CN112222337B - 一种金属瓶盖内外滚丝加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滚丝加工设备，尤其涉及一种金属瓶盖内外滚丝加工设备。本发明的技术问题：提供一种可以自动送料，且快速对金属瓶盖进行滚丝的金属瓶盖内外滚丝加工设备。一种金属瓶盖内外滚丝加工设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；支撑架，支撑架设置在底板上部；第一安装板，第一安装板设置在支撑架上部；送料机构，送料机构设置在第一安装板上部一侧；滚丝机构，滚丝机构设置在第一安装板上部靠近送料机构的一侧。本发明达到了可以自动送料，且快速对金属瓶盖进行滚丝的效果，通过第二推杆推动推板，使得滚丝杆向前移动与金属瓶盖接触，从而可以快速对金属瓶盖进行滚丝。

Description

一种金属瓶盖内外滚丝加工设备

技术领域

本发明涉及一种滚丝加工设备，尤其涉及一种金属瓶盖内外滚丝加工设备。

背景技术

瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖。厂家在制作瓶盖时，一般需要对瓶盖进行加工，使得瓶盖内侧有螺纹，从而瓶盖可以读瓶子进行封口。当瓶盖的材质为金属瓶盖材质时，需要对金属瓶盖进行滚丝。

人们在对金属瓶盖进行滚丝时，一般通过将未滚丝的瓶盖放置在滚丝设备中，通过滚丝设备对金属瓶盖进行滚丝，滚丝完成后，再将金属瓶盖取下。上述对金属瓶盖滚丝的过程中，需要人工手动对金属瓶盖进行上料和出料，使得滚丝速度较慢。

因此，亟需设计一种可以自动送料，且快速对金属瓶盖进行滚丝的金属瓶盖内外滚丝加工设备。

发明内容

为了克服需要手动对金属瓶盖上料，使得滚丝速度较慢的缺点，本发明的技术问题：提供一种可以自动送料，且快速对金属瓶盖进行滚丝的金属瓶盖内外滚丝加工设备。

本发明的技术实施方案是：一种金属瓶盖内外滚丝加工设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；支撑架，支撑架设置在底板上部；第一安装板，第一安装板设置在支撑架上部；送料机构，送料机构设置在第一安装板上部一侧；滚丝机构，滚丝机构设置在第一安装板上部靠近送料机构的一侧；出料机构，出料机构设置在第一安装板上部靠近送料机构的一侧。

进一步的是，送料机构包括有：伺服电机，伺服电机设置在第一安装板上部中间一侧；轴承座，轴承座设置在第一安装板上部靠近伺服电机的一侧；第一转轴，第一转轴设置在轴承座内；第一齿轮组，第一齿轮组设置在第一转轴与伺服电机的输出轴之间；第一凸轮，第一凸轮设置在第一转轴上；第一安装杆，第一安装杆设置在第一安装板上部靠近伺服电机的一侧；第一摇杆，第一摇杆转动式设置在第一安装杆上，第一摇杆一侧与第一凸轮接触配合；固定块，固定块设置在第一安装板上部一侧；送料块，送料块滑动式设置在第一安装板上部靠近固定块的一侧；第一弹簧件，第一弹簧件设置在送料块与固定块之间，第一摇杆与送料块接触配合。

进一步的是，滚丝机构包括有：第二安装板，第二安装板对称式设置在第一安装板上部靠近固定块的一侧；第二转轴，第二转轴转动式设置在两侧的第二安装板之间；第一皮带轮组，第一皮带轮组设置在第二转轴与第一转轴之间；第三转轴，第三转轴转动式设置在两侧的第二安装板之间；第二皮带轮组，第二皮带轮组设置在第二转轴与第三转轴之间；滚丝杆，滚丝杆活动式设置在两侧的第二安装板上；第二齿轮组，第二齿轮组设置在滚丝杆与第二转轴之间；连接板，连接板转动式设置在滚丝杆与第二转轴之间；滚丝轮，滚丝轮设置在第三转轴上；第二凸轮，第二凸轮设置在第一转轴上；第一固定杆，第一固定杆设置在第一安装板上部靠近第二凸轮的位置；第一异型杆，第一异型杆转动式设置在第一固定杆上；第一顶杆，第一顶杆转动式设置在第一异型杆上；第二固定杆，第二固定杆设置在第一安装板上部靠近第一顶杆的位置；第一推杆，第一推杆滑动式设置在第二固定杆上侧，第一推杆与第一顶杆转动式连接；推板，推板设置在连接板上；第二弹簧件，第二弹簧件设置在推板与第一安装板之间。

