CN112223559B - 一种grc板加工用铣槽装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及GRC板加工铣槽技术领域，具体是涉及一种GRC板加工用铣槽装置GRC板加工用铣槽装置，包括工作台、上料装置、输送装置、固定装置、铣槽装置、吸尘装置、收集装置和两个承托板，所述工作台放置于地面，上料装置安装在工作台的顶部，两个承托板对称安装在工作台的顶部，输送装置安装在承托板上，固定装置安装在承托板上，铣槽装置安装在工作台的顶部，吸尘装置安装在工作台的顶部，收集装置放置于地面，GRC板铣槽时，旋转电机运作带动驱动杆旋转带动钻头进行转动对GRC板进行铣槽，丝杆滑台带动旋转电机进行移动使滑行块在承托板内的槽洞中移动带动驱动杆移动使钻头起到可对GRC板进行铣槽尺度调节，也可进行对GRC板单边和双边的铣槽完成作业。

Description

一种GRC板加工用铣槽装置

技术领域

本发明涉及GRC板加工铣槽技术领域，具体是涉及一种GRC板加工用铣槽装置。

背景技术

GRC是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维混凝土复合材料，GRC是一种通过模具造型、纹理、质感与色彩表达设计师想象力的材料，GRC板属于轻质混凝土板,有保温板,空心隔墙板,耐碱玻璃纤维GRC板材,主要原材料是硫铝酸盐水泥和沙子,丙乳,玻璃纤维,膨胀珍珠岩等用途不一样,配合比就不一样。

但是现有的GRC板加工用铣槽装置还存在以下问题：在对GRC板进行铣槽时无法根据客户的需求来进行单面铣槽和双面铣槽，产生的废料无法有效清洗对员工的身体产生影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种GRC板加工用铣槽装置以解决现有技术中在对GRC板进行铣槽时无法根据客户的需求来进行单面铣槽和双面铣槽，产生的废料无法有效清洗对员工的身体产生影响的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：本发明实施例提供了一种GRC板加工用铣槽装置，包括工作台、上料装置、输送装置、固定装置、铣槽装置、吸尘装置、收集装置和两个承托板，所述工作台放置于地面，所述上料装置安装在工作台的顶部，两个所述承托板对称安装在工作台的顶部，所述输送装置安装在承托板上，所述固定装置安装在承托板上，所述铣槽装置安装在工作台的顶部且与承托板滑动配合，所述吸尘装置安装在工作台的顶部且与承托板滑动配合，所述收集装置放置于地面位于工作台的旁侧。

进一步的，所述上料装置包括承托座、第一工作电机、第一工作电机座、转动杆、转动盘、固定板、固定杆、固定轴、旋转轴、摆动杆、固定块、拉力弹簧、推动块、放置板、第二工作电机、第二工作电机座、两个放置盒、两个滚动杆、两个压平辊、两个螺纹杆、两个压力弹簧、四个套筒和四个限位柱，所述承托座安装在工作台的顶部，所述第一工作电机座安装在工作台的顶部，所述第一工作电机安装在第一工作电机座上，所述转动杆安装在第一工作电机的主轴上且与第一工作电机主轴传动配合，所述转动盘安装在转动杆上且与转动杆转动配合，所述固定板安装在承托座内的两侧壁上，所述固定杆安装在固定板上且与固定板转动配合，所述固定轴安装在固定杆上，所述摆动杆安装在固定轴上，所述旋转轴安装在摆动杆上且与转动盘转动配合，所述固定块安装在承托座上，所述拉力弹簧的一端安装在固定块上，所述拉力弹簧的另一端安装在摆动杆上，所述推动块安装在摆动杆上，所述放置板安装在承托座的顶部，四个所述限位柱安装在放置板的顶部，所述推动块与放置板滑动配合，两个所述放置盒对称安装在承托座的顶部，四个所述套筒分别两两对称安装在两个放置盒上，其中位于放置盒上部的套筒与放置盒滑动配合，每个所述滚动杆的两端分别安装在与其对应的两端放置盒上的两个套筒上，每个所述滚动杆的两端分别与两个套筒转动连接，两个所述压平辊分别套设在两个滚动杆上且与两个滚动杆固定连接，两个压力弹簧分别安装在两个放置盒内，每个所述压力弹簧的两端分别与放置盒的内顶部和位于放置盒内上部的套筒的顶部连接，所述第二工作电机座安装在其中一个放置盒的侧壁上，所述第二工作电机安装在第二工作电机座上，所述第二工作电机的主轴和其中一个滚动杆的一端传动配合，每个所述放置盒的顶部均与其螺纹连接的螺纹杆连接，每个所述螺纹杆均与位于放置盒内上部的套筒固定连接。

