CN212517862U - 一种电触头生产用铜线送料抚平机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电触头生产用铜线送料抚平机构，包括工作台，工作台上竖直设置有安装柱，安装柱的上端侧壁水平转动连接有送料辊，安装柱上设置有用于驱动送料辊转动的电机，工作台上设置有下端开口的龙门架，龙门架的两侧内壁之间竖直设置有安装框，安装框的两端端部分别与龙门架的相应内壁形成竖直滑动连接，安装框的两侧内壁之间水平设置有两个支撑架，每个支撑架上均水平设置一排抚平辊，每个抚平辊的两端端部均与相对应的支撑架的相应内壁形成转动连接，龙门架上设置有用于驱动安装框竖直运动的驱动机构，龙门架靠近送料辊一端的两侧内壁之间水平设置有两个用于夹持铜线的定位杆。本申请具有对铜线进行自动抚平的效果。

Description

一种电触头生产用铜线送料抚平机构

技术领域

本申请涉及电触头生产加工的领域，尤其是涉及一种电触头生产用铜线送料抚平机构。

背景技术

电触头是一种用于对线路进行接通的铆钉状结构，是高压断路器、开关柜、隔离开关、接地开关的重要组成部件，其性能直接影响这些高压电器的质量及使用寿命。

现有的电触头生产加工过程中，然后通过送料夹爪将盘状的铜线运送至储料工位，再通过位于储料工位侧方的切刀将铜线切断，与此同时，通过取料夹爪将切断的铜线运送至墩压工位，并通过墩压机将铜线挤压成铆钉状的电触头，从而实现电触头的生产加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有铜线抚平效果差的缺陷。

实用新型内容

为了防止铜线进入到储料工位时出现弯曲的现象，本申请提供一种电触头生产用铜线送料抚平机构，具有对铜线进行自动抚平的效果。

本申请提供的一种电触头生产用铜线送料抚平机构采用如下的技术方案：

一种电触头生产用铜线送料抚平机构，包括工作台，所述工作台上竖直设置有安装柱，所述安装柱的上端侧壁水平转动连接有送料辊，所述安装柱上设置有用于驱动送料辊转动的电机，所述工作台上设置有下端开口的龙门架，所述龙门架的两侧内壁之间竖直设置有安装框，所述安装框的两端端部分别与龙门架的相应内壁形成竖直滑动连接，所述安装框的两侧内壁之间水平设置有两个支撑架，每个所述支撑架上均水平设置一排抚平辊，每个所述抚平辊的两端端部均与相对应的支撑架的相应内壁形成转动连接，两排所述抚平辊的轴心均与铜线的穿入方向相垂直，并且两排所述抚平辊之间存在供铜线穿过的间隙，所述龙门架上设置有用于驱动安装框竖直运动的驱动机构，所述龙门架靠近送料辊一端的两侧内壁之间水平设置有两个用于夹持铜线的定位杆，两个所述定位杆于工作台上端面的投影相重合。

