CN117703909A - 转轴组件、折叠壳体及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种转轴组件，其包括支撑机构、联动件、第一转动机构及第二转动机构，所述支撑机构包括中部支撑件，所述联动件连接于所述中部支撑件并能沿第一方向相对于所述中部支撑件滑动，所述联动件包括第一连接部及第二连接部，所述第一转动机构设于所述中部支撑件的一侧，所述第一转动机构包括第一转动件，所述第一转动件与所述第一连接部之间通过第一螺旋槽与第一传动部的配合转动地连接；所述第二转动机构设于所述中部支撑件的另一侧，所述第二转动机构包括第二转动件，所述第二转动件与所述第二连接部之间通过第二螺旋槽与第二传动部的配合转动地连接；所述第一螺旋槽与所述第二螺旋槽的旋向相反。本发明还提供了折叠壳体及电子设备。

Description

转轴组件、折叠壳体及电子设备

技术领域

本发明涉及电子设备领域，尤其涉及一种支撑柔性屏的转轴组件、设置有所述转轴组件的折叠壳体，以及设置有所述折叠壳体的电子设备。

背景技术

随着显示器材的发展，现已出现了可弯折柔性显示屏，搭载了可弯折柔性显示屏的折叠屏设备因其独特的造型和多样化的功能也越来越受到人们的喜爱。目前可弯折柔性显示屏的折叠方案包括内折叠以及外折叠，相关技术中的折叠屏设备的可弯折柔性显示屏一般采用铰链机构进行支撑。现有的铰链机构一般采用齿轮传动机构实现铰链机构的同步折叠或同步展平；然而，该齿轮传动机构的结构复杂，体积较大，占用折叠屏设备的内部空间较大。

发明内容

本申请提供一种转轴组件、设置有所述转轴组件的折叠壳体，以及设有所述折叠壳体的电子设备。

本申请提供的一种转轴组件，其包括支撑机构、联动件、第一转动机构及第二转动机构，所述支撑机构包括中部支撑件，所述联动件连接于所述中部支撑件并能沿第一方向相对于所述中部支撑件滑动，所述联动件包括第一连接部及第二连接部，所述第一转动机构设于所述中部支撑件的一侧，所述第一转动机构包括第一转动件，所述第一转动件与所述第一连接部之间通过第一螺旋槽与第一传动部的配合转动地连接；所述第二转动机构设于所述中部支撑件的另一侧，所述第二转动机构包括第二转动件，所述第二转动件与所述第二连接部之间通过第二螺旋槽与第二传动部的配合转动地连接；其中，所述第一螺旋槽与所述第二螺旋槽的旋向相反。

本申请还提供一种折叠壳体，其包括转轴组件及两个框体，所述转轴组件位于两个所述框体之间，所述转轴组件的第一转动机构远离中部支撑件的一端连接于其中一个框体，所述转轴组件的第二转动机构远离中部支撑件的一端连接于另一个框体。

本申请还提供一种电子设备，其包括柔性屏、两个框体及转轴组件，所述转轴组件位于两个所述框体之间，所述转轴组件的第一转动机构远离中部支撑件的一端连接于其中一个框体，所述转轴组件的第二转动机构远离中部支撑件的一端连接于另一个框体，所述柔性屏连接于两个所述框体及所述转轴组件。

本发明转轴组件的联动件沿第一方向滑动地连接于中部支撑件，第一转动件通过第一传动部与第一螺旋槽的配合转动地连接于第一连接部，第二转动件通过第二传动部与第二螺旋槽的配合转动地连接于第二连接部，其中第一螺旋槽与所述第二螺旋槽的旋向相反。由此，只需该第一传动部相对于第一螺旋槽转动或该第二传动部相对于第二螺旋槽转动，就能实现第一转动件和第二转动件相对于中部支撑件的同步折叠或同步展开，从而实现第一侧部支撑件和第二侧部支撑件的同步折叠或同步展开。相较于现有技术中需通过齿轮与齿轮的啮合才能实现联动，本申请转轴组件省略了齿轮、齿轮安装架、基座等元件，不仅减少了元件，简化了结构，降低了制造成本，且减小了转轴组件的体积，从而减小转轴组件占用折叠壳体的内部空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图涉及本发明的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请其中一实施例中的电子设备的立体结构示意图；

图2是图1中的电子设备的折叠壳体及柔性屏的立体结构分解示意图；

图3是图2中的折叠壳体的立体结构分解示意图；

图4是图3中的转轴组件的放大图；

图5是图4中的转轴组件的另一视角的立体结构示意图；

图6是图4中的转轴组件的立体结构分解示意图；

图7是图5中的转轴组件的立体结构分解示意图；

图8是图6中的转轴组件进一步的立体结构分解示意图；

图9是图7中的转轴组件进一步的立体结构分解示意图；

图10是图8中局部的转轴组件进一步的立体结构分解示意图；

图11是图9中局部的转轴组件进一步的立体结构分解示意图；

图12是图10中的转动机构和联动件的立体结构放大示意图；

图13是图11中的转动机构和联动件的立体结构放大示意图；

图14是图10中的阻尼机构的立体结构分解示意图；

图15是图11中的阻尼机构的立体结构分解示意图；

图16是图4中的转轴组件的局部立体剖视图；

图17是图16中的转轴组件的剖面视图；

图18是图4中的转轴组件的另一局部立体剖视图；

图19是图18中的转轴组件的剖面视图；

图20是图4中的转轴组件的另一局部立体剖视图；

图21是图20中的转轴组件的剖面视图；

图22是图4中的转轴组件的另一局部立体剖视图；

图23是图22中的转轴组件的剖面视图；

图24是图4中的转轴组件的中间折叠状态的立体结构示意图；

图25是图24中的转轴组件的立体结构分解示意图；

图26是图25中的转轴组件的另一视角的立体结构示意图；

图27是图24中的转轴组件的局部立体剖视图；

图28是图27中的转轴组件的剖面视图；

图29是图24中的转轴组件的另一局部立体剖视图；

图30是图29中的转轴组件的剖面视图；

图31是图1中的电子设备处于完全折叠状态的立体结构示意图；

图32是图31中的转轴组件的局部立体结构示意图；

图33是图32中的转轴组件的端部示意图；

图34是图32的转轴组件的局部立体剖视图；

图35是图34中的转轴组件的剖面视图；

图36是图32中的转轴组件的另一局部立体剖视图；

图37是图36中的转轴组件的剖面视图；

图38是图32中的转轴组件的另一局部立体剖视图；

图39是图38中的转轴组件的剖面视图。

主要标号说明：

100、电子设备；30、柔性屏；31、可折弯区；33、非折弯区；20、折叠壳体；21、框体；211、正面；214、侧面；215、端面；216、安装槽；22、转轴组件；23、支撑机构；230、中部支撑件；231、第一导滑槽；2301、中部支撑板；2303、第一收容空间；232、第一侧部支撑件；2320、第一侧部支撑板；2322、第一调节槽；2322a、第一定位段；2322b、第二定位段；2324、第一调节板；2326、第一圆弧槽；233、导滑条；234、第二侧部支撑件；2340、第二侧部支撑板；2342、第二调节槽；2342a、第三定位段；2342b、第四定位段；2344、第二调节板；2346、第二圆弧槽；235、第一避位槽；2351、第一止挡面；2353、第二止挡面；237、弧状部；238、第三避位槽；24、联动件；240、联动块；2402、第一配合槽；2404、第二配合槽；241、第一连接部；2410、第一螺旋槽；2412、第一螺旋面；2414、第三避位槽；243、第二连接部；2430、第二螺旋槽；2432、第二螺旋面；2434、第四避位槽；244、第一导滑轨；247、第二导滑槽；25、转动机构；250、第一转动机构；251、第一转动件；2511、第一传动部；2511a、第一外圆弧面；2511b、第一内圆弧面；2512、第一抵推面；2514、第一转动部；2515、第一转动轴；2516、第一调节轴；252、第一连接件；2520、第一铰接部；2521、第一转动孔；2522、第一圆弧轨；2523、第一导滑部；2524、第一收容槽；2525、第一导槽；255、第二转动机构；256、第二转动件；2561、第二传动部；2561a、第二外圆弧面；2561b、第二内圆弧面；2562、第二抵推面；2564、第二转动部；2565、第二转动轴；2566、第二调节轴；257、第二连接件；2570、第二铰接部；2571、第二转动孔；2572、第二圆弧轨；2573、第二导滑部；2574、第二收容槽；2575、第二导槽；26、阻尼机构；261、转动轴；2612、轴杆；2614、定位帽；262、第一连杆件；2620、第一凸轮；2621、第一凸出部；2622、第一凹陷部；2624、第一旋转部；2625、第一连接条；2626、第一滑动部；2627、第一轴孔；2628、第一滑动轨；263、第二连杆件；2630、第二凸轮；2631、第二凸出部；2632、第二凹陷部；2634、第二旋转部；2635、第二连接条；2636、第二滑动部；2637、第二轴孔；2638、第二滑动轨；264、抵持件；2640、抵顶凸轮；2641、第三凸出部；2642、第三凹陷部；2644、抵持筒；2646、连接部；2647、第三轴孔；266、弹性件；267、第一定位座；2672、第一座体；2673、第一连接孔；2674、第一支撑部；2675、第一支撑块；2676、第一通孔；268、第二定位座；2682、第二座体；2683、第二连接孔；2684、第二支撑部；2685、第二支撑块；2686、第二通孔；27、背盖；270、第二导滑轨；271、背板；273、侧板；275、端板；276、收容槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，以下各实施方式的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施方式。本申请中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置在……上”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请一并参阅图1至图3，本发明第一实施例中的电子设备100包括折叠壳体20及设置于折叠壳体20上的柔性屏30。柔性屏30可以是但不限于柔性显示屏、柔性触摸屏、柔性触摸显示屏等各种具备相应功能的柔性部件，或者为固定贴合有柔性支撑板的柔性部件，如贴合有柔性钢板的柔性显示屏、柔性触摸屏等。柔性屏30能随折叠壳体20折弯或展平。折叠壳体20包括两个框体21及连接于两个框体21之间的转轴组件22，转轴组件22的相对两侧分别连接于两个框体21，两个框体21通过转轴组件22实现折叠或展平。柔性屏30包括对应转轴组件22的可折弯区31，以及连接于可折弯区31的相对两侧的两个非折弯区33。柔性屏30连接于两个框体21及转轴组件22。本实施例中，柔性屏30设置于两个框体21的正面及转轴组件22的正面，具体地，柔性屏30的两个非折弯区33可分别固定在两个框体21的正面，可折弯区31贴合于转轴组件22的正面。柔性屏30的可折弯区31能随转轴组件22折弯或展平。

请一并参阅图4-图9，转轴组件22包括支撑机构23、联动件24、转动机构25及阻尼机构26，支撑机构23包括中部支撑件230、第一侧部支撑件232及第二侧部支撑件234，中部支撑件230位于第一侧部支撑件232与第二侧部支撑件234之间；联动件24连接于中部支撑件230并能沿第一方向相对于中部支撑件230滑动，联动件24包括第一连接部241及第二连接部243；转动机构25包括第一转动机构250及第二转动机构255，第一转动机构250设有中部支撑件230的一侧，第二转动机构255设于中部支撑件230的另一侧，第一转动机构250包括第一转动件251，第一转动件251与第一连接部241之间通过第一螺旋槽与第一传动部的配合转动地连接；第二转动机构255包括第二转动件256，第二转动件256与第二连接部243之间通过第二螺旋槽与第二传动部的配合转动地连接；该第一螺旋槽与该第二螺旋槽的旋向相反。当第一转动件251相对于第一连接部241转动时，第一传动部沿第一螺旋槽移动使得联动件24相对于中部支撑件230滑动，同时，联动件24的滑动使第二传动部沿第二螺旋槽移动，进而使得第二转动件234相对于第二连接部243同步转动；当第二转动件256相对于第二连接部243转动时，第二传动部沿第二螺旋槽移动使得联动件24相对于中部支撑件230滑动，同时，联动件24的滑动使第一传动部沿第一螺旋槽移动，使得第一转动件251相对于第一连接部241同步转动；从而实现第一转动机构250和第二转动机构255的同步折叠或同步展平，以带动第一侧部支撑件232和第二侧部支撑件234的同步折叠或同步展平，使得柔性屏30的可折弯区31随转轴组件22折弯或展平。