进一步的，所述输送装置包括第一输送组件、第二输送组件和第三输送组件，所述第一输送组件、第二输送组件和第三输送组件结构相同安装在两个承托板上，所述第一输送组件包括驱动电机、驱动电机座、承托盒、套盒、旋转杆、复位弹簧、螺旋杆和两个输送辊，所述驱动电机座安装在工作台的顶部，所述驱动电机安装在驱动电机座上，所述承托盒安装在承托板上，所述承托板上设有放置槽，所述承托盒与驱动电机主轴转动配合，所述套盒安装在承托盒上，所述旋转杆安装在套盒上且与套盒转动配合，两个所述输送辊分别安装在驱动电机主轴和旋转杆上，其中一个输送辊与驱动电机主轴连接，所述复位弹簧的两端分别与承托盒的内顶部和位于承托盒内上部的套盒顶部连接，所述承托盒的顶部均与其螺纹连接的螺旋杆连接，所述螺旋杆的底部与位于承托盒上的套盒顶部固定连接。

进一步的，所述固定装置包括驱动电缸座、驱动电缸、定位板、伸展板、两个滑套、两个第一铰接架、两个第二铰接架、两个支撑架和两个夹板，所述定位板安装在承托板上，所述承托板上设有工作槽，所述驱动电缸座安装在定位板上，所述驱动电缸安装在驱动电缸座上，所述定位板上设有孔洞，两个所述支撑架对称设置在定位板上，两个所述夹板分别安装在两个支撑架上且与两个支撑架滑动配合，所述伸展板安装在驱动电缸的伸缩端上，两个所述滑套分别安装在伸展板的两端且与伸展板滑动配合，两个所述第一铰接架的一端分别与两个滑套的一端侧面铰接，两个所述第一铰接架的另一端分别与两个支撑架的侧壁连接，两个所述第二铰接架的一端分别与两个滑套的另一端侧面铰接，两个所述第二铰接架的另一端分别与两个夹板的一侧壁连接。

进一步的，所述铣槽装置包括第一铣槽组件和第二铣槽组件，所述第一铣槽组件和第二铣槽组件结构相同对称设置在承托板上，所述承托板上设有槽洞，所述第一铣槽组件包括丝杆滑台、旋转电机、旋转电机座、滑行块、驱动杆和钻头，所述丝杆滑台的一端固定安装在承托板的侧壁上，所述旋转电机座安装在丝杆滑台的滑台上，所述旋转电机安装在旋转电机座上，所述驱动杆的一端安装在旋转电机的主轴上且与旋转电机主轴传动配合，所述滑行块安装在驱动杆上且与驱动杆螺纹配合，所述滑行块与承托板内的槽洞滑动配合，所述钻头安装在驱动杆的另一端且与驱动杆转动配合。

进一步的，所述吸尘装置包括摆动电机、吸尘器、固定座、定位杆、摆动架、滑动块、旋转架、吸尘管、吸尘头、出尘管和废料回收箱，所述吸尘器安装在工作台的顶部，所述固定座安装在工作台的顶部，所述定位杆安装在固定座上，所述摆动架的一端通过定位杆与固定座转动连接，所述摆动电机安装在承托板的侧壁上，所述承托板上设有滑动槽，所述旋转架的一端安装在摆动电机的主轴上且与摆动电机主轴传动配合，所述滑动块安装在旋转架的另一端且与旋转架滑动配合，所述吸尘管安装在摆动架内且延伸至摆动架的另一端，所述吸尘头安装在吸尘管上且位于摆动架的另一端一侧，所述吸尘头与承托板上的滑动槽滑动配合，所述出尘管的一端安装在吸尘器的侧壁上，所述废料回收箱与出尘管的另一端相连通，所述废料回收箱上设有抽屉。

