CN112230346A - 一种光纤连接器防尘帽的制备工艺 - Google Patents

一种光纤连接器防尘帽的制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种光纤连接器防尘帽的制备工艺，属于防尘帽技术领域，包括如下步骤：步骤S001：将模具固定在夹具上，启动机台自动循环，使模具得到预热；步骤S002：将预热后的模具浸入PVC浸渍液中，使浸渍液均匀包裹模具；步骤S003:将步骤S002处理后的模具置于加热炉中加热，使浸渍液固化成型，固化成型后的模具浸入冷却水中冷却至室温，脱模，得防尘帽；步骤S004：将步骤S003获得的防尘帽帽口部向上放置，启动自动点胶机向防尘帽内腔注入密封胶粘剂，以形成吸附密封层；步骤S005：将步骤S004中形成有吸附密封层的防尘帽置于加热炉中加热。该制备工艺解决了通过现有防尘帽制备工艺制得的防尘帽无法密封光纤端面，无法吸附光纤连接器端面碎屑的问题。

Description

一种光纤连接器防尘帽的制备工艺
技术领域
本发明涉及防尘帽技术领域，特别涉及一种光纤连接器防尘帽的制备工艺。
背景技术
光纤通信领域中，光纤连接器是实现两段光纤连接的重要器件，其内设有表面光洁度很高的插芯，该插芯的端面是经过严格、特殊处理的，小的刮痕迹和粉尘颗粒会大大地影响光纤连接器的性能，严重的会出现光路阻塞、光信号传输阻断等问题，因此光纤连接器的表面尤其是表面中间插芯纤芯部分需要防尘。现有的做法为通过防尘帽以实现防尘的目的。但防尘帽在成型过程中会产生并吸附碎屑颗粒，这些碎屑同样会漂浮在空气当中，会使其它防尘帽受到污染。防尘帽安装后，光纤连接器的端面仍会受到碎屑的污染，尤其是在光纤连接器运输过程中，碎屑颗粒会迁移至光纤连接器的端面。
因此，在安装光纤连接器前，需要维护人员和用户对光纤连接器的端面进行清洗。但清洗操作需要耗费额外的时间，消耗清洁器具，还存在损坏连接器的风险。现有的防尘帽防护无法避免碎屑颗粒迁移至光纤连接器端面，其不具备密封光纤端面，无法主动吸附光纤连接器端面上碎屑的功能，从而使防尘帽的作用大大减弱。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种光纤连接器防尘帽的制备工艺，旨在解决通过现有防尘帽制备工艺制得的防尘帽无法密封光纤端面，无法吸附光纤连接器端面碎屑的问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种光纤连接器防尘帽的制备工艺，包括如下步骤：
步骤S001：将模具固定在夹具上，启动机台自动循环，使模具得到预热；
步骤S002：将预热后的模具浸入PVC浸渍液中，使浸渍液均匀包裹模具；
步骤S003:将步骤S002处理后的模具置于加热炉中加热，使浸渍液固化成型，固化成型后的模具浸入冷却水中冷却至室温，脱模，得防尘帽；
步骤S004：将步骤S003获得的防尘帽帽口部向上放置，启动自动点胶机向防尘帽内腔注入密封胶粘剂，以形成吸附密封层；
步骤S005：将步骤S004中形成有吸附密封层的防尘帽置于加热炉中加热，使吸附密封层固化成型，吸附密封层固化成型后冷却至室温得成品。
所述的光纤连接器防尘帽的制备工艺中，步骤S001的模具的预热温度为280-380℃，预热时间为30-120s。
所述的光纤连接器防尘帽的制备工艺中，所述步骤S002的浸渍过程按如下程序控制进行：
模具以380-420mm/min速度下降35-45mm；随后模具于PVC浸渍液中浸渍5-60s；随后以90-120mm/min速度上升40-50mm。
所述的光纤连接器防尘帽的制备工艺中，所述步骤S003的模具加热温度为300-400℃，加热时间为20-80s。
所述的光纤连接器防尘帽的制备工艺中，步骤S004中所述密封胶粘剂为硅凝胶、聚氨酯胶粘剂、聚酰亚胺胶粘剂中的一种。
所述的光纤连接器防尘帽的制备工艺中，所述步骤S005中，加热温度为60-100℃，加热时间为0.5-2h。
