CN116079423B - 一种全自动触点元件生产线 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及电子元件制造的技术领域，尤其是涉及一种全自动触点元件生产线，包括安装架、定位冲槽机构、焊接机构、用于使五金件进行传输的传输机构和用于控制定位冲槽机构与焊接机构动作的控制机构，所述定位冲槽机构、焊接机构、传输机构和控制机构均安装于安装架，所述定位冲槽机构设置在焊接机构的进料端一侧，所述传输机构设置在焊接机构的出料端一侧，本申请的有益效果：提升五金件触点焊接的稳固性。
Description
技术领域
本申请涉及电子元件制造的技术领域，尤其是涉及一种全自动触点元件生产线。
背景技术
五金件是指由金、银、铜、铁、锡等金属材料进行加工、铸造得到的工具，通常是构成各种机械结构的零部件，五金件在生产加工的过程中，需要在钣金状的五金件表面焊接触点，再输送到下一级冲压成型。
目前的五金件通常是采用焊枪进行触点的焊接，将五金件放置在焊枪的焊头处，焊枪将熔融的触点材料滴落在五金件特定的位置上，并且使材料固定成型，而采用这种方式进行焊接的触点容易脱落，导致五金件在加工的过程中，触点脱落的情况频发，上述问题有待解决。
发明内容
为了提升五金件触点焊接的稳固性，本申请提供一种全自动触点元件生产线，采用如下的技术方案：
一种全自动触点元件生产线，包括安装架、定位冲槽机构、焊接机构、用于使五金件进行传输的传输机构和用于控制定位冲槽机构与焊接机构动作的控制机构，所述定位冲槽机构、焊接机构、传输机构和控制机构均安装于安装架，所述定位冲槽机构设置在焊接机构的进料端一侧，所述传输机构设置在焊接机构的出料端一侧。
通过采用上述方案，安装架用于支撑和固定定位冲槽机构、焊接机构、传输机构和控制机构，五金件依次穿过定位冲槽机构、焊接机构和传输机构，传输机构使钣金状的五金件穿过定位冲槽机构和焊接机构，并且控制五金件传输的启停，控制机构控制定位冲槽机构和焊接机构的启停，定位冲槽机构对五金件的指定位置冲压形成凹槽，焊接机构将触点材料焊接在凹槽内，使得增大了触点的接触面积，并且使触点卡在凹槽内，从而达到提升五金件触点焊接稳固性的效果。
优选的，所述定位冲槽机构包括定位框和冲槽组件，所述定位框和冲槽组件均安装于安装架，所述定位框的端面贯穿设置有定位部，所述定位框的顶部设置有开窗部，所述开窗部连通定位部，所述冲槽组件设置在定位框的上方。
通过采用上述方案，定位框用于限定五金件的位置，五金件穿过定位部进行传输，当五金件需要冲压槽体的位置传输到开窗部内，传输机构停止传输，冲槽组件穿过开窗部稳定的对五金件进行槽体的冲压，从而对五金件冲槽，达到提高五金件冲压时平稳性的效果。
优选的，所述焊接机构包括焊枪组件、用于调节触点原料线材的调线组件和用于启动焊枪组件与调线组件的第一控制按键，所述焊枪组件安装于安装架，所述焊枪组件设置有用于穿过五金件进行焊接触点的触点焊接工位，所述调线组件连接于焊枪组件，所述调线组件的出料端设置在触点焊接工位的一侧，所述第一控制按键设置在焊枪组件的顶部。
通过采用上述方案，当五金件停止传输时，控制机构按压第一控制按键，从而控制焊枪组件和调线组件工作，调线组件获取外部条状的焊接材料，并且将材料调节至触点焊接工位，焊枪组件将材料熔融后焊接在金属件指定位置上，从而实现控制机构控制传输机构和焊接机构配合动作，达到提升工作效率的效果。
优选的，所述传输机构包括传输驱动件、齿轮组和至少两个滚筒件，所述传输驱动件安装于安装架，所述传输驱动件的顶部设置有第二控制按键，所述齿轮组连接于传输驱动件的输出轴，所述滚筒件固定安装于齿轮组，所述滚筒件之间设置有用于放置五金件进行传输的夹持传输工位。
通过采用上述方案，控制机构按压第二控制按键，从而使传输驱动件驱动齿轮组动作，进而带动滚筒件转动，五金件被夹持在夹持传输工位，滚筒件转动能够通过摩擦力带动五金件传输，从而实现稳定传输五金件的效果。