进一步的，收集装置包括收集盒和软垫，所述收集盒放置于地面且位于工作台的旁侧，所述软垫放置在收集盒内。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，将GRC板放置在放置板上时，第一工作电机运作带动转动杆旋转，转动杆旋转带动转动盘旋转，转动盘旋转带动旋转轴转动，旋转轴转动使摆动杆进行摆动，摆动杆摆动使推动块向前推动将放置板上最底层的GRC板进行推进，固定块上的拉力弹簧使摆动杆复位，当GRC板被推入至两个压平辊中时，第二工作电机转动带动滚动杆进行转动，滚动杆进行转动带动压平辊进行转动，对GRC板进行导出，两个压力弹簧可根据GRC板的厚度进行调节导出完成作业。

其二，当GRC板输送来时，驱动电缸运作，将伸展板向前推送，伸展板向前运作带动两个第一铰接架运作，两个第一铰接架运作使两个滑套在伸展板上滑动，两个滑套滑动带动两个第二铰接架运作，两个第二铰接架使两个夹板对中夹紧，将输送来的GRC板进行夹紧输送使GRC板在铣槽时不发生偏移。

其三，当GRC板夹紧输送来时，旋转电机运作带动驱动杆进行旋转，驱动杆旋转带动钻头进行转动对GRC板进行铣槽，丝杆滑台运作带动旋转电机进行移动使滑行块在承托板内的槽洞中进行移动带动驱动杆移动使钻头起到可对GRC板进行铣槽尺度调节，也可进行对GRC板一边的铣槽和GRC板双边铣槽完成作业。

其四，当对GRC板完成铣槽后会产生废料，此时摆动电机运作带动旋转架旋转，旋转架旋转带动滑动块在摆动架上进行滑动从而使摆动架上的吸尘头在承托板上的滑动槽内进行摆动，吸尘器运作带动吸尘管进行吸气，通过摆动架上的吸尘头对工作台上的废料进行吸入至废料回收箱内，通过废料回收箱内的抽屉可对其进行清理完成作业可保持工作台面的整洁。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的上料装置立体结构示意图；

图3为本发明的固定装置立体结构示意图；

图4为本发明的铣槽装置立体结构示意图；

图5为本发明的立体结构示意图二；

图6为本发明的吸尘装置立体结构示意图；

图7为本发明的局部立体结构示意图。

图中标号为：

工作台1，上料装置2，承托座21，第一工作电机22，第一工作电机座23，转动杆24，转动盘25，固定板26，固定杆27，固定轴28，旋转轴29，摆动杆291，固定块292，拉力弹簧293，推动块294，放置板295，第二工作电机296，第二工作电机座297，放置盒298，滚动杆299，压平辊2991，螺纹杆2992，压力弹簧2993，套筒2994，限位柱2995，输送装置3，第一输送组件31，驱动电机311，驱动电机座312，承托盒313，套盒314，旋转杆315，复位弹簧316，螺旋杆317，输送辊318，第二输送组件32，第三输送组件33，固定装置4，驱动电缸座41，驱动电缸42，定位板43，伸展板44，滑套45，第一铰接架46，第二铰接架47，支撑架48，夹板49，铣槽装置5，第一铣槽组件51，丝杆滑台511，旋转电机512，旋转电机座513，滑行块514，驱动杆515，钻头516，第二铣槽组件52，吸尘装置6，摆动电机61，吸尘器62，固定座63，定位杆64，摆动架65，滑动块66，旋转架67，吸尘管68，吸尘头69，出尘管691，废料回收箱692，收集装置7，收集盒71，软垫72，承托板8。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图7可知，本发明实施例提供了一种GRC板加工用铣槽装置，包括工作台1、上料装置2、输送装置3、固定装置4、铣槽装置5、吸尘装置6、收集装置7和两个承托板8，所述工作台1放置于地面，所述上料装置2安装在工作台1的顶部，两个所述承托板8对称安装在工作台1的顶部，所述输送装置3安装在承托板8上，所述固定装置4安装在承托板8上，所述铣槽装置5安装在工作台1的顶部且与承托板8滑动配合，所述吸尘装置6安装在工作台1的顶部且与承托板8滑动配合，所述收集装置7放置于地面位于工作台1的旁侧；上料装置2将GRC板进行上料，输送装置3将GRC板向前固定输送，铣槽装置5对GRC板进行铣槽，吸尘装置6对铣槽后产生的废料进行清洁，收集装置7收集加工完成后的GRC板。