所述的光纤连接器防尘帽的制备工艺中，所述步骤S002中，所述PVC浸渍液按质量份组成如下：
Figure BDA0002771025040000031
其中，上述PVC树脂的聚合度为1000-2500。
所述的光纤连接器防尘帽的制备工艺中，所述稳定剂为硬脂酸钙、二甲基锡、环氧大豆油、亚磷酸钙铝、二季戊四醇中的一种或几种的混合物。
所述的光纤连接器防尘帽的制备工艺中，所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑、硼酸锌的一种或几种的混合物。
所述的光纤连接器防尘帽的制备工艺中，所述增塑剂为马来酸二辛酯、环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯中的一种或几种的混合物。
有益效果：
与现有技术相比，本发明提供的光纤连接器防尘帽的制备工艺具有以下优点：
(1)本发明浸渍工艺所得产品具有优异的力学性能，邵氏硬度可达62A，抗拉伸强度可达12Mpa，断裂伸长率能够达到200％，防尘帽安装在光线连接器端面上不易松脱。此外，防尘帽还满足具有阻燃功能。
(2)本发明通过在浸渍工艺后增加点胶工艺，可使防尘帽与光纤端面的接触部形成有吸附密封层。防尘帽安装于光纤连接器端面后，光纤连接器端面上的碎屑颗粒能够被吸附到吸附密封材料上，并且当防尘帽从光纤连接器端面移除时，端面仍能保持清洁状态。维护人员和用户使用光纤连接器时，无需对端面进行清洗，节约了安装时间，同时降低了光纤连接器损坏的风险。
附图说明
图1为本发明提供的光纤连接器防尘帽的制备流程图。
图2为安装有实施例一制得的防尘帽的光纤连接器端面加湿温度循环试验后的显微照片。
图3为安装有市售防尘帽的光纤连接器端面加湿温度循环试验后的显微照片。
具体实施方式
本发明提供了一种光纤连接器防尘帽的制备工艺，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本发明提供了一种光纤连接器防尘帽的制备工艺，包括如下步骤：
步骤S001：将模具固定在夹具上，启动机台自动循环，使模具得到预热；
步骤S002：将预热后的模具浸入PVC浸渍液中，使浸渍液均匀包裹模具；
步骤S003:将步骤S002处理后的模具置于加热炉中加热，使浸渍液固化成型，固化成型后的模具浸入冷却水中冷却至室温，脱模，得防尘帽；
步骤S004：将步骤S003获得的防尘帽帽口部向上放置，启动自动点胶机向防尘帽内腔注入密封胶粘剂，以形成吸附密封层；
步骤S005：将步骤S004中形成有吸附密封层的防尘帽置于加热炉中加热，使吸附密封层固化成型，吸附密封层固化成型后冷却至室温得成品。
上述制备工艺包括浸渍成型工艺和点胶工艺，在完成浸渍成型工艺后，通过向防尘帽内腔注入密封胶粘剂，并在防尘帽与光纤连接器端面的接触部形成吸附密封层，当防尘帽安装于光纤连接器端面时，吸附密封层会被压缩并与光纤连接器的端面接触，同时能够吸附端面上的污染物，能够保护光纤连接器端面免受诸如水、油、灰尘、微粒(如碎屑颗粒)等污染物的侵害。按照YD/T2152-2010标准规定的试验条件(温度-10℃至65℃，湿度：90％-100％)对安装有上述防尘帽的光纤连接器进行加湿温度循环试验，持续14个循环(1个循环12h)后，取下套在光纤连接器端面的防尘帽，不做任何擦拭清洁，直接在100倍显微镜下观察端面仍保持清洁状态。
进一步的，模具的预热温度和预热时间由成型材料的性能以及产品的厚度需求决定。由于所用浸渍液为PVC浸渍液，同时树脂类材料相比硅凝胶等材料干燥所需的温度更高，因而通过预先对模具进行预热，并使模具预热至较高温度，以使吸附于模具的上的PVC浸渍液快速成型，有利于控制防尘帽的厚度。优选的，步骤S001的模具的预热温度为280-380℃，预热时间为30-120s时，所获得防尘帽具有最佳的性能。
