CN112222804A - 定位销压装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种定位销压装设备，定位销压装设备用于凸轮轴，定位销压装设备包括：基座；驱动机构，安装于基座；定位销压头，用于容置定位销；传动机构，连接于驱动机构和定位销压头之间，传动机构包括竖向传动轴、横向连接板以及两个相对设置的行程限位组件，横向连接板的两端分别连接两个行程限位组件，行程限位组件铰接于基座；驱动机构的输出端通过竖向传动轴连接于横向连接板的一侧，定位销压头连接于横向连接板的另一侧，驱动机构用于驱动横向连接板升降，以带动行程限位组件相对基座旋转，并使定位销压头靠近或远离凸轮轴。本发明能使大大提高了凸轮轴的定位销压装精度，并能降低安全风险。

Description

定位销压装设备

技术领域

本发明涉及汽车制造技术领域，特别涉及一种定位销压装设备。

背景技术

随着科技的发展，人们的生活水平得到不断提高，汽车在人们生活中的应用也越来越广泛。其中，凸轮轴定位销压装是发动机制造过程关键的装配过程，安装合格的凸轮轴定位销是将凸轮轴与凸轮轴链轮正时关系固定的重要保障，更是确保发动机在长期高速运转过程不发生零件故障的关键技术。现有的凸轮轴定位销压装是使用手动气锤安装；操作员将凸轮轴放置在压装台上，接着使用定位销定位支撑块对准凸轮轴定位销孔，操作员手动安装凸轮轴定位销，再使用气锤手动敲打使凸轮轴定位销，直至将定位销压入凸轮轴定位销孔中。

而这种定位销压装方式需要手动调整凸轮轴定位销安装位置，使得人工寻找凸轮轴定位销安装位置操作不便；并且人工手动对位重复精度低，易造成压装过程零件压坏变形风险；甚至存在凸轮轴定位销安装过程压伤操作员手指的安全风险；另外，气锤敲打定位销操作过程中产生噪声大于90分呗，操作员需佩戴降噪耳塞降低噪声危害；气锤使用过程产生高频震动冲击力，长期使用会对操作员手臂造成震动损伤。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种定位销压装设备，旨在解决现有技术中凸轮轴定位销压装精度低且安全风险大的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的定位销压装设备用于凸轮轴，所述定位销压装设备包括：基座；驱动机构，安装于所述基座；定位销压头，用于容置所述定位销；定位机构，安装于所述基座并用于定位和支撑所述凸轮轴，以使所述凸轮轴保持竖直状态；传动机构，连接于所述驱动机构和所述定位销压头之间，所述传动机构包括竖向传动轴、横向连接板以及两个相对设置的行程限位组件，所述横向连接板的两端分别连接两个行程限位组件，所述行程限位组件铰接于所述基座；所述驱动机构的输出端通过所述竖向传动轴连接于所述横向连接板的一侧，所述定位销压头连接于所述横向连接板的另一侧，所述驱动机构用于驱动所述横向连接板升降，以带动所述行程限位组件相对所述基座旋转，并使所述定位销压头靠近或远离所述凸轮轴。

优选地，所述凸轮轴包括进气侧凸轮轴和排气侧凸轮轴，所述定位销压头和所述传动机构的数量均为两个，两个所述定位销压头分别对应所述进气侧凸轮轴和所述排气侧凸轮轴设置，且两个所述定位销压头和两个所述传动机构分别对应连接，所述驱动机构包括第一驱动件和第二驱动件；所述定位机构包括：第一定位组件，用于定位和支撑所述进气侧凸轮轴，所述第一驱动件用于通过所述传动机构带动与其连接的所述定位销压头靠近或远离所述进气侧凸轮轴；第二定位组件，用于定位和支撑所述排气侧凸轮轴，所述第二驱动件用于通过所述传动机构带动与其连接的所述定位销压头靠近或远离所述排气侧凸轮轴。

优选地，所述第一定位组件包括多个第一定位支撑块，多个所述第一定位支撑块沿竖向间隔设置，所述第一定位支撑块开设有用于卡接所述进气侧凸轮轴的第一定位槽；所述第二定位组件包括多个第二定位支撑块，多个所述第二定位支撑块沿竖向间隔设置，所述第二定位支撑块开设有用于卡接所述排气侧凸轮轴的第二定位槽。