具体的，所述上料装置2包括承托座21、第一工作电机22、第一工作电机座23、转动杆24、转动盘25、固定板26、固定杆27、固定轴28、旋转轴29、摆动杆291、固定块292、拉力弹簧293、推动块294、放置板295、第二工作电机296、第二工作电机座297、两个放置盒298、两个滚动杆299、两个压平辊2991、两个螺纹杆2992、两个压力弹簧2993、四个套筒2994和四个限位柱2995，所述承托座21安装在工作台1的顶部，所述第一工作电机座23安装在工作台1的顶部，所述第一工作电机22安装在第一工作电机座23上，所述转动杆24安装在第一工作电机22的主轴上且与第一工作电机22主轴传动配合，所述转动盘25安装在转动杆24上且与转动杆24转动配合，所述固定板26安装在承托座21内的两侧壁上，所述固定杆27安装在固定板26上且与固定板26转动配合，所述固定轴28安装在固定杆27上，所述摆动杆291安装在固定轴28上，所述旋转轴29安装在摆动杆291上且与转动盘25转动配合，所述固定块292安装在承托座21上，所述拉力弹簧293的一端安装在固定块292上，所述拉力弹簧293的另一端安装在摆动杆291上，所述推动块294安装在摆动杆291上，所述放置板295安装在承托座21的顶部，四个所述限位柱2995安装在放置板295的顶部，所述推动块294与放置板295滑动配合，两个所述放置盒298对称安装在承托座21的顶部，四个所述套筒2994分别两两对称安装在两个放置盒298上，其中位于放置盒298上部的套筒2994与放置盒298滑动配合，每个所述滚动杆299的两端分别安装在与其对应的两端放置盒298上的两个套筒2994上，每个所述滚动杆299的两端分别与两个套筒2994转动连接，两个所述压平辊2991分别套设在两个滚动杆299上且与两个滚动杆299固定连接，两个压力弹簧2993分别安装在两个放置盒298内，每个所述压力弹簧2993的两端分别与放置盒298的内顶部和位于放置盒298内上部的套筒2994的顶部连接，所述第二工作电机座297安装在其中一个放置盒298的侧壁上，所述第二工作电机296安装在第二工作电机座297上，所述第二工作电机296的主轴和其中一个滚动杆299的一端传动配合，每个所述放置盒298的顶部均与其螺纹连接的螺纹杆2992连接，每个所述螺纹杆2992均与位于放置盒298内上部的套筒2994固定连接；将GRC板放置在放置板295上时，第一工作电机22运作带动转动杆24旋转，转动杆24旋转带动转动盘25旋转，转动盘25旋转带动旋转轴29转动，旋转轴29转动使摆动杆291进行摆动，摆动杆291摆动使推动块294向前推动将放置板295上最底层的GRC板进行推进，固定块292上的拉力弹簧293使摆动杆291复位，当GRC板被推入至两个压平辊2991中时，第二工作电机296转动带动滚动杆299进行转动，滚动杆299进行转动带动压平辊2991进行转动，对GRC板进行导出，两个压力弹簧2993可根据GRC板的厚度进行调节导出完成作业。

具体的，所述输送装置3包括第一输送组件31、第二输送组件32和第三输送组件33，所述第一输送组件31、第二输送组件32和第三输送组件33结构相同安装在两个承托板8上，所述第一输送组件31包括驱动电机311、驱动电机座312、承托盒313、套盒314、旋转杆315、复位弹簧316、螺旋杆317和两个输送辊318，所述驱动电机座312安装在工作台1的顶部，所述驱动电机311安装在驱动电机座312上，所述承托盒313安装在承托板8上，所述承托板8上设有放置槽，所述承托盒313与驱动电机311主轴转动配合，所述套盒314安装在承托盒313上，所述旋转杆315安装在套盒314上且与套盒314转动配合，两个所述输送辊318分别安装在驱动电机311主轴和旋转杆315上，其中一个输送辊318与驱动电机311主轴连接，所述复位弹簧316的两端分别与承托盒313的内顶部和位于承托盒313内上部的套盒314顶部连接，所述承托盒313的顶部均与其螺纹连接的螺旋杆317连接，所述螺旋杆317的底部与位于承托盒313上的套盒314顶部固定连接；当上料装置2将GRC板运送来时，驱动电机311运作，带动旋转杆315转动，旋转杆315转动使输送辊318转动将GRC板向前进行固定输送。

