CN112235439A - 折叠装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电子设备，其包括柔性件、壳体及折叠装置，壳体包括第一框体及第二框体，折叠装置设置于第一框体与第二框体之间，柔性件设置于壳体及折叠装置上，柔性件随折叠装置折弯或展平，折叠装置包括铰链主体及设置于铰链主体的联动机构，铰链主体包括铰链组件及转动连接于铰链组件的连接铰节，铰链组件包括转动连接的多个铰节，联动机构包括连接于铰链组件的第一连杆件、连接于第一连杆件的第一定位件及连接于连接铰节的第二定位件，第一定位件与第二定位件摩擦接触，折叠装置弯折时，第一连杆件相对连接铰节移动而带动第一定位件相对第二定位件活动产生阻尼。本发明还提供一种电子设备的折叠装置。

Description

折叠装置及电子设备

技术领域

本发明涉及柔性件支撑领域，尤其涉及一种支撑柔性件的折叠装置及设置有所述折叠装置的电子设备。

背景技术

随着显示器材的发展，现已出现了一种可弯折超薄的电子显示屏，即柔性显示屏。柔性显示屏相对于传统的显示装置而言，具有可折叠、曲面、柔性等优点，广泛地受到消费者的青睐。现有的柔性显示屏一般通过铰链提供支撑，柔性显示屏随铰链弯折或展平。然而，现有的铰链的各部件之间一般是松配合连接，在弯折时无法产生阻尼感，影响到用户的弯折体验。

发明内容

本发明提供一种具有弯折阻尼的折叠装置、设置有所述折叠装置的电子装置。

本发明提供的一种折叠装置，包括铰链主体及设置于铰链主体的联动机构，铰链主体包括铰链组件及转动连接于所述铰链组件的连接铰节，铰链组件包括转动连接的多个铰节，联动机构包括连接于所述铰链组件的第一连杆件、连接于所述第一连杆件的第一定位件及连接于所述连接铰节的第二定位件，第一定位件与第二定位件摩擦接触，所述折叠装置弯折时，所述第一连杆件相对所述连接铰节移动而带动所述第一定位件相对所述第二定位件活动产生阻尼。

本发明还提供一种电子设备，其包括柔性件、壳体及折叠装置，所述壳体包括第一框体及第二框体，所述折叠装置设置于所述第一框体与所述第二框体之间，所述柔性件设置于所述壳体及所述折叠装置上，所述柔性件随所述折叠装置折弯或展平，所述折叠装置包括铰链主体及设置于铰链主体的联动机构，铰链主体包括铰链组件及转动连接于所述铰链组件的连接铰节，铰链组件包括转动连接的多个铰节，联动机构包括连接于所述铰链组件的第一连杆件、连接于所述第一连杆件的第一定位件及连接于所述连接铰节的第二定位件，第一定位件与第二定位件摩擦接触，所述折叠装置弯折时，所述第一连杆件相对所述连接铰节移动而带动所述第一定位件相对所述第二定位件活动产生阻尼。

本发明的电子设备的折叠装置包括连接铰节及联动机构，联动机构包括第一连杆件、连接于第一连杆件的第一定位件及连接于连接铰节的第二定位件，且第一定位件与第二定位件摩擦接触；当折叠装置弯折或展平时，第一连杆件相对连接铰节移动而带动第一定位件相对第二定位件活动产生阻尼。因此，使电子设备在弯折或展平时具有阻尼感，提高用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明其中一实施例中的电子设备的立体结构示意图。

图2是图1中的电子设备的柔性显示屏与壳体的立体结构分解示意图。

图3是图2中的电子设备的折叠装置的立体结构示意图。

图4是图3中的折叠装置的另一视角的立体结构示意图。

图5是图3中的折叠装置的部分立体结构分解示意图。

图6是图4中的折叠装置的部分立体结构分解示意图。

图7是图5中的铰链主体的立体结构分解示意图。

图8是图7中的铰链主体的另一视角的立体结构示意图。

图9是图6中的其中一联动机构的立体结构示意图。

图10是图9中的联动机构的立体结构分解示意图。

图11是图10中的联动机构的另一视角的立体结构示意图。

图12是图10中的其中一定位件的立体结构分解示意图。

图13是图12中的定位件的另一视角的立体结构示意图。

图14是图10中的套接组件的立体结构分解示意图。

图15是图14中的套接组件的另一视角的立体结构示意图。

图16是图5中的其中一遮挡机构的立体结构分解示意图。

图17是图16中的遮挡机构的另一视角的立体结构示意图。

图18是图16中的遮挡机构的立体结构组装示意图。

图19是图3中的折叠装置的端部视角示意图。

图20是图3中沿XX－XX线的剖视图。

图21是图3中沿XXI－XXI线的剖视图。

图22是中的电子设备的弯折状态的立体示意图。

图23是图1中的电子设备的折叠装置的弯折状态的立体示意图。

图24是本发明电子设备的折叠装置的弯折状态的部分元件的立体示意图。

图25是图23中的折叠装置的端部视角示意图

图26是图23中沿XXVI－XXVI线的剖视图。

图27是图23中沿XXVII－XXVII线的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，以下各实施方式的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施方式。本发明中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置在……上”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请一并参阅图1至图4，本发明的其中一实施例中的电子设备100包括一壳体20及设置于壳体20上的一柔性件30。壳体20包括一第一框体21、一第二框体23及连接于第一框体21与第二框体23之间的一折叠装置24。柔性件30设置于第一框体21、第二框体23及折叠装置24的正面上。柔性件30设置有对应折叠装置24的一可折弯区域31，以及连接于可折弯区域31相对的两侧的两个非折弯区域33。折叠装置24用于支撑柔性件30的可折弯区域31，柔性件30随折叠装置24折弯或展平。折叠装置24包括铰链主体25及设置于铰链主体25的联动机构26。铰链主体25包括铰链组件250及转动连接于铰链组件250的连接铰节254，铰链组件250包括转动连接的多个铰节，联动机构26包括连接于铰链组件250的第一连杆件266、连接于第一连杆件266的第一定位件2601及连接于连接铰节254的第二定位件2605，第一定位件2601与第二定位件2605摩擦接触，折叠装置24弯折时，第一连杆件266相对连接铰节254移动而带动第一定位件2601相对第二定位件2605活动产生阻尼。因此，在电子设备100弯折时具有阻尼感，提高用户体验。

优选地，第一定位件2601转动连接于第二定位件2605，第一定位件2601相对第二定位件2605相对转动产生阻尼。即第一定位件2601远离第一连杆件266的一端转动连接于第二定位件2605，第一定位件2601与第二定位件2605之间的相对转动能产生阻尼。

本实施例中，所述正面指与所述柔性屏的出光面朝向相同的面，背面指与所述柔性屏的出光面朝向背离的面。电子设备100例如是，但不局限于手机、平板电脑、显示器、液晶面板、OLED面板、电视、智慧手表、VR头戴显示器、车载显示器等其它任何具有显示功能的产品和部件。

