CN112222835A - 一种冲焊一体化设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冲焊一体化设备，属于电触头生产设备的技术领域；其技术要点包括点焊装置、传动装置以及冲床装置，所述点焊装置与冲床装置沿料带的传送方向依次设置；其中，所述冲床装置的动力源为动力电机，所述动力电机的输出轴与传动装置相连，所述传动装置带动点焊装置对料带进行点焊。本申请能够提高电触头的生产效率。

Description

一种冲焊一体化设备

技术领域

本申请涉及电触头生产设备的领域，尤其是涉及一种冲焊一体化设备。

背景技术

电触头是高压断路器、开关柜、隔离开关、接地开关的重要部件，其性能直接影响这些高压电器的质量及使用寿命。其中，电触头上银点焊接质量的好坏对整个电器的通断容量、抗电弧烧损、实用寿命以及运行的安全性等起到决定作用。

目前，相关技术中生产电触头的时候，通常需要用到冲床装置和点焊装置。其中，先采用冲床装置将料带冲压成型，得到电触头工件后，再通过点焊装置对电触头工件进行点焊银点。

针对上述中的相关技术，发明人认为待电触头工件成型后再进行点焊银点时，需要重新定位一次电触头工件，这样不利于电触头生产效率的提高。

发明内容

为了提高电触头的生产效率，本申请提供一种冲焊一体化设备。

本申请提供的一种冲焊一体化设备采用如下的技术方案：

一种冲焊一体化设备，包括点焊装置、传动装置以及冲床装置，所述点焊装置与冲床装置沿料带的传送方向依次设置；其中，所述冲床装置的动力源为动力电机，所述动力电机的输出轴与传动装置相连，所述传动装置带动点焊装置对料带进行点焊。

通过采用上述技术方案，生产电触头的时候，在料带冲压成型成电触头之前，先在料带传送的过程中，通过第一点焊机构以及第二点焊机构在料带上焊接上银点后，再采用冲床装置将焊接上银点的料带冲压成型，这样不需要重新对电触头工件进行重新定位，有利于提高电触头的生产效率，另外，传动装置与冲床装置的动力电机连接，动力电机在驱动冲床装置工作的同时，可以通过传动装置带动点焊装置工作，有利于提高动力设备的利用效率。

优选的，所述点焊装置包括机架、设于所述机架用于支撑料带的点焊

工作台以及设于所述机架的第一点焊机构和第二点焊机构；

所述第一点焊机构和所述第二点焊机构均包括基座、安装于所述基座

的静焊头本体、位于所述静焊头本体背离所述基座一侧的动焊头本体以及设于所述静焊头本体与动焊头本体内以对动焊头本体进行复位的复位组件；

其中，所述动焊头本体与静焊头本体相对设置，所述点焊工作台位于动焊头本体与静焊头本体之间，且所述点焊工作台分别对应第一点焊机构、第二点焊机构开设有点焊工位；另外，所述第一点焊机构的动焊头本体位于料带的下方，所述第二点焊机构的动焊头本体位于料带的上方，所述机架设有将传动装置输出的动力逆向传输至第一点焊机构的动焊头本体上的逆向传动组件，所述传动装置输出的动力直接驱动第二点焊机构的动焊头本体对料带进行点焊。

通过采用上述技术方案，第一点焊机构中的银线从料带的下方送入第一点焊机构中，当传动装置通过逆向传动组件驱动第一点焊机构的动焊头本体与静焊头本体相接触的时候，银线熔融，从而在料带的反面焊接上银点；第二点焊机构中的银线从料带的上方送入第二点焊机构中，当传动装置驱动第二点焊机构的动焊头本体与静焊头本体相接触的时候，银线熔融，从而在料带的正面焊接上银点。

优选的，所述传动装置包括安装于冲床装置一侧的箱体、与所述动力电机的输出轴相连的主传动机构、由所述主传动机构带动的次传动机构以及由所述次传动机构带动的沿竖直方向上下运动的两组联动机构；其中一组联动机构驱动逆向传动组件将动力逆向传输至第一点焊机构的动焊头本体，另一组联动机构直接驱动第二点焊机构的动焊头本体对料带进行点焊。

通过采用上述技术方案，采用冲床装置的动力电机作为传动装置的动力源，通过主传动机构、次传动机构、联动机构以及控制机构的相互配合，可以通过一个动力源实现点焊、冲压同时进行，有利于提高料带点焊位置以及冲压位置的精准度，从而提高银点的点焊质量，同时还可以节省动力设备，有利于节省空间；另外，由于其中一组联动机构可以通过逆向传动组件将动力逆向传输至第一点焊机构的动焊头本体上，所以该传动装置在驱动第二点焊机构对料带的正面进行点焊的同时，还可以驱动第一点焊机构对料带的反面进行点焊。