具体的，所述固定装置4包括驱动电缸座41、驱动电缸42、定位板43、伸展板44、两个滑套45、两个第一铰接架46、两个第二铰接架47、两个支撑架48和两个夹板49，所述定位板43安装在承托板8上，所述承托板8上设有工作槽，所述驱动电缸座41安装在定位板43上，所述驱动电缸42安装在驱动电缸座41上，所述定位板43上设有孔洞，两个所述支撑架48对称设置在定位板43上，两个所述夹板49分别安装在两个支撑架48上且与两个支撑架48滑动配合，所述伸展板44安装在驱动电缸42的伸缩端上，两个所述滑套45分别安装在伸展板44的两端且与伸展板44滑动配合，两个所述第一铰接架46的一端分别与两个滑套45的一端侧面铰接，两个所述第一铰接架46的另一端分别与两个支撑架48的侧壁连接，两个所述第二铰接架47的一端分别与两个滑套45的另一端侧面铰接，两个所述第二铰接架47的另一端分别与两个夹板49的一侧壁连接；当GRC板输送来时，驱动电缸42运作，将伸展板44向前推送，伸展板44向前运作带动两个第一铰接架46运作，两个第一铰接架46运作使两个滑套45在伸展板44上滑动，两个滑套45滑动带动两个第二铰接架47运作，两个第二铰接架47使两个夹板49对中夹紧，将输送来的GRC板进行夹紧输送使GRC板在铣槽时不发生偏移。

具体的，所述铣槽装置5包括第一铣槽组件51和第二铣槽组件52，所述第一铣槽组件51和第二铣槽组件52结构相同对称设置在承托板8上，所述承托板8上设有槽洞，所述第一铣槽组件51包括丝杆滑台511、旋转电机512、旋转电机座513、滑行块514、驱动杆515和钻头516，所述丝杆滑台511的一端固定安装在承托板8的侧壁上，所述旋转电机座513安装在丝杆滑台511的滑台上，所述旋转电机512安装在旋转电机座513上，所述驱动杆515的一端安装在旋转电机512的主轴上且与旋转电机512主轴传动配合，所述滑行块514安装在驱动杆515上且与驱动杆515螺纹配合，所述滑行块514与承托板8内的槽洞滑动配合，所述钻头516安装在驱动杆515的另一端且与驱动杆515转动配合；当GRC板夹紧输送来时，旋转电机512运作带动驱动杆515进行旋转，驱动杆515旋转带动钻头516进行转动对GRC板进行铣槽，丝杆滑台511运作带动旋转电机512进行移动使滑行块514在承托板8内的槽洞中进行移动带动驱动杆515移动使钻头516起到可对GRC板进行铣槽尺度调节，也可进行对GRC板一边的铣槽和GRC板双边铣槽完成作业。

具体的，所述吸尘装置6包括摆动电机61、吸尘器62、固定座63、定位杆64、摆动架65、滑动块66、旋转架67、吸尘管68、吸尘头69、出尘管691和废料回收箱692，所述吸尘器62安装在工作台1的顶部，所述固定座63安装在工作台1的顶部，所述定位杆64安装在固定座63上，所述摆动架65的一端通过定位杆64与固定座63转动连接，所述摆动电机61安装在承托板8的侧壁上，所述承托板8上设有滑动槽，所述旋转架67的一端安装在摆动电机61的主轴上且与摆动电机61主轴传动配合，所述滑动块66安装在旋转架67的另一端且与旋转架67滑动配合，所述吸尘管68安装在摆动架65内且延伸至摆动架65的另一端，所述吸尘头69安装在吸尘管68上且位于摆动架65的另一端一侧，所述吸尘头69与承托板8上的滑动槽滑动配合，所述出尘管691的一端安装在吸尘器62的侧壁上，所述废料回收箱692与出尘管691的另一端相连通，所述废料回收箱692上设有抽屉；当对GRC板完成铣槽后会产生废料，此时摆动电机61运作带动旋转架67旋转，旋转架67旋转带动滑动块66在摆动架65上进行滑动从而使摆动架65上的吸尘头69在承托板8上的滑动槽内进行摆动，吸尘器62运作带动吸尘管68进行吸气，通过摆动架65上的吸尘头69对工作台1上的废料进行吸入至废料回收箱692内，通过废料回收箱692内的抽屉可对其进行清理完成作业可保持工作台1面的整洁。

