JP2002200603A - 鉋 - Google Patents
鉋Info
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- JP2002200603A JP2002200603A JP2000401938A JP2000401938A JP2002200603A JP 2002200603 A JP2002200603 A JP 2002200603A JP 2000401938 A JP2000401938 A JP 2000401938A JP 2000401938 A JP2000401938 A JP 2000401938A JP 2002200603 A JP2002200603 A JP 2002200603A
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- blade
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- rear direction
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- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 省労力でかつ小容量の駆動装置で加工材を円
滑に切削することができる鉋を得る。 【解決手段】 鉋台（２）の前後方向中間部に切り屑の
流通孔（３）を上下方向に貫通形成し、前記鉋台（２）
に鉋刃（８）を前記流通孔（３）の後面（３ａ）側から
該流通孔（３）内に向けて前後動可能に設け、前記鉋台
（２）に前記鉋刃（８）を所定のストロークで前後方向
に往復動させる駆動装置（１３，３１）を設ける。
滑に切削することができる鉋を得る。 【解決手段】 鉋台（２）の前後方向中間部に切り屑の
流通孔（３）を上下方向に貫通形成し、前記鉋台（２）
に鉋刃（８）を前記流通孔（３）の後面（３ａ）側から
該流通孔（３）内に向けて前後動可能に設け、前記鉋台
（２）に前記鉋刃（８）を所定のストロークで前後方向
に往復動させる駆動装置（１３，３１）を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉋台を持って木材
等の加工材を切削する携帯型の鉋に関するものである。
等の加工材を切削する携帯型の鉋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として、鉋台の前後方向中間
部にＶ型の切り屑流通孔を上下方向に貫通形成し、該切
り屑流通孔の反進行面側に鉋刃及び裏金を重ねて取付け
てなる手動式の鉋、あるいは、鉋台の前後方向中間部に
モーターによって水平軸心を中心として回転されるロー
ターを設け、該ローターの外周に複数の鉋刃を取付てな
る電動式の鉋があった。
部にＶ型の切り屑流通孔を上下方向に貫通形成し、該切
り屑流通孔の反進行面側に鉋刃及び裏金を重ねて取付け
てなる手動式の鉋、あるいは、鉋台の前後方向中間部に
モーターによって水平軸心を中心として回転されるロー
ターを設け、該ローターの外周に複数の鉋刃を取付てな
る電動式の鉋があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記手動式の鉋は、鉋
刃が鉋台に固定され、加工材に対する鉋刃の移動速度は
鉋台の移動速度と合致するものであった。このため、作
業者は鉋台を所定の力で加工材に押しつけながら該鉋台
を鉋刃の切削に必要とする切込み速度で移動させねばな
らず、大きな労力と所定の技能を要する欠点があった。
刃が鉋台に固定され、加工材に対する鉋刃の移動速度は
鉋台の移動速度と合致するものであった。このため、作
業者は鉋台を所定の力で加工材に押しつけながら該鉋台
を鉋刃の切削に必要とする切込み速度で移動させねばな
らず、大きな労力と所定の技能を要する欠点があった。
【０００４】上記電動式の鉋は、鉋刃が加工材に線接触
しながら該加工材を切削するため、所定の面精度を得る
ためにローターを高速で回転させねばならず、大きな動
力を要する欠点があった。また、切り屑が細かく寸断さ
れるため、粉塵が発生するとともに、高い騒音を発生す
る欠点があった。さらに、鉋刃が高速で回転するため危
険を伴うものであった。本発明は鉋刃を切り屑の流通孔
