CN112738702A - 测试工装和检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种测试工装和检测设备，所述测试工装包括底座、固定结构及测试模组，所述固定结构包括设于所述底座的固定座和压紧组件，所述固定座设有放置槽，所述放置槽用于放置工件，所述压紧组件设于所述固定座，用于压紧所述放置槽内的工件；所述测试模组包括设于所述底座的驱动组件和活动设于所述驱动组件的压力组件，所述压力组件设有压轮，所述驱动组件驱动所述压力组件靠近或远离所述放置槽内的工件，以使所述压轮滑动压过工件。本发明旨在提供一种不受产品取放、外形误差的影响，实现以恒定的压力去滑动产品的测试工装，该测试工装既保证了以恒定的压力去滑动产品，又保证了测试精度。

Description

测试工装和检测设备

技术领域

本发明涉及耳机压感测试设备技术领域，特别涉及一种测试工装和应用该测试工装的检测设备。

背景技术

耳机压感测试过程中需要以恒定的压力去按压耳机FPC感应范围，并且以恒定的速度去滑动。如果仅是以恒定的压力去按压耳机FPC感应范围可以通过压力传感器反馈控制电缸移动来保证。但是以恒定的压力去按压耳感FPC感应范围，并且以恒定的速度去滑动就容易受产品放置的位置和产品的外形误差等诸多因素的影响。

相关技术中，检测设备容易受到产品取放误差、产品外形误差，从而很难保证以恒定的压力去滑动产品。同时，通过压力传感器实时反馈来控制电缸移动从而保证以恒定的压力去滑动产品，会受压力传感器反馈滞后和压力传感器变化与电缸位移变化对应关系很难预测等诸多因素影响，也很难保证以恒定的压力去滑动产品，即使可以实现，但精度也很难保证。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种测试工装和检测设备，旨在提供一种不受产品取放、外形误差的影响，实现以恒定的压力去滑动产品的测试工装，该测试工装既保证了以恒定的压力去滑动产品，又保证了测试精度。

为实现上述目的，本发明提出一种测试工装，所述测试工装包括：

底座；

固定结构，所述固定结构包括设于所述底座的固定座和压紧组件，所述固定座设有放置槽，所述放置槽用于放置工件，所述压紧组件设于所述固定座，用于压紧所述放置槽内的工件；及

测试模组，所述测试模组包括设于所述底座的驱动组件和活动设于所述驱动组件的压力组件，所述压力组件设有压轮，所述驱动组件驱动所述压力组件靠近或远离所述放置槽内的工件，以使所述压轮滑动压过工件。

在一实施例中，所述压力组件包括：

滑动杆，所述滑动杆与所述驱动组件滑动连接，所述压轮设于所述滑动杆邻近所述底座的一端；和

砝码，所述砝码设于所述滑动杆远离所述压轮的一端。

在一实施例中，所述驱动组件设有滑块，所述滑块设有滑槽，所述滑动杆滑动设于所述滑槽内。

在一实施例中，所述滑槽的侧壁凸设有凸起，所述滑动杆设有凹槽，所述凸起可滑动地容纳于所述凹槽内；

且/或，所述压力组件还包括设于所述滑动杆的限位块，所述限位块邻近所述砝码设置，所述限位块用于与所述滑块抵接限位。

在一实施例中，所述压轮包括：

固定件，所述固定件包括呈夹角设置的固定部和连接部，所述固定部设有固定槽，所述滑动杆远离所述砝码的一端穿设于所述固定槽内，所述连接部远离所述固定部的一端设有轴孔；

转轴，所述转轴转动穿设于所述轴孔；及

滚轮，所述滚轮设于所述转轴背向所述固定部的一端。

在一实施例中，所述驱动组件包括：

第一驱动模组，所述第一驱动模组设于所述底座，并邻近所述固定座设置；

安装座，所述安装座设于所述第一驱动模组；

第二驱动模组，所述第二驱动模组设于所述安装座；及

固定板，所述固定板设于所述第二驱动模组，所述压力组件与所述固定板滑动连接；

其中，所述第一驱动模组驱动所述安装座带动所述第二驱动模组、所述固定板及所述压力组件沿第一方向移动，所述第二驱动模组驱动所述固定板带动所述压力组件沿第二方向移动，所述第一方向和所述第二方向呈垂直设置。