优选的，所述箱体包括依次连接形成四边框的第一侧板、第二侧板、

第三侧板以及第四侧板；其中，所述第一侧板与第三侧板之间设有隔板，所述隔板与第一侧板、第三侧板平行；

所述主传动机构包括主传动组件，所述主传动组件包括与动力电机的

输出轴相连的链轮一、转动安装于所述隔板与所述第一侧板间的主传动轴、固定于所述主传动轴的链轮二以及主传动齿轮；其中，所述链轮一与链轮二通过链条连接实现传动，所述主传动轴远离中间隔板的一端贯穿第一侧板延伸至箱体的外侧，所述链轮二固定于所述主传动轴位于箱体外侧的部分。

通过采用上述技术方案，当动力电机转动的时候，链轮一通过链条带动链轮二转动，链轮二可带动主传动轴转动；其中，采用冲床装置的动力电机作为传动装置的动力源来带动主传动机构进行传动，有利于节省动力设备以及空间。

优选的，所述主传动机构还包括张紧组件，所述张紧组件包括一端转动安装于第一侧板的转动臂，所述转动臂远离其转动支点的一端通过连接轴连接有张紧链轮，所述张紧链轮、链轮一以及链轮二处于同一水平面，且所述张紧链轮、链轮一与链轮二的中心的连线呈三角形状；其中，所述转动臂沿自身的长度方向开设有定位槽，所述定位槽内滑动连接有将转动臂定位在第一侧板的定位件。

通过采用上述技术方案，在实际操作过程中，可根据需要调节用于连接链轮一与链轮二的链条的松紧程度，从而调节链条的传动速度。

优选的，所述次传动机构包括转动安装于第一侧板与第三侧板之间的次传动轴、设于所述次传动轴且与主传动齿轮相啮合的次传动齿轮以及设于所述次传动轴的从动齿轮一和从动齿轮二；其中，所述从动齿轮一带动驱动逆向传动组件的联动机构沿竖直方向上下运动，所述从动齿轮二带动驱动第二点焊机构的动焊头本体的联动机构沿竖直方向上下运动。

通过采用上述技术方案，主传动齿轮与次传动齿轮相啮合，当主传动齿轮转动的时候，次传动齿轮带动次传动轴转动，次传动轴带动从动齿轮一与从动齿轮二转动，从动齿轮一带动驱动逆向传动组件的联动机构沿竖直方向上下运动，从动齿轮二带动驱动第二点焊机构的动焊头本体的联动机构沿竖直方向上下运动。

优选的，所述从动齿轮一、从动齿轮二与次传动轴滑动连接，所述次

传动轴上设有对从动齿轮一以及从动齿轮二进行定位的定位组件；

所述定位组件包括转动安装于第二侧板与第四侧板之间的转轴、一侧

固定于所述转轴的拨片、与所述次传动轴滑动连接且与从动齿轮一或从动齿轮二固定连接的滑套以及固定于所述转轴一端的把手；

其中，所述滑套绕自身周向开设有环槽，所述环槽的侧壁与环槽的底壁的连接处设有倒角；所述拨片远离转轴的一侧伸入环槽；其中，所述拨片伸入环槽内的一侧开设有供拨片绕转轴转动的让位槽，且所述拨片远离转轴的一侧在让位槽的两侧分别设有滚轮，所述滚轮位于环槽内，且所述滚轮的外壁与环槽相对的两侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，转动转轴的时候，拨片可以带动滑套沿次传动轴的长度方向滑动，使得与滑套固定连接的从动齿轮一或从动齿轮二远离联动机构或与联动机构相配合，当从动齿轮一或从动齿轮二与联动机构相配合的时候，联动机构可以沿竖直方向上下运动；当从动齿轮一或从动齿轮二与联动机构相远离的时候，联动机构处于静止状态。

优选的，所述联动机构包括联动组件、导向组件以及缓冲组件；

所述联动组件包括位于次传动轴一侧的联动轴、固定于所述联动轴且

与从动齿轮一或从动齿轮二相啮合的联动齿轮、固定于所述联动轴的偏心轮、位于所述偏心轮下方的敲打杆、位于所述偏心轮与敲打杆之间且与偏心轮相抵、与所述敲打杆转动连接的压轮；

所述导向组件包括安装于冲床装置上的连接板、沿竖直方向设于所述

连接板的导轨、与所述敲打杆相连的连接块以及与所述导轨滑动配合的导向块；

所述缓冲组件包括固定于导轨的固定块、竖直贯穿所述固定块与固定块滑动连接的滑杆以及套设于所述滑杆外周侧的缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，从动齿轮一或从动齿轮二转动，可以带动与其啮合的联动齿轮转动，联动齿轮可以带动联动轴转动，联动轴带动偏心轮转动，在导向组件以及缓冲组件的作用下，偏心轮带动敲打杆沿竖直方向上下运动。