优选地，所述定位销压装设备还包括外部电源、控制系统以及第一防错传感器、第二防错传感器，所述外部电源用于向所述第一驱动件和所述第二驱动件供电，所述第一防错传感器和所述第二防错传感器均与所述外部电源以及所述控制系统连接；所述第一防错传感器用于检测所述进气侧凸轮轴的位置信息，并将位置信息发送至控制系统，所述控制系统用于根据位置信息打开或关闭所述外部电源；所述第二防错传感器用于检测所述排气侧凸轮轴的位置信息，并将位置信息发送至控制系统，所述控制系统用于根据位置信息打开或关闭所述外部电源。

优选地，所述定位销压装设备包括安装于所述基座的报警器、电源开关以及第一定位销传感器、第二定位销传感器，所述第一定位销传感器、第二定位销传感器以及电源开关均与所述报警器电连接；所述第一定位销传感器用于检测所述进气侧凸轮轴上的所述定位销的位置信息，并将位置信息发送至所述报警器，以使所述报警器根据所述电源开关的开关信息进行报警；所述第二定位销传感器用于检测所述排气侧凸轮轴上的所述定位销的位置信息，并将位置信息发送至所述报警器，以使所述报警器根据所述电源开关的开关信息进行报警。

优选地，多个所述第一定位支撑块中靠近所述第一定位销压头的一个所述第一定位支撑块设置有第一反向定位销，所述第一反向定位销用于与所述进气侧凸轮轴插接；多个所述第二定位支撑块中靠近所述第二定位销压头的一个所述第二定位支撑块设置有第二反向定位销，所述第二反向定位销用于与所述排气侧凸轮轴插接。

优选地，所述行程限位组件包括：倾斜板，所述倾斜板的一端铰接于所述基座，所述倾斜板开设滑槽，所述横向连接板通过所述滑槽与所述倾斜板滑动接触配合；限位板，固定于所述基座，所述限位板开设有横向限位槽，所述倾斜板的另一端通过所述横向限位槽与所述限位板滑动接触配合。

优选地，所述定位销压头包括弹性缓冲段和压块，所述弹性缓冲段的一端与所述横向连接板连接，所述弹性缓冲段的另一端与所述压块连接，所述压块对应所述凸轮轴开设有用于避让所述凸轮轴的避让槽以及用于容置所述定位销的安装槽，所述安装槽的底壁设置有吸附件，所述吸附件用于吸附所述定位销。

优选地，所述传动机构还包括旋转限位组件，所述旋转限位组件包括：限位轴，所述限位轴与所述定位销压头间隔设置，所述限位轴的上端插接于所述横向连接板；安装板，所述安装板的一端固定于所述定位销压头，所述安装板的另一端固定于所述限位轴的下端。

优选地，所述基座包括：安装支架，所述驱动机构安装于所述安装支架；安全光栅，围设于所述安装支架的边缘，所述安全光栅开设有观察窗；透明防护罩，盖设于所述观察窗对应所述定位销压头的位置。

本发明的技术方案中，定位销压装设备工作时，可先通过定位机构的定位，将凸轮轴支撑于基座上，使凸轮轴保持竖直状态，同时将凸轮轴上需要被压装的一端朝向定位销压头，接着驱动机构可驱动竖向传动轴向凸轮轴的方向运动，带动与竖向传动轴通过横向连接板连接的定位销压头向凸轮轴运动，在横向连接板向下运动的过程中，可同时带动两个行程限位组件相对基座旋转，并通过两个行程限位组件之间的配合对横向连接板进行限位，以防止横向连接板在下降得过程中带动定位销压头沿水平方向晃动，从而使得定位销压头能精确对准凸轮轴，避免出现定位销压头相对凸轮轴偏移的情况；并通过行程限位组件的旋转行程对定位销压头的下降行程进行限位，使得竖向传动轴能带动定位销压头将定位销压装到位，保证凸轮轴定位销压装的稳定性和可靠性。本发明中的定位销压装设备通过驱动机构和传动机构中的行程限位组件、竖向传动轴之间的相互配合，能使定位压头精确对准凸轮轴，并能保证定位销压装到位，大大提高了凸轮轴的定位销压装精度，并且取代了现有技术中操作员人工敲打定位销的压装方式，可有效避免造成操作员震动损伤以及压伤操作员手指的情况，大大降低了安全风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例定位销压装设备的装配示意图；