本发明的电子设备100的折叠装置24包括连接铰节254及联动机构26，联动机构26包括第一连杆件266、连接于第一连杆件266的第一定位件2601及连接于连接铰节254的第二定位件2605，且第一定位件2601与第二定位件2605摩擦接触；当折叠装置24弯折或展平时，第一连杆件266相对连接铰节254移动而带动第一定位件2601相对第二定位件2605活动产生阻尼。因此，使电子设备100在弯折或展平时具有阻尼感，提高用户体验；另外，第一定位件2601及第二定位件2605设置于对应的第一连杆件266与铰链主体之间，定位件的力臂较长，定位折叠装置的效果较佳。

如图5及图6所示，多个铰节之间通过转轴铰接，第一连杆件266连接于对应的转轴。具体地，若干铰节包括位于其中部的中部铰节252及连接于中部铰节252相对的两侧的支撑铰节253，每一支撑铰节253远离中部铰节252一侧连接有连接铰节254。每一支撑铰节253的长度等于中部铰节252的长度，中部铰节252的长度少于连接铰节254的长度，因此，中部铰节252相对的两端与两个连接铰节254同一端部之间围成收纳空间2509，两个联动机构26分别收容于两个收纳空间2509内。两个联动机构26分别收纳于两个收纳空间2509内，能减少折叠装置24的整体厚度，以减少电子设备100的整体厚度，使电子设备100更薄。

每一联动机构26的两个第一连杆件266背离中部铰节252的一端分别滑动地连接于两个连接铰节254。转动任意一连接铰节254通过联动机构26能带动若干铰节及若干所述遮挡单元同侧转动。即当联动机构26的其中一第一连杆件266随对应的连接铰节254朝一侧转动时，所述联动机构26带动另一第一连杆件266也朝同侧转动，所述另一第一连杆件266带动另一侧的支撑铰节253及对应的连接铰节254也朝同侧转动，从而方便折叠装置24的弯折及展平，以使折叠装置24能够适应柔性件30弯曲要求的支撑结构。需要说明，“同侧”为相对于弯折侧而言，换言之，所述另一第一连杆件266带动另一支撑铰节253及对应的连接铰节254同时朝弯折内侧弯折，或者同时朝弯折外侧弯折。

具体的，当其中一连接铰节254朝远离柔性件30的出光面的一侧转动时，带动对应的第一连杆件266及对应的支撑铰节253朝远离柔性件30的出光面的一侧转动，联动机构26带动另一侧的第一连杆件266也朝远离柔性件30的出光面的一侧转动，所述另一侧的第一连杆件266带动另一侧的连接铰节254和对应的支撑铰节253也朝远离柔性件30的出光面的一侧转动，以使折叠装置24的同步弯折，从而实现柔性件30的可折弯区域31的弯折。在此过程中，第一连杆件266带动定位件260，直至定位件260定位折叠装置24保持弯折状态。

当其中一连接铰节254朝向柔性件30的出光面的一侧转动时，带动对应的第一连杆件266及支撑铰节253也朝向柔性件30的出光面的一侧转动，联动机构26带动另一侧的第一连杆件266也朝向柔性件30的出光面的一侧转动，所述另一侧的第一连杆件266带动对应的连接铰节254和支撑铰节253也朝向柔性件30的出光面的一侧转动，以使折叠装置24的同步展平，从而实现柔性件30的可折弯区域31的平展。在此过程中，第一连杆件266带动定位件260，直至定位件260定位折叠装置24保持平展状态。

本实施列中，中部铰节252的数量为一个，支撑铰节253的数量为两个，连接铰节254的数量为两个；柔性件30包括柔性屏及贴合于所述柔性屏的背面对应可折弯区域31的钢片，柔性屏贴接在第一框体21、第二框体23及折叠装置24上，所述钢片位于柔性屏与折叠装置24之间。

请一并参阅图7及图8，中部铰节252为条状，其包括横截面呈圆弧形的正面，中部铰节252相对的两侧面设置成圆弧面，中部铰节252的正面与相对的两侧的圆弧面圆滑过渡。中部铰节252相对的两侧中部分别开设一缺口2502，以在中部铰节252每一侧相对的两端分别形成连接块2505；在中部铰节252于每一缺口2502的内表面设置成圆弧面，每一连接块2505的外周面为圆弧面；中部铰节252的每一端面相对的两端分别开设一卡接孔2503，每一卡接孔2503沿中部铰节252的长度方向延伸并连通对应的缺口2502。

每一支撑铰节253为条状，支撑铰节253的长度与中部铰节252的长度相同，支撑铰节253包括横截面呈圆弧形的正面，支撑铰节253相对的两侧设置圆弧面，支撑铰节253的正面与相对的两侧的圆弧面之间圆滑过渡。支撑铰节253相对的两侧分别开设缺口2532，同侧的两个缺口2532分别位于支撑铰节253的两端，以在支撑铰节253的每一侧形成连接条2534；连接条2534的端面的中部沿其长度方向开设轴孔2536。

每一连接铰节254包括条形的连接板2541，连接板2541面朝支撑铰节253的一侧相对的两端分别开设第一导滑槽2540，第一连杆件266滑动地插接于对应的第一导滑槽2540内，且每一第一导滑槽2540内设置有一个定位件260。连接板2541背离中部铰节252的一侧相对的两端分别向外垂直延伸一凸耳2545，凸耳2545沿其延伸方向开设用于收纳滑板2547的滑槽2546。连接板2541对应其中一滑槽2546开设第二导滑槽2548，第二导滑槽2548连通所述其中一滑槽2546。滑板2547面朝第二导滑槽2548的一端设置凸片，所述凸片上开设轴孔2549。连接板2541正面相对的两端分别开设连通两个第一导滑槽2540的沉头孔2542，每一沉头孔2542用于连接定位件260。

请一并参阅图9至图13，每一联动机构26包括连接于中部铰节252的两个间隔平行的第一连接轴261、两个间隔平行的第二连接轴265、套设于两个第一连接轴261及两个第二连接轴265上的至少一第一齿轮组件262及至少一第二齿轮组件264、一个第二连杆件267及连接于两个第一连接轴261及第二连接轴265一端的套接组件268。本实施例中的转轴包括第一连接轴261及第二连接轴265，两个第一连接轴261平行第二连接轴265且位于两个第二连接轴265之间，第一连接轴261及第二连接轴265均固定连接于第一齿轮组件262，第一连接轴261及第二连接轴265均可转动地连接于第二齿轮组件264；联动机构26的两个第一连杆件266分别设置于第一齿轮组件262相对的两端，具体的，两个第一连杆件266分别与对应的第二连接轴265转动连接。

本实施例中，联动机构26包括相互间隔的两个第一齿轮组件262及位于两个第一齿轮组件262之间的两个第二齿轮组件264；每一第一连杆件266连接于两个第一齿轮组件262的同侧，两个第一齿轮组件262与两个连接杆2620之间围成收纳空间2660，两个第二齿轮组件264收容于收纳空间2660内，能使联动机构26的各元件排列更紧密，以减少联动机构26的体积，从而能减少电子设备100的整体体积。

