CN102843447A

CN102843447A - 一种手机及其外观件表面装饰层的制作方法

Info

Publication number: CN102843447A
Application number: CN2012102746065A
Authority: CN
Inventors: 丁兆荣
Original assignee: JIERONG MOLD INDUSTRY (DONGGUAN) CO LTD
Current assignee: JIERONG MOLD INDUSTRY (DONGGUAN) CO LTD
Priority date: 2012-08-03
Filing date: 2012-08-03
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2032-08-03
Also published as: CN102843447B

Abstract

本发明公开了一种手机及其外观件表面装饰层的制作方法，该制作方法包括：在手机的外观件的表面涂覆一层底漆；在底漆的表面制作出所需要图案的金属镀层；在金属镀层表面及其周边的底漆表面涂覆一层中漆；在中漆的表面涂覆一层面漆。由于采用了PPVD工艺，将NCVM、丝印菲林、喷涂三种工艺结合于一体，制作出的装饰层具有高金属感的立体装饰效果，提升了产品的档次，而且装饰层不受产品的形状限制，可在具有曲面的外观件表面上制作，相比烫金，该制作方法可制作出线条细小、不易断裂的复杂图案，而且金属层不起皱、不起泡、附着力强，相比镭雕，该制作方法制作出的装饰层不存在雕刻痕迹，触摸时也没有手感，而且设备成本低，生产效率高。

Description

一种手机及其外观件表面装饰层的制作方法

技术领域

本发明涉及手机及其前壳、中壳、后壳或电池盖等外观件表面装饰层的制作工艺领域，尤其涉及的是一种可在有曲面的外观件表面制作出线条细小、图案复杂并具有高金属感立体装饰效果的手机及其外观件表面装饰层的制作方法。

背景技术

随着智能手机近两年来的大量普及，特别是平板智能机手机的出现，使得手机的外观件数量大量减少，由以前6-9个件减少到2-3个件，而且前壳件的面积也变得很小，只有电池盖部分还是大面积的平面，因此无法再像以前的手机外观件一样做出各种表面加工工艺。

在以往手机外观件的表面加工工艺中，喷涂、NCVM(Non-conductive Vacuum Metallization，不导电真空镀)和丝印工艺等均是独立的工艺，无法做出具有特定LOGO或图案并具有高金属感立体装饰效果的外观产品出来，传统的工艺一般都采用烫金或NCVM后镭雕的工艺来实现金属图案的制作，但这两种工艺存在以下不足：

1.采用烫金工艺无法做出大面积金属图案，容易在烫金后起皱，起泡，且金属感不强等缺点；附着力测试也无法保证。

2.无法制作出细小线条的复杂图案，在烫金过程中容易产生断线等问题。

3.镭雕工艺对素材有较大的选择性，浅色素材无法雕干净，且镭雕后容易出现镭雕痕，且有手感。

4.镭雕速度慢，生产效率低；而且镭雕设备成本较高，导致生产成本也高，无法做出现有客户低成本高要求的产品。

5.镭雕工艺无法在带有弧面的工件上做图案，因在弧面上镭雕能量不同，导致线条的粗细及图案的清晰度也会发生变化。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种手机外观件表面装饰层的制作方法，可在有曲面的外观件表面制作出线条细小、图案复杂并具有高金属感的立体装饰效果。

同时，本发明还提供一种手机，外观件制作成本低，可不受产品的形状限制，表面装饰效果好，可提升产品的档次。

本发明的技术方案如下：一种手机外观件表面装饰层的制作方法，包括以下步骤：

A、在手机的外观件的表面涂覆一层底漆；

B、在所述底漆的表面制作出所需要图案的金属镀层；

C、在所述金属镀层表面及其周边的底漆表面涂覆一层中漆；

D、在所述中漆的表面涂覆一层面漆。

所述的手机外观件表面装饰层的制作方法，其中：所述步骤A中的底漆由15-20％的乙酸丁脂、60-75%的聚氨脂树脂和5-25%的丙烯酸组成。

所述的手机外观件表面装饰层的制作方法，所述步骤B具体包括：

B1、在所述底漆的表面进行NCVM处理，以获得具有一层具有金属感的NCVM镀层；

B2、在所述NCVM镀层表面涂覆一层感光涂料；

B3、在菲林片上制作出所需要的装饰图案，依次通过曝光和显影在所述感光涂料上制作出相应的装饰图案；

B4、采用化学试剂去除没有所述感光涂料层覆盖的NCVM镀层，使所述NCVM镀层显现出所需要的图案；

B5、采用化学液体退去所述感光涂料层，获得所需要图案的金属镀层。

所述的手机外观件表面装饰层的制作方法，其中：所述步骤B2中的感光涂料由20-40％的环氧丙烯酸树脂、10-30％的石英粉、5-12％的三羟甲基丙烷三丙烯酸脂、5-10％的乙二醇单丁醚以及4-8％的消泡剂组成。