图2为本发明一实施例定位销压装设备一状态下的结构示意图；

图3为本发明一实施例定位销压装设备另一状态下的结构示意图；

图4为本发明一实施例定位销压装设备的部分结构示意图；

图5为本发明一实施例定位销压装设备的定位销压头和安装板的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明中对“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位的描述以图1中所示的方位为基准，仅用于解释在图1所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本发明提出一种定位销压装设备。

如图1至图5所示，在本发明一实施例中，定位销压装设备100用于凸轮轴200，定位销压装设备100包括基座1、驱动机构2、定位销压头3、定位机构4以及传动机构5；驱动机构2安装于基座1；定位销压头3用于容置定位销300；定位机构4安装于基座1并用于定位和支撑凸轮轴200，以使凸轮轴200保持竖直状态；传动机构5连接于驱动机构2和定位销压头3之间，传动机构5包括竖向传动轴51、横向连接板52以及两个相对设置的行程限位组件53，横向连接板52的两端分别连接两个行程限位组件53，行程限位组件53铰接于基座1；驱动机构2的输出端通过竖向传动轴51连接于横向连接板52的一侧，定位销压头3连接于横向连接板52的另一侧，驱动机构2用于驱动横向连接板52升降，以带动行程限位组件53相对基座1旋转，同时使定位销压头3靠近或远离凸轮轴200。本实施例中的驱动机构2、传动机构5、定位销压头3以及定位机构4沿上下方向依次连接，且本实施例中的横向连接板52沿左右方向延伸。

本实施例中的定位销压装设备100工作时，可先通过定位机构4的定位，将凸轮轴200支撑于基座1上，使凸轮轴200保持竖直状态，同时将凸轮轴200上需要被压装的一端朝向定位销压头3，接着驱动机构2可驱动竖向传动轴51向凸轮轴200的方向运动，带动与竖向传动轴51通过横向连接板52连接的定位销压头3向凸轮轴200运动，在横向连接板52向下运动的过程中，可同时带动两个行程限位组件53相对基座1旋转，并通过两个行程限位组件53之间的配合对横向连接板52进行限位，以防止横向连接板52在下降得过程中带动定位销压头3沿水平方向晃动，从而使得定位销压头3能精确对准凸轮轴200，避免出现定位销压头3相对凸轮轴200偏移的情况；并通过行程限位组件53的旋转行程对定位销压头3的下降行程进行限位，使得竖向传动轴51能带动定位销压头3将定位销300压装到位，保证凸轮轴200定位销300压装的稳定性和可靠性。本实施例中的定位销压装设备100通过驱动机构2和传动机构5中的行程限位组件53、竖向传动轴51之间的相互配合，能使定位压头精确对准凸轮轴200，并能保证定位销300压装到位，大大提高了凸轮轴200的定位销300压装精度，并且取代了现有技术中操作员人工敲打定位销300的压装方式，可有效避免造成操作员震动损伤以及压伤操作员手指的情况，大大降低了安全风险。

在一实施例中，凸轮轴200包括进气侧凸轮轴200a和排气侧凸轮轴200b，定位销压头3和传动机构5的数量均为两个，两个定位销压头3分别对应进气侧凸轮轴200a和排气侧凸轮轴200b设置，且两个定位销压头3和两个传动机构5分别对应连接，驱动机构2包括第一驱动件21和第二驱动件22；定位销压装设备100还包括安装于基座1的定位机构4，定位机构4包括第一定位组件41和第二定位组件42；第一定位组件41用于定位和支撑进气侧凸轮轴200a，第一驱动件21用于通过传动机构5带动与其连接的定位销压头3靠近或远离进气侧凸轮轴200a；第二定位组件42用于定位和支撑排气侧凸轮轴200b，第二驱动件22用于通过传动机构5带动与其连接的定位销压头3靠近或远离排气侧凸轮轴200b。