本实施例中，正面指与柔性屏30的出光面朝向相同的面，背面指与柔性屏30的出光面朝向背离的面。电子设备100例如是，但不局限于手机、平板电脑、显示器、液晶面板、OLED面板、电视、智慧手表、VR头戴显示器、车载显示器等其它任何具有显示功能的产品和部件。

本发明转轴组件22的联动件24沿第一方向滑动地连接于中部支撑件230，第一转动件251通过第一传动部与第一螺旋槽的配合转动地连接于第一连接部241，第二转动件256通过第二传动部与第二螺旋槽的配合转动地连接于第二连接部243，其中第一螺旋槽与第二螺旋槽的旋向相反。由此，只需该第一传动部相对于第一螺旋槽转动或该第二传动部相对于第二螺旋槽转动，就能实现第一转动件251和第二转动件256相对于中部支撑件230的同步折叠或同步展开，从而实现第一侧部支撑件232和第二侧部支撑件234同步折叠或同步展开。相较于现有技术中需通过齿轮与齿轮的啮合才能实现联动，本申请转轴组件22省略了齿轮、齿轮安装架、基座等元件，不仅减少了元件，简化了结构，降低了制造成本，且减小了转轴组件22的体积，从而减小转轴组件22占用折叠壳体20的内部空间，有利于电子设备100中主板或电池等其他元件的布局，有利于小型化发展。

如图2及图3所示，框体21包括正面211、背面、相对的两侧面214及两端面215，转轴组件22连接于两个框体21相邻的两个端面215之间，柔性屏30的可折弯区31贴附于转轴组件22的正面，柔性屏30的非折弯区33连接于框体21的正面211。每一框体21的正面211靠近转轴组件22的一端设有安装槽216，安装槽216穿通框体21的正面211，安装槽216相对的两端分别延伸至靠近框体21的相对两侧面214。转轴组件22的相对两侧分别容置于两个框体21的安装槽216中，且第一转动件251及第二转动件256远离中部支撑件230的一侧分别与对应的框体21固定连接。框体21的背面设有若干收容空间(图中未示)，收容空间用于安装电路板、电池等电子器件。

如图6-图9所示，中部支撑件230与联动件24之间通过第一导滑轨与第一导滑槽的配合滑动地连接，该第一导滑轨及该第一导滑槽均沿第一方向延伸，该第一导滑轨设于联动件24和中部支撑件230中的一者，该第一导滑槽设于联动件24和中部支撑件230中的另一者。本实施例中，联动件24设有第一导滑轨244，中部支撑件230设有第一导滑槽231，第一导滑轨244可滑动地插设于第一导滑槽231。在一些实例中，联动件24沿第一方向设有第一导滑槽，中部支撑件230对应第一导滑槽设有第一导滑轨。在一些实施例中，联动件24沿第一方向设有第一导滑轨和第一导滑槽，中部支撑件230对应联动件24上的第一导滑轨设有第一导滑槽，对应联动件24上的第一导滑槽设有第一导滑轨，每一第一导滑轨滑动地连接于对应的第一导滑槽中。

中部支撑件230的相对两侧沿第一方向分别设有第一导滑槽231，联动件24的相对两侧分别设有第一导滑轨244，两个第一导滑轨244分别滑动地连接于两个第一导滑槽231中。具体地，中部支撑件230包括条形状的中部支撑板2301及设于中部支撑板2301背面相对两侧的导滑条233，中部支撑板2301与两个导滑条233围成第一收容空间2303，第一收容空间2303用于收容联动件，即联动件24的正面可滑动地容置于第一收容空间2303，导滑条233沿第一方向延伸，每一导滑条233面朝另一导滑条233的侧面设有第一导滑槽231；优选地，中部支撑板2301为矩形板；联动件24包括条形状的联动块240及设于联动块240一端相对两侧的两个第一导滑轨244，优选地，联动块240为矩形块，联动块240的长度方向沿X轴方向延伸，联动块240的宽度方向沿Y轴方向延伸，联动块240的厚度方向沿Z轴方向延伸。

中部支撑件230的背面设有至少一个用于连接一个联动件24及对应的一个转动机构25的连接区域；本实施例中，中部支撑件230的背面相对两端分别设有一个用于连接联动件24及对应的转动机构25的连接区域，也就是转轴组件22包括两个联动件24及两个转动机构25，中部支撑件230背面相对两端分别设有第一导滑槽231，每一联动件24设有对应第一导滑槽231的第一导滑轨244，两个联动件24的第一导滑轨244分别沿第一方向滑动地连接于中部支撑件230相对两端的第一导滑槽231中，两个转动机构25分别与两个联动件24连接。

在一些实施例中，中部支撑件230的背面设有用于连接联动件24的一个连接区域，该连接区域与联动件24之间通过第一导滑轨与第一导滑槽的配合滑动地连接。优选地，中部支撑件230的背面中部设有第一导滑槽231，联动件24设有对应第一导滑槽231的第一导滑轨244，联动件24的第一导滑轨244滑动地连接于中部支撑件230的第一导滑槽231中。

在一些实施例中，中部支撑件230的背面设有三个或三个以上用于分别连接联动件24的连接区域，三个或三个以上的连接区域沿第一方向间隔排列，中部支撑件230的每一连接区域与联动件24之间通过第一导滑轨244与第一导滑槽231的配合滑动地连接。

中部支撑件230相对两侧对应第一连接部241及第二连接部243分别设有第一避位槽235，两个第一避位槽235用于分别避位第一转动件251及第二转动件256，以方便第一转动件251及第二转动件256相对于中部支撑件230转动，每一第一避位槽235沿第一方向延伸，两个第一避位槽235分别与两个第一导滑槽231连通，中部支撑件230于第一避位槽235沿第一方向相对两端分别设有第一止挡面2351及第二止挡面2353，第一连接部241及第二连接部243能够分别在两个第一避位槽235中沿第一方向滑动且挡止于第一止挡面2351与第二止挡面2353；也就是在联动件24沿第一导滑槽231滑动过程中，第一连接部241及第二连接部243分别在两个第一避位槽235中沿第一方向滑动，且联动件24挡止于第一止挡面2351与第二止挡面2353之间。本实施例中，中部支撑件230的正面相对两端分别设有两个第一避位槽235，两个第一避位槽235位于中部支撑件230的相对两侧，两个第一避位槽235分别穿通中部支撑件230的相对两侧面及两个导滑条233，以使每一第一避位槽235连通对应的第一导滑槽231；第一止挡面2351相较于第二止挡面2353靠近中部支撑件230的中部。中部支撑件230靠近第一避位槽235处相对两侧分别设有一个第二避位槽236，第二避位槽236穿通中部支撑件230的正面及相邻的侧面；本实施例中，中部支撑件230相对两端分别设有两个第二避位槽236。中部支撑件230面朝联动件24的一侧设有一对弧状部237，弧状部237的轴心线平行于第一方向；具体地，中部支撑件230的背面于两个导滑条233之间设有相互间隔的一对弧状部237。中部支撑件230对应联动件24设有两个第三避位槽238，具体地，中部支撑板2301于一对弧状部237之间设有相互间隔的两个第三避位槽238。

请一并参阅图8-图13，第一连接部241及第二连接部243分别位于联动件24的中心线O的两侧，联动件24的中心线O平行于第一方向，两个第一导滑轨244分别连接于第一连接部241及第二连接部243。第一转动件251设于联动件24的一侧，第二转动件256设于联动件24的相对另一侧，也就是第一转动件251及第二转动件256分别转动地连接于联动件24的第一连接部241及第二连接部243。第一转动件251与第一连接部241之间的第一转动轴心线L1平行于第一方向，第二转动件256与第二连接部243之间的第二转动轴心线L2平行于第一方向，且第一转动轴心线L1与第二转动轴心线L2彼此平行或重合，联动件24沿第一方向相对于中部支撑件230滑动。本实施例中，第一转动轴心线L1及第二转动轴心线L2平行于第一方向，且第一转动轴心线L1与第二转动轴心线L2间隔平行。具体地，联动件24的中心线O位于第一转动轴心线L1与第二转动轴心线L2之间的中部，且中心线O平行于第一转动轴心线L1及第二转动轴心线L2；即第一转动轴心线L1与第二转动轴心线L2关于中心线O对称。中心线O、第一转动轴心线L1及第二转动轴心线L2均沿立体坐标系中的X轴方向延伸，且中心线O、第一转动轴心线L1及第二转动轴心线L2沿Y轴方向排列，第一转动轴心线L1和第二转动轴心线L2所在的平面平行于XY平面，联动件24沿平行于X轴方向滑动，联动件24相对于中部支撑件230滑动的轨迹线平行于第一方向和第二方向构成的平面，即联动件24相对于中部支撑件230滑动的轨迹线平行于XY平面。需要说明的是：第一方向是指立体坐标系中的X轴方向，第二方向是指立体坐标系中的Y轴方向，第三方向是指立体坐标系中的Z轴方向。

在一些实施例中，第一转动件251与第一连接部241之间的第一转动轴心线L1和第二转动件256与第二连接部243之间的第二转动轴心线L2也可以重合，也就是第一转动件251与第一连接部241的连接处与第二转动件256与第二连接部243的连接处仅在沿X轴方向上错位。能使第一连接部241和第二连接部243在Y轴方向的位置紧凑，使得分别连接于第一连接部241和第二连接部243的第一转动件251和第二转动件256在Y轴方向的位置紧凑，从而减少占用转轴组件22的空间，使得转轴组件22具有大量的空间用于收容其他元件。

本实施例中，联动件24上的第一连接部241与第二连接部243在沿Y轴方向错位，优选地，第一连接部241与第二连接部243关于联动件24的中心线O对称，第一转动轴心线L1与第二转动轴心线L2关于中心线O对称。能使第一连接部241和第二连接部243在X轴方向的位置紧凑，使得分别连接于第一连接部241和第二连接部243的第一转动件251和第二转动件256在X轴方向的位置紧凑，从而减少占用转轴组件22的空间，使得转轴组件22具有大量的空间用于收容其他元件。

在一些实施例中，第一连接部241及第二连接部243分别位于联动件24的中心线O的两侧，联动件24上的第一连接部241与第二连接部243可以在沿第一方向(即X轴方向)彼此错位，且第一连接部241与第二连接部243沿第二方向(即Y轴方向)彼此错位。由于第一连接部241与第二连接部243在X轴方向及Y轴方向均错位，因此，能使第一连接部241和第二连接部243的位置紧凑，使得分别连接于第一连接部241和第二连接部243的第一转动件251和第二转动件256彼此错位而位置紧凑，从而减少占用转轴组件22的空间，使得转轴组件22具有大量的空间用于收容其他元件。

