CN114622305A - 一种高密度声学网布及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高密度声学网布及其加工工艺；所述防水层丝线所需原料包括，以重量计：聚酯纤维60‑90份、聚乙烯纤维10‑25份、紫外吸收剂1‑5份、抗氧剂1‑3份；所述抗菌层所需原料包括，以重量计：聚酯纤维60‑90份、聚乙烯纤维10‑25份、热塑性弹性体10‑20份、季铵盐氧化石墨烯5‑15份。本发明在氧化石墨烯表面接枝了尼龙6后，控制氧化石墨烯的加入量，从而在表面接枝羧基以及季铵盐。在热塑性弹性体中加入玻璃微珠，提高网布的隔音性。本发明制备的声学网布具有较好的力学强度、热稳定性、抗菌性、防水性以及隔音性。在声学网布中加入了紫外吸收剂、抗氧化剂，进一步提高了声学网布的抗紫外性、耐候性以及抗氧化性。

Description

一种高密度声学网布及其加工工艺
技术领域
本发明涉及网布技术领域，具体为一种高密度声学网布及其加工工艺。
背景技术
在现代的环境污染中，高强度的噪声显然已经成为了当今社会发展中的一个重要问题。而高强度的噪声不仅对人体有危害，还会使人产生负面情绪。通常使用隔声材料或者阻尼材料来防止噪声的危害。
随着时代的发展，市面上出现了大量的声学网布，但是网布在织造过程中，确定原材料丝径情况下，由于现有织机织造工艺限制，织造密度会有最大限值，无法达到技术性能要求，需通过定型机特定工艺，来达到网布所需的高密度，从而使性能，技术参数等达到产品特定指标。并且这些声学网布只保持了较好的隔音性能，但是却忽略了其他性能，导致声学网布的性能较单一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高密度声学网布及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种高密度声学网布及其加工工艺，包括以下步骤：
S1：将氧化石墨烯与去离子水混合均匀后，加入己内酰胺，升温至70-90℃，搅拌反应0.5-1h，超声反应0.5-1h，减压蒸馏，抽真空，通入氮气，重复3-5次，在70-90℃，搅拌反应5-15min，升温至250℃，保持1-2h，降温至200-250℃，继续重复抽真空、通入氮气操作3-5次后，继续反应1-2h，冷却、烘干，即为改性氧化石墨烯；将改性氧化石墨烯溶于去离子水中，超声反应1-2h后，加入氢氧化钠，超声反应0.5-1h，继续加入溴乙酸反应4-6h、抽滤、洗涤、干燥，即为羧基化氧化石墨烯；
S2：将羧基化氧化石墨烯与去离子水和聚丙烯酰胺混合，超声反应1-2h，升温至20-30℃，水浴反应10-12h，抽滤、洗涤、干燥后，加入去离子水混合均匀，降温至0-5℃，加入环氧丙烷，反应5-7h、抽滤、洗涤、干燥后，继续加入叔戊醇，升温至50-70℃，缓慢滴加碘甲烷，反应10-12h，洗涤、抽滤、干燥，即为季铵盐氧化石墨烯；
S3：将玻璃微珠与白油、聚丙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物熔融混合5-10min后，即为热塑性弹性体；
S4：将聚酯纤维、聚乙烯纤维、紫外吸收剂、抗氧剂置于双螺杆挤出机中混合后，置于纺丝机中，喷丝板中喷出，即为防水层丝线；将聚酯纤维、聚乙烯纤维、热塑性弹性体、季铵盐氧化石墨烯置于双螺杆挤出机中混合后，置于纺丝机中，喷丝板中喷出，即为抗菌层丝线；
S5：将防水层丝线和抗菌层丝线经过编织工艺，即为高密度声学网布。
进一步优化的方案，所述防水层丝线所需原料包括，以重量计：聚酯纤维60-90份、聚乙烯纤维10-25份、紫外吸收剂1-5份、抗氧剂1-3份；所述抗菌层所需原料包括，以重量计：聚酯纤维60-90份、聚乙烯纤维10-25份、热塑性弹性体10-20份、季铵盐氧化石墨烯5-15份。