优选的，所述逆向传动组件包括同向传动部件、转向传动部件、反向

传动部件以及对转向传动部件进行复位的复位部件；

所述同向传动部件包括位于敲打杆正下方的传动柱，所述传动柱远离

敲打杆的一端设有第一滑轮；

所述反向传动组件包括位于第一点焊机构正下方的敲打柱，所述敲打柱远离第一点焊机构的动焊头本体的一端设有第二滑轮；

所述转向传动部件位于同向传动部件与反向传动部件之间，所述转向传动部件包括设于机架且靠近传动柱远离敲打杆一端设置的传动箱，所述传动箱内转动安装有摇臂；所述摇臂包括靠近传动柱设置的左臂、靠近敲打柱设置的右臂以及用于连接左臂与右臂的中间支撑部；

其中，所述左臂开设有有第一滑槽，所述右臂开设有第二滑槽，所述第一滑轮位于第一滑槽内，且所述第一滑轮与第一滑槽滑动连接，所述第二滑轮位于第二滑槽内，且所述第二滑轮与第二滑槽滑动连接；

所述复位部件为竖直设置的复位弹簧，所述复位弹簧位于左臂的底部，且所述复位弹簧的一端固定于左臂，另一端固定于传动箱的底壁。

通过采用上述技术方案，当传动装置驱动敲打杆敲打传动柱，传动柱下压使右臂往上翘，此时，敲打柱在第二导向孔的导向作用下敲打第一点焊机构上的传动块，使得传动块带动第一点焊机构的动焊头本体往靠近静焊头本体的方向运动，从而使第一点焊机构对料带的反面点焊银点。

优选的，还包括滚筒送料装置以及收卷装置，所述滚筒送料装置位于所述点焊装置之前，所述收卷装置位于所述冲床装置之后，所述收卷装置对完成冲压的料带进行收集。

通过采用上述技术方案，滚筒送料装置间歇性将料带传送至点焊装置，点焊装置对料带进行点焊银点，冲床装置对完成点焊的料带进行冲压得到电触头，收卷装置将完成冲压后的料带进行收卷；通过这一整套流程，有利于提高电触头生产过程中的自动化程度，从而进一步提高电触头的生产效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.生产电触头的时候，在料带冲压成型成电触头之前，先在料带传送的过程中，通过第一点焊机构以及第二点焊机构在料带上焊接上银点后，再采用冲床装置将焊接上银点的料带冲压成型，这样不需要重新对电触头工件进行重新定位，有利于提高电触头的生产效率，另外，传动装置与冲床装置的动力电机连接，动力电机在驱动冲床装置工作的同时，可以通过传动装置带动点焊装置工作，有利于提高动力设备的利用效率；

2.第一点焊机构中的银线从料带的下方送入第一点焊机构中，当传动装置通过逆向传动组件驱动第一点焊机构的动焊头本体与静焊头本体相接触的时候，银线熔融，从而在料带的反面焊接上银点；第二点焊机构中的银线从料带的上方送入第二点焊机构中，当传动装置驱动第二点焊机构的动焊头本体与静焊头本体相接触的时候，银线熔融，从而在料带的正面焊接上银点。

附图说明

图1是本申请实施例一种冲焊一体化设备的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种冲焊一体化设备的传动装置的结构示意图。

图3是本申请实施例一种冲焊一体化设备的传动装置隐藏顶板后的俯视图。

图4是本申请是实施例一种冲焊一体化设备的控制机构的结构示意图。

图5是本申请实施例一种冲焊一体化设备的点焊装置的结构示意图。

图6是本申请实施例一种冲焊一体化设备的复位组件的剖视图。

图7是本申请实施例一种冲焊一体化设备的点焊装置隐藏传动箱时的结构示意图。

图8是本申请实施例一种冲焊一体化设备的摇臂的剖视图。

附图标记说明：1-1、滚筒送料装置；1-2、点焊装置；1-21、第一点焊机构；1-22、第二点焊机构；1-3、传动装置；1-4、冲床装置；1-5、收卷装置；

11、第一侧板；12、第二侧板；121、观察窗口；13、第三侧板；14、第四侧板；15、隔板；16、顶板；21、链轮一、22、链轮二；23、主传动轴；24、主传动齿轮；25、链条；26、转动臂；261、定位槽；27、连接轴；28、张紧链轮；29、定位螺栓；31、次传动轴；32、次传动齿轮；33、从动齿轮一；34、从动齿轮二；411、联动轴一；412、联动轴二；413、联动齿轮一；414、联动齿轮二；415、偏心轮一；416、偏心轮二；417、第一敲打杆；418、第二敲打杆；419、压轮一；420、压轮二；421、连接板；422、导轨；423、连接块；424、导向块；431、固定块；432、滑杆；433、缓冲弹簧；51、转轴；52、滑套；521、环槽；5211、倒角；53、拨片；531、让位槽；532、滚轮；54、把手；61、底座；611、安装座二；62、立柱；63、顶座；631、安装座一；64、限位螺栓；71、支撑柱；72、工作板；721、点焊工位；81、基座；82、静焊头本体；83、动焊头本体；84、导向杆；85、压缩弹簧；86、安装槽；87、导向槽；91、减震块；92、减震弹簧；93、传动块；101、导向套筒；102、传动柱；1021、第一滑轮；103、敲打柱；1031、第二滑轮；104、传动箱；105、摇臂；1051、第一滑槽；1052、第二滑槽；106、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冲焊一体化设备。参照图1，冲焊一体化设备包括滚筒送料装置1-1、点焊装置1-2、传动装置1-3、冲床装置1-4以及收卷装置1-5，滚筒送料装置1-1、点焊装置1-2、冲床装置1-4以及收卷装置1-5沿料带的传送方向依次设置。其中，冲床装置1-4的动力源为动力电机，动力电机驱动滚筒送料装置1-1间歇性将料带间歇性送入点焊装置1-2中；传动装置1-3也与冲床装置1-4共用一个动力电机，动力电机通过传动装置1-3将动力输送至点焊装置1-2，由点焊装置1-2对料带进行点焊。完成点焊的料带进入冲床装置1-4中，由冲床装置1-4将料带冲压成型，成型后的料带由收卷装置1-5收卷起来。