优选的，所述控制机构包括冲压驱动件和传动按压杆，所述冲压驱动件设置于第一控制按键的上方，所述冲压驱动件的伸缩端向下设置，所述传动按压杆的中部设置有滑移槽，所述安装架设置有用于滑移连接滑移槽的卡块，所述冲压驱动件的伸缩端铰接传动按压杆的一端，所述传动按压杆的另一端抵接于第二控制按键的上表面。
通过采用上述方案，冲压驱动件的伸缩端向下伸长冲压时，冲压驱动件的伸缩端按压第一控制按键，使得焊枪组件和调线组件进行工作，同时传动按压杆的滑移槽处绕着卡块旋转，使得传动按压杆的另一端上升，此时传输机构停止传输工作，进而使得触点能够进行稳定和精准的焊接，当冲压驱动件的伸缩端向上收缩时，冲压驱动件的伸缩端远离第一控制按键，第一控制按键复位，焊枪组件和调线组件停止工作，同时传动按压杆的滑移槽处绕着卡块旋转，使得传动按压杆的另一端下降，从而按压到第二控制按键，传输机构对五金件进行传输，达到提高生产线的触点焊接效率的效果。
优选的，所述冲槽组件包括伸缩冲槽件和至少两个调位固定杆，所述调位固定杆固定安装于伸缩冲槽件的两侧，所述调位固定杆贯穿安装架，所述调位固定杆均设置有若干个用于配合螺栓螺母进行固定的固定孔。
通过采用上述方案，伸缩冲槽件用于对五金件的表面冲压凹槽，伸缩冲槽件通过调位固定杆安装在安装架，通过调节调位固定杆的位置从而调节伸缩冲槽件的安装位置，再使用螺栓穿过固定孔，使用螺母配合进行固定，达到便捷的调节凹槽冲压位置的效果。
优选的，所述焊枪组件设置有用于调节焊枪组件位置的调位底座，所述调位底座包括用于第一驱动层和第二驱动层，所述第二驱动层安装于第一驱动层的滑移端，所述焊枪组件安装于第二驱动层的滑移端。
通过采用上述方案，调位底座用于调节焊枪组件的位置，从而起到调节焊枪焊接位置的作用，第一驱动层负责调节前后位置的移动，第二驱动层用于调节左右位置的移动，第二驱动层的调节方向垂直于第一驱动层的调节方向，达到能够精准的调节焊枪组件焊接位置的效果。
所述滚筒件具体包括辊轴和塑胶套件，所述滚轴的表面设置有若干个卡接凸块，所述塑胶套件内设置有若干个用于配合卡接凸块的卡接凹槽，所述塑胶套件套设在滚轴的表面。
通过采用上述方案，辊轴通过卡接凸块，使得卡接于塑胶套件的卡接凹槽内，从而将塑胶套件稳固的套设在辊轴的表面，辊轴带动塑胶套件转动，塑胶套件用于增大抵接于五金件表面的摩擦力，从而通过摩擦转动的方式带动五金件传输，达到稳定的传输五金件的效果。
优选的，所述伸缩冲槽件的伸缩端形状设置为倒梯台状。
通过采用上述方案，倒梯台状的伸缩冲槽件伸缩端，能够将五金件表面冲压出倒梯台状的凹槽，使得增大了触点和五金件的接触面积，达到焊接的触点能够更稳固的效果。
优选的，所述第一控制按键的上表面设置有用于增大接触面积的按压块。
通过采用上述方案，按压块增大了第一控制按键的面积，使得焊枪组件调节位置后，控制机构依然能够准确的对第一控制按键进行按压触发，达到提升焊枪组件的启停稳定性的效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
定位冲槽机构、焊接机构和传输机构设置在同一高度，传输机构带动五金件穿过定位冲槽机构和焊接机构，控制机构控制焊接机构和传输机构动作，五金件在传输到定位冲槽机构时停止传输，定位冲槽机构对五金件的表面冲压凹槽，并且同时焊接机构对五金件下一段需要焊接的凹槽位置进行触点的焊接，使得增大了触点的接触面积，并且使触点卡在凹槽内，完成焊接操作后，控制机构控制焊接机构停止动作，传输机构传输五金件到下一个加工位置，从而达到提升五金件触点焊接稳固性的效果。
附图说明
图1为本申请实施例一种全自动触点元件生产线的结构示意图。
图2为本申请实施例所述焊接机构的正式结构示意图。
图3为本申请实施例所述传输机构的内部结构示意图。
附图标记说明：1、安装架；11、卡块；2、定位冲槽机构；21、定位框；211、定位部；212、开窗部；22、冲槽组件；221、伸缩冲槽件；222、调位固定杆；2221、固定孔；3、焊接机构；31、焊枪组件；32、调线组件；33、第一控制按键；331、按压块；34、触点焊接工位；35、调位底座；351、第一驱动层；352、第二驱动层；4、传输机构；41、传输驱动件；42、齿轮组；43、滚筒件；431、辊轴；432、塑胶套件；433、卡接凸块；434、卡接凹槽；44、第二控制按键；45、夹持传输工位；5、控制机构；51、冲压驱动件；52、传动按压杆；521、滑移槽。