进一步优化的方案，所述紫外吸收剂为纳米氧化锌和纳米二氧化铈；所述抗氧剂为亚磷酸酯抗氧化剂和受阻胺。
进一步优化的方案，步骤S3中，应对玻璃微珠进行疏水化处理，制备方法为：
A：升温至70-90℃，将玻璃微珠与氢氧化钠反应1-2h，抽滤、洗涤后，与无水乙醇、去离子水混合均匀；
B：在70-90℃，取步骤A的溶液，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷混合均匀，过滤、洗涤、干燥后，加入混合溶液，即为氨基化玻璃微珠；
C：降温至20-30℃，在氨基化玻璃微珠中加入混合溶液和六亚甲基二异氰酸酯混合均匀后，继续加入含氟树脂以及混合溶液，反应10-12h，过滤、洗涤、干燥；
所述混合溶液为乙酸乙酯、二甲苯、乙酸丁酯的混合，所述乙酸乙酯、二甲苯、乙酸丁酯的质量比为7:6:7。
进一步优化的方案，步骤S1中，氧化石墨烯和去离子水的质量比为0.2:1，步骤S5中，编织机密度为460目。
进一步优化的方案，所述高密度声学网布透气量为15-25L/m2*s，孔径5-7μm。
进一步优化的方案，步骤S1中，氧化石墨烯和己内酰胺的质量比为0.5:1。
进一步优化的方案，根据以上任意一项所述的一种高密度声学网布及其加工工艺制备的高密度声学网布。
本申请采用原位聚合法，首先在氧化石墨烯表面接枝了尼龙6，提高了声学网布的力学强度、耐腐蚀性，以及氧化石墨烯在己内酰胺中的分散性。在反应的过程中，小分子会进入至氧化石墨烯片层之间，增大了片层的间距。提升了声学网布的拉伸强力和弯曲强度。同时，将尼龙6接枝在氧化石墨烯表面，可以限制尼龙6的分子链运动，从而提高了声学网布的热稳定性。
其次，对氧化石墨烯进行了羧基化改性，使氧化石墨烯表面的含氧基团被全部改性为羧基官能团，有利于后续的接枝反应。本申请控制氧化石墨烯和己内酰胺的质量比为0.5:1，可以避免在原位聚合反应中，氧化石墨烯表面的含氧官能团全部脱掉，从而保留部分含氧官能团。最后，对羧基化改性的氧化石墨烯进一步接枝，首先利用羧基与聚乙烯亚胺反应，在表面接枝上亚氨基，接着与环氧丙烷和碘甲烷发生反应，生成季铵盐，增强了声学网布的抗菌性。
本申请选用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的吸声性能作为橡胶相，选用聚丙烯作为塑料相，将两者熔融共混制成热塑性弹性体时，加入了疏水化改性的玻璃微珠，可以提高声学网布的隔音性能，因为玻璃微珠容易吸附羟基基团，而热塑性弹性体整体呈现疏水性，导致两者相容性较差，因此，本申请利用含氟树脂对玻璃微珠进行疏水化处理，降低了玻璃微珠的表面能，提高玻璃微珠与热塑性弹性体的相容性，同时增强了声学网布的防水性，疏水化处理后的玻璃微珠还增强了声学网布的隔热性以及阻燃性。在声学网布中加入热塑性弹性体，可以增强声学网布的弹性和力学强度，为了避免声学网布长时间使用，导致热塑性弹性体出现黄变、氧化的现象，因此本申请加入了亚磷酸酯抗氧剂和受阻胺，受阻胺抑制热塑性弹性体分子链发生氧化反应，亚磷酸酯抗氧剂可以避免自由基的再生，因此，声学网布不会出现黄变。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明制备的声学网布具有较好的力学强度、热稳定性、抗菌性、防水性以及隔音性。在声学网布中加入了紫外吸收剂、抗氧化剂，进一步提高了声学网布的防水性、抗紫外性、耐候性以及抗氧化性。此外，使用编织机密度为460目进行织造，织造出的声学网布具有高密度，密度越高的声学网布隔音性越好。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种高密度声学网布及其加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将5份氧化石墨烯与25份去离子水混合均匀后，加入10份己内酰胺，升温至70℃，搅拌反应0.5h，超声反应0.5h，减压蒸馏，控制体系水分为3wt％，抽真空，通入氮气，重复3次，在70℃，搅拌反应5min，升温至250℃，保持1h，降温至200℃，继续重复抽真空、通入氮气操作3次后，继续反应1h，冷却、烘干，即为改性氧化石墨烯；将0.1份改性氧化石墨烯溶于25份去离子水中，超声反应1-2h后，加入1份氢氧化钠，超声反应0.5h，继续加入20份溴乙酸反应4h、抽滤、洗涤、干燥，即为羧基化氧化石墨烯；