参照图1和图2，传动装置1-3包括包括箱体、主传动机构、次传动机构、联动机构以及控制机构。其中，箱体可安装于冲床装置1-4的侧壁上，为其它机构提供安装基础；主传动机构与冲床装置1-4的动力电机进行连接，从而为传动装置1-3提供动力源；次传动机构作为中间的传动机构，可将主传动机构输出的动力传输至联动机构，使联动机构带动点焊机构工作；控制机构的作用是控制次传动机构和联动机构的相互配合或相互远离，当次传动机构与联动机构相互配合时，联动机构带动点焊机构工作，当次传动机构与联动机构相互远离的时候，联动机构停止运转。

参照图2和图3，箱体包括第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13、第四侧板14、隔板15和顶板16，第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13与第四侧板14依次连接形成一个方框，隔板15平行设于第一侧板11与第三侧板13之间，顶板16盖设于方框的顶部。其中，第二侧板12开设有观察窗口121，方便工作人员观察箱体内部各机构的工作状况是否正常。

参照图2和图3，主传动机构包括主传动组件和张紧组件。其中，主传动组件包括链轮一21、主传动轴23、链轮二22以及主传动齿轮24。具体地，链轮一21固定在冲床的动力电机的输出轴上；主传动轴23转动安装于第一侧板11与隔板15之间，且主传动轴23的一端转动安装于隔板15，另一端贯穿第一侧板11延伸至箱体的外侧；链轮二22固定于主传动轴23位于箱体外的一端，且链轮二22与链轮一21通过链条25实现传动；主传动齿轮24固定于主传动轴23的外周侧。当启动冲床的动力电机时，链轮一21带动链轮二22转动，链轮二22带动主传动轴23转动，主传动轴23带动主传动齿轮24转动。

张紧组件包括转动臂26、连接轴27、张紧链轮28以及定位件。其中，连接轴27固定于转动臂26的一端且连接轴27与转动臂26相垂直，张紧链轮28固定于连接轴27背离转动臂26的一端，且张紧链轮28、链轮一21以及链轮二22位于同一水平面，张紧链轮28、链轮一21与链轮二22的中心的连线呈三角形状。转动臂26远离连接轴27的一端转动安装于第一侧板11，且转动臂26沿自身的长度方向开设有长条状定位槽261。定位件具体为定位螺栓29，定位螺栓29位于定位槽261内。当定位螺栓29将转动臂26抵紧在第一侧板11上时，转动臂26无法继续转动，从而固定张紧链轮28的位置。

通过设置张紧组件，在实际操作过程中，可根据需要调节用于连接链轮一21与链轮二22的链条25的松紧程度，从而调节链条25的传动速度。

参照图3，次传动机构包括次传动轴31、次传动齿轮32以及从动齿轮。其中，次传动轴31贯穿隔板15转动安装于第一侧板11与第三侧板13之间。次传动齿轮32固定于次传动轴31上，且次传动齿轮32与主传动齿轮24相啮合。从动齿轮固定于次传动轴31的外周侧，且从动齿轮可沿次传动轴31的长度方向间隔设置若干个。本实施例中，从动齿轮以两个为例，分别为从动齿轮一33与从动齿轮二34。具体地，从动齿轮一33位于隔板15与第三侧板13之间，从动齿轮二34位于隔板15与第一侧板11之间。

在主传动齿轮24的传动作用下，与主传动齿轮24相啮合的次传动齿轮32转动，次传动齿轮32带动次传动轴31转动，使得次传动轴31带动从动齿轮一33与从动齿轮二34转动。