如图10及图11所示，每一第一齿轮组件262包括一固定件2621及设置于固定件2621相对两端的转动件2622。具体的，每一转动件2622与固定件2621之间通过齿轮配合。两个第一连接轴261固定插接于固定件2621相对的两端，两个第二连接轴265分别固定插接于两个转动件2622。第二齿轮组件264包括两个传动件2641，两个传动件2641之间通过齿轮配合，每一第一连接轴261及相邻近的第二连接轴265分别可旋动地插接于对应的传动件2641相对的两端。

具体的，固定件2621呈腰形体，固定件2621的正面为圆弧面，固定件2621相对的两端沿平行于第一连接轴261的轴心线方向开设定位孔2624，固定件2621相对的两个端面分别设置第一齿轮2623。每一转动件2622面朝固定件2621的一侧设置啮合于对应的第一齿轮2623的第二齿轮2625。每一转动件2622沿平行于第一连接轴261的轴心线方向开设定位孔2626。每一第一连杆件266包括连接于两个第一齿轮组件262同侧的转动件2622的连接板2661，及自连接板2661相对的两端朝远离转动件2622一侧延伸的两个间隔的杆体2663，连接板2661与两个杆体2663围成收纳空间2665。每一杆体2663远离连接片2661的一端沿垂直于第一连接轴261的轴心线方向设置连接柱2667；每一第一连杆件266通过两个连接柱2667连接于定位件260。

在其他实施例中，固定件2621的相对的端面于邻近每一第一齿轮2623处设置第一止挡面；每一转动件2622面朝固定件2621的一端设置对应第一止挡面的第二止挡面，当转动件2622相对于固定件2621转动至第一止挡面贴合于第二止挡面时，能阻止每一转动件2622与固定件2621之间继续转动，以防止柔性件30反折而损坏。

每一传动件2641概呈腰形体，传动件2641的正面为圆弧面，传动件2641相对的两端沿平行于第一连接轴261的轴心线方向开设两个轴孔2643。每一传动件2641面朝另一传动件2641的一端设置第三齿轮2645，两个传动件2641上的第三齿轮2645相互啮合，每一第三齿轮2645沿对应的轴孔2643的轴心线环形阵列的若干齿牙。传动件2641背离第三齿轮2645的端面设置为圆弧面，传动件2641的正面与所述圆弧面圆滑过渡。

在其他实施例中，每一传动件2641面朝另一传动件2641的一端设置止挡面，两个传动件2641相对转动至两个止挡面贴合，能阻止两个传动件2641之间继续转动，以防止柔性件30反折而损坏。

每一联动机构26还包括套接于每一第一连接轴261与相邻的第二连接轴265之间的阻尼件269，阻尼件269由弹性材料制成，阻尼件269用于提供折叠装置24在转动时的阻力。阻尼件269设置有孔径能弹性伸缩的两个阻尼孔2693，第一连接轴261及第二连接轴265分别过盈配合地插接于两个阻尼孔2693内。具体的，阻尼件269包括两个孔用弹性挡圈2694，以及连接于两个孔用弹性挡圈2694之间的连接部2695。每一孔用弹性挡圈2694包括凸设于连接部2695一侧的第一弹性肩，以及凸设于连接部2695相对的另一侧的第二弹性肩。所述第一弹性肩与所述第二弹性肩之间围成阻尼孔2693。阻尼孔2693的孔径略小于第一连接轴261及第二连接轴265的直径。

每一联动机构26还包括至少一第二连杆件267，第二连杆件267的一端连接于对应的第二连接轴265，第二连杆件267远离对应的第二连接轴265的另一端滑动地连接于对应的连接铰节254。具体的，第二连杆件267包括条形状的连杆2671及设置于连杆2671一端的连接柱2673；连接柱2673沿其轴向开设连接孔2675，第二连接轴265插接于连接孔2675内；连杆2671的一侧设置一转接轴2674。

请一并参阅图10至图13，第一定位件2601与第二定位件2605相互转动的连接，第一定位件2601与第二定位件2605的连接处连接于对应的铰链主体25，且第一定位件2601与第二定位件2605的连接处设置定位部2602，定位部262包括多个凸起及与多个凸起相对设置的多个凹槽，第一定位件2601相对第二定位件2605转动时，各凸起逐个卡入不同的凹槽内，以定位铰链主体25处于弯折状态或展平状态。

定位部262包括设置于第一定位件2601与第二定位件2605之间的两个定位面，多个凸起及与多个凹槽设置于两个定位面上，两个定位面相对转动并配合于第一位置时，定位部262定位铰链主体25；两个定位面上对转动并配合于第二位置时，定位部262解除定位铰链主体25。本实施例中，两个定位面相对转动并配合于第一位置时，折叠装置24处于展平状态或弯折状态；两个定位面相对转动并配合于第二位置时，折叠装置24处于中间状态，所述中间状态指指折叠装置24处于非展平状态及非弯折状态。

本实施例中，两个定位面包括设置于第一定位件2601的第一定位面2603，及设置于第二定位件2605对应第一定位面2603的第二定位面2606。第一定位面2603及第二定位面2606上均设置多个凸起，多个凸起之间形成凹槽。第一定位面2603上的凸起以其转动轴心为圆心环绕设置，第二定位面2606上的凸起以其转动轴心为圆心环设置，第一定位面2603的转动轴心与第二定位面2606的转动轴心位于同一直线上。每一凸起与相邻的凹槽之间平滑过渡。所述两个定位面配合于第一位置时，其中一定位面的多个凸起逐个卡入另一定位面的不同凹槽内；所述两个定位面配合于第二位置时，其中一定位面的所述多个凸起与另一定位面的所述多个凸起逐个对应相抵。具体地，第一定位面2603与第二定位面2606配合于第一位置时，第一定位面2603的多个凸起逐个卡入第二定位面2606的不同凹槽内；第一定位面2603与第二定位面2606配合于第二位置时，第一定位面2603的多个凸起与第二定位面2606的多个凸起逐个对应相抵。可以理解的是，第一定位面2603与第二定位面2606配合于第一位置时，第二定位面2606的多个凸起同样逐个卡入第一定位面2603的不同凹槽内。可选地，折叠装置24从展平状态切换至弯折状态或从弯折状态切换至展平状态时，两个定位面可在第一位置和第二位置之间多次切换。即折叠装置24从展平状态切换至弯折状态或从弯折状态切换至展平状态时，第一定位面2603与第二定位面2606的配合可在第一位置和第二位置之间多次切换。