S2：将0.5份羧基化氧化石墨烯与500份去离子水和0.5份聚丙烯酰胺混合，超声反应1h，升温至20℃，水浴反应10h，抽滤、洗涤、干燥后，加入500份去离子水混合均匀，降温至0℃，加入1份环氧丙烷，反应5h、抽滤、洗涤、干燥后，继续加入50份叔戊醇，升温至50℃，缓慢滴加0.5份碘甲烷，反应10h，洗涤、抽滤、干燥，即为季铵盐氧化石墨烯；
S3：升温至70℃，将10份玻璃微珠与300份氢氧化钠反应1h，抽滤、洗涤后，与90份无水乙醇、10份去离子水混合均匀；在70℃，加入0.1份γ-氨丙基三乙氧基硅烷混合均匀，过滤、洗涤、干燥后，加入40份混合溶液，即为氨基化玻璃微珠；降温至20℃，在20份氨基化玻璃微珠中加入20份混合溶液和5份六亚甲基二异氰酸酯混合均匀后，继续加入10份含氟树脂以及20份混合溶液，在50℃反应10h，过滤、洗涤、干燥，即为疏水化玻璃微珠；
S3：将5份疏水化玻璃微珠与15份白油、30份聚丙烯、70份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物熔融混合5min，反应温度为180℃，即为热塑性弹性体；
S4：将60份聚酯纤维、10份聚乙烯纤维、1份紫外吸收剂、1份抗氧剂置于双螺杆挤出机中混合后，置于纺丝机中，喷丝板中喷出，即为防水层丝线；将60份聚酯纤维、10份聚乙烯纤维、10份热塑性弹性体、5份季铵盐氧化石墨烯置于双螺杆挤出机中混合后，置于纺丝机中，喷丝板中喷出，即为抗菌层丝线；
S5：将防水层丝线和抗菌层丝线经过编织工艺，编织机密度为460目，即为高密度声学网布。
本实施例中，所述混合溶液为乙酸乙酯、二甲苯、乙酸丁酯的混合，所述乙酸乙酯、二甲苯、乙酸丁酯的质量比为7:6:7。
所述紫外吸收剂为纳米氧化锌和纳米二氧化铈；所述抗氧剂为亚磷酸酯抗氧化剂和受阻胺。
实施例2：一种高密度声学网布及其加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将6份氧化石墨烯与30份去离子水混合均匀后，加入13份己内酰胺，升温至80℃，搅拌反应0.6h，超声反应0.6h，减压蒸馏，控制体系水分为5wt％，抽真空，通入氮气，重复4次，在80℃，搅拌反应10min，升温至250℃，保持1.5h，降温至220℃，继续重复抽真空、通入氮气操作4次后，继续反应1.5h，冷却、烘干，即为改性氧化石墨烯；将0.5份改性氧化石墨烯溶于30份去离子水中，超声反应1.5h后，加入5份氢氧化钠，超声反应0.6h，继续加入100份溴乙酸反应5h、抽滤、洗涤、干燥，即为羧基化氧化石墨烯；
S2：将2份羧基化氧化石墨烯与550份去离子水和3份聚丙烯酰胺混合，超声反应1.5h，升温至25℃，水浴反应11h，抽滤、洗涤、干燥后，加入550份去离子水混合均匀，降温至3℃，加入1.5份环氧丙烷，反应6h、抽滤、洗涤、干燥后，继续加入60份叔戊醇，升温至60℃，缓慢滴加2份碘甲烷，反应11h，洗涤、抽滤、干燥，即为季铵盐氧化石墨烯；
S3：升温至80℃，将15份玻璃微珠与350份氢氧化钠反应1.5h，抽滤、洗涤后，与95份无水乙醇、15份去离子水混合均匀；在80℃，加入0.3份γ-氨丙基三乙氧基硅烷混合均匀，过滤、洗涤、干燥后，加入45份混合溶液，即为氨基化玻璃微珠；降温至25℃，在25份氨基化玻璃微珠中加入25份混合溶液和10份六亚甲基二异氰酸酯混合均匀后，继续加入12份含氟树脂以及25份混合溶液，在55℃反应11h，过滤、洗涤、干燥，即为疏水化玻璃微珠；