通过采用上述技术方案，当应用上述送料机构时，将铜线背离送料辊的一端依次穿过两个定位杆之间的间隙以及两排抚平辊之间的间隙，再将铜线送入到储料工位内。然后通过电机驱动送料辊转动，实现铜线的放料作业，同时利用取料夹爪对铜线进行拉取，从而实现铜线的送料作业。对铜线进行送料的过程中，如果铜线通过两个定位杆之间的间隙时呈向下弯曲的趋势时，通过驱动机构驱动安装框竖直向上运动，再通过安装框带动抚平辊等组件竖直向上运动，并使得两排抚平辊均位于定位杆的斜上方，同时铜线的上端面抵触位于上方的定位杆的下端面。此时，铜线从两个定位杆之间的间隙进入到两排抚平辊之间的间隙的过程中，铜线在位于上方的定位杆的反作用力下呈向上弯折的趋势，从而使得铜线内部的应力得到释放，进而实现铜线初步抚平。如果铜线通过两个定位杆之间的间隙时呈向上弯曲的趋势时，通过驱动机构驱动安装框竖直向下运动，再通过安装框带动抚平辊等组件竖直向下运动，并使得两排抚平辊均位于定位杆的斜下方，同时铜线的下端面抵触位于下方的定位杆的上端面。此时，铜线从两个定位杆之间的间隙进入到两排抚平辊之间的间隙的过程中，铜线在位于下方的定位杆的反作用力下呈向下弯折的趋势，从而使得铜线内部的应力得到释放，进而实现铜线初步抚平。当经过初步抚平的铜线进入到两排抚平辊之间的间隙时，由于两排抚平辊呈水平状设置，使得铜线经过两排抚平辊之间的间隙时，能够在两排抚平辊之间的间隙内进行水平滑移，此时，铜线内部的应力能够在两排抚平辊共同的压力作用下进行充分释放，从而实现铜线的抚平功能。通过调节抚平辊相对于定位杆的高度，实现铜线经过两个定位杆之间的间隙后的初步抚平，再利用抚平辊对铜线进行进一步抚平，从而提高铜线的抚平效率和效果。通过调节抚平辊相对于定位杆的高度，使得抚平机构既能对不同弯曲方向的铜线进行抚平，又能够对不同弯曲应力的铜线进行抚平，从而提高抚平机构的使用适配性。同时，相关技术中通过两排抚平辊对铜线进行抚平，如果铜线的弯曲应力较大时，只能通过增加单排抚平辊的个数或对铜线进行多次抚平作业，才能够使得铜线的内部应力得到充分释放，相较于相关技术中的抚平机构，此抚平机构通过调节抚平辊相对于定位杆的高度，即可实现铜线经过两个定位杆之间的间隙后的初步抚平，能够有效较少单排抚平辊的个数，从而既能够节约安装空间，又能够节约成本，还能够实现铜线的一次性抚平，进而提高抚平机构的实用性。

优选的，所述驱动机构包括贯穿龙门架的上端面并与龙门架的顶部形成竖直滑动连接的驱动杆，所述龙门架的上端面设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与驱动杆的上端端部固定连接，所述驱动杆的下端端部与安装框的上端面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置结构简单、操作简便、驱动效果稳定的驱动机构，实现安装框高度的快速调节以及位置限定，从而提高调节安装框高度时的工作效率，进而提高生产效率。

优选的，位于上方的所述支撑架的两端端部分别与安装框的相应内壁形成竖直滑动连接，所述安装框上设置有用于驱动位于上方的支撑架竖直运动的控制机构。

通过采用上述技术方案，通过调节上方的支撑架的高度，并通过上方的支撑架带动上方的一排抚平辊进行竖直运动，从而实现两排抚平辊之间距离的调节，从而使得两排抚平辊能够对不能口径的铜线进行抚平，进而提高送料机构的使用适配性。

优选的，所述控制机构包括竖直贯穿安装框的上端面并与安装框的顶部形成螺纹连接的控制杆，所述控制杆的下端端部与支撑架的上端面形成转动连接，所述控制杆的上端端部设置有驱动手轮。

通过采用上述技术方案，通过设置结构简单、操作简便、驱动效果稳定的控制机构，实现两排抚平辊之间间距的快速调节以及位置限定，从而提高生产效率。

优选的，每个所述定位杆的两端端部分别与龙门架的相应内壁形成竖直滑动连接，所述龙门架靠近定位杆一端的上端面竖直贯穿有双向丝杆，所述双向丝杆的下端端部与工作台的上端面形成转动连接，所述双向丝杆的两端分别贯穿相应的定位杆并与相应的定位杆形成螺纹连接，所述双向丝杆的上端端部设置有驱动握把。

通过采用上述技术方案，通过设置两个间距可调节并且方便调节的定位杆，使得两个定位杆能够对不同口径的铜线进行夹持，同时，配合两排间距可调节的抚平辊，使得送料机构能够对不同口径的铜线进行抚平作业，从而提高送料机构的适配性。

优选的，每个所述定位杆上均转动套设有安装管。

通过采用上述技术方案，通过设置安装管，铜线经过安装管后，安装管在铜线的摩擦力的作用下进行转动，既能防止两个定位杆过度夹持铜线而造成铜线送料卡滞的问题，又具有良好的导向作用，使得铜线能够快速、平稳的进入到两排抚平辊之间的间隙内，从而提高送料机构的使用稳定性以及送料平顺性。