由于防尘帽的结构较为简单，因而在浸渍作业时，防尘帽无需改变进入浸渍液中的速度，便可获得成型效果好的防尘帽。优选的，所述步骤S002的浸渍过程按如下程序控制进行：
模具以380-420mm/min速度由浸渍液液面下降35-45mm；随后模具于PVC浸渍液中浸渍5-60s；最后以90-120mm/min速度上升40-50mm以完成模具的浸渍。按上述浸渍参数进行浸渍作业，模具上升时不会出现滴料现像，同时浸渍液吸附于模具上后成型效果最好。
由于树脂材料固化成型需要通过交联反应才能实现，因而树脂材料固化成型所需的温度较高。优选的，上述步骤S003中，模具加热温度为300-400℃，加热时间为20-80s。通过设置较高的反应温度以及延长反应时间，能够使PVC浸渍液各组分充分反应，使固化效果最优，并使防尘帽的力学性能达到最佳。
进一步的，步骤S004中所述密封胶粘剂为硅凝胶、聚氨酯胶粘剂、聚酰亚胺胶粘剂中的一种。所述硅凝胶具有生物相容性、疏水性、高透气性以及良好的热稳定性和化学稳定性，同时足够柔软并具有很好的粘合力，且硅凝胶剥离后无残留，能够使插芯端面一直保持清洁状态。聚氨酯胶粘剂具有高度的活性和极性，与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。而聚酰亚胺胶粘剂具有良好粘合力的同时，还能够在-200～260℃之间维持优良的力学性能和电绝缘性能，并可在上述温度范围内长期使用，同时具有较好的耐磨、抗摩擦性能以及优良的耐热性。
进一步的，密封胶粘剂的加热温度和加热时间会影响密封胶粘剂固化后的性能。密封胶粘剂的加热温度越高，加热时间越长会使固化后的吸附密封层硬度增大，难以对光纤连接器端面进行包覆并吸附端面上的碎屑颗粒。而密封胶粘剂的加热温度低，加热时间短会使吸附密封层的结构强度下降，当防尘帽安装到插芯端面后吸附密封层容易受到破坏，无法将插芯端面的碎屑颗粒完全吸附干净。优选的，所述步骤S005中，密封胶粘剂的加热温度为60-100℃，加热时间为0.5-2h，该参数条件下获得的吸附密封层的吸附性最强。
进一步的，所述步骤S002中，所述PVC浸渍液按质量份组成如下：
Figure BDA0002771025040000061
其中，上述PVC树脂的聚合度为1000-2500，粘数100-170ml/g,K值65-80，挥发分≤0.5％，残留氯乙烯单体≤5mg/kg。通过选择聚合度高、分子量大的PVC树脂，树脂的力学性能和吸油性都较佳，在提高防尘帽力学性能的同时，还能够使成型后的防尘帽具有一定的吸附能力，并进一步提升防尘帽的吸附清洁能力。此外，聚合度高、分子量大的PVC树脂能够减少增塑剂的迁移，使增塑剂能够充分参与反应得到利用。
其中，所述PVC浸渍液的粘度为3000-8000mpa·s，该粘度范围下的PVC浸渍液，有利于浸渍成型，PVC浸渍液吸附模具上后，无滴料、堆料、流痕等问题出现。
其中，所述稳定剂为硬脂酸钙、二甲基锡、环氧大豆油、亚磷酸钙铝、二季戊四醇中的一种或几种的混合物。所述硬脂酸钙能够吸收PVC树脂降解产生的氯离子，起到辅助热稳定剂的作用，同时降低PVC树脂变色的程度，并改善产品的力学性能。所述二甲基锡能够取代聚合物上不稳定的氯原子，并使PVC树脂具有长期稳定性。所述环氧大豆油能够与PVC树脂降解过程产生的氯化氢反应生成氯乙醇，此外还可在金属皂类物质的催化作用下，取代PVC中不稳定的氯原子而起到稳定剂的作用。所述亚磷酸钙铝是羧酸强碱盐，具有一定的碱性，可以中和分解产生的氯化氢，形成亚磷酸和氯化钙，从而避免了氯化氢导致的自催化加速反应，使PVC的分解速度大大降低；同时亚磷酸钙铝中的亚磷酸根具有还原性，具有抗氧作用，可以分解由于氧化产生的过氧化物，从而避免过氧化物分解产生的自由基导致PVC氧化降解。所述二季戊四醇中的多羟基可以熬合金属氧化物，抑制金属氧化物对PVC树脂热降解的催化作用，羟基也具有置换烯丙位氯和捕捉氯化氢的能力以起到热稳定剂的作用。