该第一螺旋槽设于第一连接部241和第一转动件251中的一者，该第一传动部设于第一连接部241和第一转动件251中的另一者；该第二螺旋槽设于第二转动件256和第二连接部243中的一者，该第二传动部设于第二转动件256和第二连接部243中的另一者；当第一转动件251相对于第一连接部241转动时，该第一传动部沿该第一螺旋槽移动使得联动件24相对于中部支撑件230沿第一方向滑动，中部支撑件230的滑动使第二传动部沿第二螺旋槽移动，进而使第二转动件256相对于第二连接部243转动；或者第二转动件256相对于第二连接部243转动时，第二传动部沿第二螺旋槽移动使得联动件24相对于中部支撑件230沿所述第一方向滑动，中部支撑件230的滑动使第一传动部沿第一螺旋槽移动，进而使第一转动件251相对于第一连接部241转动。本实施例中，第一连接部241设有第一螺旋槽2410，第一螺旋槽2410的轴心线与第一转动轴心线L1共线，第一转动件251包括第一传动部2511，第一传动部2511能转动地容置于第一螺旋槽2410；第二连接部243设有第二螺旋槽2430，第二螺旋槽2430的轴心线与第二转动轴心线L2共线，第二转动件256包括第二传动部2561，第二传动部2561能转动地容置于第二螺旋槽2430。具体地，第一螺旋槽2410及第二螺旋槽2430设于第一连接部241面朝中部支撑件230的侧面，第一传动部2511设于第一转动件251的一端，第二传动部2561设于第二转动件256的一端，第一传动部2511转动地容置于第一螺旋槽2410，第二传动部2561转动地容置于第二螺旋槽2430。当第一转动件251相对于中部支撑件230转动时，第一传动部2511沿第一螺旋槽2410转动以抵推联动件24相对于中部支撑件230沿第一方向(即X轴方向)滑动，同时，联动件24的滑动以抵推第二传动部2561沿第二螺旋槽2430滑动，进而使得第二转动件256相对于中部支撑件230转动，以实现第一转动件251和第二转动件256的同步转动；当第二转动件256相对于中部支撑件230转动时，第二传动部2561沿第二螺旋槽2430转动以抵推联动件24相对于中部支撑件230沿第一方向(即X方向)滑动，同时，联动件24的滑动以抵推第一传动部2511沿第一螺旋槽2410滑动，使得第一转动件251相对于中部支撑件230转动，以实现第一转动件251和第二转动件256的同步转动。

在其他实施例中，第一转动件251设有第一螺旋槽，第一连接部241设有第一传动部，该第一传动部可活动地容置于该第一螺旋槽；第二转动件256设有第二螺旋槽，第二连接部243设有第二传动部，该第二传动部可活动地容置于第二螺旋槽。

本实施例中，联动件24的正面于中心线O的相对两侧分别设有第一螺旋槽2410和第二螺旋槽2430，且第一螺旋槽2410和第二螺旋槽2430关于中心线O对称。联动件24于第一螺旋槽2410沿第一方向(即X轴方向)的相对两端分别设有第一螺旋面2412，联动件24在第二螺旋槽2430沿第一方向(即X轴方向)的相对两端分别设有第二螺旋面2432，第一螺旋面2412与第二螺旋面2432的旋向相反；第一传动部2511包括螺旋形的两个第一抵推面2512，两个第一抵推面2512沿第一方向(即X轴方向)设于第一传动部2511的相对两侧，当第一传动部2511容置于第一螺旋槽2410中时，两个第一抵推面2512与两个第一螺旋面2412可滑动地相互贴合；第二传动部2561包括螺旋形的两个第二抵推面2562，两个第二抵推面2562沿第一方向(即X轴方向)设于第二传动部2561的相对两侧；当第二传动部2561容置于第二螺旋槽2430中时，两个第二抵推面2562与两个第二螺旋面2432可滑动地相互贴合；第一抵推面2512与第二抵推面2562的旋向相反。

本实施例中，两个第一导滑轨244设于联动块240其中一端的相对两侧，第一连接部241及第二连接部243分别设于联动块240的相对另一端相对两侧。联动块240远离第一导滑轨244的一端的相对两侧分别设有第三避位槽2414及第四避位槽2434，第三避位槽2414穿通联动块240的正面及远离第二螺旋槽2430的侧面，且第三避位槽2414连通第一螺旋槽2410，第四避位槽2434穿通联动块240的正面及远离第一螺旋槽2410的侧面，且第四避位槽2434连通第二螺旋槽2430。第一传动部2511是容置于第一螺旋槽2410中的第一圆弧板，两个第一抵推面2512分别设于第一圆弧板沿第一方向的相对两端面，即两个第一抵推面2512分别设于第一圆弧板的相对两端；当第一圆弧板容置于第一螺旋槽2410中时，第一圆弧板的轴心线与第一转动轴心线L1共线，两个第一抵推面2512分别滑动地抵顶于两个第一螺旋面2412；第二传动部2561是容置于第二螺旋槽2430中的第二圆弧板，两个第二抵推面2562分别设于第二圆弧板沿第一方向的相对两端面，即两个第二抵推面2562分别设于第二圆弧板的相对两端；当第二圆弧板容置于第二螺旋槽2430中时，第二圆弧板的轴心线与第二转动轴心线L2共线，两个第二抵推面2562分别滑动地抵顶于两个第二螺旋面2432。第一传动部2511包括与第一螺旋槽2430的内周面滑动地贴合的第一外圆弧面2511a及背离第一外圆弧面2511a的第一内圆弧面2511b；第二传动部2561包括与第二螺旋槽2430的内周面滑动地贴合的第二外圆弧面2561a及背离第二外圆弧面2561a的第二内圆弧面2561b。优选地，联动块240的正面的相对两侧分别设有第一配合槽2402及第二配合槽2404，第一螺旋槽2410与第一配合槽2402连通，第二螺旋槽2430与第二配合槽2404连通，第一配合槽2402的轴心线与第一转动轴心线L1共线，第二配合槽2404的轴心线与第二转动轴心线L2共线。

在其他实施例中，采用第一转动槽及第二转动槽分别取代联动件24上的第一螺旋槽2410及第二螺旋槽2430，第一转动槽的轴心线与第一转动轴心线L1共线，第二转动槽的轴心线与第二转动轴心线L2共线，第一转动槽沿第一方向(即X轴方向)延伸的长度大于第一传动部2511沿第一方向(即X轴方向)延伸的长度，第二转动槽沿第一方向(即X轴方向)延伸的长度大于第二传动部2511沿第一方向(即X轴方向)延伸的长度。第一传动部2511面朝第一转动槽的第一圆弧面与第一转动槽面朝第一传动部251的第二圆弧面之间通过第一螺旋槽与第一导滑块的配合转动地连接，该第一螺旋槽设于第一圆弧面和第二圆弧面中的一者，该第一导滑块设于第一圆弧面和第二圆弧面中的另一者；第二传动部2561面朝第二转动槽的第三圆弧面与第二转动槽面朝第二传动部256的第四圆弧面之间通过第二螺旋槽与第二导滑块的配合转动地连接，该第二螺旋槽设于第三圆弧面和第四圆弧面中的一者，该第二导滑块设于第三圆弧面和第四圆弧面中的另一者；第一螺旋槽与第二螺旋槽的旋向相反。

如图8-图13所示，转轴组件22还包括背盖27，中部支撑件230连接于背盖27的正面，联动件24设于背盖27与中部支撑件230之间，联动件24与背盖27之间通过第二导滑轨与第二导滑槽的配合滑动地连接，该第二导滑轨沿第一方向(即X轴方向)延伸，该第二导滑轨设于背盖27和联动件24中的一者，该第二导滑槽设于背盖27和联动件24中的另一者；联动件24能相对于背盖27及中部支撑件230沿第二导滑轨滑动。本实施例中，联动件24的背面沿第一方向设有第二导滑槽247，背盖27对应第二导滑槽247设有第二导滑轨270。具体地，联动件24的背面中部设有一个第二导滑槽247，第二导滑槽247沿第一方向(即X轴方向)穿通联动件24的相对两端面；背盖27包括背板271、设于背板271的相对两侧的两个侧板273，以及设于背板271的相对两端的两个端板275，背板271、两个侧板273及两个端板275围成收容槽276，背板271面朝收容槽276的表面的相对两端分别设有第二导滑轨270，收容槽276用于收容联动件24。

在一些实施例中，背盖27的背板272面朝收容槽276的表面沿第一方向设有第二导滑槽，联动件24对应第二导滑槽设有第二导滑轨，该第二导滑轨可滑动地容置于第二导滑槽。

在一些实施例中，联动件24的背面沿第一方向设有二个或二个以上的第二导滑槽247，背盖27对应第二导滑槽247设有二个或二个以上的第二导滑轨。

第一转动机构250还包括第一连接件252，第一连接件252转动地连接于第一转动件251远离联动件24的一端，第二转动机构255还包括第二连接件257，第二连接件257转动地连接于第二转动件256远离联动件24的一端。具体地，第一转动件251还包括连接于第一传动部2511的第一转动部2514，第一转动部2514远离第一传动部2511的一端与第一连接件252之间通过第一转动轴2515与第一转动孔2521的配合转动地连接，第一转动轴2515的轴心线平行于第一转动轴心线L1；第一转动轴2515设于第一转动部2514和第一连接件252中的一者，第一转动孔2521设于第一转动部2514和第一连接件252中的另一者。本实施例中，第一转动部2514远离第一传动部2511的一端设有第一转动轴2515，第一连接件252设有对应第一转动轴2515的第一转动孔2521。在其他实施例中，第一转动部2514远离第一传动部2511的一端设有第一转动孔，第一转动孔的轴心线平行于第一转动轴心线L1，第一连接件252对应第一转动孔设有第一转动轴。第二转动件256还包括连接于第二传动部2561的第二转动部2564，第二转动部2564远离第二传动部2561的一端与第二连接件257之间通过第二转动轴2565与第二转动孔2571的配合转动地连接，第二转动轴2565的轴心线平行于第二转动轴心线L2；第二转动轴2565设于第二转动部2564和第二连接件257中的一者，第二转动孔2571设于第二转动部2564和第二连接件257中的另一者。本实施例中，第二转动部2564远离第二传动部2561的一端设有第二转动轴2565，第二连接件257设有对应第二转动轴2565的第二转动孔2571。在其他实施例中，第二转动部2564远离第二传动部2561的一端设有第二转动孔，第二转动孔的轴心线平行于第二转动轴心线L2，第二连接件257对应第二转动孔设有第二转动轴。

第一侧部支撑件232的一侧滑动且转动地连接于第一转动件251，第一侧部支撑件232的相对另一侧转动地连接于第一连接件252，第二侧部支撑件234的一侧滑动且转动地连接于第二转动件256，第二侧部支撑件234的相对另一侧转动地连接于第二连接件257。具体地，第一侧部支撑件232与第一转动件251之间通过第一调节槽与第一调节轴的配合滑动且转动地连接，该第一调节槽设于第一侧部支撑件232和第一转动件251中的一者，该第一调节轴设于第一侧部支撑件232和第一转动件251中的另一者，第一调节轴的轴心线平行于第一转动轴心线L1；本实施例中，第一转动部2514于第一传动部2511与第一转动轴2515之间设有第一调节轴2516，优选地，第一调节轴2516设于第一转动部2514的其中一侧于第一传动部2511与第一转动轴2515之间。第二侧部支撑件234与第二转动件256之间通过第二调节槽与第二调节轴的配合滑动且转动地连接，该第二调节槽设于第二侧部支撑件234和第二转动件256中的一者，该第二调节轴设于第二侧部支撑件234和第二转动件256中的另一者，第二调节轴的轴心线平行于第二转动轴心线L2；本实施例中，第二转动部2564于第二传动部2561与第二转动轴2565之间设有第二调节轴2566，优选地，第二调节轴2566设于第二转动部2564的其中一侧于第二传动部2561与第二转动轴2565之间。