S3：将6份疏水化玻璃微珠与16份白油、35份聚丙烯、75份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物熔融混合6min，反应温度为180℃，即为热塑性弹性体；
S4：将70份聚酯纤维、15份聚乙烯纤维、3紫外吸收剂、2份抗氧剂置于双螺杆挤出机中混合后，置于纺丝机中，喷丝板中喷出，即为防水层丝线；将70份聚酯纤维、15份聚乙烯纤维、15份热塑性弹性体、10份季铵盐氧化石墨烯置于双螺杆挤出机中混合后，置于纺丝机中，喷丝板中喷出，即为抗菌层丝线；
S5：将防水层丝线和抗菌层丝线经过编织工艺，编织机密度为460目，即为高密度声学网布。
本实施例中，所述混合溶液为乙酸乙酯、二甲苯、乙酸丁酯的混合，所述乙酸乙酯、二甲苯、乙酸丁酯的质量比为7:6:7。
所述紫外吸收剂为纳米氧化锌和纳米二氧化铈；所述抗氧剂为亚磷酸酯抗氧化剂和受阻胺。
实施例3：一种高密度声学网布及其加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将8份氧化石墨烯与40份去离子水混合均匀后，加入17份己内酰胺，升温至86℃，搅拌反应0.8h，超声反应0.8h，减压蒸馏，控制体系水分为7wt％，抽真空，通入氮气，重复4次，在85℃，搅拌反应13min，升温至250℃，保持1.8h，降温至230℃，继续重复抽真空、通入氮气操作4次后，继续反应1.8h，冷却、烘干，即为改性氧化石墨烯；将0.8份改性氧化石墨烯溶于45份去离子水中，超声反应1.8h后，加入8份氢氧化钠，超声反应0.9h，继续加入180份溴乙酸反应5.5h、抽滤、洗涤、干燥，即为羧基化氧化石墨烯；
S2：将2.5份羧基化氧化石墨烯与580份去离子水和4.5份聚丙烯酰胺混合，超声反应1.8h，升温至28℃，水浴反应11.5h，抽滤、洗涤、干燥后，加入580份去离子水混合均匀，降温至4℃，加入2.5份环氧丙烷，反应6.5h、抽滤、洗涤、干燥后，继续加入75份叔戊醇，升温至65℃，缓慢滴加2.5份碘甲烷，反应11.5h，洗涤、抽滤、干燥，即为季铵盐氧化石墨烯；
S3：升温至85℃，将18份玻璃微珠与380份氢氧化钠反应1.8h，抽滤、洗涤后，与98份无水乙醇、18份去离子水混合均匀；在85℃，加入0.4份γ-氨丙基三乙氧基硅烷混合均匀，过滤、洗涤、干燥后，加入48份混合溶液，即为氨基化玻璃微珠；降温至28℃，在28份氨基化玻璃微珠中加入28份混合溶液和13份六亚甲基二异氰酸酯混合均匀后，继续加入13份含氟树脂以及28份混合溶液，在58℃反应11.5h，过滤、洗涤、干燥，即为疏水化玻璃微珠；
S3：将8份疏水化玻璃微珠与18份白油、37份聚丙烯、76份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物熔融混合8min后，反应温度为180℃，，即为热塑性弹性体；
S4：将87份聚酯纤维、23份聚乙烯纤维、4份紫外吸收剂、2.5份抗氧剂置于双螺杆挤出机中混合后，置于纺丝机中，喷丝板中喷出，即为防水层丝线；将86份聚酯纤维、23份聚乙烯纤维、16份热塑性弹性体、12份季铵盐氧化石墨烯置于双螺杆挤出机中混合后，置于纺丝机中，喷丝板中喷出，即为抗菌层丝线；
S5：将防水层丝线和抗菌层丝线经过编织工艺，编织机密度为460目，即为高密度声学网布。
本实施例中，所述混合溶液为乙酸乙酯、二甲苯、乙酸丁酯的混合，所述乙酸乙酯、二甲苯、乙酸丁酯的质量比为7:6:7。
所述紫外吸收剂为纳米氧化锌和纳米二氧化铈；所述抗氧剂为亚磷酸酯抗氧化剂和受阻胺。