本实施例中，以折叠装置24在展平状态与中间状态之间切换为例，当折叠装置24处于展平状态时，第一定位面2603与第二定位面2606配合于第一位置，第一定位面2603的多个凸起逐个卡入第二定位面2606的不同凹槽内。当折叠装置24处于中间状态时，第一定位面2603与第二定位面2606配合于第二位置时，第一定位面2603的多个凸起与第二定位面2606的多个凸起逐个对应相抵。考虑到每一凸起与相邻的凹槽之间平滑过渡，折叠装置24从展平状态切换至中间状态时，第一定位面2603上多个凸起与相邻的凹槽之间的过渡面与第一定位面2606上多个凸起与相邻的凹槽之间的过渡面相抵并产生阻尼力，过渡面之间的阻尼力在第一定位面2603与第二定位面2606从第一位置切换至第二位置的过程中持续，并在完全切换至第二位置时消失。而当折叠装置24从中间状态切换至展平状态时，由于第一定位面2603上多个凸起与相邻的凹槽之间的过渡面与第一定位面2606上多个凸起与相邻的凹槽之间的过渡面没有相互接触，第一定位面2603与第二定位面2606从第二位置切换至第一位置的过程中并不会产生过渡面之间的阻尼力。在其他的状态切换过程中过渡面之间的阻尼力情况与上述例子相同，下文便不再陈述。

具体地，第一定位件2601为条形片，第一定位件2601相对的两端分别设置圆弧面，第一定位件2601的一端开设第一转动孔2604，第一转动孔2604的中心与第一定位面2603的转动轴心重合，第一定位面2603设置于第一定位件2601的第一转动孔2604的周围；第二定位件2605的一端开设第二转动孔2607，第二转动孔2607的中心与第二定位面2606的转动轴心重合，第二定位面2606设置于第二转动孔2607的周围。在第一定位件2601的第一转动孔2604及第二定位件2605的第二转动孔2607插入连接轴后连接于连接铰节254，能使第一定位件2601与第二定位件2605均转动地连接于连接铰节254并沿连接轴相对转动，且第二定位面2606与第一定位面2603相对转动配合。

优选地，第一定位件2601的一端于第一转动孔2604的周围开设转动空间2611，第一定位面2603设置于第一定位件2601的转动空间2611的内表面；第二定位件2605设置有第二转动孔2607的一端可转动收容于转动空间2611内，第二定位面2606设置于第二定位件2605面朝第一定位件2601的一侧。

本实施例中，第一定位面2603上设置一对凸起及一对凹槽，一对凸起的中心连线垂直于一对凹槽的中心连线，每一凸起相对的两端设置有所述一对凹槽，每一凸起与凹槽之间通过倾斜面或圆弧面实现平滑过渡。第二定位面2606的结构与第一定位面2603的结构相似，第二定位面2606也包括一对凸起及一对凹槽，一对凸起的中心连线垂直于一对凹槽的中心连线，每一凸起相对的两端设置有所述一对凹槽，每一凸起与凹槽之间通过倾斜面或圆弧面实现平滑过渡。第二定位面2606的一对凸起配合于第一定位面2603的一对凹槽内，以配合于第一位置；第一定位面2603的一对凸起与第二定位面2606的对凸起相抵，使第一定位面2603与第二定位面2606处于第二位置。

第一定位件2601远离第一转动孔2604的一端开设腰形的第一连接孔2613，第一连接孔2613沿第一定位件2601的长度方向延伸；第二定位件2605远离第二转动孔2607的一端开设腰形的第二连接孔2608，第二连接孔2608沿第二定位件2605的长度方向延伸。第二定位件2605的一端背离第二定位面2606的一侧于第二转动孔2607的周围开设定位槽2609。

联动机构26还包括迫使第一定位件2601与第二定位件2605相互靠近的弹性件2614、连接轴及两个卡接环2618，所述连接轴包括固定钉2615和连接钉2617。本实施例中，弹性件2614为盖状结构的弹性片，弹性片的中部开设腰形孔。固定钉2615包括圆柱状的固定片及沿固定片的轴心线延伸的连接柱2616，连接柱2616远离固定片的一端设置成腰形柱，所述腰形柱插入弹性件2614的腰形孔内；连接柱2616远离固定片的端面轴向开设螺孔。

在其他实施例中，弹性件2614也可以是弹簧。

套接组件268包括套设于两个第一连接轴261一端的第一套接件2681，以及转动地连接于第一套接件2681相对两侧的两个第二套接件2685。第一套接件2681为条状，其包括横截面呈圆弧形的正面，第一套接件2681相对的两侧面设置成圆弧面，第一套接件2681的正面与相对的两侧的圆弧面圆滑过渡。第一套接件2681相对的两侧的两端分别开设一缺口2682，以在第一套接件2681每一侧的中部形成的连接条2683；在第一套接件2681于连接条2683的端面沿其长度方向开设通孔2684；每一第二套接件2685为条状，其包括横截面呈圆弧形的正面，第二套接件2685相对的两侧面设置成圆弧面，第二套接件2685的正面与相对的两侧的圆弧面圆滑过渡。第二套接件2685相对的两侧的中部分别开设一缺口2686，以在第二套接件2685每一侧相对的两端分别形成连接块2687；第二套接件2685相对的两侧沿其长度方向开设定位通孔2688，每一定位通孔2688连通对应的缺口2686。在第二套接件2685于每一缺口2686的内表面设置成圆弧面，每一连接块2687的外周面为圆弧面。

请一并参阅图14及图15，折叠装置24还包括设置于若干铰节相对两端的遮挡机构27；遮挡机构27包括若干依次连接的遮挡单元，若干遮挡单元在联动机构26的带动下同侧转动。遮挡机构27用于遮挡灰尘或水等杂物进入折叠装置24内。具体地，每一遮挡机构27是若干遮挡单元依次连接成的表链结构，若干遮挡单元包括位于中部的中部挡片270、转动地连接于中部挡片270相对的两侧的连接挡片组件271，以及转动地连接于每一连接挡片组件271远离中部挡片270一侧的固定挡片275。中部挡片270可连接于第一套接件2681的端部，两个固定挡片275可分别连接于连接铰节254及的端部。本实施例中，每一连接挡片组件271包括至少一第一挡片272及转动地连接于至少一所述第一挡片272一侧的至少一第二挡片273。

具体的，中部挡片270包括概呈腰形的连接部2701及设置于连接部2701背面的遮挡部2703。连接部2701的正面及相对的两端面均设置成圆弧面，所述正面与每一端面圆滑过渡，连接部2701一侧相对的两端分别设置旋转柱2705。每一连接挡片组件271的第一挡片272包括概呈腰形的连接部2721及设置于连接部2721背面的遮挡部2723，遮挡部2723呈三角形，遮挡部2723的尖端部远离连接部2721。连接部2721的正面及相对的两端面均设置成圆弧面，连接部2721的正面与每一端面圆滑过渡。连接部2721邻近遮挡部2723的一侧相对的两端分别开设收容槽2725，遮挡部2723于每一收纳槽2725的侧面设置为圆弧面。连接部2721相对的两端开设两个分别连通收容槽2725的轴孔2726。每一连接挡片组件271的第二挡片273包括概呈腰形的连接部2731及设置于连接部2731背面的遮挡部2733，遮挡部2733呈三角形，遮挡部2733的尖端部远离连接部2731。连接部2731的正面及相对的两端面均设置成圆弧面，连接部2731的正面与每一端面圆滑过渡。连接部2731背离遮挡部2733的一侧相对的两端分别开设收容槽2735，第二挡片273于每一收纳槽2735的侧面设置为圆弧面。连接部2731相对的两端向两个收容槽2735内垂直延伸旋转轴2736。每一固定挡片275包括连接部2751及设置于连接部2751背面的遮挡部2753，连接部2751的一端向外凸设连接块2755，连接块2755的末端设置圆弧面，连接块2755沿所述圆弧面的轴心线开设轴孔2756，遮挡部2753邻近连接块2755处的侧面设置圆弧面。

