CN205702764U

CN205702764U - 一种精密双机头焊接机

Info

Publication number: CN205702764U
Application number: CN201620195045.3U
Authority: CN
Inventors: 姚天金
Original assignee: DONGGUAN SANXIN PRECISION MACHINERY Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN SANXIN PRECISION MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2016-03-15
Filing date: 2016-03-15
Publication date: 2016-11-23
Anticipated expiration: 2026-03-15

Abstract

本实用新型公开一种精密双机头焊接机，包括控制箱（20）、焊接运行模组（30）、焊接弹压模组（40）和治具放置平台（50），该焊接运行模组中有一驱动电机（32）驱动运行丝杆（33），由驱动运行丝杆（33）转动带动运行平台（34）上下移动，焊接弹压模组（40）是由相互独立的左焊接模组（401）和右焊接模组（402）构成，由同一台驱动电机（32）驱动两个焊接头（44），并且焊接头相接弹性柱（42），从而柔性接触待焊工件，不压坏产品，并且能够对不同高度的焊点同时时行焊接作业。

Description

一种精密双机头焊接机

技术领域

本实用新型涉及线材组装领域技术，尤其是指一种精密双机头焊接机。

背景技术

目前，现有的焊接机主要包括工作台、位于工作台上方的焊头、用于固定待焊接器件的夹具以及控制焊头上下运动的驱动机构。焊接机工作时，将待焊接产品固定于工作台的夹具上，然后通过驱动机构控制焊头移动至目标位置，对待焊接器件进行焊接。然而，现在的焊接机通常存在焊接质量不稳定、焊接不均匀、焊接位置不精确以及只能焊接单一结构 / 规格 / 形状的器件等问题。例如，当同时焊接多个焊点时，不能确保每个焊点在同一平面，当因工件凹凸不平导致焊点高底不同时，难以一次性焊接所有焊点，会出现漏焊、虚焊、短路、压伤产品的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种精密双机头焊接机，其不但具有两个焊接头，两个焊接头由同一驱动电机驱动，而且可以对不同高度的两个点进行同步焊接，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种精密双机头焊接机，包括

一控制箱；

一焊接运行模组，该焊接运行模组的后端相接控制箱；焊接运行模组包括一支架主体、一驱动电机、一运行丝杆和一运行平台，驱动电机固定于支架主体顶部，运行丝杆安装于支架主体并且由驱动电机驱动而转动，运行平台穿设于运行丝杆上并且随运行丝杆转动而上下移动；

一焊接弹压模组，是由相互独立的左焊接模组和右焊接模组构成，该左焊接模组和右焊接模组均包括一连接驱动座、一弹性柱、一焊接组件和一焊接头，该连接驱动座固定于运行平台，该弹性柱安装于连接驱动座，该焊接组件连接焊接头，由运行平台带动连接驱动座上下移动，焊接组件和焊接头同步上下移动；

一治具放置平台，待焊工件在治具放置平台，由下降的焊接头进行焊接作业。

作为一种优选方案，所述焊接弹压模组中，弹性柱包括外筒、弹压力调节旋钮、弹簧、机头连接块和限位块，所述弹簧安装于外筒内，弹压力调节旋钮安装于外筒顶部，机头连接块伸出外筒壁面连接一导杆，该导杆安装于连接驱动座并与弹性柱形成侧向平行关系，于导杆与连接驱动座之间套设有花键轴承，导杆底部连接焊接组件。

作为一种优选方案，所述焊接运行模组中，还进一步安装有用于控制运行平台活动位置的光电开关和微动开关。

作为一种优选方案，所述治具放置平台包括一平台板、左右千分尺、前后千分尺，该左右千分尺安装于平台板的后侧面，该前后千分尺安装于平台板的右侧面，该平台板上开设有一焊接槽，外围设有挡板。

作为一种优选方案，进一步包括有一下压限位调节柱，该下压限位调节柱安装于工作台面，于焊接组件的底部设有一限位固定座，当焊接组件43下降至设定值时，接触该下压限位调节柱，停止下降。

作为一种优选方案，进一步包括用于控制设备启/停的气杯和脚踏开关。

作为一种优选方案，进一步包括有一机台底座，该机台底座具有一工作台面，控制箱、焊接弹压模组和治具放置平台均固定在工作台面上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，本焊接机由一台驱动电机带动两个焊接头升降动作，并且两个焊接头均有各自独立的弹性柱，弹性柱内的弹簧产生弹性伸缩力，使焊接头与待焊产品柔性接触，不压坏产品，解决传统产品因电机驱动上下活动提供硬力压坏产品的问题；并且，两个焊接头的设计，可以焊接非平面工件，例如，电路板的一个焊点相对较高，另一个焊点相对较低时，由于弹簧具有弹力，使两个焊接头分别能接触这两个不同高度的焊点，一次完成焊接作业，替代传统的具有凹凸的电路板需要多次焊接的工序。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的整机立体结构图。