在一实施例中，所述压紧组件包括：

连接板，所述连接板设于所述固定座背向所述测试模组的一侧；

下压气缸，所述下压气缸设于所述连接板；及

压紧件，所述压紧件的一端与所述下压气缸的输出轴转动连接，并与所述下压气缸的外壁转动连接，所述压紧件的另一端朝向所述放置槽的中心延伸。

在一实施例中，所述压紧件包括：

转动杆，所述转动杆的一端设有连接槽，所述下压气缸的输出轴伸入所述连接槽内，并与所述连接槽的槽壁转动连接；

连接轴，所述连接轴设于所述连接槽内，并位于所述下压气缸的输出轴和所述连接槽的底壁之间；

连接杆，所述连接杆的一端与所述连接轴转动连接，所述连接杆的另一端与所述下压气缸的外壁转动连接；及

压块，所述压块设于所述转动杆远离所述连接槽的一端，所述压块背向所述转动杆的一侧凸设有压台。

在一实施例中，所述压紧组件还包括：

安装板，所述安装板设于所述固定座背向所述底座的一侧，并邻近所述放置槽设置；和

侧顶气缸，所述侧顶气缸设于所述安装板，所述侧顶气缸的输出端朝向所述放置槽的中心延伸，所述侧顶气缸的输出端延伸方向与所述压紧件的延伸方向呈垂直设置。

本发明还提出一种检测设备，包括设备主体和上述所述的测试工装，所述测试工装设于所述设备主体。

本发明技术方案的测试工装通过在底座上设置相邻设置的固定结构和测试模组，利用固定结构的压紧组件固定和压紧固定座的放置槽内的工件，确保工件在检测过程中不会发生移动，而影响测试精度；同时，通过将测试模组的驱动组件设于底座，并邻近固定座设置，并将压力组件活动设于驱动组件，从而利用驱动组件驱动压力组件靠近或远离放置槽内的工件，以使压轮滑动压过工件，如此在检测过程中利用压力组件自身重力提供恒定的压力，使得压轮去滑动产品，从而使得测试工装既实现了以恒定的压力去滑动产品，又保证了测试精度，有效避免了产品取放、外形误差对恒定压力的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中检测设备的结构示意图；

图2为本发明一实施例中测试工装的结构示意图；

图3为本发明一实施例中测试模组的结构示意图；

图4为本发明一实施例中固定结构的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

耳机压感测试过程中需要以恒定的压力去按压耳机FPC感应范围，并且以恒定的速度去滑动。如果仅是以恒定的压力去按压耳机FPC感应范围可以通过压力传感器反馈控制电缸移动来保证。但是以恒定的压力去按压耳感FPC感应范围，并且以恒定的速度去滑动就容易受产品放置的位置和产品的外形误差等诸多因素的影响。

相关技术中，检测设备容易受到产品取放误差、产品外形误差，从而很难保证以恒定的压力去滑动产品。同时，通过压力传感器实时反馈来控制电缸移动从而保证以恒定的压力去滑动产品，会受压力传感器反馈滞后和压力传感器变化与电缸位移变化对应关系很难预测等诸多因素影响，也很难保证以恒定的压力去滑动产品，即使可以实现，但精度也很难保证。

基于上述构思和问题，本发明提出一种测试工装100。可以理解的，该测试工装100应用于检测设备600，用于耳机压感测试。

请结合参照图1至图4所示，在本发明实施例中，该测试工装100包括底座1、固定结构2及测试模组3，其中，固定结构2包括设于底座1的固定座21和压紧组件22，固定座21设有放置槽211，放置槽211用于放置工件4，压紧组件22设于固定座21，用于压紧放置槽211内的工件4；测试模组3包括设于底座1的驱动组件31和活动设于驱动组件31的压力组件32，压力组件32设有压轮321，驱动组件31驱动压力组件32靠近或远离放置槽211内的工件4，以使压轮321滑动压过工件4。

在本实施例中，底座1用于安装、固定和支撑固定结构2和测试模组3等部件，底座1的结构可以是安装板、安装座、安装架、壳体或安装平面等，在此不做限定。当然，在其他实施例中，为了使得固定结构2和测试模组3的结构相互适配，底座1也可设置有具有一定高度差的台阶结构或龙门结构等，在此不做限定。

可以理解的，测试工装100可通过底座1安装于检测设备600的设备主体500上，例如采用焊接、一体设置等方式，如此可提高测试工装100的安装稳定性。当然，在其他实施例中，底座1也可采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等方式设置于检测设备600的设备主体500上，如此可提高测试工装100的拆装便利性，在此不做限定。