进一步的是，出料机构包括有：第三凸轮，第三凸轮设置在第一转轴上；平移块，平移块滑动式设置在第一安装板上部；第二推杆，第二推杆设置在平移块上；第三弹簧件，第三弹簧件设置在平移块与第一安装板之间；第四凸轮，第四凸轮设置在第一转轴上；第二安装杆，第二安装杆设置在第一安装板上靠近第四凸轮的位置；第二摇杆，第二摇杆转动式设置在第二安装杆上；出料块，出料块滑动式设置在平移块上部；第四弹簧件，第四弹簧件设置在出料块与平移块之间。

进一步的是，还包括有下料机构，下料机构包括有：固定片，固定片设置在第一安装板上部远离第四弹簧件的一侧，固定片的数量为四个；气缸，气缸设置在第一安装板上部靠近固定片的一侧；漏斗，漏斗设置在四个固定片上部；下料板，下料板滑动式设置在漏斗内，下料板与气缸连接；固定板，固定板设置在第一安装板上部远离气缸的一侧；下料仓，下料仓设置在固定板上部。

进一步的是，还包括有挑选机构，挑选机构包括有：第五凸轮，第五凸轮设置在第一转轴上；安装架，安装架设置在第一安装板上部靠近下料仓的一侧；第三固定杆，第三固定杆设置在安装架中间；第二异型杆，第二异型杆转动式设置在第三固定杆上；第二顶杆，第二顶杆转动式设置在第二异型杆上；出料箱，出料箱设置在第一安装板上部靠近第二顶杆的一侧。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明达到了可以自动送料，且快速对金属瓶盖进行滚丝的效果，本发明通过将需要进行滚丝的金属瓶盖放置在漏斗内，通过下料板及下料仓移动至送料板上，然后送料板进行左右移动，从而可以将需要进行滚丝的金属瓶盖移动至滚丝轮上进行滚丝；通过第二推杆推动推板，使得滚丝杆向前移动与金属瓶盖接触，从而可以快速对金属瓶盖进行滚丝；通过出料块向前侧移动至与金属瓶盖接触，然后通过第二安装杆推动出料块，使得出料块可以将金属瓶盖带出，实现自动出料的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明送料机构的立体结构示意图。

图3为本发明滚丝机构的第一种立体结构示意图。

图4为本发明滚丝机构的第二种立体结构示意图。

图5为本发明出料机构的第一种立体结构示意图。

图6为本发明出料机构的第二种立体结构示意图。

图7为本发明下料机构的立体结构示意图。

图8为本发明挑选机构的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1、底板，2、支撑架，3、第一安装板，4、送料机构，40、伺服电机，41、第一齿轮组，42、第一转轴，43、第一凸轮，44、第一安装杆，45、第一摇杆，46、固定块，47、送料块，48、第一弹簧件，49、轴承座，5、滚丝机构，50、第一皮带轮组，51、第二安装板，52、第二皮带轮组，53、第二转轴，54、第三转轴，55、第二齿轮组，56、连接板，57、滚丝杆，58、滚丝轮，59、第二凸轮，510、第一固定杆，511、第一异型杆，512、第一顶杆，513、第二固定杆，514、第一推杆，515、推板，516、第二弹簧件，6、出料机构，60、第三凸轮，61、第二推杆，62、平移块，63、第三弹簧件，64、第四凸轮，65、第二安装杆，66、第二摇杆，67、出料块，68、第四弹簧件，7、下料机构，70、固定片，71、气缸，72、漏斗，73、下料板，74、固定板，75、下料仓，8、挑选机构，80、第五凸轮，81、安装架，82、第二异型杆，83、第三固定杆，84、第二顶杆，85、出料箱。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种金属瓶盖内外滚丝加工设备，如图1所示，包括有底板1、支撑架2、第一安装板3、送料机构4、滚丝机构5和出料机构6，底板1上部对称设有支撑架2，支撑架2上部设有第一安装板3，第一安装板3上部前侧设有送料机构4，第一安装板3上部左侧设有滚丝机构5，第一安装板3前侧设有出料机构6。