部で前後方向に往復動させることにより、上記欠点を解
消した新規な鉋を得ることを目的とする。
しながら該加工材を切削するため、所定の面精度を得る
ためにローターを高速で回転させねばならず、大きな動
力を要する欠点があった。また、切り屑が細かく寸断さ
れるため、粉塵が発生するとともに、高い騒音を発生す
る欠点があった。さらに、鉋刃が高速で回転するため危
険を伴うものであった。本発明は鉋刃を切り屑の流通孔
部で前後方向に往復動させることにより、上記欠点を解
消した新規な鉋を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために以下の如く構成したものである。即ち、請
求項１に係る発明は、鉋台の前後方向中間部に切り屑の
流通孔を上下方向に貫通形成し、前記鉋台に鉋刃を前記
流通孔の後面側から該流通孔内に向けて前後動可能に設
け、前記鉋台に前記鉋刃を所定のストロークで前後方向
に往復動させる駆動装置を設けたものである。また、請
求項２に係る発明は、前記鉋台の後部にロッドを前後方
向に摺動可能に嵌合させるとともに、該ロッドを所定の
ストロークで前後方向に往復動させる駆動装置を設け、
前記該ロッドの前部側に鉋刃を設けたものである。ま
た、請求項３に係る発明は、前記駆動装置は直流モータ
ーとし、鉋台に前記直流モーターを駆動するバッテリー
を設けたものである。また、請求項４に係る発明は、前
記駆動装置はロッドを電磁力によって往復動させる電磁
駆動装置としたものである。
成するために以下の如く構成したものである。即ち、請
求項１に係る発明は、鉋台の前後方向中間部に切り屑の
流通孔を上下方向に貫通形成し、前記鉋台に鉋刃を前記
流通孔の後面側から該流通孔内に向けて前後動可能に設
け、前記鉋台に前記鉋刃を所定のストロークで前後方向
に往復動させる駆動装置を設けたものである。また、請
求項２に係る発明は、前記鉋台の後部にロッドを前後方
向に摺動可能に嵌合させるとともに、該ロッドを所定の
ストロークで前後方向に往復動させる駆動装置を設け、
前記該ロッドの前部側に鉋刃を設けたものである。ま
た、請求項３に係る発明は、前記駆動装置は直流モータ
ーとし、鉋台に前記直流モーターを駆動するバッテリー
を設けたものである。また、請求項４に係る発明は、前
記駆動装置はロッドを電磁力によって往復動させる電磁
駆動装置としたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基いて説明する。図面において、図１は本発明の第１実
施例を示す側断面図、図２は図１のII-II 断面図、図３
は本発明の第２実施例を示す側断面図、図４は鉋刃の第
２実施例を示す側面図、図５は図４の平面図である。
基いて説明する。図面において、図１は本発明の第１実
施例を示す側断面図、図２は図１のII-II 断面図、図３
は本発明の第２実施例を示す側断面図、図４は鉋刃の第
２実施例を示す側面図、図５は図４の平面図である。
【０００７】図１、図２において、１は鉋、２はその鉋
台である。該鉋台２は前後方向中心部（図２において左
右方向中心部）に上下方向に貫通する切り屑の流通孔３
を有する。この流通孔３は前後方向の幅が下部から上部
に向かって次第に広くなるＶ形に形成する。上記流通孔
３の後面（図１において右面）３ａ側の下部に前面及び
下面が開口する鉤形の凹欠き部４を形成し。該凹欠き部
４に刃台５を前後動可能に嵌合させ、該刃台５を鉋台２
の後部側に前後方向に摺動可能に嵌合させた駆動ロッド
６及びガイドロッド７（図２）に連結する。
台である。該鉋台２は前後方向中心部（図２において左
右方向中心部）に上下方向に貫通する切り屑の流通孔３
を有する。この流通孔３は前後方向の幅が下部から上部
に向かって次第に広くなるＶ形に形成する。上記流通孔
３の後面（図１において右面）３ａ側の下部に前面及び
下面が開口する鉤形の凹欠き部４を形成し。該凹欠き部
４に刃台５を前後動可能に嵌合させ、該刃台５を鉋台２
の後部側に前後方向に摺動可能に嵌合させた駆動ロッド
６及びガイドロッド７（図２）に連結する。
【０００８】上記刃台５は前面（左面）５ａが流通孔３
の後面３ａと平行する斜面に形成された台形状とし、該
刃台５の前面５ａに鉋刃８及び刃押え９を取り付ける。
鉋刃８はその下端部の切刃８ａを鉋台２の下面から所定
量下方に突出させ、刃押え９は上記鉋刃８の前面側に重