在本实施例中，通过将固定结构2设置为固定座21和压紧组件22，并在固定座21上设置放置槽211，从而利用放置槽211安装或承载工件4，为工件4的测试提供装配环境和测试环境。压紧组件22设于固定座21，如此可通过压紧组件22压紧放置槽211内的工件4，从而避免工件4在测试过程中发生移动，以影响测试精度。

可以理解的，通过将测试模组3设置为驱动组件31和压力组件32，从而利用驱动组件31驱动压力组件32靠近或远离放置槽211内的工件4，使得压力组件32通过压轮321滑动压过工件4。在本实施例中，通过将压力组件32活动设于驱动组件31，从而在压轮321滑动压过工件4时，利用压力组件32自身的重力提供恒定的压力，以完成耳机压感测试，以实现提供恒定的压力。

本发明的测试工装100通过在底座1上设置相邻设置的固定结构2和测试模组3，利用固定结构2的压紧组件22固定和压紧固定座21的放置槽211内的工件4，确保工件4在检测过程中不会发生移动，而影响测试精度；同时，通过将测试模组3的驱动组件31设于底座1，并邻近固定座21设置，并将压力组件32活动设于驱动组件31，从而利用驱动组件31驱动压力组件32靠近或远离放置槽211内的工件4，以使压轮321滑动压过工件4，如此在检测过程中利用压力组件32自身重力提供恒定的压力，使得压轮321去滑动产品，从而使得测试工装100既实现了以恒定的压力去滑动产品，又保证了测试精度，有效避免了产品取放、外形误差对恒定压力的影响。

在一实施例中，如图2和图3所示，压力组件32包括滑动杆322和砝码323，其中，滑动杆322与驱动组件31滑动连接，压轮321设于滑动杆322邻近底座1的一端；砝码323设于滑动杆322远离压轮321的一端。

在本实施例中，通过设置滑动杆322和砝码323，使得砝码323和压轮321设于滑动杆322的相对两端，利用砝码323提供恒定的压力，使得压轮321以恒定的压力去滑动产品。可以理解的，通过控制砝码323的重力从而保证滑动产品过程中压力保持恒定。

可以理解的，滑动杆322呈长条的杆状结构，如此设置从而使得滑动杆322收到砝码323的重力影响，沿驱动组件31滑动，使得压轮321与放置槽211内的工件4接触，并滑动产品。

在本实施例中，砝码323可根据不同型号的工件4更换。可以理解的，砝码323可选用可拆卸连接方式与滑动杆322连接，如此采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等，在此不做限定。

在一实施例中，如图2和图3所示，驱动组件31设有滑块3141，滑块3141设有滑槽3142，滑动杆322滑动设于滑槽3142内。

可以理解的，通过在驱动组件31设置滑块3141，并在滑块3141上设置滑槽3142，从而使得滑动杆322滑动设于滑槽3142内，以实现滑动杆322与驱动组件31滑动连接。可选地，滑槽3142可选为倒T型槽或楔形槽等，在此不做限定。

在一实施例中，如图3所示，滑槽3142的侧壁凸设有凸起3143，滑动杆322设有凹槽3221，凸起3143可滑动地容纳于凹槽3221内。可以理解的，通过在滑槽3142内凸设凸起3143，并在滑动杆322上对应凸起3143设置凹槽3221，如此可利用凸起3143可滑动地容纳于凹槽3221内，一方面实现对滑动杆322限位安装，另一方面，利用滑动杆322的凹槽3221提供滑动导向。

在本实施例中，滑槽3142的相对两侧壁均凸设有凸起3143，滑动杆322与滑槽3142的相对两侧壁滑动抵接的两侧对应凸起3143设置有凹槽3221。

在一实施例中，如图2和图3所示，压力组件32还包括设于滑动杆322的限位块324，限位块324邻近砝码323设置，限位块324用于与滑块3141抵接限位。

可以理解的，通过在滑动杆322上设置限位块324，从而利用限位块324对滑动杆322的滑动实现限位，避免滑动杆322脱离滑槽3142，或滑块3141对砝码323实现支撑，以影响压轮321与放置槽211内工件4的接触。