优选的，所述工作台于四角处的下端面均设置有液压油缸，每个所述液压油缸的伸缩端均与工作台的下端面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过利用液压油缸对工作台的高度进行调节，并通过工作台带动抚平辊等部件进行竖直运动，使得铜线经过两排抚平辊的抚平后能够以水平的状态进入到储料工位，防止铜线在抚平辊和储料工位之间出现弯曲的问题，从而进一步保证铜线的抚平效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调节抚平辊相对于定位杆的高度，实现铜线经过两个定位杆之间的间隙后的初步抚平，再利用抚平辊对铜线进行进一步抚平，从而提高抚平效率和效果；

2.通过设置两个间距可调节并且方便调节的定位杆，使得两个定位杆能够对不同口径的铜线进行夹持，同时，配合两排间距可调节的抚平辊，使得送料机构能够对不同口径的铜线进行抚平作业，从而提高送料机构的适配性；

3.通过利用液压油缸对工作台的高度进行调节，并通过工作台带动抚平辊等部件进行竖直运动，使得铜线经过两排抚平辊的抚平后能够以水平的状态进入到储料工位，防止铜线在抚平辊和储料工位之间出现弯曲的问题，从而进一步保证铜线的抚平效果。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是本实施例中安装框的结构示意图。

图3是本实施例中安装框的剖视图。

附图标记说明：1、工作台；2、液压油缸；3、安装柱；4、送料辊；5、电机；6、龙门架；7、安装框；8、驱动机构；81、驱动杆；82、电动推杆；9、支撑架；10、抚平辊；11、定位杆；12、安装管；13、控制机构；131、控制杆；132、驱动手轮；14、双向丝杆；15、驱动握把。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

现有的电触头生产加工过程中，然后通过送料夹爪将盘状的铜线运送至储料工位，再通过位于储料工位侧方的切刀将铜线切断。与此同时，通过取料夹爪将切断的铜线运送至墩压工位，并通过墩压机将铜线挤压成铆钉状的电触头，从而实现电触头的生产加工。

本申请实施例公开一种电触头生产用铜线送料抚平机构。参照图1，电触头生产用铜线送料机构包括水平状的工作台1，工作台1于四角处的下端面均固定连接有液压油缸2，并且每个液压油缸2的伸缩端均与工作台1的下端面固定连接。

参照图1，工作台1一侧的上端面竖直固定连接有安装柱3，安装柱3的上端侧壁水平转动连接有送料辊4，安装柱3上固定连接有电机5，电机5的输出端与送料辊4的端部固定连接。

当需要对铜线进行放料时，将盘状的铜线套在送料辊4上，并将铜线的端部送入储料工位内。然后通过电机5驱动送料辊4转动，同时利用取料夹爪对铜线进行拉取，从而实现铜线的送料作业，从而实现铜线的送料作业。

参照图1和图2，工作台1的上端面固定连接有下端开口的龙门架6，龙门架6的两侧内壁之间竖直连接有安装框7，安装框7的两端端部分别与龙门架6的相应内壁形成竖直滑动连接，并且龙门架6的上端面固定连接有用于驱动安装框7竖直运动的驱动机构8。

参照图2和图3，安装框7的两侧内壁之间水平连接有两个开口相对且呈C形状的支撑架9，每个支撑架9的两侧内壁之间均水平连接有一排抚平辊10，并且每个抚平辊10的两端端部均与相对应的支撑架9的相应内壁形成转动连接。

参照图3，两排抚平辊10的轴心均与铜线的穿入方向相垂直，并且两排抚平辊10之间存在供铜线穿过的间隙。

参照图1，龙门架6靠近送料辊4一端的两侧内壁之间水平连接有两个用于夹持铜线的定位杆11，并且两个定位杆11于工作台1上端面的投影相重合。每个定位杆11上均转动套设有安装管12。

参照图1，驱动机构8包括贯穿龙门架6的上端面并与龙门架6的顶部形成竖直滑动连接的驱动杆81，龙门架6的上端面固定连接有电动推杆82。电动推杆82的伸缩端与驱动杆81的上端端部固定连接，驱动杆81的下端端部与安装框7的上端面固定连接。

当应用上述送料机构时，将铜线背离送料辊4的一端依次穿过两个定位杆11之间的间隙以及两排抚平辊10之间的间隙，再将铜线送入到储料工位内。然后通过电机5驱动送料辊4转动，实现铜线的放料作业，同时利用取料夹爪对铜线进行拉取，从而实现铜线的送料作业。