具体实施方式
以下结合附图1-图3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种全自动触点元件生产线，参照图1和图2，包括安装架1，安装架1从一端至另一端依序安装有定位冲槽机构2、焊接机构3和传输机构4，定位冲槽机构2设置在焊接机构3的进料端一侧，传输机构4设置在焊接机构3的出料端一侧，传输机构4将五金件传输至穿过定位冲槽机构2和焊接机构3进行加工。且安装架1还安装有控制机构5，控制机构5安装在痕接机构和传输机构4的上方，控制机构5用于控制焊接机构3和传输机构4的启停。在五金件穿过定位冲槽机构2时，定位冲槽机构2对五金件的指定位置冲压形成凹槽，同时焊接机构3将触点材料焊接在下一个凹槽内，使得增大了触点的接触面积，并且使触点卡在凹槽内，提升五金件触点焊接稳固性。
具体地，待生产加工的五金件焊接银触点，但不限于是异形线材或者银触点。定位冲槽机构2和焊接机构3同时启停，当定位冲槽机构2和焊接机构3启动时，传输机构4停止工作，当传输机构4工作时，定位冲槽机构2和焊接机构3停止工作，使得五金件稳定在设定位置时进行冲槽和焊接操作，提升焊接的精准性。
定位冲槽机构2包括定位框21和冲槽组件22，定位框21和冲槽组件22均安装于安装架1。定位框21的端面贯穿设置有定位部211，定位框21用于限定五金件的位置，五金件穿过定位部211进行传输，使得五金件能够平稳输送。定位框21的顶部设置有开窗部212，开窗部212连通定位部211，冲槽组件22设置在定位框21的上方。当五金件需要冲压槽体的位置传输到开窗部212内，传输机构4停止传输，冲槽组件22穿过开窗部212稳定的对五金件进行槽体的冲压，从而对五金件冲槽，提高五金件冲压时的平稳性。
具体地，定位部211为方框状的定位框21两端开设的通道，开窗部212为连通定位部211顶部的开口。
冲槽组件22包括伸缩冲槽件221和至少两个调位固定杆222，伸缩冲槽件221具体采用伸缩气缸，用于对五金件的表面冲压凹槽，调位固定杆222具体设置两个，调位固定杆222固定安装于伸缩冲槽件221的两侧，调位固定杆222贯穿安装架1，使得伸缩冲槽件221通过调位固定杆222滑移调节相对于安装架1的位置，调位固定杆222均设置有若干个固定孔2221，固定孔2221用于配合螺栓螺母固定在安装架1上，从而便捷的调节凹槽冲压位置。
伸缩冲槽件221的伸缩端具体为气缸的伸缩杆，伸缩冲槽件221的伸缩端形状设置为倒梯台状。倒梯台状的伸缩冲槽件221伸缩端能够将五金件表面冲压出倒梯台状的凹槽，使得增大了触点和五金件的接触面积，从而使触点焊接的更稳固。
作为其中一种实施方式，倒梯台状的端部通过螺纹连接的放置安装于伸缩冲槽件221的伸缩端，使得伸缩冲槽件221伸缩端的端部能够根据需要进行更换。
焊接机构3包括焊枪组件31、调线组件32和第一控制按键33。焊枪组件31具体为热熔材料的加热枪，具体安装在安装架1，焊枪组件31呈U型的设置有触点焊接工位34，五金件穿过触点焊接工位34从而进行触点的焊接。调线组件32连接在焊枪组件31的侧边，调线组件32的出料端设置在触点焊接工位34的一侧，用于调节触点原料的线材位置。第一控制按键33设置在焊枪组件31的顶部，并且电性连接焊枪组件31，用于对焊枪组件31与调线组件32进行启停操作。
具体地，作为其中一种实施方式，第一控制按键33还电性连接伸缩冲槽件221，从而控制伸缩冲槽件221和焊枪组件31同时动作。当五金件停止传输时，控制机构5按压第一控制按键33，从而控制焊枪组件31和调线组件32工作，调线组件32获取外部条状的焊接材料，并且将材料调节至触点焊接工位34，焊枪组件31将材料熔融后焊接在金属件指定位置上，从而实现控制机构5控制传输机构4和焊接机构3配合动作。