请一并参阅图14至图16时，组装每一遮挡机构27时，组装每一连接挡片组件271，即将每一连接挡片组件271的第二挡片273的其中一端的旋转轴2736插入对应的第一挡片272一端的轴孔2726，使第二挡片273的其中一端可转动地收容于第一挡片272对应的收容槽2725内；两个连接挡片组件271分别置于中部挡片270相对的两侧，且中部挡片270的两个旋转柱2705分别插入两个第一挡片272分别远离对应的第二挡片273一端的轴孔2726内，使两个连接挡片组件271分别转动地连接于中部挡片270相对的两侧；将两个固定挡片275分别置于两个连接片组件271远离中部挡片270的一侧，且每一第二挡片273的旋转轴2736插入对应的固定挡片275的轴孔2756内，使固定挡片275的连接块2755可转动地收容于对应的收容槽2735内。因此，若干遮挡单元依次连接成表链结构的遮挡机构27，若干所述遮挡单元沿铰链主体25弯折，中部挡片270的遮挡部2703、第一挡片272的遮挡部2723、第二挡片273的遮挡部2733及固定挡片275的遮挡部2753相互接触，以起到防尖、防水等作用。

请一并参阅图9及图14，组装每一联动机构26时，将两个阻尼件269并排放置，两个第一连接轴261分别插入两个阻尼件269相邻的两个阻尼孔2693内，将两个第二连接轴265分别插入两个阻尼件269相远离的两个阻尼孔2693内，直至两个阻尼件269套接于两个第一连接轴261及两个第二连接轴265的中部处；此时，两个第一连接轴261与两个第二连接轴265相互平行，且两个第一连接轴261位于两个第二连接轴265之间。将每一第二齿轮组件264的两个传动件2641的第三齿轮2645相互啮合，并两个第二齿轮组件264套接于两个第一连接轴261及两个第二连接轴265相对的两端，直至两个第二轮组件264分别靠近两个阻尼件269相对的两侧，即两个第一连接轴261及两个第二连接轴265的一端分别插入其中一第二齿轮组件264的四个轴孔2643内，两个第一连接轴261及两个第二连接轴265的另一端分别插入另一第二齿轮组件264的四个轴孔2643内，直至两个第二齿轮组件264分别邻近阻尼件269。将两个第一连接轴261的一端插入其中一固定件2621的两个定位孔2624内，直至所述其中一固定件2621邻近对应的第二齿轮组件264；将两个第一连接轴261的另一端插入另一固定件2621的两个定位孔2624内，直至所述另一固定件2621邻近对应的第二齿轮组件264。将两个第二连接轴265的一端分别插入其中一第一齿轮组件262的两个转动件2622的定位孔2626内，直至两个转动件2622的第二齿轮2625分别啮合于对应的固定件2621相对两端的第一齿轮2623；将两个第二连接轴265的另一端分别插入另一第一齿轮组件262的两个转动件2622的定位孔2626内，直至两个转动件2622的第二齿轮2625分别啮合于对应的固定件2621相对两端的第一齿轮2623；再将两个第一连杆件266分别置于联动机构26相对两侧，使每一第一连杆件266的连接板2661固定连接于两个第一齿轮组件262的转动件2622远离第二齿轮2625处，即每一第一连杆件266与对应的两个转动件2622连接于一体；再将每一垫片分别套接于第一连接轴261及对应的第二连接轴265上，使每一垫片靠近对应的第一齿轮组件。此时，两个第二齿轮组件264及两个阻尼件269安装于由两个第一齿轮组件262围成的收纳空间内，两个第一齿轮组件262固定套接于两个第一连接轴261及两个第二连接轴265上，两个第二齿轮组件264可转动地套接于两个第一连接轴261及两个第二连接轴265上。

组装第二连杆件267及套接组件268至每一联动机构26，具体的，将两个第二套接件2685置于第一套接件2681相对的两侧，使每一套接组件268的两个连接条2683分别插入第二套接件2685相对的两侧的缺口2686内，使每一第二套接件2685邻近第一套接件2681一侧的两个连接块2687分别插入对应的缺口2682内；此时，第一套接件2681的两个连接条2683的通孔2684分别正对相应的第二套接件2685的定位通孔2688；将第二连杆件267的连接柱2673插入其中一第二套接件2685的缺口2686内，使连接柱2673的连接孔2675正对相应的定位通孔2688；将套接组件268套接于第一连接轴261及第二连接轴265的同一端，具体的，两个第一连接轴261分别插入第二套接件2685的定位通孔268及第一套接件2681的两个定位通孔2683内，两个第一连接轴261固定于两个定位通孔2683内，两个第二套接件2685分别转动地连接于两个第一连接轴261；同时，两个第二连接轴265分别插入两个第二套接件2685的定位板2688的通孔及第二连杆件267的连接孔2675内，使第二连杆件267固定套接于对应的第二连接轴265，两个第二套接件2685分别转动地连接于两个第二连接轴265。

联动机构26弯折时，将其中一第二连接轴265上的第一连杆件266朝向另一第一连杆件266转动，由于第一连杆件266与对应的第二连接轴265固定连接，固定件2621与第一连接轴261固定连接，且每一第一连接轴261及每一第二连接轴265与对应的传动件2641转动连接，因此，所述其中一第二连接轴265上的转动件2622的第二齿轮2625沿对应的第一齿轮2623转动，第一连杆件266通过其中一第二连接轴265带动对应的传动件2641的第三齿轮2645沿对应的另一传动件2641的第三齿轮2645转动，第一连接轴261及第二连接轴265在对应的传动件2641的轴孔2643内转动；传动件2641的转动带动与其啮合的另一传动件2641转动，所述另一传动件2641带动另一第二连接轴265转动，所述另一第二连接轴265带动另一转动件2622的第二齿轮2625沿固定块2621对应的第一齿轮2623转动，并带动另一第一连杆件266转动，从而使两个第一连杆件266同时相互靠近而折弯。在此联动过程中，由于每一第一连接轴261及第二连接轴265与对应的阻尼件269的阻尼孔2693过盈配合，因此，阻尼件269能将两个第一连杆件266转动定位于任意角度。