对铜线进行送料的过程中，如果铜线通过两个定位杆11之间的间隙时呈向下弯曲的趋势时，通过电动推杆82带动驱动杆81竖直上运动，并通过驱动杆81带动安装框7和抚平辊10等组件竖直向上运动，并使得两排抚平辊10均位于定位杆11的斜上方，同时铜线的上端面抵触位于上方的定位杆11的下端面。

此时，铜线从两个定位杆11之间的间隙进入到两排抚平辊10之间的间隙的过程中时，铜线在位于上方的定位杆11的反作用力下呈向上弯折的趋势，从而使得铜线内部的应力得到释放，进而实现铜线初步抚平。

如果铜线通过两个定位杆11之间的间隙时呈向上弯曲的趋势时，通过电动推杆82带动驱动杆81竖直下运动，并通过驱动杆81带动安装框7和抚平辊10等组件竖直向下运动，并使得两排抚平辊10均位于定位杆11的斜下方，同时铜线的下端面抵触位于下方的定位杆11的上端面。

此时，铜线从两个定位杆11之间的间隙进入到两排抚平辊10之间的间隙的过程中时，铜线在位于下方的定位杆11的反作用力下呈向下弯折的趋势，从而使得铜线内部的应力得到释放，进而实现铜线初步抚平。

当经过初步抚平的铜线进入到两排抚平辊10之间的间隙时，由于两排抚平辊10呈水平状设置，使得铜线经过两排抚平辊10之间的间隙时，两排抚平辊10在铜线的摩擦力的作用下进行同步异向转动，并使得铜线能够在两排抚平辊10之间的间隙内进行水平滑移。

此时，铜线内部的应力能够在两排抚平辊10共同的压力作用下进行充分释放，从而实现铜线的抚平功能。同时，利用液压油缸2对工作台1的高度进行调节，并通过工作台1带动抚平辊10等部件进行竖直运动，使得铜线经过两排抚平辊10的抚平后能够以水平的状态进入到储料工位。

相关技术中通过两排抚平辊10对铜线进行抚平，如果铜线的弯曲应力较大时，只能通过增加单排抚平辊10的个数或对铜线进行多次抚平作业，才能够使得铜线的内部应力得到充分释放。

相较于相关技术中的抚平机构，此抚平机构通过调节抚平辊10相对于定位杆11的高度，实现铜线经过两个定位杆11之间的间隙后的初步抚平，再利用抚平辊10对铜线进行进一步抚平，从而提高铜线的抚平效率和效果。

同时，能够有效较少单排抚平辊10的个数，从而既能够节约安装空间，又能够节约成本，还能够实现铜线的一次性抚平。

通过调节抚平辊10相对于定位杆11的高度，使得抚平机构既能对不同弯曲方向的铜线进行抚平，又能够对不同弯曲应力的铜线进行抚平，从而提高抚平机构的使用适配性。

通过设置安装管12，铜线经过安装管12后，安装管12在铜线的摩擦力的作用下进行转动，既能防止两个定位杆11过度夹持铜线而造成铜线送料卡滞的问题，又具有良好的导向作用。使得铜线能够快速、平稳的进入到两排抚平辊10之间的间隙内，从而提高送料机构的使用稳定性以及送料平顺性。

参照图1，位于上方的支撑架9的两端端部分别与安装框7的相应内壁形成竖直滑动连接，安装框7上固定连接有用于驱动位于上方的支撑架9竖直运动的控制机构13。

参照图1，控制机构13包括竖直贯穿安装框7的上端面并与安装框7的顶部形成螺纹连接的控制杆131，控制杆131的下端端部与支撑架9的上端面形成转动连接，控制杆131的上端端部固定连接有驱动手轮132。

参照图1，每个定位杆11的两端端部分别与龙门架6的相应内壁形成竖直滑动连接，龙门架6靠近定位杆11一端的上端面竖直贯穿有双向丝杆14，双向丝杆14的下端端部与工作台1的上端面形成转动连接。

参照图1，双向丝杆14的两端分别贯穿相应的定位杆11并与相应的定位杆11形成螺纹连接，同时，双向丝杆14的上端端部固定连接有驱动握把15。

当需要对不同口径的铜线进行抚平作业时，通过旋动驱动握把15带动双向丝杆14转动，并通过双向丝杆14驱动两个定位杆11相互靠近或远离，从而实现两个定位杆11之间间距的调节。