其中，所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑、硼酸锌的一种或几种的混合物。
其中，所述增塑剂为马来酸二辛酯、环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯中的一种或几种的混合物。所述马来酸二辛酯可用作内增塑剂，可与氯乙烯、乙酸乙烯酯、苯乙烯和丙烯酸酯类共聚，得到的共聚物具有优良的耐冲击性能，可用于薄膜、涂料、黏合剂、颜料的固着剂、石油添加剂、纸张处理剂等方面。所述环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯与PVC有很好的相容性和加工性能，同时具有低挥发性和低迁移性。
上述PVC浸渍液为PVC树脂和其它组分的混合物，与纯PVC树脂不同，模具预热温度并不是实际浸塑时模具表面的温度，在工艺过程中，模具加热完成到浸料过程是有个降温过程，预热模具吸附PVC浸渍液后，在其表面形成溶胶凝胶状态，并未完全交联；将附着有溶胶的模具再次加热，通过时间极短的加热过程，使原料中的有机分子链交联固化成型，相比纯PVC树脂在成型阶段不会出现降解问题。
通过上述PVC浸渍液各组分的协同作用以及制备工艺的配合，所获得防尘帽产品表面光滑，无合模线，同时防尘帽具有良好的力学性能，力学性能中，邵氏硬度可达62A，抗拉伸强度可达12Mpa，断裂伸长率能够达到200％。此外，防尘帽具备阻燃性。
为了进一步的阐述本发明提供的光纤连接器防尘帽的制备工艺，提供如下实施例。
实施例一
一种光纤连接器防尘帽的制备工艺，包括如下步骤：
步骤S001：将模具固定在夹具上，启动机台自动循环，将模具置于280℃加热炉中预热30s；
步骤S002：将预热后的模具浸入PVC浸渍液中，使浸渍液均匀包裹模具；
本步骤中所述PVC浸渍液的粘度为3000mpa·S，且按质量份组成如下：
Figure BDA0002771025040000081
本步骤中所述的浸渍过程按如下程序控制进行：
模具以380mm/min速度由浸渍液液面下降35mm；随后模具于PVC浸渍液中浸渍5s；最后以90mm/min速度上升40mm以完成模具的浸渍。按上述浸渍参数进行浸渍作业，模具上升时不会出现明显滴料现像，同时浸渍液吸附于模具上后成型效果最好；
步骤S003:将步骤S002处理后的模具置于加热炉中加热，使浸渍液固化成型，固化成型后的模具浸入冷却水中冷却至室温，脱模，得防尘帽；其中，模具加热温度为300℃，加热时间为20s；
步骤S004：将步骤S003获得的防尘帽帽口部向上放置，启动自动点胶机向防尘帽内腔注入硅凝胶，以形成吸附密封层；
步骤S005：将步骤S004中形成有吸附密封层的防尘帽置于加热炉中加热，使吸附密封层固化成型，吸附密封层固化成型后冷却至室温得成品；其中，加热温度为60℃，加热时间为0.5h。
实施例二
一种光纤连接器防尘帽的制备工艺，包括如下步骤：
步骤S001：将模具固定在夹具上，启动机台自动循环，将模具置于380℃加热炉中预热120s；
步骤S002：将预热后的模具浸入PVC浸渍液中，使浸渍液均匀包裹模具；
本步骤中所述PVC浸渍液的粘度为8000mpa·S，且按质量份组成如下：
Figure BDA0002771025040000091
本步骤中所述的浸渍过程按如下程序控制进行：
模具以420mm/min速度由浸渍液液面下降45mm；随后模具于PVC浸渍液中浸渍60s；最后以120mm/min速度上升50mm以完成模具的浸渍。按上述浸渍参数进行浸渍作业，模具上升时不会出现明显滴料现像，同时浸渍液吸附于模具上后成型效果最好；
步骤S003:将步骤S002处理后的模具置于加热炉中加热，使浸渍液固化成型，固化成型后的模具浸入冷却水中冷却至室温，脱模，得防尘帽；其中，模具加热温度为400℃，加热时间为80s；
步骤S004：将步骤S003获得的防尘帽帽口部向上放置，启动自动点胶机向防尘帽内腔注入硅凝胶，以形成吸附密封层；