在一实施例中，如图2和图3所示，压轮321包括固定件3211、转轴3216及滚轮3217，其中，固定件3211包括呈夹角设置的固定部3212和连接部3213，固定部3212设有固定槽3214，滑动杆322远离砝码323的一端穿设于固定槽3214内，连接部3213远离固定部3212的一端设有轴孔；转轴3216转动穿设于轴孔；滚轮3217设于转轴3216背向固定部3212的一端。

在本实施例中，固定件3211的固定部3212和连接部3213呈L型设置，通过在固定部3212设置固定槽3214，使得滑动杆322远离砝码323的一端穿设于固定槽3214内，从而利用固定槽3214与滑动杆322的连接配合，可对固定件3211实现位置调节，以便于压轮321根据不同型号的产品进行调节，提高通用性。

可以理解的，通过在连接部3213远离固定部3212的一端设有轴孔，如此可方便转轴3216转动穿设于轴孔，例如轴孔内设置有轴承结构，转轴3216穿设于该轴承结构内。当然，在其他实施例中，转轴3216也可固定穿设于轴孔内，使得滚轮3217通过轴承结构设于转轴3216背向固定部3212的一端。

在本实施例中，为了避免滚轮3217在滑轨工件4时，对工件4的表面造成损伤，滚轮3217的周缘套设有缓冲胶层或弹性层，在此不做限定。

在一实施例中，如图1、图2和图3所示，驱动组件31包括第一驱动模组311、安装座312、第二驱动模组313及固定板314，其中，第一驱动模组311设于底座1，并邻近固定座21设置；安装座312设于第一驱动模组311；第二驱动模组313设于安装座312；固定板314设于第二驱动模组313，压力组件32与固定板314滑动连接；其中，第一驱动模组311驱动安装座312带动第二驱动模组313、固定板314及压力组件32沿第一方向移动，第二驱动模组313驱动固定板314带动压力组件32沿第二方向移动，第一方向和第二方向呈垂直设置。

在本实施例中，第一驱动模组311可以是横移模组、驱动气缸、电机配合丝杠等结构，第一驱动模组311为安装座312带动第二驱动模组313、固定板314及压力组件32的移动提供驱动力。安装座312用于安装固定第二驱动模组313，从而实现将第一驱动模组311和第二驱动模组313设置为一体结构。

可以理解的，第二驱动模组313可以是横移模组、驱动气缸、电机配合丝杠等结构，第二驱动模组313为固定板314带动压力组件32的移动提供驱动力。在本实施例中，通过在第二驱动模组313上设置固定板314，从而方便利用固定板314安装固定压力组件32。

在本实施例中，固定板314设置有滑块3141，固定板314通过滑块3141与压力组件32的滑动杆322滑动连接。

在一实施例中，如图1、图2和图4所示，压紧组件22包括连接板223、下压气缸224及压紧件225，其中，连接板223设于固定座21背向测试模组3的一侧；下压气缸224设于连接板223；压紧件225的一端与下压气缸224的输出轴转动连接，并与下压气缸224的外壁转动连接，压紧件225的另一端朝向放置槽211的中心延伸。

在本实施例中，连接板223可设置为L型结构，从而方便下压气缸224的安装固定。可以理解的，下压气缸224包括缸体和伸缩轴，下压气缸224的缸体固定于连接板223，下压气缸224的伸缩轴与压紧件225的一端转动连接，且压紧件225邻近下压气缸224的一端与下压气缸224的缸体转动连接。

如图2和图4所示，下压气缸224的伸缩轴的伸缩方向与压紧件225的延长方向呈夹角设置，如此使得下压气缸224的伸缩轴带动压紧件225的一端伸缩时，压紧件225以与下压气缸224的缸体的转动连接处为支点进行转动，从而使得朝向放置槽211中心延伸的压紧件225的另一端可靠近或远离放置槽211内的工件4，以实现压紧或释放工件4。

在一实施例中，如图2和图4所示，压紧件225包括转动杆2251、连接轴2253、连接杆2254及压块2256，其中，转动杆2251的一端设有连接槽2252，下压气缸224的输出轴伸入连接槽2252内，并与连接槽2252的槽壁转动连接；连接轴2253设于连接槽2252内，并位于下压气缸224的输出轴和连接槽2252的底壁之间；连接杆2254的一端与连接轴2253转动连接，连接杆2254的另一端与下压气缸224的外壁转动连接；压块2256设于转动杆2251远离连接槽2252的一端，压块2256背向转动杆2251的一侧凸设有压台2257。