第一驱动件21的下方依次连接有一个传动结构和一个定位销压头3，当进气侧凸轮轴200a需要压装定位销300时，可先通过第一定位组件41化将进气侧凸轮轴200a进行定位，同时对进气侧凸轮轴200a进行支撑，使进气侧凸轮轴200a保持竖直状态，然后通过第一驱动件21驱动传动结构并带动定位销压头3向与其对应的进气侧凸轮轴200a靠近，并将容置于定位销压头3内的定位销300压装至进气侧凸轮轴200a；第二驱动件22的下方依次连接有一个传动结构和一个定位销压头3，当排气侧凸轮轴200b需要压装定位销300时，可先通过第二定位组件42化将排气侧凸轮轴200b进行定位，同时对排气侧凸轮轴200b进行支撑，使排气侧凸轮轴200b保持竖直状态，然后通过第二驱动件22驱动传动结构并带动定位销压头3向与其对应的排气侧凸轮轴200b靠近，并将容置于定位销压头3内的定位销300压装至排气侧凸轮轴200b。由于进气侧凸轮轴200a和排气侧凸轮轴200b上存在结构差异，本实施例中分别通过第一定位组件41和第二定位组件42分贝对进气侧凸轮轴200a和排气侧凸轮轴200b进行定位和支撑，从而防止进气侧凸轮轴200a和排气侧凸轮轴200b在压装过程中出现脱落的情况，保证定位销压装设备100的作业稳定性。

如图1所示，在一实施例中，第一定位组件41和第二定位组件42沿左右方向间隔设置，第一定位组件41包括多个第一定位支撑块411，多个第一定位支撑块411沿竖向间隔设置，第一定位支撑块411开设有用于卡接进气侧凸轮轴200a的第一定位槽4111；第二定位组件42包括多个第二定位支撑块421，多个第二定位支撑块421沿竖向间隔设置，第二定位支撑块421开设有用于卡接排气侧凸轮轴200b的第二定位槽4211。

本实施例中，第一定位槽4111和第二定位槽4211均开口朝前，第一定位支撑块411和第二定位支撑块421的数量均为三个，三个第一定位支撑块411沿上下方向依次设置基座1，三个第二定位支撑块421沿上下方向依次设置于基座1，当进气侧凸轮轴200a需要压装时，三个第一定位槽4111之间相互配合与进气侧凸轮轴200a上的各个部分对应卡接，将进气侧凸轮轴200a支撑于基座1上的指定位置，从而使进气侧凸轮轴200a设置于定位销压头3的正下方，以方便定位销压头3对进气侧凸轮轴200a进行定位销300压装，当排气侧凸轮轴200b需要压装时，三个第二定位槽4211之间相互配合与排气侧凸轮轴200b上的各个部分对应卡接，将排气侧凸轮轴200b支撑于基座1上的指定位置，从而使排气侧凸轮轴200b设置于定位销压头3的正下方，以方便定位销压头3对排气侧凸轮轴200b进行定位销300压装。本实施例中通过多个第一定位槽4111之间的配合以及多个第二定位槽4211之间的配合，可快速将进气侧凸轮轴200a和排气侧凸轮轴200b定位支撑于基座1上的指定位置，从而加快凸轮轴200的定位销300压装速度。

本实施例中，定位销压装设备100还包括外部电源(图未示)、控制系统以及第一防错传感器6、第二防错传感器7，本实施例中的控制系统可采用现有技术中的PLC编程，外部电源用于向第一驱动件21和第二驱动件22供电，第一防错传感器6和第二防错传感器7均与外部电源以及控制系统连接；第一防错传感器6用于检测进气侧凸轮轴200a的位置信息，并将位置信息发送至控制系统，使控制系统根据位置信息打开或关闭外部电源；第二防错传感器7用于检测排气侧凸轮轴200b的位置信息，并将位置信息发送至控制系统，以使控制系统根据位置信息打开或关闭外部电源。本实施例中的第一防错传感器6和第二防错传感器7均可采用现有技术中的接近开关传感器，当第一防错传感器6检测到进气侧凸轮轴200a到位时，可发送信号至控制系统，以打开外部电源，使第一驱动件21开始驱动定位销压头3对进气侧凸轮轴200a进行定位销300压装操作，当由于人工操作未将进气侧凸轮轴200a以指定角度支撑于第一定位组件41时，第一防错传感器6可发送信号至控制系统，以关闭外部电源，可有效避免凸轮轴200放置角度错误而导致进气侧凸轮轴200a压伤的情况。