步骤S005：将步骤S004中形成有吸附密封层的防尘帽置于加热炉中加热，使吸附密封层固化成型，吸附密封层固化成型后冷却至室温得成品；其中，加热温度为100℃，加热时间为2h。
实施例三
一种光纤连接器防尘帽的制备工艺，包括如下步骤：
步骤S001：将模具固定在夹具上，启动机台自动循环，将模具置于340℃加热炉中预热70s；
步骤S002：将预热后的模具浸入PVC浸渍液中，使浸渍液均匀包裹模具；
本步骤中所述PVC浸渍液的粘度为6000mpa·S，且按质量份组成如下：
Figure BDA0002771025040000101
本步骤中所述的浸渍过程按如下程序控制进行：
模具以400mm/min速度由浸渍液液面下降40mm；随后模具于PVC浸渍液中浸渍35s；最后以110mm/min速度上升45mm以完成模具的浸渍。按上述浸渍参数进行浸渍作业，模具上升时不会出现明显滴料现像，同时浸渍液吸附于模具上后成型效果最好；
步骤S003:将步骤S002处理后的模具置于加热炉中加热，使浸渍液固化成型，固化成型后的模具浸入冷却水中冷却至室温，脱模，得防尘帽；其中，模具加热温度为350℃，加热时间为40s；
步骤S004：将步骤S003获得的防尘帽帽口部向上放置，启动自动点胶机向防尘帽内腔注入硅凝胶，以形成吸附密封层；
步骤S005：将步骤S004中形成有吸附密封层的防尘帽置于加热炉中加热，使吸附密封层固化成型，吸附密封层固化成型后冷却至室温得成品；其中，加热温度为70℃，加热时间为1h。
实施例四
一种光纤连接器防尘帽的制备工艺，包括如下步骤：
步骤S001：将模具固定在夹具上，启动机台自动循环，将模具置于300℃加热炉中预热100s；
步骤S002：将预热后的模具浸入PVC浸渍液中，使浸渍液均匀包裹模具；
本步骤中所述PVC浸渍液的粘度为4000mpa·S，且按质量份组成如下：
Figure BDA0002771025040000111
本步骤中所述的浸渍过程按如下程序控制进行：
模具以390mm/min速度由浸渍液液面下降38mm；随后模具于PVC浸渍液中浸渍20s；最后以100mm/min速度上升42mm以完成模具的浸渍。按上述浸渍参数进行浸渍作业，模具上升时不会出现明显滴料现像，同时浸渍液吸附于模具上后成型效果最好；
步骤S003:将步骤S002处理后的模具置于加热炉中加热，使浸渍液固化成型，固化成型后的模具浸入冷却水中冷却至室温，脱模，得防尘帽；其中，模具加热温度为320℃，加热时间为60s；
步骤S004：将步骤S003获得的防尘帽帽口部向上放置，启动自动点胶机向防尘帽内腔注入聚氨酯胶粘剂，以形成吸附密封层；
步骤S005：将步骤S004中形成有吸附密封层的防尘帽置于加热炉中加热，使吸附密封层固化成型，吸附密封层固化成型后冷却至室温得成品；其中，加热温度为80℃，加热时间为1.2h。
实施例五
一种光纤连接器防尘帽的制备工艺，包括如下步骤：
步骤S001：将模具固定在夹具上，启动机台自动循环，将模具置于360℃加热炉中预热40s；
步骤S002：将预热后的模具浸入PVC浸渍液中，使浸渍液均匀包裹模具；
本步骤中所述PVC浸渍液的粘度为7000mpa·S，且按质量份组成如下：
Figure BDA0002771025040000121
本步骤中所述的浸渍过程按如下程序控制进行：
模具以410mm/min速度由浸渍液液面下降42mm；随后模具于PVC浸渍液中浸渍50s；最后以100mm/min速度上升48mm以完成模具的浸渍。按上述浸渍参数进行浸渍作业，模具上升时不会出现明显滴料现像，同时浸渍液吸附于模具上后成型效果最好；
步骤S003:将步骤S002处理后的模具置于加热炉中加热，使浸渍液固化成型，固化成型后的模具浸入冷却水中冷却至室温，脱模，得防尘帽；其中，模具加热温度为380℃，加热时间为70s；
步骤S004：将步骤S003获得的防尘帽帽口部向上放置，启动自动点胶机向防尘帽内腔注入聚酰亚胺胶粘剂，以形成吸附密封层；