如图8-图13所示，第一侧部支撑件232靠近中部支撑件230的一侧设有第一调节槽2322，第一转动部2514的一侧对应第一调节槽2322设有第一调节轴2516；第二侧部支撑件234靠近中部支撑件230的一侧设有第二调节槽2342，第二转动部2564的一侧对应第二调节槽2343设有第二调节轴2566。当第一侧部支撑件232和第二侧部支撑件234相对于中部支撑件230同步折叠或同步展平时，第一调节轴2516在第一调节槽2322中滑动并转动，第二调节轴2566在第二调节槽2342中滑动并转动。具体地，第一转动部2514的一侧凸设第一圆筒，第一调节轴2516的一端插接于该第一圆筒的内腔中，第二转动部2564的一侧凸设第二圆筒，第二调节轴2566的一端插接于第二圆筒的内腔中；第一侧部支撑件232包括第一侧部支撑板2320及设于第一侧部支撑板2320靠近中部支撑件230一侧的第一调节板2324，第一调节槽2322设于第一调节板2324，第一调节轴2516转动并滑动地容置于对应的第一调节槽2322中。第二侧部支撑件234包括第二侧部支撑板2340及设于第二侧部支撑板2340靠近中部支撑件230一侧的第二调节板2344，第二调节槽2342设于第二调节板2344，第二调节轴2566转动并滑动地容置于对应的第二调节槽2342中。

优选地，第一调节槽2322从靠近中部支撑件230的一侧向远离中部支撑件230及第一侧部支撑板2320的一侧延伸，且第一调节槽2322的中部向靠近中部支撑件230的一侧弯曲。第一调节槽2322包括位于其相对两端的第一定位段2322a及第二定位段2322b，第一定位段2322a相较于第二定位段2322b靠近中部支撑件230。第二调节槽2342从靠近第二调节板2344的一侧向远离中部支撑件230及第二侧部支撑板2340的一侧延伸，且第二调节槽2342的中部向靠近中部支撑件230的一侧弯曲；第二调节槽2342包括位于其相对两端的第三定位段2342a及第四定位段2342b，第三定位段2342a相较于第四定位段2342b靠近中部支撑件230。当第一侧部支撑件232和第二侧部支撑件234呈完全展平状态时，第一调节轴2516定位于第一定位段2322a，第二调节轴2566定位于第三定位段2342a，以使第一侧部支撑件232的正面、第二侧部支撑件234的正面及中部支撑件230的正面共面，使得第一侧部支撑件232、第二侧部支撑件234和中部支撑件230能稳定地支撑柔性屏，以防止柔性屏内陷而损坏。当第一侧部支撑件232和第二侧部支撑件234呈完全折叠状态时，第一调节轴2516定位于第二定位段2322b，第二调节轴2566定位于第四定位段2342b，以使第一侧部支撑件232的正面、中部支撑件230的正面，以及第二侧部支撑件234的正面围成水滴形的收纳空间，以方便收纳柔性屏的可折弯区。本实施例中，第一侧部支撑板2320的背面靠近中部支撑件230的一侧的相对两端分别设有第一调节板2324，第二侧部支撑板2340的背面靠近中部支撑件230的一侧的相对两端分别设有第二调节板2344。进一步地，第一调节板2324背离第一侧部支撑板2320的外表面设为弧形面，第二调节板2344背离第一侧部支撑板2320的外表面设为弧形面，以方便第一侧部支撑件232和第二侧部支撑件234的折叠或展开。

第一侧部支撑件232与第一连接件252之间的转动轴心线平行于第一方向(即X轴方向)，第一侧部支撑件232与第一转动件252之间的转动轴心线平行于第一方向(即X轴方向)，第一转动件251与第一侧部支撑件232之间的转动轴心线相较于第一连接件252与第一侧部支撑件232之间的转动轴心线靠近联动件24；第二侧部支撑件234与第二连接件257之间的转动轴心线平行于第一方向(即X轴方向)，第二侧部支撑件234与第二转动件256之间的转动轴心线平行于第一方向(即X轴方向)，第二连接件256与第二侧部支撑件234之间的转动轴心线相较于第二连接件257与第二侧部支撑件234之间的转动轴心线靠近联动件24。第一侧部支撑件232与第一连接件252之间通过第一圆弧槽与第一圆弧轨的配合转动地连接，第一圆弧槽设于第一侧部支撑件232和第一连接件252中的一者，该第一圆弧轨设于第一侧部支撑件232和第一连接件252中的另一者，该第一圆弧槽的轴心线平行于第一转动轴心线L1。本实施例中，第一侧部支撑件232远离中部支撑件230的一侧的相对两端分别设有第一圆弧板，每一第一圆弧板上设有第一圆弧槽2326，第一圆弧槽2326的一端延伸至第一侧部支撑板2320的背面，第一圆弧槽2326的另一端穿通第一圆弧板分离中部支撑件230的侧面，第一连接件252的其中一端部设有第一圆弧轨2522，第一圆弧轨2522可转动地容置于第一圆弧槽2326中。具体地，第一侧部支撑板2320的背面远离中部支撑件230的一侧靠近两个第一调节板2324处分别设有第二圆弧板，两个第一调节板2324位于两个第一圆弧板之间，每一第一圆弧板面朝另一第一圆弧板的侧面设有第一圆弧槽2326，两个第一圆弧槽共轴心线，每一第一连接件252背离另一第一连接件252的端面设有第一圆弧轨2522，两个第一圆弧轨2522分别可转动地容置于两个第一圆弧槽2326中。在其他实施例中，第一侧部支撑件231的第一圆弧板设有第一圆弧轨，第一连接件252的端面对应第一圆弧轨设有第一圆弧槽，该第一圆弧轨可转动地容置于第一圆弧槽中。

第二侧部支撑件234与第二连接件257之间通过第二圆弧槽与第二圆弧轨的配合转动地连接，该第二圆弧槽设于第二侧部支撑件234和第二连接件257中的一者，该第二圆弧轨设于第二侧部支撑件234和第二连接件257中的另一者，该第二圆弧槽的轴心线平行于第二转动轴心线L2。本实施例中，第二侧部支撑件234远离中部支撑件230的一侧的相对两端分别设有第二圆弧板，每一第二圆弧板上设有第二圆弧槽2346，第二圆弧槽2346的一端延伸至第二侧部支撑板2340的背面，第二圆弧槽2346的另一端穿通第二圆弧板分离中部支撑件230的侧面，第二连接件257的其中一端部设有第二圆弧轨2572，第二圆弧轨2572可转动地容置于第二圆弧槽2346中；具体地，第二侧部支撑板2340的背面远离中部支撑件230的一侧靠近两个第二调节板2344处分别设有第二圆弧板，两个第二调节板2344位于两个第二圆弧板之间，每一第二圆弧板面朝另一第二圆弧板的侧面设有第二圆弧槽2346，两个第二圆弧槽共轴心线，每一第二连接件257背离另一第二连接件257的端面设有第二圆弧轨2572，两个第二圆弧轨2572分别可转动地容置于两个第二圆弧槽2346中。在其他实施例中，第一侧部支撑件231的第一圆弧板设有第一圆弧轨，第一连接件252的端面对应第一圆弧轨设有第一圆弧槽，该第一圆弧轨可转动地容置于第一圆弧槽中。

如图12及图13所示，第一连接件252包括第一铰接部2520及连接于第一铰接部2520一端的第一导滑部2523，第一转动部2514远离第一传动部2511的一端转动地连接于第一铰接部2520。具体地，第一铰接部2520面朝第一转动部2514的一侧设有第一收容槽2524，第一转动部2514远离第一传动部2511的一端可转动地容置于第一收容槽2524中。本实施例中，第一铰接部2520于第一收容槽2524的相对两端面分别设有第一转动孔2521，两个第一转动孔2521共轴心线且该轴心线平行于第一方向(即X轴方向)，第一转动轴2515的相对两端分别插设于两个第一转动孔2521中；第一圆弧轨2522设于第一铰接部2520背离第一导滑部2523的端部。第一导滑部2533沿垂直于第一转动孔2521的轴心线方向设有第一导槽2525。第二连接件257包括第二铰接部2570及连接于第二铰接部2570一端的第二导滑部2573，第二转动部2564远离第二传动部2561的一端转动地连接于第二铰接部2570。具体地，第二铰接部2570面朝第二转动部2564的一侧设有第二收容槽2574，第二转动部2564远离第二传动部2561的一端可转动地容置于第二收容槽2574中。本实施例中，第二铰接部2570于第二收容槽2574的相对两端面分别设有第二转动孔2571，两个第二转动孔2571共轴心线且该轴心线平行于第一方向(即X轴方向)，第二转动轴2565的相对两端分别插设于两个第二转动孔2571中；第二圆弧轨2572设于第二铰接部2570背离第二导滑部2573的端部。第二导滑部2573沿垂直于第二转动孔2571的轴心线方向设有第二导槽2575。

请一并参阅图8-图11及图14-图15，阻尼机构26包括两个转动轴261、第一连杆件262、第二连杆件263及抵持件264，两个转动轴261分别位于中部支撑件230的相对两侧，转动轴261的轴心线平行于第一方向，第一连杆件262的一端连接于其中一转动轴261，第一连杆件262的相对另一端滑动地连接于第一连接件252；第二连杆件263的一端连接于另一转动轴261，第二连杆件263的相对另一端滑动地连接于第二连接件257，抵持件264套设于两个转动轴261并抵顶于第一连杆件262和第二连杆件263。当第一连杆件262和/或第二连杆件263绕对应的转动轴261的轴心线转动时，第一连杆件262及第二连杆件263与抵持件264之间具有摩擦阻力以用于定位第一连杆件262及第二连杆件263。本实施例中，第一连杆件262转动地连接于其中一转动轴261，第二连杆件263转动地连接于另一转动轴261，抵持件264沿转动轴261的轴心线方向滑动地套设于转动轴261，抵持件264抵顶第一连杆件262及第二连杆件263。当第一连杆件262围绕对应的转动轴261转动时，第一连杆件262沿该转动轴261的轴心线相对于抵持件264转动，第一连杆件262与抵持件264之间具有摩擦扭力；第二连杆件263围绕对应的转动轴261转动时，第二连杆件263沿该转动轴261的轴心线相对于抵持件264转动，第二连杆件263与抵持件264之间具有摩擦扭力；第一连杆件262与抵持件264之间的摩擦扭力和第二连杆件263与抵持件264之间的摩擦扭力用于限定第一连杆件262及第二连杆件263。

阻尼机构26还包括弹性件266，抵持件264沿第一方向(即X轴方向)滑动地套设于两个转动轴261，弹性件266用于抵推抵持件264抵顶第一连杆件262及第二连杆件263。本实施例中，弹性件266的数量为两个，两个弹性件266分别套设于两个转动轴261，两个弹性件266分别弹性抵顶抵持件264，使得抵持件264保持对第一连杆件262和第二连杆件263的抵顶。弹性件266可以是但不限于弹簧、弹性的橡胶套筒或弹性的塑料套筒等。当第一连杆件262及第二连杆件263分别围绕对应的转动轴261转动时，第一连杆件262及第二连杆件263抵推抵持件264沿转动轴261的轴向移动以挤压两个弹性件266，第一连杆件262与抵持件264之间的摩擦扭力和第二连杆件263与抵持件264之间的摩擦扭力用于限位第一连杆件262及第二连杆件263的转动。