实施例4：一种高密度声学网布及其加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将10份氧化石墨烯与50份去离子水混合均匀后，加入20份己内酰胺，升温至90℃，搅拌反应1h，超声反应1h，减压蒸馏，控制体系水分为10wt％，抽真空，通入氮气，重复5次，在90℃，搅拌反应15min，升温至250℃，保持2h，降温至240℃，继续重复抽真空、通入氮气操作5次后，继续反应2h，冷却、烘干，即为改性氧化石墨烯；将1份改性氧化石墨烯溶于50份去离子水中，超声反应2h后，加入10份氢氧化钠，超声反应1h，继续加入200份溴乙酸反应6h、抽滤、洗涤、干燥，即为羧基化氧化石墨烯；
S2：将3份羧基化氧化石墨烯与600份去离子水和5份聚丙烯酰胺混合，超声反应2h，升温至30℃，水浴反应12h，抽滤、洗涤、干燥后，加入600份去离子水混合均匀，降温至5℃，加入3份环氧丙烷，反应7h、抽滤、洗涤、干燥后，继续加入80份叔戊醇，升温至70℃，缓慢滴加3份碘甲烷，反应12h，洗涤、抽滤、干燥，即为季铵盐氧化石墨烯；
S3：升温至90℃，将20份玻璃微珠与400份氢氧化钠反应2h，抽滤、洗涤后，与100份无水乙醇、20份去离子水混合均匀；在90℃，加入0.5份γ-氨丙基三乙氧基硅烷混合均匀，过滤、洗涤、干燥后，加入50份混合溶液，即为氨基化玻璃微珠；降温至30℃，在30份氨基化玻璃微珠中加入30份混合溶液和15份六亚甲基二异氰酸酯混合均匀后，继续加入15份含氟树脂以及30份混合溶液，在60℃反应12h，过滤、洗涤、干燥，即为疏水化玻璃微珠；
S3：将10份疏水化玻璃微珠与20份白油、40份聚丙烯、80份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物熔融混合10min后，反应温度为180℃，即为热塑性弹性体；
S4：将90份聚酯纤维、25份聚乙烯纤维、5份紫外吸收剂、3份抗氧剂置于双螺杆挤出机中混合后，置于纺丝机中，喷丝板中喷出，即为防水层丝线；将90份聚酯纤维、25份聚乙烯纤维、20份热塑性弹性体、15份季铵盐氧化石墨烯置于双螺杆挤出机中混合后，置于纺丝机中，喷丝板中喷出，即为抗菌层丝线；
S5：将防水层丝线和抗菌层丝线经过编织工艺，编织机密度为460目，即为高密度声学网布。
本实施例中，所述混合溶液为乙酸乙酯、二甲苯、乙酸丁酯的混合，所述乙酸乙酯、二甲苯、乙酸丁酯的质量比为7:6:7。
所述紫外吸收剂为纳米氧化锌和纳米二氧化铈；所述抗氧剂为亚磷酸酯抗氧化剂和受阻胺。
对比例
对比例1：与实施例1做对比，不对玻璃微珠进行疏水化处理，制备方法与本文相同。
对比例2：与实施例1做对比，控制氧化石墨烯和己内酰胺的质量比为0.2:1，制备方法与本文相同。
实验数据
拉伸强力、撕破强力：按照GB/T3917.2-1997《纺织品织物撕破性能第2部分：舌形试样撕破强力的测定》
抗菌性：按照QB/T2591-2003《抗菌塑料的抗菌性能试验方法》。
表1实施例1-4、对比例1-2各项性能检测结果
Figure BDA0003558105560000081
Figure BDA0003558105560000091
结论
1、实施例1-4与对比例1对比，对比例1没有对玻璃微珠进行疏水化改性，导致声学网布的声阻和水接触角下降，表明玻璃微珠与热塑性弹性体相容性差，即使作为填料接入，也无法起到增强隔音的作用。