在其他的使用方式中，可以将两个第一连杆件266朝相向方向一同转动，由于第一连杆件266与对应的第二连接轴265固定连接，固定件2621与第一连接轴261固定连接，且每一第一连接轴261及每一第二连接轴265与对应的传动件2641转动连接；因此，转动件2622的第二齿轮2625沿对应的第一齿轮2623转动；两个第一连杆件266通过对应的第二连接轴265一并带动同一第二齿轮组件264的两个传动件2641的第三齿轮2645相互转动，使两个传动件2641相互靠近，从而使每一第一齿轮组件262的两个第一连杆件266同时相互靠近而折弯。

当联动机构26由弯折状态展平时，将同侧的其中一第一连杆件266朝远离另一侧的第一连接杆261转动，由于第一连杆件266与对应的第二连接轴265固定连接，固定件2621与第一连接轴261固定连接，且每一第一连接轴261及每一第二连接轴265与对应的传动件2641转动连接；因此，连接于所述第一连杆件266其中一转动件2622的第二齿轮2625沿对应的第一齿轮2623转动，所述其中一第一连杆件266通过对应的第二连接轴265带动对应的传动件2641的第三齿轮2645沿对应的另一传动件2641的第三齿轮2645转动，第一连接轴261及第二连接轴265在对应的传动件2641的轴孔2643内转动；传动件2641的转动带动与其啮合的另一传动件2641转动，所述另一传动件2641带动另一第二连接轴265转动，所述另一第二连接轴265带动另一第一连杆件266上的转动件2622的第二齿轮2625沿对应的第一齿轮2623转动，并带动另一第一连杆件266转动，使两个第一连杆件266同时相互远离而折弯。在此联动过程中，由于每一第一连接轴261及第二连接轴265与对应的阻尼件269的阻尼孔2693过盈配合，因此，阻尼件269能将两个第一连杆件266转动定位于任意角度。

在其他的使用方式中，可以将两个第一连杆件266朝相反方向一同转动，由于第一连杆件266与对应的第二连接轴265固定连接，固定件2621与第一连接轴261固定连接，且每一第一连接轴261及每一第二连接轴265与对应的传动件2641转动连接；因此，固定连接于两个第一连杆件266的第二连接轴265带动转动件2622的第二齿轮2625沿对应的第一齿轮2623朝相反方向转动；同时，两个第二连杆件267通过对应的第二连接轴265也带动对应的转动件2622的第二齿轮2625沿对应的第一齿轮2623也朝相反方向转动，且第二连接轴265带动对应的传动件2641的第三齿轮2645沿对应的另一传动件2641的第三齿轮2645朝相反方向转动，从而使两个第一连杆件266及两个第二连杆件267同时相互远离而展平。

请参阅图3至图19，组装折叠装置24时，先组装铰链主体25，具体的，将两个支撑铰节253分别放置于中部铰节252相对的两侧，将每一支撑铰节253的连接条2534插入中部铰节252的缺口2502内，使中部铰节252同侧的连接块2505分别插入对应的支撑铰节253的缺口2532内，使中部铰节252的两个卡接孔2503分别正对两个支撑铰节253的轴孔2536；将两个联动机构26分别置于中部铰节252相对的两端，使每一联动机构26背离套接组件268一端的每一第一连接轴261插入中部铰节252对应的卡接孔2503及两个支撑铰节253对应的轴孔2536内，同时，两个第二连接轴265分别插入两个支撑铰节253远离中部铰节252的两个轴孔2536；将两个连接铰节254分别置于两个支撑铰节253远离中部铰节252的一侧，每一联动机构26两侧的第一连杆件266及第二连杆件267分别插入对应的连接铰节254的第一导滑槽2540及第二导滑槽2548；将插接于第二导滑槽2548内的第二连杆件267的转接轴2674通过一定位片连接于对应的滑板2547，具体的，定位片为矩形片，定位片相对的两端面设置圆弧形，定位片的一端设置旋转孔，定位片的另一端设置条形孔，第二连杆件267的转接轴2674连接于所述定位片的旋转孔内，所述定位片的条形孔通过连接轴可活动地连接于滑板2547的连接孔2549；安装每一定位件260至联动机构26与铰链主体25之间，具体地，将第二定位件2605的一端收容于第一定位件2601的一端的转动空间2611内，使第一定位面2603与第二定位面2606配合；将第一连杆件266的两个杆体2663的连接柱2667分别插入第一定位件2601的第一连接孔2613及第二定位件2605的第二转动孔2607内，并将两个卡接环2618分别套接于两个连接柱2667，使第一定位件2601及第二定位件2605均转动连接于第一连杆件266。此时，第一定位件2601的第一转动孔2604及第二定位件2605的第二转动孔2607正对相应的连接铰节254的沉头孔2542，固定钉2615的连接柱2616自连接铰节254的正面插入对应的沉头孔2542、第一转动孔2604及第二转动孔2607；将弹性件2614套接连接柱2616上，并将连接钉2617连接于连接柱2616的螺孔。此时，弹性件2614位于第二定位件2605的定位槽2609内，弹性件2614被弹性夹持于连接钉2617与第二定位件2605之间，第一定位面2603与第二定位面2606配合于第一位置，即定位件260定位折叠装置24处于展开状态。折叠装置24弯折时，第一定位件2601的一端被第一连杆件266带动而相对连接铰节254滑动，第一定位件2601相对于一端的另一端相对连接铰节254转动，具体地，折叠装置24弯折过程中，第一定位件2601开设有第一连接孔2613的一端被对应的杆体2663带动而相对连接铰节254滑动，第一定位件2601的第一转动孔2604在连接柱2616上相对于连接铰节254转动。可选地，折叠装置24弯折时，第一定位件2601的一端相对第一连杆件266转动及滑动。

将两个遮挡机构27分别置于铰链主体25相对的两端，使每一遮挡机构27的中部挡片270的连接部2701固定连接于第一套接件2681的端部，且两个固定挡片275的两个连接部2751分别固定连接于两个连接铰节254的端部，遮挡机构27随铰节组件250的弯折而弯折。此时，两个连接铰节254通过两个第二连接轴265分别连接于两个支撑铰节253远离中部铰节252的一侧；两个支撑铰节253通过两个第一连接轴261分别可转动地连接于中部铰节252相对的两侧。当组装折叠装置24展平时，中部铰节252的正面、支撑铰节253的正面、两个连接铰节254的正面位于同一平面，以方便安装柔性件30。