当使用者需要对金属瓶盖进行滚丝时，可以使用本设备，首先将需要进行滚丝的金属瓶盖放置在送料机构4内，通过送料机构4将金属瓶盖移动至滚丝机构5，通过滚丝机构5对金属瓶盖进行滚丝，然后通过出料机构6将滚丝完成的金属瓶盖移出即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-6所示，送料机构4包括有伺服电机40、第一齿轮组41、第一转轴42、第一凸轮43、第一安装杆44、第一摇杆45、固定块46、送料块47、第一弹簧件48和轴承座49，第一安装板3上部右侧设有伺服电机40，第一安装板3上部右侧中间设有轴承座49，轴承座49内设有第一转轴42，第一转轴42与伺服电机40的输出轴之间连接有第一齿轮组41，第一转轴42右侧设有第一凸轮43，第一安装板3上部右侧设有第一安装杆44，第一安装杆44上转动式设有第一摇杆45，第一摇杆45一侧与第一凸轮43接触配合，第一安装板3前侧设有固定块46，第一安装板3上部前侧滑动式设有送料块47，送料块47与固定块46之间连接第一弹簧件48，第一摇杆45与送料块47接触配合。

使用者可以将需要进行滚丝的金属瓶盖放置在送料块47上，然后打开伺服电机40，伺服电机40转动通过第一齿轮组41带动第一转轴42及第一凸轮43转动，初始状态下，第一凸轮43的凸起处抵住第一摇杆45，第一弹簧件48处于拉伸状态，当第一凸轮43的凸起处转离第一摇杆45，在第一弹簧件48的复位作用下，送料块47向左侧移动，从而将金属瓶盖移动至滚丝机构5内，当第一凸轮43的凸起处抵住第一摇杆45时，第一摇杆45带动送料块47向右侧移动，第一弹簧件48再次处于拉伸状态。

滚丝机构5包括有第一皮带轮组50、第二安装板51、第二皮带轮组52、第二转轴53、第三转轴54、第二齿轮组55、连接板56、滚丝杆57、滚丝轮58、第二凸轮59、第一固定杆510、第一异型杆511、第一顶杆512、第二固定杆513、第一推杆514、推板515和第二弹簧件516，第一安装板3上部前侧左右对称式设有第二安装板51，两侧的第二安装板51之间转动式设有第二转轴53，第二转轴53与第一转轴42之间连接有第一皮带轮组50，两侧的第二安装板51之间转动式设有第三转轴54，第二转轴53与第三转轴54之间连接有第二皮带轮组52，两侧的第二安装板51之间活动式设有滚丝杆57，滚丝杆57与第二转轴53之间连接有第二齿轮组55，滚丝杆57与第二转轴53之间对称转动式连接有连接板56，第三转轴54右侧设有滚丝轮58，第一转轴42左侧设有第二凸轮59，第一安装板3左侧设有第一固定杆510，第一固定杆510上转动式设有第一异型杆511，第一异型杆511上转动式设有第一顶杆512，第一安装板3上部左侧设有第二固定杆513，第二固定杆513上侧滑动式设有第一推杆514，第一推杆514与第一顶杆512转动式连接，连接板56后侧设有推板515，推板515与第一推杆514配合，推板515与第一安装板3之间连接有第二弹簧件516。

送料块47将金属瓶盖移动至滚丝轮58上，第一转轴42转动通过第一皮带轮组50带动第二转轴53转动，通过第二皮带轮组52带动第三转轴54及滚丝轮58转动，第二转轴53转动通过第二齿轮组55带动滚丝杆57转动，当第二凸轮59的凸起处将第一异型杆511向上顶起，使得第一顶杆512带动第一推杆514向前侧移动，进而将推板515、连接板56及滚丝杆57向前侧推动，第二弹簧件516被拉伸，此时滚丝杆57对金属瓶盖进行滚丝，当第二凸轮59的凸起处转离第一异型杆511，在第二弹簧件516的复位作用下，推板515带动连接板56及滚丝杆57向左侧移动复位，同时推板515带动第一推杆514向后侧移动复位。

出料机构6包括有第三凸轮60、第二推杆61、平移块62、第三弹簧件63、第四凸轮64、第二安装杆65、第二摇杆66、出料块67和第四弹簧件68，第一转轴42上设有第三凸轮60，第一安装板3上部前侧滑动式设有平移块62，平移块62后侧设有第二推杆61，第二推杆61与第三凸轮60接触配合，平移块62与第一安装板3之间连接有第三弹簧件63，第一转轴42上设有第四凸轮64，第一安装板3上设有第二安装杆65，第二安装杆65上转动式设有第二摇杆66，平移块62上部滑动式设有出料块67，第二摇杆66与出料块67配合，出料块67与平移块62之间连接有第四弹簧件68。