2、实施例1-4与对比例2对比，对比例2控制氧化石墨烯和己内酰胺的质量比为0.2:1，导致声学网布的抗菌性下降，表明在原位聚合反应中，因为氧化石墨烯加入量较少，导致在高温下，表面的含氧基团大部分被去除，导致季铵盐的接质量过少，抗菌性下降。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高密度声学网布及其加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将氧化石墨烯与去离子水混合均匀后，加入己内酰胺，升温至70-90℃，搅拌反应0.5-1h，超声反应0.5-1h，减压蒸馏，抽真空，通入氮气，重复3-5次，在70-90℃，搅拌反应5-15min，升温至250℃，保持1-2h，降温至200-250℃，继续重复抽真空、通入氮气操作3-5次后，继续反应1-2h，冷却、烘干，即为改性氧化石墨烯；将改性氧化石墨烯溶于去离子水中，超声反应1-2h后，加入氢氧化钠，超声反应0.5-1h，继续加入溴乙酸反应4-6h、抽滤、洗涤、干燥，即为羧基化氧化石墨烯；
S2：将羧基化氧化石墨烯与去离子水和聚丙烯酰胺混合，超声反应1-2h，升温至20-30℃，水浴反应10-12h，抽滤、洗涤、干燥后，加入去离子水混合均匀，降温至0-5℃，加入环氧丙烷，反应5-7h、抽滤、洗涤、干燥后，继续加入叔戊醇，升温至50-70℃，缓慢滴加碘甲烷，反应10-12h，洗涤、抽滤、干燥，即为季铵盐氧化石墨烯；
S3：将玻璃微珠与白油、聚丙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物熔融混合5-10min后，即为热塑性弹性体；
S4：将聚酯纤维、聚乙烯纤维、紫外吸收剂、抗氧剂置于双螺杆挤出机中混合后，置于纺丝机中，喷丝板中喷出，即为防水层丝线；将聚酯纤维、聚乙烯纤维、热塑性弹性体、季铵盐氧化石墨烯置于双螺杆挤出机中混合后，置于纺丝机中，喷丝板中喷出，即为抗菌层丝线；
S5：将防水层丝线和抗菌层丝线经过编织工艺，即为高密度声学网布。
2.根据权利要求1所述的一种高密度声学网布及其加工工艺，其特征在于：所述防水层丝线所需原料包括，以重量计：聚酯纤维60-90份、聚乙烯纤维10-25份、紫外吸收剂1-5份、抗氧剂1-3份；所述抗菌层所需原料包括，以重量计：聚酯纤维60-90份、聚乙烯纤维10-25份、热塑性弹性体10-20份、季铵盐氧化石墨烯5-15份。
3.根据权利要求1所述的一种高密度声学网布及其加工工艺，其特征在于：所述紫外吸收剂为纳米氧化锌和纳米二氧化铈；所述抗氧剂为亚磷酸酯抗氧化剂和受阻胺。
4.根据权利要求1所述的一种高密度声学网布及其加工工艺，其特征在于：步骤S3中，应对玻璃微珠进行疏水化处理，制备方法为：
A：升温至70-90℃，将玻璃微珠与氢氧化钠反应1-2h，抽滤、洗涤后，与无水乙醇、去离子水混合均匀；
B：在70-90℃，取步骤A的溶液，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷混合均匀，过滤、洗涤、干燥后，加入混合溶液，即为氨基化玻璃微珠；
C：降温至20-30℃，在氨基化玻璃微珠中加入混合溶液和六亚甲基二异氰酸酯混合均匀后，继续加入含氟树脂以及混合溶液，反应10-12h，过滤、洗涤、干燥；
所述混合溶液为乙酸乙酯、二甲苯、乙酸丁酯的混合，所述乙酸乙酯、二甲苯、乙酸丁酯的质量比为7:6:7。
5.根据权利要求2所述的一种高密度声学网布及其加工工艺，其特征在于：步骤S1中，氧化石墨烯和去离子水的质量比为0.2:1，步骤S5中，编织机密度为460目。
6.根据权利要求1所述的一种高密度声学网布及其加工工艺，其特征在于：所述高密度声学网布透气量为15-25L/m2*s，孔径5-7μm。
7.根据权利要求1所述的一种高密度声学网布及其加工工艺，其特征在于：步骤S1中，氧化石墨烯和己内酰胺的质量比为0.5:1。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种高密度声学网布及其加工工艺制备的高密度声学网布。
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