由于采用直齿轮啮合的方式联动，相比于采用斜齿轮啮合联动的方式而言，不需要很高的制造精度，可有效地降低生产成本，提升生产效率。

请一并参阅图1至图4，将安装完成的折叠装置24置于第一框体21与第二框体23之间，两个连接铰节254的两个凸耳2595分别收容于第一框体21及第二框体23内，且位于第一框体21内的滑板2547固定连接于第一框体21，位于第二框体23内的滑板2547固定连接于第二框体23。此时，折叠装置24的正面与第一框体21的正面及第二框体23的正面共面，将柔性件30的两个非折弯区域33的背面分别贴接于第一框体21及第二框体23的正面上；将柔性件30的可折弯区域31的背面装设于折叠装置24的正面。此时，柔性件30的背面固定于第一框体21、第二框体23及折叠装置24上，柔性件30的可折弯区域31可随折叠装置24的弯折而弯曲，每一定位件260的第一定位面2603与第二定位面2606配合于第一位置，以定位铰链主体25保持展平状态。

请一并参阅图21至图26，弯折电子设备100时，对电子设备100的第一框体21及第二框体23至少其中一个施加折弯的力，使连接于第一框体21及第二框体23的两个连接铰节254朝相互邻近的方向转动，通过两个联动机构26实现折叠装置24的折弯，柔性件30的可折弯区域31的弯折。具体的，如对第一框体21施加折弯的力，第一框体21带动连接铰节254沿对应的第二连接轴265朝远离柔性件30的一侧转动；连接铰节254带动两个联动机构26对应的第一连杆件266转动，第一连杆件266的两个杆体2663分别带动对应的第一定位件2601及第二定位件2605沿连接柱2616相对转动，使第一定位面2603与第二定位面2606解脱在第一位置的卡合而相互远离，弹性件2614发生弹性弯形；第一连杆件266沿对应的第一导滑槽2540滑动，第二连杆件267沿对应的第二导滑槽2548滑动；由于第一连杆件266及第二连杆件267与对应的第二连接轴265固定连接，固定件2621与第一连接轴261固定连接，且每一第一连接轴261及每一第二连接轴265与对应的传动件2641转动连接。因此，第一连杆件266及第二连杆件267共同带动连接于第一连杆件266的转动件2622上的第二齿轮2625沿对应的第一齿轮2623转动，第二连接轴265在对应的传动件2641的轴孔2643内转动并带动传动件2641的第三齿轮2645相对于另一第二传动件264的第三齿轮2645转动，使对应的中部铰节252及第二套接件2685沿对应的第一连接轴261朝远离柔性件30的一侧转动。同时，第二连接轴265也带动阻尼件269沿对应的第一连接轴261朝远离柔性件30的一侧转动；两个传动件2641的第三齿轮2645分别啮合于另外两个传动件2641转动，带动所述另外两上传动件2641沿对应的第一连接轴261朝远离柔性件30的一侧转动，所述另外两个传动件2641带动对应的另外的第二连接轴265朝远离柔性件30的一侧转动；由于第一连杆件266及第二连杆件267与第二连接轴265固定连接，固定件2621与第一连接轴261固定连接，且每一第一连接轴261及每一第二连接轴265与对应的传动件2641转动连接，因此，所述另外的第二连接轴265带动对应的第一连杆件266及第二连杆件267朝远离柔性件30的一侧转动，第一连杆件266带动对应的连接铰节250及沿对应的第二连接轴265朝远离柔性件30的一侧转动；同时，第一连杆件266及第二连杆件267在对应的第一导滑槽2540及第二导滑槽2548内滑动，直至定位件260的第一定位件2601与第二定位件2605沿连接柱2616相对转动至使第一定位面2603与第二定位面2606卡合至第二位置，以定位折叠装置24呈折弯状态，柔性件30的可折弯区域31随折叠装置24弯折，直至第一框体21与第二框体23的背面贴接。

在折叠装置24的弯折过程中，第一连杆件266的两个杆体2663分别带动对应的第一定位件2601及第二定位件2605沿连接柱2616相对转动，使第一定位面2603与第二定位面2606由卡合第一位置变成第二位置，以使折叠装置24保持弯折状态；两个第一连接轴261及两个第二连接轴265分别在两个阻尼件269的阻尼孔2693内转动，每一阻尼件269的弹性挡圈2694转动地套接于对应的第一连接轴261及第二连接轴265上，由于第一连接轴261及第二连接轴265分别过盈配合地插接于对应的阻尼件269；因此，折叠装置24能在弯折过程中定位于任意一角度。

在折叠装置24的弯折过程中，每一遮挡机构27随铰链主体25的弯折而弯折，即若干所述遮挡单元沿铰链主体25弯折，以使中部挡片270的遮挡部2703、第一挡片272的遮挡部2723、第二挡片273的遮挡部2733及固定挡片275的遮挡部2753相互接触，以防止灰尘等杂质进入折叠装置24内。

在对电子设备100的其他折弯方式中，还可以同时对第一框体21及第二框体23施加折弯的力，第一框体21及第二框体23分别带动连接铰节254相对于朝远离柔性件30的一侧转动，并通过联动机构26以实现电子设备100的折弯。

当需要展平电子设备100时，向外拉开第一框体21或第二框体23，使连接于第一框体21和第二框体23上的连接铰节254朝相互远离的方向转动。具体的，对电子设备100的第一框体21及第二框体23至少其中一个施加向外拉开的力，使连接于第一框体21和第二框体23上的连接铰节254朝相互远离的方向转动，每一联动机构26相对的两个第一连杆件266朝相互远离的方向转动。如对第一框体21施加向外拉开的力，第一框体21带动连接铰节254朝向柔性件30的一侧转动，连接铰节254带动两个联动机构26对应的第一连杆件266转动，由于第一连杆件266及第二连杆件267与第二连接轴265固定连接，固定件2621与第一连接轴261固定连接，且每一第一连接轴261及每一第二连接轴265与对应的传动件2641转动连接。因此，第一连杆件266共同带动第一连杆件266上的第二齿轮2625沿对应的第一齿轮2623转动，第二连接轴265在对应的传动件2641的轴孔2643内转动并带动传动件2641的第三齿轮2645相对于另一传动件2641的第三齿轮2645转动，使对应的中部铰节252及第二套接件2685沿对应的第一连接轴261朝向柔性件30的一侧转动，第一连杆件266及第二连杆件267在对应的第一导滑槽2540及第二导滑槽2548内滑动，第一连杆件266的两个杆体2663分别带动对应的第一定位件2601及第二定位件2605沿连接柱2616相对转动，使第一定位面2603与第二定位面2606解脱在第一位置的卡合而相互转动，弹性件2614发生弹性弯形；同时，第二连接轴265也带动阻尼件269沿对应的第一连接轴261朝向柔性件30的一侧转动；两个传动件2641的第三齿轮2645分别啮合于另外两个传动件2641转动，带动所述另外两上传动件2641沿对应的第一连接轴261朝向柔性件30的一侧转动，所述另外两个传动件2641带动对应的另外的第二连接轴265朝向柔性件30的一侧转动；由于第一连杆件266及第二连杆件267与第二连接轴265固定连接，固定件2621与第一连接轴261固定连接，且每一第一连接轴261及每一第二连接轴265与对应的传动件2641转动连接，因此，另外的第二连接轴265带动第一连杆件266及第二连杆件267朝向柔性件30的一侧转动，第一连杆件266及第二连杆件267带动对应的支撑铰节253及沿对应的第二连接轴265朝向柔性件30的一侧转动；同时，第一连杆件266及第二连杆件267在对应的第一导滑槽2540及第二导滑槽2548内滑动，第一连杆件266的两个杆体2663分别带动对应的第一定位件2601及第二定位件2605沿连接柱2616相对转动至使第一定位面2603与第二定位面2606卡合至第一位置，以定位折叠装置24呈展平状态。在折叠装置24的展平过程中，两个第一连接轴261及两个第二连接轴265分别在阻尼件269的阻尼孔2693内转动，由于第一连接轴261及第二连接轴265分别过盈配合地插接于对应的阻尼件269的阻尼孔2693，因此，折叠装置24能在展平过程中定位于任意一角度。