第一连杆件262包括套设于其中一转动轴261的第一凸轮2620，第二连杆件263包括套设于另一转动轴261的第二凸轮2630，抵持件包264括两个抵顶凸轮2640，弹性件266弹性抵推抵持件264使得两个抵顶凸轮2640分别与第一凸轮2620和第二凸轮2630相互可转动地抵持。具体地，第一连杆件262还包括转动地连接于转动轴261的第一旋转部2624、第一滑动部2626，以及连接于第一旋转部2624与第一滑动部2626之间的第一连接条2625，第一凸轮2620设于第一旋转部2624，第一凸轮2620转动地套设于对应的转动轴261；第二连杆件263还包括转动地连接于转动轴261的第二旋转部2634、第二滑动部2636，以及连接于第二旋转部2634与第二滑动部2636之间的第二连接条2635，第二凸轮2630设于第二旋转部2634，第二凸轮2630转动地套设于对应的转动轴261。抵持件264包括滑动地套设于一对转动轴261的两个抵顶凸轮2640，其中一转动轴261穿设于第一连杆件262的第一凸轮2620及抵持件264的其中一抵顶凸轮2640，另一转动轴261穿设于第二连杆件263的第二凸轮2630及抵持件264的另一抵顶凸轮2640，两个抵顶凸轮2640分别与第一连杆件262的第一凸轮2620及第二连杆件263的第二凸轮2630相互可转动地抵持。具体地，第一旋转部2624沿转动轴261的轴向方向设有第一轴孔2627，其中一转动轴261穿设于第一轴孔2627；第二旋转部2634沿转动轴261的轴向方向设有第二轴孔2637，另一转动轴261穿设于第二轴孔2637。第一滑动部2626远离第一旋转部2624的一端滑动地连接于第一连接件252，第二滑动部2636远离第二旋转部2634的一端滑动地连接于第二连接件257；第一凸轮2620设于第一旋转部2624面朝抵持件264的一端，第一凸轮2620的轴心线与第一轴孔2627的轴心线共线，第一凸轮2620与对应的抵顶凸轮2640相互配合抵顶；第二凸轮2630设于第二旋转部2634面朝抵持件264的一端，第二凸轮2630的轴心线与第二轴孔2637的轴心线共线，第二凸轮2630与对应的抵顶凸轮2640相互配合抵顶。

第一旋转部2624为套设于转动轴261的第一转动筒，第一凸轮2620设于该第一转动筒面朝抵持件264的端部，第一凸轮2620的轴心线与第一转动筒的轴心线共线；第二旋转部2634为套设于转动轴261的第二转动筒，第二凸轮2630设于该第二转动筒面朝抵持件264的端部，第二凸轮2630的轴心线与第二转动筒的轴心线共线。抵持件264还包括分别套设于两个转动轴261的两个抵持筒2644及连接于两个抵持筒2644之间的连接部2646，其中一抵持筒2644面朝第一连杆件262的端部设有抵顶凸轮2640，另一抵持筒2644面朝第二连杆件263的端部设有抵顶凸轮2640，两个抵顶凸轮2640的轴心线分别与两个抵持筒2644的轴心线共线。具体地，第一凸轮2620包括设于第一转动筒面朝抵持件264一端的凹凸面，该凹凸面包括第一凸出部2621及第一凹陷部2622，第一凸出部2621及第一凹陷部2622沿第一转动筒的周向依次间隔排列；第一凸出部2621的数量及第一凹陷部2622的数量可以根据需要进行设置，如第一凸轮2620可以包括一个第一凸出部2621及一个第一凹陷部2622、两个第一凸出部2621及两个第一凹陷部2622、三个第一凸出部2621及三个第一凹陷部2622，或者四个第一凸出部2621及四个第一凹陷部2622等。本实施例中，第一凸轮2620包括沿第一转动筒的周向间隔排列的三个第一凸出部2621和三个第一凹陷部2622。第二凸轮2630包括设于第二转动筒面朝抵持件264一端的凹凸面，该凹凸面包括第二凸出部2631及第二凹陷部2632，第二凸出部2631及第二凹陷部2632沿第二转动筒的周向依次间隔排列；第二凸出部2631的数量及第二凹陷部2632的数量可以根据需要进行设置，如第二凸轮2630可以包括一个第二凸出部2631及一个第二凹陷部2632、两个第二凸出部2631及两个第二凹陷部2632、三个第二凸出部2631及三个第二凹陷部2632，或者四个第二凸出部2631及四个第二凹陷部2632等。本实施例中，第二凸轮2630包括沿第二转动筒的周向间隔排列的三个第二凸出部2631和三个第二凹陷部2632。每一抵持筒2644面朝第一连杆件262的一端设有抵顶凸轮2640，也就是，抵顶凸轮2640设于抵持筒2644背离第一弹性件241的端部。每一抵顶凸轮2640包括设于抵持筒2644背离弹性件266一端的凹凸面，该凹凸面包括第三凸出部2641及第三凹陷部2642，第三凸出部2641及第三凹陷部2642沿抵持筒2644的周向依次间隔排列。第三凸出部2641的数量及第三凹陷部2642的数量可以根据需要进行设置，如抵顶凸轮2640可以包括一个第三凸出部2641及一个第三凹陷部2642、两个第三凸出部2641及两个第三凹陷部2642、三个第三凸出部2641及三个第三凹陷部2642，或者四个第三凸出部2641及四个第三凹陷部2642等。本实施例中，抵顶凸轮2640包括沿抵持筒2644的周向间隔排列的三个第三凸出部2641和三个第三凹陷部2642。抵持筒2644沿其轴向设有第三轴孔2647，该第三轴孔2647穿通对应的抵顶凸轮2640。优选地，抵持件264的相对两端面形成圆弧面，以便于转轴组件22的折叠或展开。

第一连杆件262与第一连接件252之间通过导滑槽与导滑轨的配合滑动地连接，该导滑槽设于第一连接件252和第一连杆件262中的一者，该导滑轨设于第一连接件252和第一连杆件262中的另一者。本实施例中，第一连接件252的第一导滑部2523上沿垂直于转动轴261的轴向设有第一导槽2525，第一连杆件262的第一滑动部2626的相对两侧分别设有第一滑动轨2628，第二滑动轨2638可滑动地插设于对应的第一连接件252的第一导槽2525。第二连杆件263与第二连接件257之间通过导滑槽与导滑轨的配合滑动地连接，该导滑槽设于第二连接件257和第二连杆件263中的一者，该导滑轨设于第二连接件257和第二连杆件263中的另一者。本实施例中，第二连接件257的第二导滑部2573上沿垂直于转动轴261的轴向设有第二导槽2575，第二连杆件263的第二滑动部2636的相对两侧分别设有第二滑动轨2638，第二滑动轨2638可滑动地插设于对应的第二连接件257的第二导槽2575。

转动轴261包括轴杆2612及设于轴杆2612端部的定位帽2614，定位帽2614为圆形块，定位帽2614的外径大于轴杆2612的外径；优选地，定位帽2614与轴杆2612共轴心线。

如图14及图15所示，阻尼机构26还包括相互间隔的第一定位座267及第二定位座268，两个转动轴261分别穿设于第一定位座267和第二定位座268，第一连杆件262、第二连杆件263、抵持件264及弹性件266位于第一定位座267与第二定位座268之间，两个弹性件266分别套设于两个转动轴261，弹性件266的相对两端分别抵顶于第二定位座268和抵持件264。具体地，第一定位座267包括第一座体2672及连接于第一座体2672的第一支撑部2674，第一座体2672用于固定连接于背盖27，两个转动轴261分别穿设于第一支撑部2674并位于第一座体2672的相对两侧。第一定位座267可以是但不限于矩形块、圆形块、椭圆形块或多边形块等；第一定位座267可以通过但不限于螺接、卡接或胶接等方式连接于背盖27；本实施例中，第一定位座267为矩形块，该矩形块的中部设有第一连接孔2673，第一定位座267通过锁固件穿过第一连接孔2673固定连接于背盖27。第一支撑部2674是设于第一座体2672一端的支撑条，第一支撑部2674的相对两端分别延伸出第一座体2672的相对两侧而形成两个第一支撑块2675，每一第一支撑块2675沿平行于转动轴261的轴心线方向(即X轴方向)设有第一通孔2676；优选地，第一支撑块2675为圆形块，该圆形块的轴心线与对应的第一通孔2676的轴心线共线。第二定位座268包括第二座体2682及连接于第二座体2682的第二支撑部2684，第二座体2682用于固定连接于背盖27，两个转动轴261分别穿设于第二支撑部2684并位于第二座体2682的相对两侧。第二定位座268可以是但不限于矩形块、圆形块、椭圆形块或多边形块等；第二定位座268可以通过但不限于螺接、卡接或胶接等方式连接于背盖27；本实施例中，第二定位座268为矩形块，该矩形块的中部设有第二连接孔2683，第二定位座268通过锁固件穿过第二连接孔2683固定连接于背盖27。第二支撑部2684是设于第二座体2682一端的支撑条，第二支撑部2684的相对两端分别延伸出第二座体2682的相对两侧而形成两个第二支撑块2685，每一第二支撑块2685沿平行于转动轴261的轴心线方向(即X轴方向)设有第二通孔2686；优选地，第二支撑块2685为圆形块，该圆形块的轴心线与对应的第二通孔2686的轴心线共线。

组装阻尼机构26时，将两个转动轴261的轴杆2612远离定位帽2614的端部自背离第一座体2672的一侧分别插入第一定位座267的两个第一通孔2676，将第一连杆件262的第一旋转部2624套设于其中一轴杆2612，即该其中一轴杆2612远离定位帽2614的端部自背离第一凸轮2620的一端插入第一旋转部2624的第一轴孔2627；将第二连杆件263的第二旋转部2634套设于另一轴杆2612，即该另一轴杆2612远离定位帽2614的端部自背离第二凸轮2630的一端插入第二旋转部2634的第二轴孔2637；将抵持件264套设于两个转动轴261的轴杆2612，即两个轴杆2612分别插入抵持件264的两个第三轴孔2647，直至两个抵顶凸轮2640分别与第一凸轮2620及第二凸轮2630可转动的抵持；将两个弹性件266分别套设于两个轴杆2612上，使弹性件266的一端抵顶于抵持件264；将第二定位座268套设于两个轴杆2612上，即两个轴杆2612背离定位帽2614的端部自靠近第二座体2682的一侧分别穿过第二定位座268的两个第二通孔2686，并使两个轴杆2612远离定位帽2614的端部分别与第二定位座268定位，以防止转动轴261脱离第二定位座268。此时，弹性件266被夹持于第二定位座268与抵持件264之间，弹性件266弹性抵推抵持件264沿X轴方向滑动而抵顶第一连杆件262和第二连杆件263，弹性件266提供抵持件264与第一连杆件262及第二连杆件263之间相互抵顶的弹力，使得第一连杆件262的第一旋转部2624及第二连杆件263的第二旋转部2634分别抵顶两个第一支撑块2675，且两个第一支撑块2675分别抵顶两个定位帽2614；第一凸出部2621容置于对应的第三凹陷部2642，第三凸出部2641容置于第一凹陷部2622；第二凸出部2631容置于对就的第三凹陷部2642，第三凸出部2641容置于第二凹陷部2632。

在其他实施例中，第一连杆件262的第一旋转部2624背离第一凸轮2620的端面和/或第一支撑块2675面朝第一旋转部2624的端面设有阻尼单元，所述阻尼单元可以是但不限于阻尼凸起、阻尼粗糙面等。

