CN104015430A - 具有亮铬表面的塑料件及其制备方法和烫金机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有亮铬表面的塑料件，包括塑料件本体，所述本体的外表面上喷涂有金属油漆层，该金属油漆层的外表面设有铬金属烫金层，且该金属油漆层的厚度d为：8um≤d≤12um。本发明的优点是：塑料件极具金属感，且不会受到污染环境。本发明还公开了该具有亮铬表面的塑料件的制备方法以及该制备方法中所用的烫金机。

Description

具有亮铬表面的塑料件及其制备方法和烫金机

技术领域

本发明涉及塑料制品技术领域，尤其是涉及一种具有亮铬表面的塑料件。本发明还涉及该具有亮铬表面的塑料件的制备方法以及该制备方法中所用的烫金机。

背景技术

在塑料制造行业中，对于汽车内饰外观新颖的要求越来越高，为此多采用水电镀铬的方式。然而，传统的水电镀铬在工艺、外观及环境处理方面，均存在一定局限性。因而，业界急需一种使塑料件可以具有新颖的金属外观质感，又可以减轻环境处理压力的表面处理方式。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有亮铬表面的塑料件，它具有金属质感的外外观，且不会污染环境的特点。本发明还公开了该具有亮铬表面的塑料件的制备方法以及该制备方法中所用的烫金机。

本发明所采用的第一个技术方案是：具有亮铬表面的塑料件，包括塑料件本体，所述本体的外表面上喷涂有金属油漆层，该金属油漆层的外表面设有铬金属烫金层，且该金属油漆层的厚度d为：8 um≤d≤12um。

本发明的具有亮铬表面的塑料件的优点是：解决了因水电镀铬工艺中杂质、异色、镀层不均等问题，同时，使金属外观与喷涂外观两种效果同时存在一个塑料件上，满足的层次视觉感官效果，极具金属感，提高了产品品质和使用者舒适感。而且，对传统的水电镀铬工艺的摒弃，使环境不会受到污染。

本发明所采用的第二个技术方案是：前述具有亮铬表面的塑料件的制备方法，包括以下步骤：

    1）调漆：在金属漆中添加油漆固化剂，该油漆固化剂和该金属漆的重量比为：1:15~1:20；

    2）形成金属油漆层：将步骤1）调制好的金属漆喷涂于该本体的外表面，控制金属油漆层的厚度d为：8 um≤d≤12um，喷涂完成后，控制温度于65~75℃进行时间为25~35分钟的烘烤，然后晾置至金属漆固化；

3）形成铬金属烫金层：采用烫金机在步骤2）已经固化的金属油漆层的表面将含有铬金属成分的烫金纸转印到金属油漆层的表面，烫金温度t控制为：220℃≤t≤230℃。

    本发明的具有亮铬表面的塑料件的制备方法的优点是：采用较为成熟的工艺进行优化组合，无需较大的设备投资，且简单易行。同时，能够形成金属油漆层和铬金属烫金层的良好结合，使塑料件外观极具金属感。以及，不会产生污染。

本发明所采用的第三个技术方案是：烫金机，包括支撑板，该支撑板的下方连接有发热板，该发热板的下部固定有用于和烫金纸相配的烫金板，所述支撑板的下部固定有隔热柱，该隔热柱的下端固定有隔热板，该发热板固定于该隔热板的下表面上，以及，该烫金板上连接有温度探测器，该温度探测器相配于该发热板。

本发明的烫金机的优点是：由于具有铬金属的烫金纸的烫金膜厚较厚，烫金温度的波动直接影响着金属油漆层与铬金属烫金层之间的附着力，故烫金工艺需要极好的温度控制。该烫金机通过隔热柱和隔热板的引入，使温度探测器所探测到的烫金板温度不受其他部件的影响，较为精确，继而使烫金板具有合适和准确的温度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例1的主视剖视图；