在对电子设备100的其他展平方式中，也可以仅对第二框体23施加向外拉开的力，第二框体23通过联动机构26实现电子设备100的展平。

在对电子设备100的其他折弯方式中，还可以同时对第一框体21及第二框体23施加向外拉开的力，第一框体21及第二框体23分别带动对应的连接铰节及对应的支撑铰节253沿对应的第二连接轴265朝向柔性件30的一侧转动，以实现电子设备100的展平。

以上是本发明实施例的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (21)

1.一种折叠装置，其特征在于：包括铰链主体及设置于铰链主体的联动机构，铰链主体包括铰链组件及转动连接于所述铰链组件的连接铰节，铰链组件包括转动连接的多个铰节，联动机构包括连接于所述铰链组件的第一连杆件、连接于所述第一连杆件的第一定位件及连接于所述连接铰节的第二定位件，第一定位件与第二定位件摩擦接触，所述折叠装置弯折时，所述第一连杆件相对所述连接铰节移动而带动所述第一定位件相对所述第二定位件活动产生阻尼。

2.如权利要求1所述的折叠装置，其特征在于，所述第一定位件转动连接于所述第二定位件，所述第一定位件相对所述第二定位件相对转动产生阻尼。

3.如权利要求2所述的折叠装置，其特征在于，所述第一定位件转动连接于所述第一连杆件。

4.如权利要求3所述的折叠装置，其特征在于，所述折叠装置弯折时，所述第一定位件的第一端被所述第一连杆件带动而相对所述连接铰节滑动，所述第一定位件相对于所述第一端的第二端相对所述连接铰节转动。

5.如权利要求4所述的折叠装置，其特征在于，所述折叠装置弯折时，所述第一定位件的第一端相对第一连杆件转动及滑动。

6.如权利要求1所述的折叠装置，其特征在于，所述多个铰节之间通过转轴铰接，所述第一连杆件连接于所述转轴。

7.如权利要求5所述的折叠装置，其特征在于，所述第一定位件与所述第二定位件的接触处设置定位部，所述定位部包括多个凸起及与所述多个凸起相对设置的多个凹槽，所述第一定位件相对所述第二定位件转动时，各凸起逐个卡入不同的凹槽内。

8.如权利要求7所述的折叠装置，其特征在于，所述定位部包括设置于所述第一定位件与所述第二定位件之间的相互配合的两个定位面，所述多个凸起和所述多个凹槽设置于所述两个定位面上，所述两个定位面相对转动并配合于第一位置时，所述定位部定位所述铰链主体；所述两个定位面相对转动并配合于第二位置时，所述定位部解除定位所述铰链主体。

9.如权利要求8所述的折叠装置，其特征在于，所述多个凸起以所述定位面的转动轴心为圆心环绕设置，所述多个凸起之间形成所述多个凹槽；所述两个定位面配合于第一位置时，其中一定位面的多个凸起逐个卡入另一定位面的不同凹槽内；所述两个定位面配合于第二位置时，其中一定位面的所述多个凸起与另一定位面的所述多个凸起逐个对应相抵。

10.如权利要求9所述的折叠装置，其特征在于，所述两个定位面相对转动并配合于第一位置时，所述折叠装置处于展平状态或弯折状态；所述两个定位面相对转动并配合于第二位置时，所述折叠装置处于中间状态。

11.如权利要求9所述的折叠装置，其特征在于，所述折叠装置从展平状态切换至弯折状态或从弯折状态切换至展平状态时，所述两个定位面可在第一位置和第二位置之间多次切换。

12.如权利要求8所述的折叠装置，其特征在于，各凸起与相邻的凹槽之间平滑过渡。

13.如权利要求8所述的折叠装置，其特征在于，所述联动机构还包括弹性件，所述弹性件抵推所述第一定位连杆与所述第二定位连杆相互靠近。

14.如权利要求8所述的折叠装置，其特征在于，所述第二定位件转动连接于所述连接铰节。

15.如权利要求14所述的折叠装置，其特征在于，所述两个定位面包括设置于所述第一定位件上的第一定位面和设置于所述第二定位件上的第二定位面，所述第一定位件的第二端开设第一转动孔，所述第一转动孔的中心与第一定位面的转动轴心重合，所述第一定位面设置于所述第一转动孔的周围，所述第二定位件的第二端开设第二转动孔，所述第二转动孔的中心与第二定位面的转动轴心重合，所述第二定位面设置于所述第二转动孔的周围，连接轴插接于所述第一转动孔及第二转动孔后连接于所述连接铰节，以使所述第一定位面与所述第二定位面转动配合。

16.如权利要求15所述的折叠装置，其特征在于，所述第一定位连杆的第二端于所述第一转动孔的周围开设转动空间，所述第二定位连杆的第二端可转动收容于所述转动空间内。

17.如权利要求16所述的折叠装置，其特征在于，所述第一连杆件包括间隔相对的两个杆体，所述第一定位件的第一端转动连接于其中一杆体，所述第二定位件的相对于第二端的第一端转动连接于另一杆体。

18.如权利要求17所述的折叠装置，其特征在于，所述连接铰节开设第一导滑槽，所述第一连杆件滑动地插设于所述第一导滑槽内，所述第一定位件和所述第二定位件设置于所述第一导滑槽内。

19.如权利要求1所述的折叠装置，其特征在于，所述连接铰节的数量为两个，两个所述连接铰节分别连接于所述铰链组件的相对两侧；所述联动机构包括设置于所述铰链组件相对两侧的两个第一连杆件、分别连接于两个所述第一连杆件的两个所述第一定位件及分别连接于两个所述连接铰节的两个第二定位件。

20.如权利要求19所述的折叠装置，其特征在于，所述联动机构的数量为两个，其中一联动机构设置于所述铰链组件的一端，另一联动机构设置于所述铰链组件的另一端。

21.一种电子设备，其特征在于，其包括柔性件、壳体及根据权利要求1-20中任一项中所述折叠装置，所述壳体包括第一框体及第二框体，所述折叠装置设置于所述第一框体与所述第二框体之间，所述柔性件设置于所述壳体及所述折叠装置上，所述柔性件随所述折叠装置折弯或展平。

Images