请一并参阅图4-图23，组装转轴组件22时，将第一传动部2511及第二传动部2561分别容置于联动件24的第一螺旋槽2410及第二螺旋槽2430中，使得第一传动部2511的两个第一抵推面2512分别滑动地贴合两个第一螺旋面2412，第二传动部2561的两个第二抵推面2562分别滑动地贴合两个第二螺旋面2432；将第一转动部2514远离第一传动部2511的端部容置于第一收容槽2524，使得第一转动轴2515的相对两端分别插入第一转动孔2521；将第二转动部2564远离第二传动部2561的端部容置于第二收容槽2574，使得第二转动轴2565的相对两端分别插入第二转动孔2571；将组装完成的阻尼机构26与转动机构25组装，具体地，将阻尼机构26放置于转动机构25的第一连接件252与第二连接件257之间，将第一连杆件262的第一滑动轨2628滑动地插入第一连接件252的第一导槽2525，将第二连杆件263的第二滑动轨2638滑动地插入第二连接件257的第二导槽2575；将两个联动件24分别容置于背盖27的收容槽276中，使背盖27的两个第二导滑轨270分别容置于两个联动件24的第二导滑槽247，将若干锁固件分别穿过第一定位座267的第一连接孔2673及第二定位座268的第二连接孔2683连接于背盖27；将支撑机构23组装至转动机构25，具体地，将中部支撑件230贴合于联动件24的正面，且中部支撑件230与背盖27固定连接，每一联动件24的两个第一导滑轨244分别可滑动地插入中部支撑件230上对应的第一导滑槽231中，中部支撑件230的其中一弧状部237贴合于第一传动部2511的第一内圆弧面2511b，另一弧状部237贴合于第二传动部2561的第二内圆弧面2561b；此时，每一转动机构25的第一转动部2514及第二转动部2564分别正对中部支撑件230的两个第一避位槽235，第一传动部2511及第二传动部2561被夹持于联动件24与中部支撑件230之间，两个弧状部237分别与第一圆弧板的第一内圆弧面2511b及第二圆弧板的第二内圆弧面2561b转动地贴合，每一阻尼机构26的第一连接条2625及第二连接条2635分别正对中部支撑件230的两个第二避位槽236。将第一侧部支撑件232及第二侧部支撑件234分别置于转动机构25正面的相对两侧，使第一转动件251的第一调节轴2516转动并滑动地插入第一侧部支撑板232的第一调节槽2322中，且第一连接件252的第一圆弧轨2522可转动地容置于第一侧部支撑板232的第一圆弧槽2326中；使第二转动件256的第二调节轴2566转动并滑动地插入第二侧部支撑板234的第二调节槽2342中，且第二连接件257的第二圆弧轨2572可转动地容置于第二侧部支撑板234的第二圆弧槽2346中。

当第一侧部支撑件232和第二侧部支撑件234呈完全展平状态时，第一调节轴2516及第二调节轴2566分别定位于第一侧部支撑件232的第一定位段2322a及第二侧部支撑件234的第三定位段2342a；联动件24的第一连接部241及第二连接部243分别抵顶中部支撑件230对应的第一止挡面2351，阻尼机构26的第一连杆件262与第二连杆件263呈完全展平状态，两个弹性件266弹性抵推抵持件264，使得抵持件264的两个抵顶凸轮2640分别抵顶第一连杆件262的第一凸轮2620及第二连杆件263的第二凸轮2630，使得第一连杆件262和第二连杆件263相对于第一定位座267限位，从而限制第一转动机构250和第二转动机构255相对于联动件24转动弯折，以防止联动件24相对于中部支撑件230滑动，使第一侧部支撑件232和第二侧部支撑件234保持稳定的完全展平状态，第一侧部支撑件232的正面、中部支撑件230的正面和第二侧部支撑件234的正面共面。当第一侧部支撑件232与第二侧部支接掌件275呈完全折叠状态时，第一调节轴2516及第二调节轴2566分别定位于第一侧部支撑件232的第二定位段2322b及第二侧部支撑件234的第四定位段2342b；联动件24的第一连接部241及第二连接部243分别抵顶中部支撑件230对应的第二止挡面2353，阻尼机构26的第一连杆件262与第二连杆件263呈完全折叠状态，两个弹性件266弹性抵推抵持件264，使得抵持件264的两个抵顶凸轮2640分别抵顶第一连杆件262的第一凸轮2620及第二连杆件263的第二凸轮2630，使得第一连杆件262和第二连杆件263相对于第一定位座267限位，从而限制第一转动机构250和第二转动机构255相对于联动件24转动展平以防止联动件24相对于中部支撑件230滑动，使第一侧部支撑件232和第二侧部支撑件234保持稳定的完全折叠状态，第一侧部支撑件232的正面、第二侧部支撑件234的正面与中部支撑件230的正面围成水滴形空间，以方便收容柔性屏30的可折弯区31。当第一侧部支撑件232和第二侧部支撑件234呈中间状态时，第一转动机构250和第二转动机构255同步相对于联动件24转动而弯折呈特定角度，联动件24的第一导滑轨244沿中部支撑件230对应的第一导滑槽231滑动，第一连杆件262和第二连杆件263同步相对于第一定位座267转动而变折呈另一特定角度，两个弹性件266弹性抵推抵持件264抵顶第一连杆件262及第二连杆件263，使得两个抵顶凸轮2640分别与第一凸轮2620及第二连杆件263之间具有摩擦阻力，在没有受到外力的情况下，第一侧部支撑件232与第二侧部支撑件234能保持在除完全展平状态和完全折叠状态外的任意一折叠状态，使得电子设备100呈任意一悬停状态。

需要说明的是：完全展平状态是指第一连接件252的正面与第二连接件257的正面共平面，即第一侧部支撑件232的正面与第二侧部支撑件234的正面之间的夹角为180度；完全折叠状态是指第一连接件252的正面与第二连接件257的正面相互平行，即第一连接件252的正面与第二连接件257的正面之间的夹角为0度，第一侧部支撑件232的正面和第二侧部支撑件234的正面围成水滴形空间；中间状态是指第一连接件252的正面与第二连接件257的正面之间的夹角大于0度小于180度，第一侧部支撑件232的正面和第二侧部支撑件234的正面围成除共面和水滴形空间外的任意折叠状态，也就是两个框体21正面之间的夹角在大于0度小于180度范围内的电子设备100的折叠状态。

如图16-图30及图32-图39所示，将转轴组件22由展平状态进行弯折时，将第一转动件251沿第一转动轴心线L1相对于中部支撑件230向第二转动件256转动，第一转动件251的第一传动部2511在第一螺旋槽2410内转动,第一转动件251绕第一转动轴心线L1转动且无法沿第一转动轴心线L1方向移动；第一传动部2511在第一螺旋槽2410中的转动，两个第一抵推面2512分别滑动地抵推两个第一螺旋面2412，使得联动件24沿中心线O向远离阻尼机构26的一端滑动。联动件24的第一导滑轨244在对应的第一导滑槽231中滑动，第一连接部241及第二连接部243分别在两个第一避位槽235中沿中心线O向远离阻尼机构26的一端滑动，第一连接件252带动第一连杆件262绕对应的转动轴261转动而向第二连杆件263靠拢，第一滑动轨2628在第一导槽2525中滑动，使得第一凸轮2620转动地抵顶对应的抵顶凸轮2640。同时，联动件24的滑动能带动第二螺旋槽2430中的第二传动部2561相对于中部支撑件230转动，具体地，两个第二螺旋面2432分别滑动地抵顶两个第二抵推面2562，以使第二转动件256的第二传动部2561沿联动件24的第二螺旋槽2430转动，第二传动部2561仅能围绕第二转动轴心线L2转动而无法沿第二转动轴心线L2的方向滑动，使得第二转动件256随第二传动部2561相对于中部支撑件230转动；第二连接件257带动第二连杆件263绕对应的转动轴261转动而向第一连杆件262靠拢，第二滑动轨2638在第二导槽2575中滑动，使得第二凸轮2630转动地抵顶对应的抵顶凸轮2640。因此，第一转动件251随第一传动部2511相对于中部支撑件230转动及第二转动件256随第二传动部2561相对于中部支撑件230转动而相互靠拢。同时，第一转动件251与第二转动件256相互靠拢地转动过程中，第一连接件252与第一侧部支撑件232通过第一圆弧轨2522与第一圆弧槽2326的配合相互转动，第一转动件251的第一调节轴2516在第一侧部支撑件232的第一调节槽2322中转动并滑动；第二连接件257与第二侧部支撑件234通过第二圆弧轨2572与第二圆弧槽2346的配合相互转动，第二转动件256的第二调节轴2566在第二侧部支撑件234的第二调节槽2342中转动并滑动；具体地，第一调节轴2516在第一调节槽2322中从第一定位段2322a转动并滑动至第二定位段2322b，第二调节轴2566在第二调节槽2342中从第三定位段2342a转动并滑动至第四定位段2342b，使中部支撑件230的相对两侧的第一侧部支撑件232及第二侧部支撑件234相互靠拢，直至第一调节轴2516限位于第二定位段2322b及第二调节轴2566限位于第四定位段2342b，抵持件264的两个抵顶凸轮2640分别抵顶第一凸轮2620及第二凸轮2630以防止第一连杆件262及第二连杆件263转动，第一侧部支撑件232的正面与第二侧部支撑件234的正面围成横截面成水滴状。

在转轴组件22的其他弯折方式中，可以将第二转动件256沿第二转动轴心线L2相对于中部支撑件230向第一转动件251转动，第二转动件256的第二传动部2561在第二螺旋槽2430内转动，第二转动件256绕第二转动轴心线L2转动且无法沿第二转动轴心线L2方向移动；第二传动部2561在第二螺旋槽2430中滑动，两个第二抵推面2562分别滑动地抵推两个第二螺旋面2432，使得联动件24沿中心线O向靠近阻尼机构26的一端滑动。联动件24的第一导滑轨244在对应的第一导滑槽231中滑动，第一连接部241及第二连接部243分别在两个第一避位槽235中沿中心线O向靠近阻尼机构26的一端滑动，第二连接件257带动第二连杆件263绕对应的转动轴261转动而向第一连杆件262靠拢，第二滑动轨2638在第二导槽2575中滑动，使得第二凸轮2630转动地抵顶对应的抵顶凸轮2640。同时，联动件24的滑动能带动第一螺旋槽2410中的第一传动部2511相对于中部支撑件230转动，两个第一螺旋面2412分别滑动地抵顶两个第一抵推面2512，以使第一转动件251的第一传动部2511在联动件24的第一螺旋槽2410转动，第一传动部2511仅能围绕第一转动轴心线L1转动而无法沿第一转动轴心线L1的方向滑动，使得第一转动件251随第一传动部2511相对于中部支撑件230转动，第一连接件252带动第一连杆件262绕对应的转动轴261转动而向第二连杆件263靠拢，第一滑动轨2628在第一导槽2525中滑动，使得第一凸轮2620转动地抵顶对应的抵顶凸轮2640；因此，第一转动件251随第一传动部2511相对于中部支撑件230转动及第二转动件256随第二传动部2561相对于中部支撑件230转动而相互靠拢。同时，第二转动件256与第一转动件251相互靠拢地转动过程中，第二连接件257与第二侧部支撑件234通过第二圆弧轨2572与第二圆弧槽2346的配合相互转动，第二转动件256的第二调节轴2566在第二侧部支撑件234的第二调节槽2342中转动并滑动；第一连接件252与第一侧部支撑件232通过第一圆弧轨2522与第一圆弧槽2326的配合相互转动，第一转动件251的第一调节轴2516在第一侧部支撑件232的第一调节槽2322中转动并滑动。具体地，第二调节轴2566在第二调节槽2342中从第三定位段2342a转动并滑动至第四定位段2342b，第一调节轴2516在第一调节槽2322中从第一定位段2322a转动并滑动至第二定位段2322b，使中部支撑件230的相对两侧的第一侧部支撑件232及第二侧部支撑件234相互靠拢，直至第一调节轴2516限位于第二定位段2322b及第二调节轴2566限位于第四定位段2342b，抵持件264的两个抵顶凸轮2640分别抵顶第一凸轮2620及第二凸轮2630以防止第一连杆件262及第二连杆件263转动，第一侧部支撑件232的正面与第二侧部支撑件234的正面围成横截面成水滴状。