所述的手机外观件表面装饰层的制作方法，其中：所述步骤B3中的曝光过程在340-440nm波长、60-80mj/cm^2能量的条件下曝光10-30s的时间，显影时间在30-60s范围内。

所述的手机外观件表面装饰层的制作方法，其中：所述步骤B4中的化学试剂由10-30％的三氯化铁加水组成。

所述的手机外观件表面装饰层的制作方法，其中：所述步骤B5中的化学液体由70-85％的二氯甲烷、6-10％的甲醇和2-5％的二甲苯组成的化学液体。

所述的手机外观件表面装饰层的制作方法，其中：所述步骤C中的中漆由18-23%的乙酸丁脂、7-10％的丁基溶纤剂和67-75%的聚氨脂树脂组成。

所述的手机外观件表面装饰层的制作方法，其中：所述步骤D中的面漆由12-17%的乙酸丁脂、8-13%的丁基溶纤剂和70-80%的聚氨脂树脂组成。

一种手机，包括外观件，其中：所述外观件的表面设置有通过如权利要求1至9中任一项所述的手机外观件表面装饰层的制作方法制作出的复合装饰层。

本发明所提供的一种手机及其外观件表面装饰层的制作方法，由于采用了PPVD工艺，将NCVM、丝印菲林、喷涂三种工艺结合于一体，制作出的装饰层具有高金属感的立体装饰效果，提升了产品的档次，而且装饰层不受产品的形状限制，可在具有曲面的外观件表面上制作，相比传统的烫金工艺，本发明的制作方法可制作出线条细小、不易断裂的复杂图案，而且金属层不起皱、不起泡、附着力强，相比传统的镭雕工艺，本发明制作方法制作出的装饰层不存在雕刻痕迹，触摸时也没有手感，而且设备成本低，生产效率高。

附图说明

图1是本发明手机外观件表面装饰层的制作方法的总体流程图。

图2是本发明手机外观件表面装饰层的制作方法中PPVD工艺的流程图。

图3是本发明手机外观件表面复合装饰层的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并非用于限定本发明的具体实施方式。

为了让智能手机及平板电脑等高端产品外观显得更高档，更加美观，本发明手机外观件表面装饰层的制作方法结合了NCVM、丝印菲林、喷涂三种工艺于一体，也称之为具有选择性真空镀的工艺，以区别于传统的真空镀，传统的真空镀是整片做镀层，不能做出特定的图案，而本发明具有选择性真空镀的工艺结合菲林可有选择地保留需要的镀层而去掉不需要的镀层，即选择性的真空镀PPVD(Patterned Physical Vapor Deposition)。

如图1所示，图1是本发明手机外观件表面装饰层的制作方法的总体流程图，该方法包括以下步骤：

步骤S110、在手机的外观件的表面涂覆一层底漆，所述底漆可由15-20％(重量百分比，下同)的乙酸丁脂、60-75%的聚氨脂树脂和5-25%的丙烯酸组成；

步骤S120、进行选择性的真空镀PPVD，在所述底漆的表面获得所需要图案的金属镀层；

步骤S130、在镂空后的所述金属镀层表面及其周边的底漆表面涂覆一层中漆，以保护所述金属镀层，并减轻触摸所述NCVM镀层在外观件表面留下的手感，所述中漆可由18-23%的乙酸丁脂、7-10％的丁基溶纤剂和67-75%的聚氨脂树脂组成；

步骤S140、在所述中漆的表面再涂覆一层面漆，以进一步保护所述NCVM镀层，并去除触摸所述NCVM镀层在外观件表面留下的手感，所述面漆可由12-17%的乙酸丁脂、8-13%的丁基溶纤剂和70-80%的聚氨脂树脂组成，从而使外观件达到具有各种高金属质感的外观装饰效果，以及是外观件表面的装饰层满足各种高性能要求的测试标准。