当第二防错传感器7检测到排气侧凸轮轴200b到位时，可发送信号至控制系统，以打开外部电源，使第二驱动件22开始驱动定位销压头3对排气侧凸轮轴200b进行定位销300压装操作，当由于人工操作未将排气侧凸轮轴200b以指定角度支撑于第二定位组件42时，第二防错传感器7可发送信号至控制系统，以关闭外部电源，可有效避免凸轮轴200放置角度错误而导致排气侧凸轮轴200b压伤的情况。本实施例中的第一防错传感器6和第二防错传感器7之间相互配合，可有效避免排气侧凸轮轴200b和进气侧凸轮轴200a出现为摆放到位而被压伤的情况。

在另一实施例中，定位销压装设备100包括安装于基座1的报警器(图未示)、电源开关8以及第一定位销传感器9、第二定位销传感器10，第一定位销传感器9、第二定位销传感器10以及电源开关8均与报警器电连接；电源开关8用于打开或关闭外部电源；第一定位销传感器9用于检测进气侧凸轮轴200a上的定位销300的位置信息，并将位置信息发送至报警器，以使报警器根据电源开关8的开关信息进行报警；第二定位销传感器10用于检测排气侧凸轮轴200b上的定位销300的位置信息，并将位置信息发送至报警器，以使报警器根据电源开关8的开关信息进行报警。

本实施例中第一定位销传感器9和第二定位销传感器10均可采用现有技术中的激光对射式传感器，在定位销压头3将定位销300压装至进气侧凸轮轴200a和排气侧凸轮轴200b后，在操作员由于擦操作失误打开电源开关8的情况下，第一定位销传感器9以及第二定位销传感器10可将进气侧凸轮轴200a和排气侧凸轮轴200b上的定位销300信息发送至报警器，使报警器进行报警操作，从而提醒操作员操作错误，可有效避免操作员对凸轮轴200进行重复压装而造成凸轮轴200损坏的情况。

本实施例定位销压装设备100中，多个第一定位支撑块411中靠近第一定位销压头3的一个第一定位支撑块411设置有第一反向定位销4112，第一反向定位销4112用于与进气侧凸轮轴200a插接；多个第二定位支撑块421中靠近第二定位销压头3的一个第二定位支撑块421设置有第二反向定位销4212，第二反向定位销4212用于与排气侧凸轮轴200b插接。当进气侧凸轮轴200a插接和排气侧凸轮轴200b需要进行定位销300压装操作时，可将进气侧凸轮轴200a从上向下与第一定位支撑块411的第一定位槽4111插接时，可使位于最上方第一定位支撑块411上的第一反向定位销4112先与进气侧凸轮轴200a插接，完成进气侧凸轮轴200a的初步定位，从而方便进气侧凸轮轴200a与第一定位槽4111之间的卡接，可能进气侧凸轮轴200a定位支撑于指定位置，从而方便定位销压头3进行压装操作。当排气侧凸轮轴200b插接和排气侧凸轮轴200b需要进行定位销300压装操作时，可将排气侧凸轮轴200b从上向下与第二定位支撑块421的第二定位槽4211插接时，可使位于最上方第二定位支撑块421上的第二反向定位销4212先与排气侧凸轮轴200b插接，完成排气侧凸轮轴200b的初步定位，从而方便排气侧凸轮轴200b与第二定位槽4211之间的卡接，可能排气侧凸轮轴200b定位支撑于指定位置，从而方便定位销压头3进行压装操作。

如图4所示，在一实施例中，行程限位组件53包括倾斜板531和限位板532；倾斜板531的一端铰接于基座1，倾斜板531开设滑槽5311，横向连接板52通过滑槽5311与倾斜板531滑动接触配合；限位板532固定于基座1，限位板532开设有横向限位槽5321，倾斜板531的另一端通过横向限位槽5321与限位板532滑动接触配合。如图3所示，图中的行程限位组件53位于初始位置，如图2所示，图中的行程限位组件53位于压装位置，当驱动机构2驱动横向连接板52向下运动时，横向连接板52可与滑槽5311滑动接触配合，以对横向连接板52的左右方向进行限位，防止定位销压头3出现左右方向偏移的情况，同时横向连接板52能带动倾斜板531由上向下旋转，横向连接板52的前侧在横向限位槽5321沿前后方向滑动，限位板532和倾斜板531配合对横向连接板52的左右方向和前后方向进行限位，防止定位销压头3出现左右和前后方向偏移的情况，进一步提高定位销压装设备100的压装精确性。