图2是本实用新型之实施例的焊接运行模组立体图。

图3是本实用新型之实施例的焊接弹压模组立体图。

图4是本实用新型之实施例的弹性柱的剖面图。

图5是本实用新型之实施例的治具放置平台立体图。

图6是本实用新型之实施例的治具放置平台的另一立体图。

附图标识说明：

10、机台底座 11、工作台面

12、支脚 20、控制箱

30、焊接运行模组 31、支架主体

32、驱动电机 33、运行丝杆

34、运行平台 35、联轴器

36、上下滑动机构 37、光电开关

38、微动开关 39、U形块

40、焊接弹压模组 401、左焊接模组

402、右焊接模组 41、连接驱动座

42、弹性柱 421、外筒

422、弹压力调节旋钮 423、弹簧

424、机头连接块 425、限位块

43、焊接组件 44、焊接头

45、导杆 46、花键轴承

50、治具放置平台 51、治具安装平台

52、左右千分尺 53、前后千分尺

54、平台板 55、纵向挡条

56、横向挡条 60、气杯

80、脚踏开关 90、下压限位调节柱

91、限位固定座。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种精密双机头焊接机，用于将线材焊接于电路板，本焊接机的结构包括机台底座10、控制箱20、焊接运行模组30、焊接弹压模组40、治具放置平台50，还包括用于控制设备启/停的气杯60和脚踏开关80。

其中，该机台底座10具有一工作台面11，工作台面11通过多个支脚12支撑于地面或桌面。所述控制箱20固定在工作台面11上，所述焊接运行模组30的底端固定于工作台面11上，以及该治具放置平台50也固定在工作台面11上。

该焊接运行模组30的后端相接控制箱20，控制箱20主要用于提供驱动电源、接收各传感器的感应信号并依据探测数据输出电机控制信号等。

如图2所示，所述焊接运行模组30包括一支架主体31、一驱动电机32、一运行丝杆33和一运行平台34，驱动电机32固定于支架主体31顶部，运行丝杆33安装于支架主体31并且由驱动电机32驱动而转动，运行平台34穿设于运行丝杆33上并且随运行丝杆33转动而上下移动。

具体的，驱动电机32输出轴通过联轴器35与运行丝杆33的上端联接，联轴器35设置于支架主体31内。运行平台34与支架主体31之间设有上下滑动机构36，该上下滑动机构36可以通过导轨与滑槽配合而成，确保运行平台34是竖直升降运行。还有，该焊接运行模组30进一步安装有用于控制运行平台34活动位置的光电开关37和微动开关38。本实施例中，在运行平台34上安装于U形块39，当U形块39被带动上升挡住光电开关37的光线时，驱动电机32停止。

如图3所示，所述焊接弹压模组40是由相互独立的左焊接模组401和右焊接模组402构成。将焊接弹压模组40分为独立的左右两部分，可以同时焊接电路板或其它工件上不同高度的两个区域，一次完成焊接作业，替代传统的具有凹凸的电路板或其它工件需要多次焊接的工序。具体的，本实施例中，该左焊接模组401和右焊接模组402均包括一连接驱动座41、一弹性柱42、一焊接组件43和一焊接头44，该连接驱动座41固定于运行平台34，该弹性柱42安装于连接驱动座41，该焊接组件43连接焊接头44，由运行平台34带动连接驱动座41上下移动，焊接组件43和焊接头44同步上下移动。

如图4所示，所述焊接弹压模组40中，弹性柱42包括外筒421、弹压力调节旋钮422、弹簧423、机头连接块424和限位块425，所述弹簧423安装于外筒421内，弹压力调节旋钮422安装于外筒421顶部，机头连接块424伸出外筒421壁面连接一导杆45（见图3），该导杆45安装于连接驱动座41并与弹性柱42形成侧向平行关系，于导杆45与连接驱动座41之间套设有花键轴承46，导杆45底部连接焊接组件43。这样，弹簧423提供弹性伸缩力，使焊接头44与待焊产品柔性接触，不压坏产品，解决传统产品因电机驱动上下活动提供硬力压坏产品的问题。