联动机构包括联动组件、导向组件以及缓冲组件。

参照图2和3，联动组件包括联动轴、联动齿轮、偏心轮、敲打杆以及压轮。其中，,联动轴设有两组，可分为联动轴一411与联动轴二412，联动轴一411转动安装于第三侧板13与隔板15之间，联动轴二412转动安装于第一侧板11与隔板15之间，两联动轴错开分布在次传动轴31的两侧，且两联动轴均与次传动轴31平行。联动齿轮设有两个，分别为联动齿轮一413和联动齿轮二414，联动齿轮一413固定于联动轴一411的外周侧，联动齿轮与从动齿轮一33相啮合；联动齿轮二414固定于联动轴二412的外周侧，联动齿轮二414与从动齿轮二34相啮合。偏心轮设有两个，分别为偏心轮一415和偏心轮二416，偏心轮一415固定在联动轴一411的外周侧，偏心轮二416固定在联动轴二412的外周侧。当从动齿轮带动联动齿轮转动的时候，联动齿轮一413带动联动轴一411转动，联动齿轮二414带动联动轴二412转动，而联动轴一411带动偏心轮一415转动，联动轴二412带动偏心轮二416转动。敲打杆设有两个，分别为第一敲打杆417和第二敲打杆418，第一敲打杆417位于偏心轮一415的正下方，第二敲打杆418位于偏心二的正下方。压轮也设有两个，分别为压轮一419和压轮二420，压轮一419位于第一敲打杆417与偏心轮一415之间，且压轮一419的外周面与偏心轮一415的外周面相抵，压轮一419与第一敲打杆417转动连接；压轮二420位于第二敲打杆418与偏心轮二416之间，且压轮二420的外周面与偏心轮二416的外周面相抵，压轮二420与第二敲打杆418转动连接。

参照图2，导向组件包括连接板421、导轨422、连接块423以及导向块424。其中，连接板421固定安装在冲床的侧壁上，为导向组件的基础。导轨422设于连接板421背离冲床的一侧，且导轨422沿竖直方向设置。连接块423位于敲打杆与导向块424之间，用于连接敲打杆与导向块424。导向块424与导轨422滑动配合，从而为敲打杆进行导向。本实施例中，导向组件设有两组，其中一组导向组件的连接块423与第一敲打杆417连接，以为第一敲打杆417进行导向，另一组导向组件的连接块423与第二敲打杆418连接，以为第二敲打杆418进行导向。

参照图2，缓冲组件包括固定块431、滑杆432以及缓冲弹簧433。固定块431固定于导轨422，且固定块431与连接块423正相对。滑杆432的一端固定于连接块423，滑杆432远离固定块431的一端向下竖直延伸并贯穿固定块431，且滑杆432与固定块431滑动连接。缓冲弹簧433套设在滑杆432的外周侧，且缓冲弹簧433的一端固定于连接块423，另一端固定于固定块431。其中，缓冲组件是整个联动机构的支撑基础，同时还可以起到缓冲减震的作用，能够提高银点的点焊质量。

当偏心轮转动的时候，在导向组件的导向作用下，第一敲打杆417沿竖直方向上下运动驱动，使得点焊装置1-2在料带的预定位置上焊接银点。

参照图3和图4，控制机构设有两组，其中一组控制从动齿轮一33与联动齿轮一413的啮合状态，另一组控制从动齿轮二34与联动齿轮二414的状态。其中，控制机构包括转轴51、滑套52、拨片53以及把手54。转轴51转动安装在第二侧板12与第四侧板14之间，且转轴51远离冲床的一端贯穿第二侧板12延伸至箱体的外侧。滑套52与次传动轴31滑动连接，滑套52与从动齿轮固定连接，且滑套52沿自身的周向开设有环槽521。拨片53的一侧固定于转轴51，拨片53远离转轴51的一侧伸入环槽521中，且拨片53还设有供自身绕转轴51转动的让位槽531。另外，拨片53远离转轴51的一侧在让位槽531的两侧分别设有滚轮532，滚轮532的外壁与环槽521相对的两侧壁相抵。当转动转轴51的时候，拨片53可推动滑套52带动从动齿轮沿次传动轴31的长度方向滑动，从而实现使得从动齿轮与联动齿轮可以相互配合，也可以相互远离。当从动齿轮与联动齿轮相互远离的时候，敲打杆处于静止状态，而当从动齿轮与联动齿轮相互啮合的时候，敲打杆沿竖直方向向下移动。

参照图4，环槽521的侧壁与环槽521的底壁的连接处设有倒角5211，倒角5211的设置减小了滚轮532与环槽521间的摩擦力，当滑套52随从动齿轮一33起转动的时候，可以减小滚轮532与滑套52接触处的磨损问题。

参照图5，点焊装置1-2包括机架、点焊工作台、第一点焊机构1-21、第二点焊机构1-22以及复位组件，第一点焊机构1-21与第二点焊机构1-22沿料带的传送方向依次设置。其中，机架包括底座61、垂直设于底座61上的四个立柱62以及设于四个立柱62远离底座61一端的顶座63。点焊工作台设置在底座61上，点焊工作台包括垂直设于底座61上的两个支撑柱71以及设于支撑柱71远离底座61一端的工作板72，工作板72分别对应第一点焊机构1-21以及第二点焊机构1-22开设有点焊工位721。