如图5所示，定位销压头3包括弹性缓冲段31和压块32，弹性缓冲段31的一端与横向连接板52连接，弹性缓冲段31的另一端与压块32连接，压块32对应凸轮轴200开设有用于避让凸轮轴200的避让槽321以及用于容置定位销300的安装槽322，安装槽322的底壁设置有吸附件，吸附件用于吸附定位销300。本实施例中吸附件可采用现有技术中的磁铁，在凸轮轴200进行定位销300压装操作前，可先将定位销300通过吸附件吸附于安装槽322内，接着驱动机构2带动定位销压头3靠近凸轮轴200，在定位销300的压装过程中，避让槽321可避免定位销压头3对凸轮轴200造成损伤。并且本实施例中的驱动机构2可采用现有技术中的液压驱动，弹性缓冲段31可采用现有技术中的弹簧缓冲设计，从而减少液压驱动装置产生的压力对凸轮轴200造成的零件损伤，并且能使得整个定位销压装设备100的瞬时最高噪声不超过60Db，降低了定位销压装设备100对作业员的噪声危害

如图4所示，在一实施例中，传动机构5还包括旋转限位组件54，旋转限位组件54包括限位轴541和安装板542；限位轴541与定位销压头3间隔设置，限位轴541的上端插接于横向连接板52；安装板542的一端固定于定位销压头3，安装板542的另一端固定于限位轴541的下端。限位轴541和安装板542之间相互配合能防止定位销压头3沿水平方向旋转，从而使得定位销压头3内容置的定位销300能始终处于正对凸轮轴200的位置。

本实施例的基座1包括安装支架11、安全光栅12、红外传感器以及透明防护罩13；驱动机构2安装于安装支架11；安全光栅12围设于安装支架11的边缘，并且，安全光栅12开设有观察窗121；透明防护罩13盖设于观察窗121对应定位销压头3的位置。本实施例中安全光栅12可避免操作员身体部位触碰定位销压装设备100，并且，在定位销压装设备100运行时，红外传感器进行实时检测，在检测到操作员将手臂伸入安全光栅12内后，可将检测信息发送至控制系统，使得控制系统关闭外部电源，使定位销压装设备100自动停止运行，从而消除压伤操作员的安全风险。并且，设置于定位销压头3处的透明防护罩13可方便操作员对定位销压装设备100的运行情况进行观察，从而操作员对定位销压装设备100的操作和使用。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种定位销压装设备，所述定位销压装设备用于凸轮轴，其特征在于，所述定位销压装设备包括：

基座；

驱动机构，安装于所述基座；

定位销压头，用于容置所述定位销；

定位机构，安装于所述基座并用于定位和支撑所述凸轮轴，以使所述凸轮轴保持竖直状态；

传动机构，连接于所述驱动机构和所述定位销压头之间，所述传动机构包括竖向传动轴、横向连接板以及两个相对设置的行程限位组件，所述横向连接板的两端分别连接两个行程限位组件，所述行程限位组件铰接于所述基座；所述驱动机构的输出端通过所述竖向传动轴连接于所述横向连接板的一侧，所述定位销压头连接于所述横向连接板的另一侧，所述驱动机构用于驱动所述横向连接板升降，以带动所述行程限位组件相对所述基座旋转，并使所述定位销压头靠近或远离所述凸轮轴。

2.如权利要求1所述的定位销压装设备，其特征在于，所述凸轮轴包括进气侧凸轮轴和排气侧凸轮轴，所述定位销压头和所述传动机构的数量均为两个，两个所述定位销压头分别对应所述进气侧凸轮轴和所述排气侧凸轮轴设置，且两个所述定位销压头和两个所述传动机构分别对应连接，所述驱动机构包括第一驱动件和第二驱动件；