ね、その下面９ａを鉋刃８の切刃８ａよりも若干上方に
位置させると共に上記切刃８ａの逃げ面と逆向きに傾斜
させて裏金を兼務させる。１０は上記刃押え９を締め付
ける締めボルトである。
の後面３ａと平行する斜面に形成された台形状とし、該
刃台５の前面５ａに鉋刃８及び刃押え９を取り付ける。
鉋刃８はその下端部の切刃８ａを鉋台２の下面から所定
量下方に突出させ、刃押え９は上記鉋刃８の前面側に重
ね、その下面９ａを鉋刃８の切刃８ａよりも若干上方に
位置させると共に上記切刃８ａの逃げ面と逆向きに傾斜
させて裏金を兼務させる。１０は上記刃押え９を締め付
ける締めボルトである。
【０００９】上記駆動ロッド６は刃台２後部の幅方向中
心部に嵌合させ、その後端を刃台２後部の前後方向中心
部に形成した収容室１１の下部に突出させ、この突出端
部をクランク機構１４を介して駆動装置をなす直流モー
ター１３に連結する。即ち、上記収容室１１の上部に直
流モーター１３を下向きにして嵌合固定し、その出力軸
１３ａを収容室１１の下部側に突出させ、該出力軸１３
ａにクランクウェブ１４ａを取り付け、このクランクウ
ェブ１４ａにクランクピン１４ｂを介してクランクロッ
ド１４ｃを連結し、該クランクロッド１４ｃの端部（左
端）をロッドピン１４ｄを介して上記駆動ロッド６の後
端（右端）に連結する。
心部に嵌合させ、その後端を刃台２後部の前後方向中心
部に形成した収容室１１の下部に突出させ、この突出端
部をクランク機構１４を介して駆動装置をなす直流モー
ター１３に連結する。即ち、上記収容室１１の上部に直
流モーター１３を下向きにして嵌合固定し、その出力軸
１３ａを収容室１１の下部側に突出させ、該出力軸１３
ａにクランクウェブ１４ａを取り付け、このクランクウ
ェブ１４ａにクランクピン１４ｂを介してクランクロッ
ド１４ｃを連結し、該クランクロッド１４ｃの端部（左
端）をロッドピン１４ｄを介して上記駆動ロッド６の後
端（右端）に連結する。
【００１０】これにより、上記直流モーター１３の回転
をクランク機構１４により直線往復運動に変換して上記
駆動ロッド６を前後方向に往復動させる。なお、上記ク
ランクピン１４ｂの出力軸１３ａに対する偏心量Ｒは、
前述した切り屑の流通孔３下部の前後方向の幅よりも若
干小さくする。また、上記クランクウェブ１４ａには上
記クランクロッド１４ｃの揺動・往復運動時に発生する
慣性力を打ち消すウエイト（図示省略）が取り付けられ
ている。
をクランク機構１４により直線往復運動に変換して上記
駆動ロッド６を前後方向に往復動させる。なお、上記ク
ランクピン１４ｂの出力軸１３ａに対する偏心量Ｒは、
前述した切り屑の流通孔３下部の前後方向の幅よりも若
干小さくする。また、上記クランクウェブ１４ａには上
記クランクロッド１４ｃの揺動・往復運動時に発生する
慣性力を打ち消すウエイト（図示省略）が取り付けられ
ている。
【００１１】上記鉋台２後部の上面にカバー１６を取り
付け、該カバー１６内に上記直流モーター１３に通電す
るバッテリー１７を着脱可能に収容し、上記カバー１６
の前部にバッテリー１７の直流モーター１３への通電を
許容・遮断するスイッチ１８を取り付ける。１９は鉋台
２の後部側の下部に取り付けた後部台面であり、該後部
台面１９により上記収容室１１の下面を閉塞する。
付け、該カバー１６内に上記直流モーター１３に通電す
るバッテリー１７を着脱可能に収容し、上記カバー１６
の前部にバッテリー１７の直流モーター１３への通電を
許容・遮断するスイッチ１８を取り付ける。１９は鉋台
２の後部側の下部に取り付けた後部台面であり、該後部
台面１９により上記収容室１１の下面を閉塞する。
【００１２】上記鉋台２の前部側の下部に前部台面２０
を上下動調節可能に取り付ける。即ち、上記前部台面２
０の前後部に起立固定したガイドピン２１を鉋台２の前
部側に上下摺動可能に嵌合させて該ガイドピン２１によ
り前部台面２０を鉋台２の下面に対して平行に上下動さ
せる。また、鉋台２の前部側の上部につまみ２２付きの
調節ねじ２３を回転可能にかつ上下動不能に取り付け、
該調節ねじ２３の下部を上記前部台面２０の前後方向中
心部に起立固定したナット２４に螺合させる。これによ
り、上記つまみ２２を操作して調節ねじ２３を正逆回転
させ、ナット２４を介して前部台面２０を上下動調節し
て前述した鉋刃８の食い込み量を調節する。２５は調節
ねじ２３を鉋台２に回転可能にかつ上下動不能に係止す