参照图5，第一点焊机构1-21和第二点焊机构1-22均包括基座81、静焊头本体82、动焊头本体83以及复位组件。具体地，静焊头本体82安装在基座81上，动焊头本体83位于静焊头本体82背离基座81的一侧，且动焊头本体83与静焊头本体82正相对，动焊头本体83与静焊头本体82之间预留有供料带经过的间隙。

参照图6，复位组件位于动焊头本体83与静焊头本体82之间，且复位组件设有两组，两组复位组件分别分布在料带前进方向的两侧。其中，复位组件包括导向杆84以及套设于导向杆84外周侧的压缩弹簧85。具体地，动焊头本体83与静焊头本体82均开设有用于安装压缩弹簧85的安装槽86，压缩弹簧85的一端固定于动焊头本体83的安装槽86内，压缩弹簧85的另一端固定于静焊头本体82的安装槽86内。导向杆84呈竖直状态，导向杆84的一端固定于动焊头本体83的安装槽86内，另一端为自由端，静焊头本体82开设有供自由端上下滑动的导向槽87。

参照图1和图6，动力电机驱动传动装置1-3敲打动焊头本体83，动焊头本体83往静焊头本体82的方向靠近，动焊头本体83与静焊头本体82相接触后银线熔融，使得料带上焊接上银点，此时压缩弹簧85处于压缩状态；当动力电机驱动传动装置1-3离开动焊头本体83后，在压缩弹簧85的作用下，动焊头本体83离开静焊头本体82，此时第一点焊机构1-21与第二点焊机构1-22停止点焊工作。

为了提高银点的点焊质量，本实施例中，参照图7，第一点焊机构1-21与第二点焊机构1-22的动焊头本体83在背离静焊头本体82的一侧设有减震组件，减震组件位于两组复位组件之间。具体地，减震组件包括减震块91、减震弹簧92以及传动块93，减震块91位于动焊头本体83背离静焊头本体82的一侧，减震弹簧92位于减震块91与传动块93之间。

另外，为了不用翻转即可实现料带正反两面银点的焊接，参照图1和图7，第一点焊机构1-21的动焊头本体83位于料带的下方，银线从料带的下方送入第一点焊机构1-21中，且第一敲打杆417的下方设有逆向传动组件，逆向传动组件将传动装置1-3输出的动力逆向传动至第一点焊机构1-21的动焊头本体83，使得第一点焊机构1-21在料带的反面焊接上银点；第二点焊机构1-22的动焊头本体83位于料带的上方，银线从料带的上方送入第二点焊机构1-22中，第二敲打杆418敲打第二点焊机构1-22的动焊头本体83，使得第二点焊机构1-22在料带的正面焊接上银点。

其中，逆向传动组件包括同向传动部件、反向传动部件、位于同向传动部件以及反向传动部件之间的转向传动部件以及对转向传动部件进行复位的复位部件。

参照图7和图8，同向传动部件包括导向套筒101以及传动柱102。导向套筒101固定于顶座63朝向底座61的一侧，传动柱102位于第一敲打柱103的正下方，传动柱102远离第一敲打柱103的一端贯穿顶板16并穿过导向套筒101后往靠近底座61的方向延伸，且传动柱102与导向套筒101滑动配合，传动柱102靠近底座61的一侧设有第一滑轮1021。

反向传动部件包括敲打柱103，敲打柱103位于第一点焊机构1-21的传动块93的正下方，敲打柱103远离第一点焊机构1-21的传动块93的一端设有第二滑轮1031。

参照图5和图7，转向传动部件包括传动箱104和摇臂105，传动箱104设于底座61上，且传动箱104设有供传动柱102进入传动箱104内的第一导向孔以及对敲打柱103进行导向的第二导向孔。摇臂105转动安装于传动箱104内，摇臂105包括左臂、右臂以及用于连接左臂与右臂的中间转动部。参照图7和图8，左臂靠近传动柱102设置，右臂靠近敲打柱103设置，且左臂开设有第一滑槽1051，右臂开设有第二滑槽1052，第一滑轮1021位于第一滑槽1051内，且第一滑轮1021与第一滑槽1051滑动连接，第二滑轮1031位于第二滑槽1052内，且第二滑轮1031与第二滑槽1052滑动连接。

复位部件为竖直设置的复位弹簧106，复位弹簧106位于左臂的底部，且复位弹簧106的一端固定于左臂，另一端固定于传动箱104的底壁。

参照图7，为根据需要调节第一点焊机构1-21与第二点焊机构1-22对料带的点焊位置，本实施例中，机架设有用于安装基座81的安装座，安装座包括用于安装第一点焊机构1-21的安装座一631以及用于安装第二点焊机构1-22的安装座二611。第一点焊机构1-21的基座81与安装座一631滑动连接，第二点焊机构1-22的基座81与安装座二611滑动连接，且安装座一631穿设有对第一点焊机构1-21的基座81进行限位的限位件，安装座二611也穿设有对第二点焊机构1-22的基座81进行限位的限位件，本实施例中，两限位件均为限位螺栓64。