所述定位机构包括：

第一定位组件，用于定位和支撑所述进气侧凸轮轴，所述第一驱动件用于通过所述传动机构带动与其连接的所述定位销压头靠近或远离所述进气侧凸轮轴；

第二定位组件，用于定位和支撑所述排气侧凸轮轴，所述第二驱动件用于通过所述传动机构带动与其连接的所述定位销压头靠近或远离所述排气侧凸轮轴。

3.如权利要求2所述的定位销压装设备，其特征在于，所述第一定位组件包括多个第一定位支撑块，多个所述第一定位支撑块沿竖向间隔设置，所述第一定位支撑块开设有用于卡接所述进气侧凸轮轴的第一定位槽；

所述第二定位组件包括多个第二定位支撑块，多个所述第二定位支撑块沿竖向间隔设置，所述第二定位支撑块开设有用于卡接所述排气侧凸轮轴的第二定位槽。

4.如权利要求3所述的定位销压装设备，其特征在于，所述定位销压装设备还包括外部电源、控制系统以及第一防错传感器、第二防错传感器，所述外部电源用于向所述第一驱动件和所述第二驱动件供电，所述第一防错传感器和所述第二防错传感器均与所述外部电源以及所述控制系统连接；

所述第一防错传感器用于检测所述进气侧凸轮轴的位置信息，并将位置信息发送至控制系统，所述控制系统用于根据位置信息打开或关闭所述外部电源；

所述第二防错传感器用于检测所述排气侧凸轮轴的位置信息，并将位置信息发送至控制系统，所述控制系统用于根据位置信息打开或关闭所述外部电源。

5.如权利要求4所述的定位销压装设备，其特征在于，所述定位销压装设备包括安装于所述基座的报警器、电源开关以及第一定位销传感器、第二定位销传感器，所述第一定位销传感器、第二定位销传感器以及电源开关均与所述报警器电连接；

所述第一定位销传感器用于检测所述进气侧凸轮轴上的所述定位销的位置信息，并将位置信息发送至所述报警器，以使所述报警器根据所述电源开关的开关信息进行报警；

所述第二定位销传感器用于检测所述排气侧凸轮轴上的所述定位销的位置信息，并将位置信息发送至所述报警器，以使所述报警器根据所述电源开关的开关信息进行报警。

6.如权利要求3所述的定位销压装设备，其特征在于，多个所述第一定位支撑块中靠近所述第一定位销压头的一个所述第一定位支撑块设置有第一反向定位销，所述第一反向定位销用于与所述进气侧凸轮轴插接；

多个所述第二定位支撑块中靠近所述第二定位销压头的一个所述第二定位支撑块设置有第二反向定位销，所述第二反向定位销用于与所述排气侧凸轮轴插接。

7.如权利要求1至6中任一项所述的定位销压装设备，其特征在于，所述行程限位组件包括：

倾斜板，所述倾斜板的一端铰接于所述基座，所述倾斜板开设滑槽，所述横向连接板通过所述滑槽与所述倾斜板滑动接触配合；

限位板，固定于所述基座，所述限位板开设有横向限位槽，所述倾斜板的另一端通过所述横向限位槽与所述限位板滑动接触配合。

8.如权利要求1至6中任一项所述的定位销压装设备，其特征在于，所述定位销压头包括弹性缓冲段和压块，所述弹性缓冲段的一端与所述横向连接板连接，所述弹性缓冲段的另一端与所述压块连接，所述压块对应所述凸轮轴开设有用于避让所述凸轮轴的避让槽以及用于容置所述定位销的安装槽，所述安装槽的底壁设置有吸附件，所述吸附件用于吸附所述定位销。

9.如权利要求1至6中任一项所述的定位销压装设备，其特征在于，所述传动机构还包括旋转限位组件，所述旋转限位组件包括：

限位轴，所述限位轴与所述定位销压头间隔设置，所述限位轴的上端插接于所述横向连接板；

安装板，所述安装板的一端固定于所述定位销压头，所述安装板的另一端固定于所述限位轴的下端。

10.如权利要求1至6中任一项所述的定位销压装设备，其特征在于，所述基座包括：

安装支架，所述驱动机构安装于所述安装支架；

安全光栅，围设于所述安装支架的边缘，所述安全光栅开设有观察窗；

透明防护罩，盖设于所述观察窗对应所述定位销压头的位置。

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