如图5和图6所示，治具放置平台50用于放置待焊工件，由下降的焊接头44进行焊接作业。本实施例中，所述治具放置平台50包括一治具安装平台51、左右千分尺52、前后千分尺53，该左右千分尺52安装于治具安装平台51的后侧面，该前后千分尺53安装于治具安装平台51的右侧面，该治具安装平台51上安装有平台板54、纵向挡条55、横向挡条56。这样，通过左右千分尺52和前后千分尺53可以微调治具安装平台51的位置，使焊接头44可以正对在待焊产品正上方，确保焊接的精确性。

还有，本实施例还进一步包括有一下压限位调节柱90，该下压限位调节柱90安装于工作台面11，于焊接组件43的底部设有一限位固定座91，当焊接组件43下降至设定值时，接触该下压限位调节柱90，停止下降，保证运行可靠性，进一步避免焊接头44压坏产品。

综上所述，本实用新型的设计重点在于：本焊接机由一台驱动电机32带动两个焊接头44升降动作，并且两个焊接头44均有各自独立的弹性柱42，弹性柱42内的弹簧423产生弹性伸缩力，使焊接头44与待焊产品柔性接触，不压坏产品，解决传统产品因电机驱动上下活动提供硬力压坏产品的问题；并且，两个焊接头44的设计，可以焊接非平面工件，例如，电路板的一个焊点相对较高，另一个焊点相对较低时，由于弹簧423具有弹力，使两个焊接头44分别能接触这两个不同高度的焊点，一次完成焊接作业，替代传统的具有凹凸的电路板需要多次焊接的工序。

藉由上述设计，我们可以推测，采用相同的设计，焊接机还可以依据需要而增加到三个焊接头或三个以上，不以此为限。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种精密双机头焊接机，其特征在于：包括

一控制箱（20）；

一焊接运行模组（30），该焊接运行模组的后端相接控制箱；焊接运行模组包括一支架主体（31）、一驱动电机（32）、一运行丝杆（33）和一运行平台（34），该驱动电机固定于支架主体顶部，运行丝杆安装于支架主体并且由驱动电机驱动而转动，运行平台穿设于运行丝杆上并且随运行丝杆转动而上下移动；

一焊接弹压模组（40），是由相互独立的左焊接模组（401）和右焊接模组（402）构成，该左焊接模组和右焊接模组均包括一连接驱动座（41）、一弹性柱（42）、一焊接组件（43）和一焊接头（44），该连接驱动座固定于运行平台，该弹性柱安装于连接驱动座，该焊接组件连接焊接头，由运行平台带动连接驱动座上下移动，焊接组件和焊接头同步上下移动；

一治具放置平台（50），待焊工件在治具放置平台，由下降的焊接头进行焊接作业。

2.根据权利要求1所述的一种精密双机头焊接机，其特征在于：所述焊接弹压模组（40）中，弹性柱（42）包括外筒（421）、弹压力调节旋钮（422)、弹簧(423)、机头连接块(424)和限位块(425)，所述弹簧安装于外筒内，弹压力调节旋钮安装于外筒顶部，机头连接块伸出外筒壁面连接一导杆(45)，该导杆安装于连接驱动座(41)并与弹性柱(42)形成侧向平行关系，于导杆与连接驱动座之间套设有花键轴承(46)，导杆底部连接焊接组件(43)。

3.根据权利要求1所述的一种精密双机头焊接机，其特征在于：所述焊接运行模组(30)中，还进一步安装有用于控制运行平台(34)活动位置的光电开关(37)和微动开关(38)。

4.根据权利要求1所述的一种精密双机头焊接机，其特征在于：所述治具放置平台(50)包括一治具安装平台(51)、左右千分尺(52)、前后千分尺（53），该左右千分尺安装于平台板的后侧面，该前后千分尺安装于平台板的右侧面，该治具安装平台上安装有平台板（54）、纵向挡条（55）和横向挡条（56）。

5.根据权利要求1所述的一种精密双机头焊接机，其特征在于：进一步包括有一下压限位调节柱（90），该下压限位调节柱安装于工作台面（11），于焊接组件（43）的底部设有一限位固定座（91），当焊接组件（43）下降至设定值时，接触该下压限位调节柱，停止下降。

6.根据权利要求1所述的一种精密双机头焊接机，其特征在于：进一步包括用于控制设备启/停的气杯（60）和脚踏开关（80）。

7.根据权利要求1所述的一种精密双机头焊接机，其特征在于：进一步包括有一机台底座（10），该机台底座具有一工作台面（11），所述控制箱（20)、焊接弹压模组（40）和治具放置平台（50）均固定在工作台面上。