本申请实施例一种冲焊一体化设备的实施原理为：生产电触头的时候，在料带冲压成型成电触头之前，先在料带传送的过程中，通过第一点焊机构1-21以及第二点焊机构1-22在料带上焊接上银点后，再采用冲床装置1-4将焊接上银点的料带冲压成型，这样不需要重新对电触头工件进行重新定位，有利于提高电触头的生产效率；其中，传动装置1-3与冲床装置1-4的动力电机连接，动力电机在驱动冲床装置1-4工作的同时，动力电机驱动传动装置1-3工作，使得传动装置1-3驱动第一敲打杆417、第二敲打杆418上下运动；当第一敲打杆417敲打传动柱102，传动柱102下压使右臂往上翘，此时，敲打柱103在第二导向孔的导向作用下敲打第一点焊机构1-21上的传动块93，使得传动块93带动第一点焊机构1-21的动焊头本体83往靠近静焊头本体82的方向运动，从而使第一点焊机构1-21对料带的反面点焊银点。同时，当第二敲打杆418直接敲打第二点焊机构1-22上的传动块93，该传动块93带动第二点焊机构1-22的动焊头本体83往靠近静焊头本体82的方向运动，从而使第二点焊机构1-22对料带的正面点焊银点。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲焊一体化设备，其特征在于：包括点焊装置(1-2)、传动装置(1-3)以及冲床装置(1-4)，所述点焊装置(1-2)与冲床装置(1-4)沿料带的传送方向依次设置；其中，所述冲床装置(1-4)的动力源为动力电机，所述动力电机的输出轴与传动装置(1-3)相连，所述传动装置(1-3)带动点焊装置(1-2)对料带进行点焊。

2.根据权利要求1所述的一种冲焊一体化设备，其特征在于：所述点焊装置(1-2)包括机架、设于所述机架用于支撑料带的点焊工作台以及设于所述机架的第一点焊机构(1-21)和第二点焊机构(1-22)；

所述第一点焊机构(1-21)和所述第二点焊机构(1-22)均包括基座(81)、安装于所述基座(81)的静焊头本体(82)、位于所述静焊头本体(82)背离所述基座(81)一侧的动焊头本体(83)以及设于所述静焊头本体(82)与动焊头本体(83)内以对动焊头本体(83)进行复位的复位组件；

其中，所述动焊头本体(83)与静焊头本体(82)相对设置，所述点焊工作台位于动焊头本体(83)与静焊头本体(82)之间，且所述点焊工作台分别对应第一点焊机构(1-21)、第二点焊机构(1-22)开设有点焊工位(721)；另外，所述第一点焊机构(1-21)的动焊头本体(83)位于料带的下方，所述第二点焊机构(1-22)的动焊头本体(83)位于料带的上方，所述机架设有将传动装置(1-3)输出的动力逆向传输至第一点焊机构(1-21)的动焊头本体(83)上的逆向传动组件，所述传动装置(1-3)输出的动力直接驱动第二点焊机构(1-22)的动焊头本体(83)对料带进行点焊。

3.根据权利要求2所述的一种冲焊一体化设备，其特征在于：所述传动装置(1-3)包括安装于冲床装置(1-4)一侧的箱体、与所述动力电机的输出轴相连的主传动机构、由所述主传动机构带动的次传动机构以及由所述次传动机构带动的沿竖直方向上下运动的两组联动机构；其中一组联动机构驱动逆向传动组件将动力逆向传输至第一点焊机构(1-21)的动焊头本体(83)，另一组联动机构直接驱动第二点焊机构(1-22)的动焊头本体(83)对料带进行点焊。

4.根据权利要求3所述的一种冲焊一体化设备，其特征在于：所述箱体包括依次连接形成四边框的第一侧板(11)、第二侧板(12)、第三侧板(13)以及第四侧板(14)；其中，所述第一侧板(11)与第三侧板(13)之间设有隔板(15)，所述隔板(15)与第一侧板(11)、第三侧板(13)平行；

所述主传动机构包括主传动组件，所述主传动组件包括与动力电机的输出轴相连的链轮一(21)、转动安装于所述隔板(15)与所述第一侧板(11)间的主传动轴(23)、固定于所述主传动轴(23)的链轮二(22)以及主传动齿轮(24)；其中，所述链轮一(21)与链轮二(22)通过链条(25)连接实现传动，所述主传动轴(23)远离中间隔板(15)的一端贯穿第一侧板(11)延伸至箱体的外侧，所述链轮二(22)固定于所述主传动轴(23)位于箱体外侧的部分。

5.根据权利要求4所述的一种冲焊一体化设备，其特征在于：所述主传动机构还包括张紧组件，所述张紧组件包括一端转动安装于第一侧板(11)的转动臂(26)，所述转动臂(26)远离其转动支点的一端通过连接轴(27)连接有张紧链轮(28)，所述张紧链轮(28)、链轮一(21)以及链轮二(22)处于同一水平面，且所述张紧链轮(28)、链轮一(21)与链轮二(22)的中心的连线呈三角形状；其中，所述转动臂(26)沿自身的长度方向开设有定位槽(261)，所述定位槽(261)内滑动连接有将转动臂(26)定位在第一侧板(11)的定位件。