直到两个安装管12相互靠近的端面共同抵触铜线的侧壁时，停止旋动驱动握把15，从而实现对铜线的夹持功能。

然后旋动驱动手轮132带动控制杆131转动，并通过控制杆131带动上方的支撑架9和上方的一排抚平辊10竖直运动，从而实现两排抚平辊10之间间距的调节。直到两排抚平辊10相互靠近的端面共同抵触铜线的侧壁时，实现对铜线的夹持功能。

通过设置两个间距可调节并且方便调节的定位杆11，使得两个定位杆11能够对不同口径的铜线进行夹持。同时，配合两排间距可调节的抚平辊10，使得送料机构能够对不同口径的铜线进行抚平作业，从而提高送料机构的适配性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电触头生产用铜线送料抚平机构，包括工作台(1)，所述工作台(1)上竖直设置有安装柱(3)，所述安装柱(3)的上端侧壁水平转动连接有送料辊(4)，所述安装柱(3)上设置有用于驱动送料辊(4)转动的电机(5)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有下端开口的龙门架(6)，所述龙门架(6)的两侧内壁之间竖直设置有安装框(7)，所述安装框(7)的两端端部分别与龙门架(6)的相应内壁形成竖直滑动连接，所述安装框(7)的两侧内壁之间水平设置有两个支撑架(9)，每个所述支撑架(9)上均水平设置一排抚平辊(10)，每个所述抚平辊(10)的两端端部均与相对应的支撑架(9)的相应内壁形成转动连接，两排所述抚平辊(10)的轴心均与铜线的穿入方向相垂直，并且两排所述抚平辊(10)之间存在供铜线穿过的间隙，所述龙门架(6)上设置有用于驱动安装框(7)竖直运动的驱动机构(8)，所述龙门架(6)靠近送料辊(4)一端的两侧内壁之间水平设置有两个用于夹持铜线的定位杆(11)，两个所述定位杆(11)于工作台(1)上端面的投影相重合。

2.根据权利要求1所述的一种电触头生产用铜线送料抚平机构，其特征在于：所述驱动机构(8)包括贯穿龙门架(6)的上端面并与龙门架(6)的顶部形成竖直滑动连接的驱动杆(81)，所述龙门架(6)的上端面设置有电动推杆(82)，所述电动推杆(82)的伸缩端与驱动杆(81)的上端端部固定连接，所述驱动杆(81)的下端端部与安装框(7)的上端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电触头生产用铜线送料抚平机构，其特征在于：位于上方的所述支撑架(9)的两端端部分别与安装框(7)的相应内壁形成竖直滑动连接，所述安装框(7)上设置有用于驱动位于上方的支撑架(9)竖直运动的控制机构(13)。

4.根据权利要求3所述的一种电触头生产用铜线送料抚平机构，其特征在于：所述控制机构(13)包括竖直贯穿安装框(7)的上端面并与安装框(7)的顶部形成螺纹连接的控制杆(131)，所述控制杆(131)的下端端部与支撑架(9)的上端面形成转动连接，所述控制杆(131)的上端端部设置有驱动手轮(132)。

5.根据权利要求1所述的一种电触头生产用铜线送料抚平机构，其特征在于：每个所述定位杆(11)的两端端部分别与龙门架(6)的相应内壁形成竖直滑动连接，所述龙门架(6)靠近定位杆(11)一端的上端面竖直贯穿有双向丝杆(14)，所述双向丝杆(14)的下端端部与工作台(1)的上端面形成转动连接，所述双向丝杆(14)的两端分别贯穿相应的定位杆(11)并与相应的定位杆(11)形成螺纹连接，所述双向丝杆(14)的上端端部设置有驱动握把(15)。

6.根据权利要求5所述的一种电触头生产用铜线送料抚平机构，其特征在于：每个所述定位杆(11)上均转动套设有安装管(12)。

7.根据权利要求1所述的一种电触头生产用铜线送料抚平机构，其特征在于：所述工作台(1)于四角处的下端面均设置有液压油缸(2)，每个所述液压油缸(2)的伸缩端均与工作台(1)的下端面固定连接。

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