在本实施例中，转动杆2251呈杆状、棒状或轴状结构，通过在转动杆2251的一端设置连接槽2252，从而方便下压气缸224的伸缩轴与转动杆2251连接。可以理解的，下压气缸224的伸缩轴伸入连接槽2252内，并与连接槽2252的槽壁转动连接。

通过将连接轴2253设于连接槽2252内，并位于下压气缸224的输出轴和连接槽2252的底壁之间，如此可方便连接杆2254通过连接轴2253与转动杆2251实现转动连接，连接杆2254的另一端与下压气缸224的缸体的转动连接。

可以理解的，通过在转动杆2251远离连接槽2252的一端设置压块2256，如此可利用压块2256实现对工件4的压紧。在本实施例中，压块2256背向转动杆2251的一侧凸设有压台2257。可选地，压台2257呈柱状结构，通过在压台2257的端部设置缓冲垫或缓冲套或弹性套，从而避免压台2257抵压工件4时，避免刮伤工件4的表面。

在一实施例中，如图1、图2和图4所示，压紧组件22还包括安装板221和侧顶气缸222，其中，安装板221设于固定座21背向底座1的一侧，并邻近放置槽211设置；侧顶气缸222设于安装板221，侧顶气缸222的输出端朝向放置槽211的中心延伸，侧顶气缸222的输出端延伸方向与压紧件225的延伸方向呈垂直设置。

在本实施例中，安装板221呈板状设置，安装板221上开设有安装孔，侧顶气缸222穿设于安装板221的安装孔内，从而实现固定安装。可以理解的，通过设置侧顶气缸222，使得侧顶气缸222的输出端朝向放置槽211的中心延伸，从而利用侧顶气缸222将工件4的侧边压紧，如此可实现对工件4的固定，如此可使得下压气缸224驱动压紧件225远离工件4，从而为工件4的后续压感测试提供测试环境，避免压紧件225与工件4接触，从而影响工件4的压感测试。

如图1、图2和图4所示，固定座21包括底板、安装板及支撑柱，底板设于底座1上，安装板与底板相对设置，安装板背向底板的一侧设有放置槽211，支撑柱设于底板和安装板之间，从而将安装板支撑起，使得安装板与底板具有一定的高度差，从而方便安装板上的放置槽211与测试模组3的压力组件32的结构相匹配。

本发明的测试工装100通过在测试模组3的压力组件32上设置砝码323，使得压力组件32通过砝码323的重力来控制压轮321以恒定的压力去滑动放置槽211内工件4，使得作用于工件4的力完全由砝码323的重力决定，从而保证滑动产品过程中压力保持恒定。

可以理解的，压轮321按压产品的压力完全由砝码323的重力决定，从而保证即使产品取放误差和产品之间外形差异等影响作用于产品的力始终是砝码323的重力，进而保证在滑动产品过程中压力始终保持恒定。

本发明中测试工装100的控制比较简单，取消了以往通过压力传感器反馈控制电缸移动，来控制按压产品的压力恒定需要在第一电缸移动过程中需要实时通过压力传感器的反馈来控制第二电缸的移动。本实施例中，采用砝码323重力作用于产品以恒定的压力滑动产品的方式，在滑动产品过程中只需控制第一驱动模组311移动即可，无需控制第二驱动模组313移动。

本发明中测试工装100的测试过程为：将工件4放入固定座21的放置槽211内，通过控制下压气缸224驱动压紧件225的转动杆2251伸缩，而使得转动杆2251设置压块2256的一端绕连接轴2253转动，以使压块2256带动压台2257靠近并抵压放置槽211内的工件4，在通过控制侧顶气缸222的伸缩杆伸缩，以使得侧顶气缸222的伸缩杆顶住工件4的侧边，此时控制下压气缸224带动压紧件225抬起压块2256，通过控制第一驱动模组311驱动安装座312带动第二驱动模组313和压力组件32移动到产品FPC感应范围上方，调节第二驱动模组313，使得压力组件32的压轮321与放置槽211内的工件4抵接，此时利用压力组件32的砝码323的自身重力带动滑动杆322沿滑槽3142向下滑动以抵压于工件4上，也即压力完全由砝码323的重力决定，此时控制第一驱动模组311继续驱动安装座312带动第二驱动模组313和压力组件32移动，以使得压轮321的滚轮3217在产品FPC感应范围滑动，之后控制第二驱动模组313带动压力组件32和压轮321抬起，控制第一驱动模组311驱动安装座312带动第二驱动模组313和压力组件32移动到初始位置，测试完成，将放置槽211内的工件4取出即可。