焊枪组件31设置有调位底座35，调位底座35用于调节焊枪组件31的位置，从而起到调节焊枪焊接位置的作用。调位底座35包括用于第一驱动层351和第二驱动层352，第二驱动层352安装于第一驱动层351的滑移端，焊枪组件31安装于第二驱动层352的滑移端。第一驱动层351负责调节前后位置的移动，第二驱动层352用于调节左右位置的移动，第二驱动层352的调节方向垂直于第一驱动层351的调节方向。
具体地，第一驱动层351和第二驱动层352均为底座、丝杆、滑块和小型电机配合的组件，第一驱动层351的滑块带动第二驱动层352的底座进行调节，第二驱动层352的滑块带动固定安装于上面的焊枪组件31进行位置的调节。
第一控制按键33的上表面设置有按压块331。按压块331用于增大第一控制按键33与控制机构5的接触面积，使得焊枪组件31调节位置后，控制机构5依然能够准确的对第一控制按键33进行按压触发。
参照图2和图3，传输机构4包括传输驱动件41、齿轮组42和至少两个滚筒件43，传输驱动件41安装于安装架1，传输驱动件41的顶部设置有第二控制按键44，齿轮组42连接于传输驱动件41的输出轴，滚筒件43固定安装于齿轮组42，滚筒件43之间设置有用于放置五金件进行传输的夹持传输工位45。从而使传输驱动件41驱动齿轮组42动作，进而带动滚筒件43转动，五金件被夹持在夹持传输工位45，滚筒件43转动能够通过摩擦力带动五金件传输，从而实现稳定传输五金件的效果。
具体地，齿轮组42包括有两个齿轮，齿轮啮合设置，传输驱动件41具体为电机，传输驱动件41带动其中一个齿轮转动，齿轮带动滚筒件43转动，滚筒件43之间留有用于放置五金件传输的夹持传输工位45。
控制机构5包括冲压驱动件51和传动按压杆52，冲压驱动件51具体采用气缸，冲压驱动件51设置于第一控制按键33的上方，冲压驱动件51的伸缩端向下设置，传动按压杆52的中部设置有滑移槽521，滑移槽521为药丸形的开槽，安装架1设置有用于滑移连接滑移槽521的卡块11，冲压驱动件51的伸缩端铰接传动按压杆52的一端，传动按压杆52的另一端抵接于第二控制按键44的上表面。冲压驱动件51的伸缩端向下伸长冲压时，冲压驱动件51的伸缩端按压第一控制按键33，使得焊枪组件31和调线组件32进行工作，同时传动按压杆52的滑移槽521处绕着卡块11旋转，使得传动按压杆52的另一端上升，此时传输机构4停止传输工作，进而使得触点能够进行稳定和精准的焊接，当冲压驱动件51的伸缩端向上收缩时，冲压驱动件51的伸缩端远离第一控制按键33，第一控制按键33复位，焊枪组件31和调线组件32停止工作，同时传动按压杆52的滑移槽521处绕着卡块11旋转，使得传动按压杆52的另一端下降，从而按压到第二控制按键44，传输机构4对五金件进行传输，提高生产线的触点焊接效率。
滚筒件43具体包括辊轴431和塑胶套件432，滚轴的表面设置有若干个卡接凸块433，塑胶套件432内设置有若干个用于配合卡接凸块433的卡接凹槽434，塑胶套件432套设在滚轴的表面。辊轴431通过卡接凸块433，使得卡接于塑胶套件432的卡接凹槽434内，从而将塑胶套件432稳固的套设在辊轴431的表面，辊轴431带动塑胶套件432转动，塑胶套件432用于增大抵接于五金件表面的摩擦力，从而通过摩擦转动的方式带动五金件传输。
本申请实施例的原理为：定位冲槽机构2、焊接机构3和传输机构4设置在同一高度，传输机构4带动五金件穿过定位冲槽机构2和焊接机构3，控制机构5控制焊接机构3和传输机构4动作，五金件在传输到定位冲槽机构2时停止传输，定位冲槽机构2对五金件的表面冲压凹槽，并且同时焊接机构3对五金件下一段需要焊接的凹槽位置进行触点的焊接，使得增大了触点的接触面积，并且使触点卡在凹槽内，完成焊接操作后，控制机构5控制焊接机构3停止动作，传输机构4传输五金件到下一个加工位置，从而达到提升五金件触点焊接稳固性的效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种全自动触点元件生产线，其特征在于，包括安装架(1)、定位冲槽机构(2)、焊接机构(3)、用于使五金件进行传输的传输机构(4)和用于控制定位冲槽机构(2)与焊接机构(3)动作的控制机构(5)，所述定位冲槽机构(2)、焊接机构(3)、传输机构(4)和控制机构(5)均安装于安装架(1)，所述定位冲槽机构(2)设置在焊接机构(3)的进料端一侧，所述传输机构(4)设置在焊接机构(3)的出料端一侧；