在其他的弯折方式中，可以同时将第一转动件251及第二转动件256分别绕第一转动轴心线L1及第二转动轴心线L2相对于中部支撑件230朝相向方向一同转动，第一调节轴2516在第一调节槽2322中转动并滑动，第二调节轴2566在第二调节槽2342中转动并滑动，使得第一支撑件273及第二支撑件275相互靠拢，直至第一调节轴2516限位于第二定位段2322b及第二调节轴2566限位于第四定位段2342b；同时，第一传动部2511的第一抵推面2512及第二传动部2561的第二抵推面2562同步分别抵推第一螺旋面2412及第二螺旋面2432，以使联动件24沿中心线O的方向相对于中部支撑件230滑动，直至第一连接部241及第二连接部243分别抵顶于中部支撑件230对应的第二止挡面2353，阻止联动件24滑动以防止第一转动件251及第二转动件256转动，使得第一抵顶件240及第二抵顶件245停止转动，第一侧部支撑件232的正面与第二侧部支撑件234的正面围成横截面成水滴状。

在第一侧部支撑件232及第二侧部支撑件234相对于中部支撑件230折弯过程中，第一连接件252上的第一圆弧轨2522及第二连接件257的第二圆弧轨2572同时分别在第一侧部支撑件232上的第一圆弧槽2326及第二侧部支撑件234的第二圆弧槽2346中转动，同时，第一调节轴2516及第二调节轴2566同时分别在第一调节槽2322及第二调节槽2342中转动并滑动。具体地，第一调节轴2516从第一定位段2322a位移至第二定位段2322b，第二调节轴2566从第三定位段2342a位移至第四定位段2342b；同时，第一传动部2511及第二传动部2561分别在第一螺旋槽2410及第二螺旋槽2430中同步转动，第一抵推面2512及第二抵推面2562分别滑动地抵推第一螺旋面2412及第二螺旋面2432，使得联动件24沿中心线O的方向逐渐远离阻尼机构26移动，直至第一连接部241及第二连接部243分别抵顶于中部支撑件230对应的第二止挡面2353；同时，第一连杆件262及第二连杆件263分别绕两个转动轴261转动而相互靠拢，第一连杆件262的第一凸轮2620及第二连杆件263的第二凸轮2630分别转动地抵顶抵持件264的两个抵顶凸轮2640。通过第一转动件251围绕第一连接部241转动以带动联动件24相对于中部支撑件230滑动，联动件24同步带动第二转动件256围绕第二连接部243转动，实现第一转动件251和第二转动件256的同步折叠；或者通过第二转动件256围绕第二连接部243转动以带动联动件24相对于中部支撑件230滑动，联动件24同步带动第一转动件251围绕第一连接部241转动，实现第一转动件251和第二转动件256的同步折叠。因此，转轴组件22的联动机构无需采用齿轮与齿轮的啮合实现，使得转轴组件22的结构简易，制造成本低，且转轴组件22的整体体积减小，有利于产品小型化发展；其次，在第一凸轮2620及第二凸轮2630分别相对于两个抵顶凸轮2640转动时，第一凸轮2620与对应的抵顶凸轮2640之间的摩擦阻力和第二凸轮2630与对应的抵顶凸轮2640之间的摩擦阻力，能使第一连杆件262及第二连杆件263相对于第一定位座267定位，第一转动件251及第二转动件256相对于中部支撑件230定位，以及联动件24相对于中部支撑件230定位，使得第一转动件251相对于中部支撑件230定位在0度至90度之间的任意角度及第二转动件256相对于中部支撑件230定位在0度至90度之间的任意角度；同时，使得第一侧部支撑件232和第二侧部支撑件234分别相对于中部支撑件230定位在0度至120度之间的任意角度，使得电子设备100能实现较大角度的悬停。

将转轴组件22由完全折叠状态进行展平时，各构件的运动过程与将转轴组件22由展平状态进行弯折时相逆，文中不再赘述。

请一并参阅图1-图5，将安装完成的转轴组件22置于两个框体21之间，并使转轴组件22的相对两侧分别与两个框体21固定连接。具体地，将背盖27的相对两侧的第一侧部支撑件232及第二侧部支撑件234分别容置于两个框体21的安装槽216中，并将第一连接件252连接于其中一框体21，第一连接件257连接于另一框体21。此时，两个框体21的正面211、第一侧部支撑件232的正面、中部支撑件230的正面及第二侧部支撑件234的正面共面。柔性屏30的背面连接于两个框体21的正面211及转轴组件22的正面；具体地，可折弯区31贴合于转轴组件22的第一侧部支撑件232的正面、中部支撑件230的正面和第二侧部支撑件234的正面，两个非折弯区33分别贴合于两个框体21的正面211。由于转轴组件22仅通过中部支撑件230、联动件24、第一转动件251、第二转动件256、第一侧部支撑件232及第二侧部支撑件234的配合就能实现同步展平或同步折叠，因此，转轴组件22不仅元件较少，结构简单，制造成本低，且占用背盖27的内部空间较小，有利于背盖27留有足够的空间用于放置散热材料、柔性排线或其他元件等。其次，转轴组件22的整体体积较小，因此，降低了转轴组件22占用折叠壳体20的内部空间，有利于主板或电池等其他元件的布局，有利于电子设备100的小型化及薄型化。另外，转轴组件22通过阻尼机构26的抵持件264与第一连杆件262及第二连杆件263之间的摩擦阻力使得柔性屏30的可折弯区31定位于任意一弯曲角度，从而使两个框体21能在展开状态、折叠状态及中间状态自由调整，即电子设备100可以定位在展开状态、折叠状态及任意一中间状态。

请一并参阅图1-图5及图24-图39，弯折电子设备100时，对电子设备100的两个框体21中的至少其中一个施加折弯的力，使连接于两个框体21的第一连接件252及第二连接件257带动第一转动件251及第二转动件256相对于中部支撑件230转动而朝相互靠拢的方向转动，第一侧部支撑件232远离中部支撑件230的一侧相对于第一连接件252转动，且第一侧部支撑件232靠近中部支撑件230的一侧通过第一调节轴2516与第一调节槽2322的配合转动并滑动地连接，第二侧部支撑件234远离中部支撑件230的一侧相对于第二连接件257转动，且第二侧部支撑件234靠近中部支撑件230的一侧通过第二调节轴2566与第二调节槽2342的配合转动并滑动地连接，以实现转轴组件22的同步折叠，柔性屏30的可折弯区31随转轴组件22弯折。具体地，若对连接于第一连接件252的框体21施加折弯的力，该框体21通过第一连接件252带动第一转动件251围绕第一连接部241相对于中部支撑件230向靠近柔性屏30的一侧转动，第一传动部2511在第一螺旋槽2410中转动而抵推联动件24沿中心线O向远离阻尼机构26滑动，同时，联动件24的滑动带动第二螺旋槽2430中的第二传动部2561围绕第二连接部243相对于中部支撑件230同步转动，使得第二转动件256向靠近柔性屏30的一侧转动，从而实现第一转动件251和第二转动件256相对于中部支撑件230同步转动而相互靠拢。同时，第一连接件252与第一侧部支撑件232之间通过第一圆弧轨2522与第一圆弧槽2326的配合转动，且第一转动件251的第一调节轴2516在第一侧部支撑件232的第一调节槽233中滑动并转动，即第一调节轴2516从第一调节槽2322的第一定位段2322a滑动并转动地移至第二定位段2322b；第二连接件257与第二侧部支撑件234之间通过第二圆弧轨2572与第二圆弧槽2346的配合转动，且第二转动件256的第二调节轴2566在第二侧部支撑件234的第二调节槽2342中滑动并转动，即第二调节轴2566从第二调节槽2342从第三定位段2342a滑动并转动地移动至第四定位段2342b；第一连杆件262的第一旋转部2624及第二连杆件263的第二旋转部2634分别绕两个转动轴261转动而相互靠拢，第一连杆件262的第一滑动轨2628在第一导槽2525中滑动，第二连杆件263的第二滑动轨2638在第二导槽2575中滑动，使中部支撑件230的相对两侧的第一侧部支撑件232及第二侧部支撑件234相互靠拢，直至第一调节轴2516限位于第二定位段2322b及第二调节轴2566限位于第四定位段2342b，且第一凸轮2620及第二凸轮2630分别抵顶抵持件264的两个抵顶凸轮2640，以防止第一连杆件262及第二连杆件263转动，通过第一连接件252及第二连接件257限制第一转动件251及第二连接件256转动，防止联动件24相对于中部支撑件230滑动，第一侧部支撑件232的正面与第二侧部支撑件234的正面围成横截面成水滴状；柔性屏30的可折弯区31随转轴组件22弯折，直至可折弯区31弯折成水滴状，从而实现电子设备100的折叠。

在展平电子设备100时，对电子设备100的两个框体21中的至少其中一个施加展开的力，使连接于两个框体21的第一连接件252及第二连接件257带动第一转动件251及第二转动件256相对于中部支撑件230转动而朝相互远离的方向转动，第一侧部支撑件232远离中部支撑件230的一侧相对于第一连接件252转动，且第一侧部支撑件232靠近中部支撑件230的一侧通过第一调节轴2516与第一调节槽2322的配合转动并滑动地连接，第二侧部支撑件234远离中部支撑件230的一侧相对于第二连接件257转动，且第二侧部支撑件234靠近中部支撑件230的一侧通过第二调节轴2566与第二调节槽2342的配合转动并滑动地连接，以实现转轴组件22的同步展开，柔性屏30的可折弯区31随转轴组件22展平。具体地，若对连接于第一连接件252的框体21施加展开的力，该框体21通过第一连接件252带动第一转动件251围绕第一连接部241相对于中部支撑件230向远离柔性屏30的一侧转动，第一传动件2511在第一螺旋槽2410中转动而抵推联动件24沿中心线O向靠近阻尼机构26滑动；同时，联动件24的滑动以带动第二螺旋槽2430中的第二传动部2561围绕第二连接部243相对于中部支撑件230同步转动，使得第二转动件256向远离柔性屏30的一侧同步转动，从而实现第一转动件251和第二转动件256相对于中部支撑件230同步转动而相互远离；同时，第一连接件252与第一侧部支撑件232之间通过第一圆弧轨2522与第一圆弧槽2326的配合转动，且第一转动件251的第一调节轴2516在第一侧部支撑件232的第一调节槽233中滑动并转动，即第一调节轴2516从第一调节槽2322的第二定位段2322b滑动并转动地移至第一定位段2322a；第二连接件257与第二侧部支撑件234之间通过第二圆弧轨2572与第二圆弧槽2346的配合转动，且第二转动件256的第二调节轴2566在第二侧部支撑件234的第二调节槽2342中滑动并转动，即第二调节轴2566在第二调节槽2342中的从第四定位段2342b滑动并转动地移动至第三定位段2342a；第一连杆件262的第一旋转部2624及第二连杆件263的第二旋转部2634分别绕两个转动轴261转动而相互远离，第一连杆件262的第一滑动轨2628在第一导槽2525中滑动，第二连杆件263的第二滑动轨2638在第二导槽2575中滑动，使中部支撑件230的相对两侧的第一侧部支撑件232及第二侧部支撑件234相互远离，直至第一调节轴2516限位于第一定位段2322a及第二调节轴2566限位于第三定位段2342a，且第一凸轮2620及第二凸轮2630分别抵顶抵持件264的两个抵顶凸轮2640，以防止第一连杆件262及第二连杆件263转动，通过第一连接件252及第二连接件257限制第一转动件251及第二连接件256转动，防止联动件24相对于中部支撑件230滑动，以使中部支撑件230的相对两侧的第一侧部支撑件232与第二侧部支撑件234相互展开，直至第一侧部支撑件232与第二侧部支撑件234呈展平状，柔性屏30的可折弯区31随转轴组件22展开，直至柔性屏30完全展平，从而实现电子设备100的展平。