具体的，收集装置7包括收集盒71和软垫72，所述收集盒71放置于地面且位于工作台1的旁侧，所述软垫72放置在收集盒71内；收集盒71用以收集加工完成后的GRC板，软垫72放置GRC板产生磕碰破损。

工作原理：将GRC板放置在放置板295上时，第一工作电机22运作带动转动杆24旋转，转动杆24旋转带动转动盘25旋转，转动盘25旋转带动旋转轴29转动，旋转轴29转动使摆动杆291进行摆动，摆动杆291摆动使推动块294向前推动将放置板295上最底层的GRC板进行推进，固定块292上的拉力弹簧293使摆动杆291复位，当GRC板被推入至两个压平辊2991中时，第二工作电机296转动带动滚动杆299进行转动，滚动杆299进行转动带动压平辊2991进行转动，对GRC板进行导出，当上料装置2将GRC板运送来时，驱动电机311运作，带动旋转杆315转动，旋转杆315转动使输送辊318转动将GRC板向前进行固定输送，当GRC板输送来时，驱动电缸42运作，将伸展板44向前推送，伸展板44向前运作带动两个第一铰接架46运作，两个第一铰接架46运作使两个滑套45在伸展板44上滑动，两个滑套45滑动带动两个第二铰接架47运作，两个第二铰接架47使两个夹板49对中夹紧，将输送来的GRC板进行夹紧输送使GRC板在铣槽时不发生偏移，当GRC板夹紧输送来时，旋转电机512运作带动驱动杆515进行旋转，驱动杆515旋转带动钻头516进行转动对GRC板进行铣槽，丝杆滑台511运作带动旋转电机512进行移动使滑行块514在承托板8内的槽洞中进行移动带动驱动杆515移动使钻头516起到可对GRC板进行铣槽尺度调节，也可进行对GRC板一边的铣槽和GRC板双边铣槽完成作业，当对GRC板完成铣槽后会产生废料，此时摆动电机61运作带动旋转架67旋转，旋转架67旋转带动滑动块66在摆动架65上进行滑动从而使摆动架65上的吸尘头69在承托板8上的滑动槽内进行摆动，吸尘器62运作带动吸尘管68进行吸气，通过摆动架65上的吸尘头69对工作台1上的废料进行吸入至废料回收箱692内，通过废料回收箱692内的抽屉可对其进行清理完成作业可保持工作台1面的整洁，当GRC板掉入收集盒71时，集盒时71收集加工完成后的GRC板，软垫72放置GRC板产生磕碰破损完成工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种GRC板加工用铣槽装置，其特征在于：包括工作台（1）、上料装置（2）、输送装置（3）、固定装置（4）、铣槽装置（5）、吸尘装置（6）、收集装置（7）和两个承托板（8），所述工作台（1）放置于地面，所述上料装置（2）安装在工作台（1）的顶部，两个所述承托板（8）对称安装在工作台（1）的顶部，所述输送装置（3）安装在承托板（8）上，所述固定装置（4）安装在承托板（8）上，所述铣槽装置（5）安装在工作台（1）的顶部且与承托板（8）滑动配合，所述吸尘装置（6）安装在工作台（1）的顶部且与承托板（8）滑动配合，所述收集装置（7）放置于地面位于工作台（1）的旁侧，所述上料装置（2）包括承托座（21）、第一工作电机（22）、第一工作电机座（23）、转动杆（24）、转动盘（25）、固定板（26）、固定杆（27）、固定轴（28）、旋转轴（29）、摆动杆（291）、固定块（292）、拉力弹簧（293）、推动块（294）、放置板（295）、第二工作电机（296）、第二工作电机座（297）、两个放置盒（298）、两个滚动杆（299）、两个压平辊（2991）、两个螺纹杆（2992）、两个压力弹簧（2993）、四个套筒（2994）和四个限位柱（2995），所述承托座（21）安装在工作台（1）的顶部，所述第一工作电机座（23）安装在工作台（1）的顶部，所述第一工作电机（22）安装在第一工作电机座（23）上，所述转动杆（24）安装在第一工作电机（22）的主轴上且与第一工作电机（22）主轴传动配合，所述转动盘（25）安装在转动杆（24）上且与转动杆（24）转动配合，所述固定板（26）安装在承托座（21）内的两侧壁上，所述固定杆（27）安装在固定板（26）上且与固定板（26）转动配合，所述固定轴（28）安装在固定杆（27）上，所述摆动杆（291）安装在固定轴（28）上，所述旋转轴（29）安装在摆动杆（291）上且与转动盘（25）转动配合，所述固定块（292）安装在承托座（21）上，所述拉力弹簧（293）的一端安装在固定块（292）上，所述拉力弹簧（293）的另一端安装在摆动杆（291）上，所述推动块（294）安装在摆动杆（291）上，所述放置板（295）安装在承托座（21）的顶部，四个所述限位柱（2995）安装在放置板（295）的顶部，所述推动块（294）与放置板（295）滑动配合，两个所述放置盒（298）对称安装在承托座（21）的顶部，四个所述套筒（2994）分别两两对称安装在两个放置盒（298）上，其中位于放置盒（298）上部的套筒（2994）与放置盒（298）滑动配合，每个所述滚动杆（299）的两端分别安装在与其对应的两端放置盒（298）上的两个套筒（2994）上，每个所述滚动杆（299）的两端分别与两个套筒（2994）转动连接，两个所述压平辊（2991）分别套设在两个滚动杆（299）上且与两个滚动杆（299）固定连接，两个压力弹簧（2993）分别安装在两个放置盒（298）内，每个所述压力弹簧（2993）的两端分别与放置盒（298）的内顶部和位于放置盒（298）内上部的套筒（2994）的顶部连接，所述第二工作电机座（297）安装在其中一个放置盒（298）的侧壁上，所述第二工作电机（296）安装在第二工作电机座（297）上，所述第二工作电机（296）的主轴和其中一个滚动杆（299）的一端传动配合，每个所述放置盒（298）的顶部均与 