る係止ピン。２６は鉋台２の上部に取り付けた把手であ
る。なお、図１中、Ｗは加工材、Ｗ１は鉋刃によって切
削された切り屑である。
を上下動調節可能に取り付ける。即ち、上記前部台面２
０の前後部に起立固定したガイドピン２１を鉋台２の前
部側に上下摺動可能に嵌合させて該ガイドピン２１によ
り前部台面２０を鉋台２の下面に対して平行に上下動さ
せる。また、鉋台２の前部側の上部につまみ２２付きの
調節ねじ２３を回転可能にかつ上下動不能に取り付け、
該調節ねじ２３の下部を上記前部台面２０の前後方向中
心部に起立固定したナット２４に螺合させる。これによ
り、上記つまみ２２を操作して調節ねじ２３を正逆回転
させ、ナット２４を介して前部台面２０を上下動調節し
て前述した鉋刃８の食い込み量を調節する。２５は調節
ねじ２３を鉋台２に回転可能にかつ上下動不能に係止す
る係止ピン。２６は鉋台２の上部に取り付けた把手であ
る。なお、図１中、Ｗは加工材、Ｗ１は鉋刃によって切
削された切り屑である。
【００１３】図３は本発明の第２実施例を示す。このも
のは、鉋台２の後部に容積の大きい収容室３０を形成
し、該収容室３０に電磁駆動装置（ソレノイド）３１を
収容し、この電磁駆動装置３１によって刃台５に連結し
たロッド６を前後方向に往復動させる。３２は上記電磁
駆動装置３１を駆動制御する制御部である。上記電磁駆
動装置３１によりロッド６を往復動させるようにすれ
ば、クランク機構が不要となるので前述した第１実施例
に対し構造が簡素となり、より小型化できる。その他は
前述した第１実施例と略同様の構造となっている。
のは、鉋台２の後部に容積の大きい収容室３０を形成
し、該収容室３０に電磁駆動装置（ソレノイド）３１を
収容し、この電磁駆動装置３１によって刃台５に連結し
たロッド６を前後方向に往復動させる。３２は上記電磁
駆動装置３１を駆動制御する制御部である。上記電磁駆
動装置３１によりロッド６を往復動させるようにすれ
ば、クランク機構が不要となるので前述した第１実施例
に対し構造が簡素となり、より小型化できる。その他は
前述した第１実施例と略同様の構造となっている。
【００１４】図４、図５は鉋刃の第２実施例を示す。こ
のものは、鉋刃８の下部８ｂを図４に示すように前方に
屈曲させ、該屈曲部８ｂの前端の切刃８ａを図５に示す
ように平面視波形にしたものである。このようにすれ
ば、切刃８ａが加工材Ｗを切削する切削抵抗が軽減し、
直流モーター１３、電磁駆動装置３１等の駆動装置をよ
り小容量にすることができる。
のものは、鉋刃８の下部８ｂを図４に示すように前方に
屈曲させ、該屈曲部８ｂの前端の切刃８ａを図５に示す
ように平面視波形にしたものである。このようにすれ
ば、切刃８ａが加工材Ｗを切削する切削抵抗が軽減し、
直流モーター１３、電磁駆動装置３１等の駆動装置をよ
り小容量にすることができる。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明
は、鉋刃を切り屑の流通孔部で前後方向に往復動させる
ようにしたので、従来の手動式の鉋に比し、鉋台の送り
速度に左右されることなく鉋刃の切込み速度を増大させ
ることができるので、省労力で加工材を円滑に切削する
ことができる。また、鉋刃が加工材の面方向に移動する
ので、従来の電動式の鉋に比し、切削抵抗が軽減すると
ともに、鉋刃の速度を高くすることなく加工材を平滑に
切削することができ、騒音が軽減するとともに、鉋刃の
駆動装置が小容量ですむ。また、駆動装置を小容量にで
きるので該駆動装置をバッテリー電源で駆動させること
ができる。さらに、切り屑が帯状又は線状となるので、
粉塵が発生しなくなる。
は、鉋刃を切り屑の流通孔部で前後方向に往復動させる
ようにしたので、従来の手動式の鉋に比し、鉋台の送り
速度に左右されることなく鉋刃の切込み速度を増大させ
ることができるので、省労力で加工材を円滑に切削する
ことができる。また、鉋刃が加工材の面方向に移動する
ので、従来の電動式の鉋に比し、切削抵抗が軽減すると
ともに、鉋刃の速度を高くすることなく加工材を平滑に
切削することができ、騒音が軽減するとともに、鉋刃の
駆動装置が小容量ですむ。また、駆動装置を小容量にで
きるので該駆動装置をバッテリー電源で駆動させること
ができる。さらに、切り屑が帯状又は線状となるので、
粉塵が発生しなくなる。