步骤S005：将步骤S004中形成有吸附密封层的防尘帽置于加热炉中加热，使吸附密封层固化成型，吸附密封层固化成型后冷却至室温得成品；其中，加热温度为90℃，加热时间为1.5h。
按照YD/T2152-2010标准规定的试验条件，对安装有上述实施例一制得防尘帽以及现有市售防尘帽的光纤连接器进行加湿温度循环试验，持续14个循环(1个循环12h)后，取下套在光纤连接器端面的防尘帽，不做任何擦拭清洁，直接在100倍显微镜下观察端面仍保持清洁状态。观察结果如图2和图3所示，其中图2为由实施例一制得的防尘帽从光纤连接器端面移除时，光纤连接器端面的显微照片。通过对比两图可以得知，所述制备工艺制得的防尘帽能够对光纤连接器端面的碎屑进行吸附，从而当防尘帽移除后，光纤连接器端面仍能保持清洁状态；而如图3所示，安装有未设置吸附密封层的市售防尘帽的光纤连接器，其经过加湿温度循环试验后，光纤连接器的端面仍然吸附有大量的碎屑颗粒。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种光纤连接器防尘帽的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S001：将模具固定在夹具上，启动机台自动循环，使模具得到预热；
步骤S002：将预热后的模具浸入PVC浸渍液中，使浸渍液均匀包裹模具；
步骤S003:将步骤S002处理后的模具置于加热炉中加热，使浸渍液固化成型，固化成型后的模具浸入冷却水中冷却至室温，脱模，得防尘帽；
步骤S004：将步骤S003获得的防尘帽帽口部向上放置，启动自动点胶机向防尘帽内腔注入密封胶粘剂，以形成吸附密封层；
步骤S005：将步骤S004中形成有吸附密封层的防尘帽置于加热炉中加热，使吸附密封层固化成型，吸附密封层固化成型后冷却至室温得成品。
2.根据权利要求1所述的光纤连接器防尘帽的制备工艺，其特征在于，所述步骤S001中，模具的预热温度为280-380℃，预热时间为30-120s。
3.根据权利要求1所述的光纤连接器防尘帽的制备工艺，其特征在于，所述步骤S002中，浸渍过程按如下程序控制进行：
模具以380-420mm/min速度下降35-45mm；随后模具于PVC浸渍液中浸渍5-60s；而后以90-120mm/min速度上升40-50mm。
4.根据权利要求1所述的光纤连接器防尘帽的制备工艺，其特征在于，所述步骤S003中，模具的加热温度为300-400℃，加热时间为20-80s。
5.根据权利要求1所述的光纤连接器防尘帽的制备工艺，其特征在于，所述步骤S004中，所述密封胶粘剂为硅凝胶、聚氨酯胶粘剂、聚酰亚胺胶粘剂中的一种。
6.根据权利要求5所述的光纤连接器防尘帽的制备工艺，其特征在于，所述步骤S005中，加热温度为60-100℃，加热时间为0.5-2h。
7.根据权利要求1所述的光纤连接器防尘帽的制备工艺，其特征在于，所述步骤S002中，所述PVC浸渍液按质量份组成如下：
Figure FDA0002771025030000011
Figure FDA0002771025030000021
所述PVC树脂的聚合度为1000-2500。
8.根据权利要求7所述的光纤连接器防尘帽的制备工艺，其特征在于，所述稳定剂为硬脂酸钙、二甲基锡、环氧大豆油、亚磷酸钙铝、二季戊四醇中的一种或几种的混合物。
9.根据权利要求7所述的光纤连接器防尘帽的制备工艺，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑、硼酸锌的一种或几种的混合物。
10.根据权利要求7所述的光纤连接器防尘帽的制备工艺，其特征在于，所述增塑剂为马来酸二辛酯、环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯中的一种或几种的混合物。
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