与其螺纹连接的螺纹杆（2992）连接，每个所述螺纹杆（2992）均与位于放置盒（298）内上部的套筒（2994）固定连接，将GRC板放置在放置板（295）上时，第一工作电机（22）运作带动转动杆（24）旋转，转动杆（24）旋转带动转动盘（25）旋转，转动盘（25）旋转带动旋转轴（29）转动，旋转轴（29）转动使摆动杆（291）进行摆动，摆动杆（291）摆动使推动块（294）向前推动将放置板（295）上最底层的GRC板进行推进，固定块（292）上的拉力弹簧（293）使摆动杆（291）复位，当GRC板被推入至两个压平辊（2991）中时，第二工作电机（296）转动带动滚动杆（299）进行转动，滚动杆（299）进行转动带动压平辊（2991）进行转动，对GRC板进行导出，两个压力弹簧（2993）可根据GRC板的厚度进行调节导出完成作业，所述输送装置（3）包括第一输送组件（31）、第二输送组件（32）和第三输送组件（33），所述第一输送组件（31）、第二输送组件（32）和第三输送组件（33）结构相同安装在两个承托板（8）上，所述第一输送组件（31）包括驱动电机（311）、驱动电机座（312）、承托盒（313）、套盒（314）、旋转杆（315）、复位弹簧（316）、螺旋杆（317）和两个输送辊（318），所述驱动电机座（312）安装在工作台（1）的顶部，所述驱动电机（311）安装在驱动电机座（312）上，所述承托盒（313）安装在承托板（8）上，所述承托板（8）上设有放置槽，所述承托盒（313）与驱动电机（311）主轴转动配合，所述套盒（314）安装在承托盒（313）上，所述旋转杆（315）安装在套盒（314）上且与套盒（314）转动配合，两个所述输送辊（318）分别安装在驱动电机（311）主轴和旋转杆（315）上，其中一个输送辊（318）与驱动电机（311）主轴连接，所述复位弹簧（316）的两端分别与承托盒（313）的内顶部和位于承托盒（313）内上部的套盒（314）顶部连接，所述承托盒（313）的顶部均与 与其螺纹连接的螺旋杆（317）连接，所述螺旋杆（317）的底部与位于承托盒（313）上的套盒（314）顶部固定连接，所述铣槽装置（5）包括第一铣槽组件（51）和第二铣槽组件（52），所述第一铣槽组件（51）和第二铣槽组件（52）结构相同对称设置在承托板（8）上，所述承托板（8）上设有槽洞，所述第一铣槽组件（51）包括丝杆滑台（511）、旋转电机（512）、旋转电机座（513）、滑行块（514）、驱动杆（515）和钻头（516），所述丝杆滑台（511）的一端固定安装在承托板（8）的侧壁上，所述旋转电机座（513）安装在丝杆滑台（511）的滑台上，所述旋转电机（512）安装在旋转电机座（513）上，所述驱动杆（515）的一端安装在旋转电机（512）的主轴上且与旋转电机（512）主轴传动配合，所述滑行块（514）安装在驱动杆（515）上且与驱动杆（515）螺纹配合，所述滑行块（514）与承托板（8）内的槽洞滑动配合，所述钻头（516）安装在驱动杆（515）的另一端且与驱动杆（515）转动配合，所述吸尘装置（6）包括摆动电机（61）、吸尘器（62）、固定座（63）、定位杆（64）、摆动架（65）、滑动块（66）、旋转架（67）、吸尘管（68）、吸尘头（69）、出尘管（691）和废料回收箱（692），所述吸尘器（62）安装在工作台（1）的顶部，所述固定座（63）安装在工作台（1）的顶部，所述定位杆（64）安装在固定座（63）上，所述摆动架（65）的一端通过定位杆（64）与固定座（63）转动连接，所述摆动电机（61）安装在承托板（8）的侧壁上，所述承托板（8）上设有滑动槽，所述旋转架（67）的一端安装在摆动电机（61）的主轴上且与摆动电机（61）主轴传动配合，所述滑动块（66）安装在旋转架（67）的另一端且与旋转架（67）滑动配合，所述吸尘管（68）安装在摆动架（65）内且延伸至摆动架（65）的另一端，所述吸尘头（69）安装在吸尘管（68）上且位于摆动架（65）的另一端一侧，所述吸尘头（69）与承托板（8）上的滑动槽滑动配合，所述出尘管（691）的一端安装在吸尘器（62）的侧壁上，所述废料回收箱（692）与出尘管（691）的另一端相连通，所述废料回收箱（692）上设有抽屉。