本发明的电子设备100的转轴组件22通过第一转动件251及第二转动件256相对于中部支撑件230同步转动而实现同步折弯或同步展开，操作方便；转轴组件22的元件较少，结构简单，制造成本低，减少了转轴组件22占用折叠壳体20的内部空间，有利于主板或电池等其他元件的布局。其次，在电子设备100处于完全折叠状态时，第一调节轴2516限位于第二定位段2322b及第二调节轴2566限位于第四定位段2342b，因此，电子设备100跌落时各元件不易移位，避免损坏柔性屏30；在电子设备100处于完全展平状态时，第一调节轴2516限位于第一定位段2322a及第二调节轴2566限位于第三定位段2342a，因此，电子设备100跌落时各元件不易移位，避免损坏柔性屏30。另外，阻尼机构26的且第一凸轮2620及第二凸轮2630分别与两个抵顶凸轮2640之间的摩擦阻力使得柔性屏30的可折弯区31定位于任意一弯曲角度，从而使两个框体21能在展开状态、折叠状态及中间状态自由调整，即电子设备100可以定位在展开状态、折叠状态及任意一中间状态，使得电子设备100的两个框体21之间具有0度至180度的悬停功能，悬停角度范围大。

以上是本发明实施例的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (20)

1.一种转轴组件，其特征在于，所述转轴组件包括：

支撑机构，所述支撑机构包括中部支撑件；

联动件，所述联动件连接于所述中部支撑件并能沿第一方向相对于所述中部支撑件滑动，所述联动件包括第一连接部及第二连接部；

第一转动机构，所述第一转动机构设于所述中部支撑件的一侧，所述第一转动机构包括第一转动件，所述第一转动件与所述第一连接部之间通过第一螺旋槽与第一传动部的配合转动地连接；以及

第二转动机构，所述第二转动机构设于所述中部支撑件的另一侧，所述第二转动机构包括第二转动件，所述第二转动件与所述第二连接部之间通过第二螺旋槽与第二传动部的配合转动地连接；其中所述第一螺旋槽与所述第二螺旋槽的旋向相反。

2.根据权利要求1所述的转轴组件，其特征在于，所述中部支撑件与所述联动件之间通过第一导滑轨与第一导滑槽的配合滑动地连接，所述第一导滑轨沿所述第一方向延伸，所述第一导滑轨设于所述联动件和所述中部支撑件中的一者，所述第一导滑槽设于所述联动件和所述中部支撑件中的另一者。

3.根据权利要求2所述的转轴组件，其特征在于，所述中部支撑件的相对两侧沿第一方向分别设有所述第一导滑槽，所述联动件的相对两侧分别设有所述第一导滑轨，所述第一连接部及所述第二连接部分别位于所述联动件的中心线的两侧，所述联动件的中心线平行于所述第一方向，两个所述第一导滑轨分别连接于所述第一连接部及所述第二连接部。

4.根据权利要求3所述的转轴组件，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部关于所述联动件的中心线对称，或者所述第一连接部与所述第二连接部在所述第一方向上相互错位。

5.根据权利要求3所述的转轴组件，其特征在于，所述中部支撑件的相对两侧分别设有第一避位槽，两个所述第一避位槽分别与两个所述第一导滑槽连通，所述中部支撑件于所述第一避位槽沿所述第一方向的相对两端分别设有第一止挡面及第二止挡面，所述第一连接部及所述第二连接部能够分别在两个所述第一避位槽中沿第一方向滑动且挡止于所述第一止挡面与所述第二止挡面之间。

6.根据权利要求1所述的转轴组件，其特征在于，所述第一螺旋槽设于所述第一连接部和所述第一转动件中的一者，所述第一传动部设于所述第一连接部和所述第一转动件中的另一者；所述第二螺旋槽设于所述第二转动件和所述第二连接部中的一者，所述第二传动部设于所述第二转动件和所述第二连接部中的另一者；当所述第一转动件相对于所述第一连接部转动时，所述第一传动部沿所述第一螺旋槽移动使得所述联动件相对于所述中部支撑件沿所述第一方向滑动，所述中部支撑件的滑动使所述第二传动部沿所述第二螺旋槽移动，进而使所述第二转动件相对于所述第二连接部转动。

7.根据权利要求6所述的转轴组件，其特征在于，所述第一转动件与所述第一连接部之间的第一转动轴心线平行于所述第一方向，所述第二转动件与所述二连接部之间的第二转动轴心线平行于所述第一方向，并且所述第一转动轴心线与第二转动轴心线彼此平行。

8.根据权利要求7所述的转轴组件，其特征在于，所述第一螺旋槽设于所述第一连接部面朝所述中部支撑件的侧面，所述第一传动部设于所述第一转动件并包括螺旋形的两个第一抵推面，所述联动件于所述第一螺旋槽的相对两端设有两个第一螺旋面，所述第一传动部转动地容置于所述第一螺旋槽，两个所述第一抵推面分别滑动地抵顶两个所述第一螺旋面；所述第二螺旋槽设于所述第二连接部面朝所述中部支撑件的侧面，所述第二传动部设于所述第二转动件并包括螺旋形的两个第二抵推面，所述联动件于所述第二螺旋槽的相对两端设有两个第二螺旋面，所述第二传动部转动地容置于所述第二螺旋槽，两个所述第二抵推面分别抵顶两个所述第二螺旋面，所述第一螺旋面与所述第二螺旋面的旋向相反。

9.根据权利要求8所述的转轴组件，其特征在于，所述第一传动部包括第一圆弧板，所述第一圆弧板的轴心线与所述第一转动轴心线共线，所述第二传动部包括第二圆弧板，所述第二圆弧板的轴心线与所述第二转动轴心线共线；两个所述第一抵推面分别设于所述第一圆弧板的相对两端，两个所述第二抵推面分别设于所述第二圆弧板的相对两端。

10.根据权利要求9所述的转轴组件，其特征在于，所述第一圆弧板及所述第二圆弧板被夹持于所述联动件与所述中部支撑件之间，所述中部支撑件面朝所述联动件的一侧设有两个弧状部，两个所述弧状部分别与所述第一圆弧板及所述第二圆弧板转动地贴合。

11.根据权利要求1所述的转轴组件，其特征在于，所述转轴组件还包括背盖，所述中部支撑件固定于所述背盖的正面，所述联动件设于所述背盖与所述中部支撑件之间，所述联动件与所述背盖之间通过第二导滑轨与第二导滑槽的配合滑动地连接，所述第二导滑轨沿所述第一方向延伸，所述第二导滑轨设于所述背盖和所述联动件中的一者，所述第二导滑槽设于所述背盖和所述联动件中的另一者。

12.根据权利要求1所述的转轴组件，其特征在于，所述第一转动机构还包括第一连接件，所述第一连接件转动地连接于所述第一转动件远离所述联动件的一端，所述第二转动机构还包括第二连接件，所述第二连接件转动地连接于所述第二转动件远离所述联动件的一端；所述转轴组件还包括阻尼机构，所述阻尼机构包括两个转动轴、第一连杆件及第二连杆件，所述转动轴的轴心线平行于所述第一方向，所述第一连杆件的一端转动地连接于其中一个所述转动轴，另一端滑动地连接于所述第一连接件，所述第二连杆件的一端转动地连接于另一所述转动轴，另一端滑动地连接于所述第二连接件。

13.根据权利要求12所述的转轴组件，其特征在于，所述支撑机构还包括第一侧部支撑件及第二侧部支撑件，所述第一侧部支撑件的一侧滑动且转动地连接于所述第一转动件，所述第一侧部支撑件相对的另一侧转动地连接于所述第一连接件，所述第二侧部支撑件的一侧滑动且转动地连接于所述第二转动件，所述第二侧部支撑件相对的另一侧转动地连接于所述第二连接件。

14.根据权利要求13所述的转轴组件，其特征在于，所述第一侧部支撑件与所述第一连接件之间的转动轴心线平行于所述第一方向，所述第一侧部支撑件与所述第一转动件之间的转动轴心线平行于所述第一方向，所述第一转动件与所述第一侧部支撑件之间的转动轴心线相较于所述第一连接件与所述第一侧部支撑件之间的转动轴心线靠近所述联动件；所述第二侧部支撑件与所述第二连接件之间的转动轴心线平行于所述第一方向，所述第二侧部支撑件与所述第二转动件之间的转动轴心线平行于所述第一方向，所述第二转动件与所述第二侧部支撑件之间的转动轴心线相较于所述第二连接件与所述第二侧部支撑件之间的转动轴心线靠近所述联动件。

15.根据权利要求12所述的转轴组件，其特征在于，所述阻尼机构还包括抵持件和弹性件，所述抵持件沿所述第一方向滑动地套设于两个所述转动轴，所述弹性件用于抵推所述抵持件抵顶所述第一连杆件和所述第二连杆件；当所述第一连杆件和/或所述第二连杆件绕对应的转动轴的轴心线转动时，所述第一连杆件及所述第二连杆件与所述抵持件之间具有摩擦阻力以用于定位所述第一连杆件及所述第二连杆件。

16.根据权利要求15所述的转轴组件，其特征在于，所述第一连杆件包括第一凸轮，和/或所述第二连杆件包括第二凸轮；所述抵持件包括抵顶凸轮，所述弹性件用于弹性抵推所述抵持件使得所述抵顶凸轮与所述第一凸轮和/或所述第二凸轮相互可转动地抵持。

17.根据权利要求15所述的转轴组件，其特征在于，所述阻尼机构还包括沿所述第一方向相互间隔的第一定位座及第二定位座，两个所述转动轴分别穿设于所述第一定位座和所述第二定位座，所述第一连杆件、所述第二连杆件、所述抵持件及所述弹性件位于所述第一定位座与所述第二定位座之间，所述弹性件套设于所述转动轴，所述弹性件的相对两端分别抵顶于所述第二定位座和所述抵持件，其中所述第一定位座和所述第二定位座之一相对于所述中部支撑件是固定的。

18.根据权利要求12所述的转轴组件，其特征在于，所述中部支撑件的相对两侧对应所述第一连杆件及所述第二连杆件分别设有第二避位槽，两个所述第二避位槽用于分别收容所述第一连杆件及所述第二连杆件。

19.一种折叠壳体，其特征在于，所述折叠壳体包括如权利要求1-18任一项所述的转轴组件及两个框体，所述转轴组件位于两个所述框体之间，所述转轴组件的第一转动机构远离中部支撑件的一端连接于其中一个框体，所述转轴组件的第二转动机构远离中部支撑件的一端连接于另一个框体。

20.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括柔性屏、两个框体及如权利要求1-18任一项所述的转轴组件，所述转轴组件位于两个所述框体之间，所述转轴组件的第一转动机构远离中部支撑件的一端连接于其中一个框体，所述转轴组件的第二转动机构远离中部支撑件的一端连接于另一个框体，所述柔性屏连接于两个所述框体及所述转轴组件。