如图1所示，本发明还提出一种检测设备600，该检测设备600包括设备主体500和测试工装100，测试工装100设于设备主体500。该测试工装100的具体结构参照前述实施例，由于本检测设备采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种测试工装，其特征在于，所述测试工装包括：

底座；

固定结构，所述固定结构包括设于所述底座的固定座和压紧组件，所述固定座设有放置槽，所述放置槽用于放置工件，所述压紧组件设于所述固定座，用于压紧所述放置槽内的工件；及

测试模组，所述测试模组包括设于所述底座的驱动组件和活动设于所述驱动组件的压力组件，所述压力组件设有压轮，所述驱动组件驱动所述压力组件靠近或远离所述放置槽内的工件，以使所述压轮滑动压过工件。

2.如权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述压力组件包括：

滑动杆，所述滑动杆与所述驱动组件滑动连接，所述压轮设于所述滑动杆邻近所述底座的一端；和

砝码，所述砝码设于所述滑动杆远离所述压轮的一端。

3.如权利要求2所述的测试工装，其特征在于，所述驱动组件设有滑块，所述滑块设有滑槽，所述滑动杆滑动设于所述滑槽内。

4.如权利要求3所述的测试工装，其特征在于，所述滑槽的侧壁凸设有凸起，所述滑动杆设有凹槽，所述凸起可滑动地容纳于所述凹槽内；

且/或，所述压力组件还包括设于所述滑动杆的限位块，所述限位块邻近所述砝码设置，所述限位块用于与所述滑块抵接限位。

5.如权利要求2所述的测试工装，其特征在于，所述压轮包括：

固定件，所述固定件包括呈夹角设置的固定部和连接部，所述固定部设有固定槽，所述滑动杆远离所述砝码的一端穿设于所述固定槽内，所述连接部远离所述固定部的一端设有轴孔；

转轴，所述转轴转动穿设于所述轴孔；及

滚轮，所述滚轮设于所述转轴背向所述固定部的一端。

6.如权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述驱动组件包括：

第一驱动模组，所述第一驱动模组设于所述底座，并邻近所述固定座设置；

安装座，所述安装座设于所述第一驱动模组；

第二驱动模组，所述第二驱动模组设于所述安装座；及

固定板，所述固定板设于所述第二驱动模组，所述压力组件与所述固定板滑动连接；

其中，所述第一驱动模组驱动所述安装座带动所述第二驱动模组、所述固定板及所述压力组件沿第一方向移动，所述第二驱动模组驱动所述固定板带动所述压力组件沿第二方向移动，所述第一方向和所述第二方向呈垂直设置。

7.如权利要求1至6中任一项所述的测试工装，其特征在于，所述压紧组件包括：

连接板，所述连接板设于所述固定座背向所述测试模组的一侧；

下压气缸，所述下压气缸设于所述连接板；及

压紧件，所述压紧件的一端与所述下压气缸的输出轴转动连接，并与所述下压气缸的外壁转动连接，所述压紧件的另一端朝向所述放置槽的中心延伸。

8.如权利要求7所述的测试工装，其特征在于，所述压紧件包括：

转动杆，所述转动杆的一端设有连接槽，所述下压气缸的输出轴伸入所述连接槽内，并与所述连接槽的槽壁转动连接；

连接轴，所述连接轴设于所述连接槽内，并位于所述下压气缸的输出轴和所述连接槽的底壁之间；

连接杆，所述连接杆的一端与所述连接轴转动连接，所述连接杆的另一端与所述下压气缸的外壁转动连接；及

压块，所述压块设于所述转动杆远离所述连接槽的一端，所述压块背向所述转动杆的一侧凸设有压台。

9.如权利要求7所述的测试工装，其特征在于，所述压紧组件还包括：

安装板，所述安装板设于所述固定座背向所述底座的一侧，并邻近所述放置槽设置；和

侧顶气缸，所述侧顶气缸设于所述安装板，所述侧顶气缸的输出端朝向所述放置槽的中心延伸，所述侧顶气缸的输出端延伸方向与所述压紧件的延伸方向呈垂直设置。

10.一种检测设备，其特征在于，包括设备主体和如权利要求1至9中任一项所述的测试工装，所述测试工装设于所述设备主体。

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