结合图2所示，图2是本发明手机外观件表面装饰层的制作方法中PPVD工艺的流程图，所述步骤S120具体包括：

步骤S122、在所述底漆的表面进行NCVM处理，以获得具有一层具有金属感的NCVM镀层；

步骤S123、在所述NCVM镀层表面涂覆一层感光涂料，所述感光涂料层由20-40％的环氧丙烯酸树脂、10-30％的石英粉、5-12％的三羟甲基丙烷三丙烯酸脂、5-10％的乙二醇单丁醚以及4-8％的消泡剂组成。

步骤S124、先在菲林片上制作出所需要的装饰图案，再依次通过曝光和显影在所述感光涂料上制作出相应的装饰图案；其中，曝光过程可在340-440nm波长、60-80mj/cm^2能量的条件下曝光10-30s的时间，显影时间可在30-60s范围内；

步骤S128、采用化学试剂去除没有所述感光涂料层覆盖保护的所述NCVM镀层，并使所述NCVM镀层显现出所需要的图案；其中，所述化学试剂可选用10-30％的三氯化铁加水组成；

步骤S129、采用化学液体退去没有曝光的所述感光涂料层，获得所需要图案的金属镀层；其中，所述化学液体可选用70-85％的二氯甲烷Dichloromethane、6-10％的甲醇Carbinol和2-5％的二甲苯Dimethylbenzene组成的化学液体；

基于上述手机外观件表面装饰层的制作方法，本发明还提出了一种手机，包括手机的前壳、中壳、后壳或电池盖等外观件，其中，所述外观件的表面可通过上述中任一项所述的手机外观件表面装饰层的制作方法制作出复合装饰层。

具体的，如图3所示，图3是本发明手机外观件表面复合装饰层的剖面结构示意图，位于手机外观件110表面的复合装饰层从里到外依次包括底漆层111、镂空的金属镀层112、中漆层113和面漆层114。

较好的是，所述金属镀层112可设置为NCVM镀层，并通过曝光和显影的方法配合感光涂料获得所需要图案的镂空效果。

应当理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不足以限制本发明的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本发明的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种手机外观件表面装饰层的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、在手机的外观件的表面涂覆一层底漆；

B、在所述底漆的表面制作出所需要图案的金属镀层；

C、在所述金属镀层表面及其周边的底漆表面涂覆一层中漆；

D、在所述中漆的表面涂覆一层面漆。

2.根据权利要求1所述的手机外观件表面装饰层的制作方法，其特征在于：所述步骤A中的底漆由15-20％的乙酸丁脂、60-75%的聚氨脂树脂和5-25%的丙烯酸组成。

3.根据权利要求1所述的手机外观件表面装饰层的制作方法，其特征在于，所述步骤B具体包括：

B2、在所述NCVM镀层表面涂覆一层感光涂料；

4.根据权利要求3所述的手机外观件表面装饰层的制作方法，其特征在于：所述步骤B2中的感光涂料由20-40％的环氧丙烯酸树脂、10-30％的石英粉、5-12％的三羟甲基丙烷三丙烯酸脂、5-10％的乙二醇单丁醚以及4-8％的消泡剂组成。

5.根据权利要求3所述的手机外观件表面装饰层的制作方法，其特征在于：所述步骤B3中的曝光过程在340-440nm波长、60-80mj/cm^2能量的条件下曝光10-30s的时间，显影时间在30-60s范围内。

6.根据权利要求3所述的手机外观件表面装饰层的制作方法，其特征在于：所述步骤B4中的化学试剂由10-30％的三氯化铁加水组成。

7.根据权利要求3所述的手机外观件表面装饰层的制作方法，其特征在于：所述步骤B5中的化学液体由70-85％的二氯甲烷、6-10％的甲醇和2-5％的二甲苯组成的化学液体。

8.根据权利要求1所述的手机外观件表面装饰层的制作方法，其特征在于：所述步骤C中的中漆由18-23%的乙酸丁脂、7-10％的丁基溶纤剂和67-75%的聚氨脂树脂组成。

9.根据权利要求1所述的手机外观件表面装饰层的制作方法，其特征在于：所述步骤D中的面漆由12-17%的乙酸丁脂、8-13%的丁基溶纤剂和70-80%的聚氨脂树脂组成。

10.一种手机，包括外观件，其特征在于：所述外观件的表面设置有通过如权利要求1至9中任一项所述的手机外观件表面装饰层的制作方法制作出的复合装饰层。