所述焊接机构(3)包括焊枪组件(31)、用于调节触点原料线材的调线组件(32)和用于启动焊枪组件(31)与调线组件(32)的第一控制按键(33)，所述焊枪组件(31)安装于安装架(1)，所述焊枪组件(31)设置有用于穿过五金件进行焊接触点的触点焊接工位(34)，所述调线组件(32)连接于焊枪组件(31)，所述调线组件(32)的出料端设置在触点焊接工位(34)的一侧，所述第一控制按键(33)设置在焊枪组件(31)的顶部；
所述传输机构(4)包括传输驱动件(41)、齿轮组(42)和至少两个滚筒件(43)，所述传输驱动件(41)安装于安装架(1)，所述传输驱动件(41)的顶部设置有第二控制按键(44)，所述齿轮组(42)连接于传输驱动件(41)的输出轴，所述滚筒件(43)固定安装于齿轮组(42)，所述滚筒件(43)之间设置有用于放置五金件进行传输的夹持传输工位(45)；
所述控制机构(5)包括冲压驱动件(51)和传动按压杆(52)，所述冲压驱动件(51)设置于第一控制按键(33)的上方，所述冲压驱动件(51)的伸缩端向下设置，所述传动按压杆(52)的中部设置有滑移槽(521)，所述安装架(1)设置有用于滑移连接滑移槽(521)的卡块(11)，所述冲压驱动件(51)的伸缩端铰接传动按压杆(52)的一端，所述传动按压杆(52)的另一端抵接于第二控制按键(44)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种全自动触点元件生产线，其特征在于，所述定位冲槽机构(2)包括定位框(21)和冲槽组件(22)，所述定位框(21)和冲槽组件(22)均安装于安装架(1)，所述定位框(21)的端面贯穿设置有定位部(211)，所述定位框(21)的顶部设置有开窗部(212)，所述开窗部(212)连通定位部(211)，所述冲槽组件(22)设置在定位框(21)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种全自动触点元件生产线，其特征在于，所述冲槽组件(22)包括伸缩冲槽件(221)和至少两个调位固定杆(222)，所述调位固定杆(222)固定安装于伸缩冲槽件(221)的两侧，所述调位固定杆(222)贯穿安装架(1)，所述调位固定杆(222)均设置有若干个用于配合螺栓螺母进行固定的固定孔(2221)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动触点元件生产线，其特征在于，所述焊枪组件(31)设置有用于调节焊枪组件(31)位置的调位底座(35)，所述调位底座(35)包括第一驱动层(351)和第二驱动层(352)，所述第二驱动层(352)安装于第一驱动层(351)的滑移端，所述焊枪组件(31)安装于第二驱动层(352)的滑移端。
5.根据权利要求1所述的一种全自动触点元件生产线，其特征在于，所述滚筒件(43)具体包括辊轴(431)和塑胶套件(432)，所述辊轴的表面设置有若干个卡接凸块(433)，所述塑胶套件(432)内设置有若干个用于配合卡接凸块(433)的卡接凹槽(434)，所述塑胶套件(432)套设在辊轴的表面。
6.根据权利要求3所述的一种全自动触点元件生产线，其特征在于，所述伸缩冲槽件(221)的伸缩端形状设置为倒梯台状。
7.根据权利要求1所述的一种全自动触点元件生产线，其特征在于，所述第一控制按键(33)的上表面设置有用于增大接触面积的按压块(331)。
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