层。

注意，在本发明实施例中，烫金层全部覆盖非金属外壳基板，金属质感漆层覆盖除高亮区21之外的烫金层。应当理解，高亮区21的设置能够有效增强非金属外壳基板的金属视觉效果。

本发明第四实施例提供的具有金属光哑面效果的外壳通过在非金属外壳基板上依次层叠设置烫金层和金属质感漆层的方式，使非金属外壳具备了金属光哑面效果，与具有金属光哑面效果的外壳相比，本发明实施例提供的具有金属光哑面效果的外壳具备制作工序简单、良率高、成本低等优势。

在本发明一实施例中，该外壳进一步包括层叠设置于烫金层上的保护漆层。应当理解，本发明实施例通过在非金属外壳的烫金层上层叠设置保护漆层的方式实现了有效提高金属质感漆的喷涂附着力的目的，从而提高了产品的稳定性及生产良率。

在本发明另一实施例中，该外壳进一步包括设置于金属质感漆层的镂空图案。应当理解，本发明实施例通过在金属质感漆层上设置镂空图案的方式实现了进一步优化非金属外壳的金属光哑面效果的目的。

优选地，镂空图案采用镭雕方式生成。

优选地，镂空图案为品牌标识图案。

应当理解，本发明上述实施例所提及的具有金属光哑面效果的外壳是通过本发明实施例所提供的金属光哑面效果实现方法来进行制备的，其详细的制备过程本发明实施例不再进行详细叙述。

在本发明一实施例中，还提供一种手机壳，该手机壳采用上述任一实施例所描述的金属光哑面效果实现方法制备而成。

在本发明另一实施例中，还提供一种设备，该设备包括上述任一实施例所描述的具有金属光哑面效果的外壳。该设备包括但不限于为手机、平板电脑、冰箱、电视等电子设备。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属光哑面效果实现方法，应用于非金属外壳，其特征在于，包括：

在所述非金属外壳的一个区域内进行烫金处理；

在所述非金属外壳的所述区域内喷涂金属质感漆。

2.如权利要求1所述的金属光哑面效果实现方法，其特征在于，在烫金处理步骤和喷涂金属质感漆步骤之间进一步包括：

在所述非金属外壳的所述区域内喷涂保护漆。

3.如权利要求1或2所述的金属光哑面效果实现方法，其特征在于，在喷涂金属质感漆步骤之后进一步包括：

在所述非金属外壳的所述区域内进行镭雕操作。

4.如权利要求3所述的金属光哑面效果实现方法，其特征在于，所述进行镭雕操作包括镭雕镂空图案。

5.如权利要求1所述的金属光哑面效果实现方法，其特征在于，所述非金属外壳为塑胶外壳。

6.如权利要求1所述的金属光哑面效果实现方法，其特征在于，所述在所述非金属外壳的所述区域内喷涂金属质感漆，包括：

所述金属质感漆全部覆盖所述非金属外壳的所述区域；或

所述金属质感漆局部覆盖所述非金属外壳的所述区域。

7.一种具有金属光哑面效果的外壳，其特征在于，包括非金属外壳基板，以及依次层叠设置于所述非金属外壳基板上的烫金层和金属质感漆层。

8.如权利要求7所述的具有金属光哑面效果的外壳，其特征在于，在所述烫金层和所述金属质感漆层之间进一步包括层叠设置于所述烫金层上的保护漆层。

9.如权利要求7或8所述的具有金属光哑面效果的外壳，其特征在于，进一步包括设置于所述金属质感漆层的镂空图案。

10.如权利要求7所述的具有金属光哑面效果的外壳，其特征在于，所述非金属外壳为一体注塑成型的塑胶外壳。