【図１】本発明の第１実施例を示す側断面図である。
【図２】図１のII-II 断面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す側断面図である。
【図４】鉋刃の第２実施例を示す側面図である。
【図５】図４の平面図である。
Ａ 倣い鉋 １ 鉋 ２ 鉋台 ３ 切り屑の流通孔 ３ａ 後面 ４ 凹欠き部 ５ 鉋台 ５ａ 前面 ６ 駆動ロッド ７ ガイドロッド ８ 鉋刃 ８ａ 切刃 ８ｂ 下部 ９ 刃押え ９ａ 下面 １０ 締めボルト １１ 収容室 １３ 直流モーター（駆動装置） １３ａ 出力軸 １４ クランク機構 １４ａ クランクウェブ １４ｂ クランクピン １４ｃ クランクロッド １４ｄ ロッドピン １６ カバー １７ バッテリー １８ スイッチ １９ 後部台面 ２０ 前部台面 ２１ ガイドピン ２２ つまみ ２３ 調節ねじ ２４ ナット ２５ 係止ピン ２６ 把手 ３０ 収容室 ３１ 電磁駆動装置 ３２ 制御部 Ｗ 加工材 Ｗ１ 切り屑
Claims (4)
- 【請求項１】鉋台（２）の前後方向中間部に切り屑の流
通孔（３）を上下方向に貫通形成し、前記鉋台（２）に
鉋刃（８）を前記流通孔（３）の後面（３ａ）側から該
流通孔（３）内に向けて前後動可能に設け、前記鉋台
（２）に前記鉋刃（８）を所定のストロークで前後方向
に往復動させる駆動装置（１３，３１）を設けたことを
特徴とする鉋。 - 【請求項２】鉋台（２）の後部にロッド（６）を前後方
向に摺動可能に嵌合させるとともに、該ロッド（６）を
所定のストロークで前後方向に往復動させる駆動装置
（１３，３１）を設け、前記該ロッド（６）の前部側に
鉋刃（８）を設けたことを特徴とする請求項１記載の
鉋。 - 【請求項３】駆動装置は直流モーター（１３）とし、鉋
台（２）に前記直流モーター（１３）を駆動するバッテ
リー（１７）を設けたたことを特徴とする請求項１又は
２記載の鉋。 - 【請求項４】駆動装置はロッド（６）を電磁力によって
往復動させる電磁駆動装置（３１）としたことを特徴と
する請求項２記載の鉋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000401938A JP2002200603A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 鉋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000401938A JP2002200603A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 鉋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002200603A true JP2002200603A (ja) | 2002-07-16 |
Family
ID=18866305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000401938A Pending JP2002200603A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 鉋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002200603A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112223559A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-15 | 安徽地豪科技环保材料有限公司 | 一种grc板加工用铣槽装置 |
-
2000
- 2000-12-28 JP JP2000401938A patent/JP2002200603A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112223559A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-15 | 安徽地豪科技环保材料有限公司 | 一种grc板加工用铣槽装置 |
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