6.根据权利要求4所述的一种冲焊一体化设备，其特征在于：所述次传动机构包括转动安装于第一侧板(11)与第三侧板(13)之间的次传动轴(31)、设于所述次传动轴(31)且与主传动齿轮(24)相啮合的次传动齿轮(32)以及设于所述次传动轴(31)的从动齿轮一(33)和从动齿轮二(34)；其中，所述从动齿轮一(33)带动驱动逆向传动组件的联动机构沿竖直方向上下运动，所述从动齿轮二(34)带动驱动第二点焊机构(1-22)的动焊头本体(83)的联动机构沿竖直方向上下运动。

7.根据权利要求6所述的一种冲焊一体化设备，其特征在于：所述从动齿轮一(33)、从动齿轮二(34)与次传动轴(31)滑动连接，所述次传动轴(31)上设有对从动齿轮一(33)以及从动齿轮二(34)进行定位的定位组件；

所述定位组件包括转动安装于第二侧板(12)与第四侧板(14)之间的转轴(51)、一侧固定于所述转轴(51)的拨片(53)、与所述次传动轴(31)滑动连接且与从动齿轮一(33)或从动齿轮二(34)固定连接的滑套(52)以及固定于所述转轴(51)一端的把手(54)；

其中，所述滑套(52)绕自身周向开设有环槽(521)，所述环槽(521)的侧壁与环槽(521)的底壁的连接处设有倒角(5211)；所述拨片(53)远离转轴(51)的一侧伸入环槽(521)；其中，所述拨片(53)伸入环槽(521)内的一侧开设有供拨片(53)绕转轴(51)转动的让位槽(531)，且所述拨片(53)远离转轴(51)的一侧在让位槽(531)的两侧分别设有滚轮(532)，所述滚轮(532)位于环槽(521)内，且所述滚轮(532)的外壁与环槽(521)相对的两侧壁相抵。

8.根据权利要求6所述的一种冲焊一体化设备，其特征在于：所述联动机构包括联动组件、导向组件以及缓冲组件；

所述联动组件包括位于次传动轴(31)一侧的联动轴、固定于所述联动轴且与从动齿轮一(33)或从动齿轮二(34)相啮合的联动齿轮、固定于所述联动轴的偏心轮、位于所述偏心轮下方的敲打杆、位于所述偏心轮与敲打杆之间且与偏心轮相抵、与所述敲打杆转动连接的压轮；

所述导向组件包括安装于冲床装置(1-4)上的连接板(421)、沿竖直方向设于所述连接板(421)的导轨(422)、与所述敲打杆相连的连接块(423)以及与所述导轨(422)滑动配合的导向块(424)；

所述缓冲组件包括固定于导轨(422)的固定块(431)、竖直贯穿所述固定块(431)与固定块(431)滑动连接的滑杆(432)以及套设于所述滑杆(432)外周侧的缓冲弹簧(433)。

9.根据权利要求8所述的一种冲焊一体化设备，其特征在于：所述逆向传动组件包括同向传动部件、转向传动部件、反向传动部件以及对转向传动部件进行复位的复位部件；

所述同向传动部件包括位于敲打杆正下方的传动柱(102)，所述传动柱(102)远离敲打杆的一端设有第一滑轮(1021)；

所述反向传动组件包括位于第一点焊机构(1-21)正下方的敲打柱(103)，所述敲打柱(103)远离第一点焊机构(1-21)的动焊头本体(83)的一端设有第二滑轮(1031)；

所述转向传动部件位于同向传动部件与反向传动部件之间，所述转向传动部件包括设于机架且靠近传动柱(102)远离敲打杆一端设置的传动箱(104)，所述传动箱(104)内转动安装有摇臂(105)；所述摇臂(105)包括靠近传动柱(102)设置的左臂、靠近敲打柱(103)设置的右臂以及用于连接左臂与右臂的中间支撑部；

其中，所述左臂开设有有第一滑槽(1051)，所述右臂开设有第二滑槽(1052)，所述第一滑轮(1021)位于第一滑槽(1051)内，且所述第一滑轮(1021)与第一滑槽(1051)滑动连接，所述第二滑轮(1031)位于第二滑槽(1052)内，且所述第二滑轮(1031)与第二滑槽(1052)滑动连接；

所述复位部件为竖直设置的复位弹簧(106)，所述复位弹簧(106)位于左臂的底部，且所述复位弹簧(106)的一端固定于左臂，另一端固定于传动箱(104)的底壁。

10.根据权利要求1所述的一种冲焊一体化设备，其特征在于：还包括滚筒送料装置(1-1)以及收卷装置(1-5)，所述滚筒送料装置(1-1)位于所述点焊装置(1-2)之前，所述收卷装置(1-5)位于所述冲床装置(1-4)之后，所述收卷装置(1-5)对完成冲压的料带进行收集。

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