2.根据权利要求1所述的一种GRC板加工用铣槽装置，其特征在于：所述固定装置（4）包括驱动电缸座（41）、驱动电缸（42）、定位板（43）、伸展板（44）、两个滑套（45）、两个第一铰接架（46）、两个第二铰接架（47）、两个支撑架（48）和两个夹板（49），所述定位板（43）安装在承托板（8）上，所述承托板（8）上设有工作槽，所述驱动电缸座（41）安装在定位板（43）上，所述驱动电缸（42）安装在驱动电缸座（41）上，所述定位板（43）上设有孔洞，两个所述支撑架（48）对称设置在定位板（43）上，两个所述夹板（49）分别安装在两个支撑架（48）上且与两个支撑架（48）滑动配合，所述伸展板（44）安装在驱动电缸（42）的伸缩端上，两个所述滑套（45）分别安装在伸展板（44）的两端且与伸展板（44）滑动配合，两个所述第一铰接架（46）的一端分别与两个滑套（45）的一端侧面铰接，两个所述第一铰接架（46）的另一端分别与两个支撑架（48）的侧壁连接，两个所述第二铰接架（47）的一端分别与两个滑套（45）的另一端侧面铰接，两个所述第二铰接架（47）的另一端分别与两个夹板（49）的一侧壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种GRC板加工用铣槽装置，其特征在于：收集装置（7）包括收集盒（71）和软垫（72），所述收集盒（71）放置于地面且位于工作台（1）的旁侧，所述软垫（72）放置在收集盒（71）内。

Images