图2是本发明的实施例3的局部结构的主视图。

图中：10、本体；20、金属油漆层；30、铬金属烫金层；40、支撑板；50、发热板；60、烫金板；70、隔热柱；80、隔热板；90、温度探测器。

具体实施方式

实施例1

见图1所示：具有亮铬表面的塑料件，包括塑料件本体10。该本体10的外表面上喷涂有金属油漆层20，该金属油漆层20的外表面设有铬金属烫金层30，且该金属油漆层20的厚度d为：8 um≤d≤12um。比如，d=8 um、10um或12um。其中，所谓金属油漆层20指的是采用包含有金属成分的油漆喷涂后形成的漆层。这样，使塑料件具有金属质感的表面，且无需采用水电镀铬工艺，较为环保。

实施例2

    实施例1中具有亮铬表面的塑料件的制备方法包括以下步骤：

1）调漆：在金属漆中添加油漆固化剂，该油漆固化剂和该金属漆的重量比为：1:15~1:20。较优的，该比例为1:16，该固化剂可以采用比如环氧树脂等常用的固化剂。

2）形成金属油漆层：将步骤1）调制好的金属漆采用喷枪等喷涂设备喷涂于该本体10的外表面，控制金属油漆层的厚度d为：8 um≤d≤12um。比如，该厚度为8 um、10um或12um。喷涂完成后，控制温度于65~75℃进行时间为25~35分钟的烘烤。比如，该烘烤温度为70℃、烘烤时间为30分钟。然后以空冷的方式晾置至少2小时至金属漆固化。

3）形成铬金属烫金层：采用烫金机在步骤2）已经固化的金属油漆层的表面将含有铬金属成分的烫金纸转印到金属油漆层的表面，烫金温度t控制为：220℃≤t≤230℃。较优的，该烫金温度t为：t=225℃。

    前述制备方法简单易行、效果较好，且不会产生污染。

实施例3

    实施例2中具有亮铬表面的塑料件的制备方法中可以应用如下所述的烫金机：

见图2所示：烫金机，包括支撑板40，该支撑板40固定于该烫金机的机体上。该支撑板40的下方连接有发热板50，该发热板50通常是电发热板。该发热板50的下部固定有用于和烫金纸相配的烫金板60。即，该烫金板60用于为烫金纸加压和加热。进一步的讲，该支撑板40的下部固定有陶瓷等热的不良导体制备的隔热柱70，该隔热柱70的下端固定有同样采用陶瓷等热的不良导体制备的隔热板80。该发热板50固定于该隔热板80的下表面上。也就是说，该烫金板60和该发热板50非直接连接在该支撑板40上。以及，该烫金板60上连接有温度探测器90，该温度探测器90相配于该发热板50。即，该温度探测器90探测该烫金板60所具有的温度，至后通过必要的PLC等部件将温度信息传递至该发热板50的发热控制部件，从而一旦该烫金板60的温度超过设定的温度范围，则该发热板50或者停止发热或者继续发热，继而使该烫金板60的温度较为恒定。

这样，由于该温度探测器90所探测的温度较为精确，从而使该烫金机极其适用于该具有亮铬表面的塑料件的制备方法中。

烫金机目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.具有亮铬表面的塑料件，包括塑料件本体，其特征在于：所述本体的外表面上喷涂有金属油漆层，该金属油漆层的外表面设有铬金属烫金层，且该金属油漆层的厚度d为：8 um≤d≤12um。

2.根据权利要求1所述的具有亮铬表面的塑料件的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：

    1）调漆：在金属漆中添加油漆固化剂，该油漆固化剂和该金属漆的重量比为：1:15~1:20；

    2）形成金属油漆层：将步骤1）调制好的金属漆喷涂于该本体的外表面，控制金属油漆层的厚度d为：8 um≤d≤12um，喷涂完成后，控制温度于65~75℃进行时间为25~35分钟的烘烤，然后晾置至金属漆固化；

3）形成铬金属烫金层：采用烫金机在步骤2）已经固化的金属油漆层的表面将含有铬金属成分的烫金纸转印到金属油漆层的表面，烫金温度t控制为：220℃≤t≤230℃。

3.烫金机，包括支撑板，该支撑板的下方连接有发热板，该发热板的下部固定有用于和烫金纸相配的烫金板，其特征在于：所述支撑板的下部固定有隔热柱，该隔热柱的下端固定有隔热板，该发热板固定于该隔热板的下表面上，以及，该烫金板上连接有温度探测器，该温度探测器相配于该发热板。