第一转轴42转动带动第三凸轮60及第四凸轮64转动，当第三凸轮60的凸起处转动至推动第二推杆61时，平移块62及出料块67向前侧移动，出料块67抵住滚丝完成的金属瓶盖，此时第三弹簧件63被拉伸，随后，第四凸轮64的凸起处推动第二摇杆66，使得第二摇杆66将出料块67向右侧推动，使得出料块67可以将滚丝完成的金属瓶盖带出，此时第四弹簧件68被拉伸，当第三凸轮60及第四凸轮64均转离第二推杆61及第二摇杆66时，在第三弹簧件63及第四弹簧件68的复位作用下，平移块62及出料块67复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图7和图8所示，还包括有下料机构7，下料机构7包括有固定片70、气缸71、漏斗72、下料板73、固定板74和下料仓75，第一安装板3上部后侧设有气缸71，第一安装板3上部后侧设有四个固定片70，固定片70上部设有漏斗72，漏斗72内滑动式设有下料板73，下料板73与气缸71连接，第一安装板3上部前侧设有固定板74，固定板74上部设有下料仓75。

使用者可以将需要进行滚丝的金属瓶盖放置在漏斗72内，通过气缸71带动下料板73向上移动，使得金属瓶盖位于下料板73上，通过气缸71带动下料板73向下移动，使得金属瓶盖沿下料板73向前侧移动至下料仓75上，通过下料仓75移动至送料块47上，从而无需人工手动依次将金属瓶盖放置在送料块47上。

还包括有挑选机构8，挑选机构8包括有第五凸轮80、安装架81、第二异型杆82、第三固定杆83、第二顶杆84和出料箱85，第一转轴42上设有第五凸轮80，第一安装板3上部前侧设有安装架81，安装架81中间设有第三固定杆83，第三固定杆83上转动式设有第二异型杆82，第二异型杆82上部转动式设有第二顶杆84，第一安装板3上部前侧设有出料箱85。

当金属瓶盖的侧面朝向左侧时，则金属瓶盖无法套在滚丝轮58上，第一转轴42转动带动第五凸轮80转动，第五凸轮80凸起处转动至推动第二异型杆82时，第二异型杆82带动第二顶杆84向右侧移动，当第五凸轮80凸起处转离第二异型杆82，第二顶杆84向左侧移动，若金属瓶盖侧面位于左侧，则第二顶杆84将金属瓶盖推出至出料箱85内，若金属瓶盖侧面位于右侧，则金属瓶盖向前侧继续移动。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种金属瓶盖内外滚丝加工设备，其特征是，包括有：

底板（1），底板（1）用于安装整个设备；

支撑架（2），支撑架（2）设置在底板（1）上部；

第一安装板（3），第一安装板（3）设置在支撑架（2）上部；

送料机构（4），送料机构（4）设置在第一安装板（3）上部一侧；

滚丝机构（5），滚丝机构（5）设置在第一安装板（3）上部靠近送料机构（4）的一侧；

出料机构（6），出料机构（6）设置在第一安装板（3）上部靠近送料机构（4）的一侧；送料机构（4）包括有：

伺服电机（40），伺服电机（40）设置在第一安装板（3）上部中间一侧；

轴承座（49），轴承座（49）设置在第一安装板（3）上部靠近伺服电机（40）的一侧；

第一转轴（42），第一转轴（42）设置在轴承座（49）内；

第一齿轮组（41），第一齿轮组（41）设置在第一转轴（42）与伺服电机（40）的输出轴之间；

第一凸轮（43），第一凸轮（43）设置在第一转轴（42）上；

第一安装杆（44），第一安装杆（44）设置在第一安装板（3）上部靠近伺服电机（40）的一侧；

第一摇杆（45），第一摇杆（45）转动式设置在第一安装杆（44）上，第一摇杆（45）一侧与第一凸轮（43）接触配合；

固定块（46），固定块（46）设置在第一安装板（3）上部一侧；

送料块（47），送料块（47）滑动式设置在第一安装板（3）上部靠近固定块（46）的一侧；

第一弹簧件（48），第一弹簧件（48）设置在送料块（47）与固定块（46）之间，第一摇杆（45）与送料块（47）接触配合；滚丝机构（5）包括有：

第二安装板（51），第二安装板（51）对称式设置在第一安装板（3）上部靠近固定块（46）的一侧；

第二转轴（53），第二转轴（53）转动式设置在两侧的第二安装板（51）之间；

第一皮带轮组（50），第一皮带轮组（50）设置在第二转轴（53）与第一转轴（42）之间；

第三转轴（54），第三转轴（54）转动式设置在两侧的第二安装板（51）之间；

第二皮带轮组（52），第二皮带轮组（52）设置在第二转轴（53）与第三转轴（54）之间；

滚丝杆（57），滚丝杆（57）活动式设置在两侧的第二安装板（51）上；

第二齿轮组（55），第二齿轮组（55）设置在滚丝杆（57）与第二转轴（53）之间；

连接板（56），连接板（56）转动式设置在滚丝杆（57）与第二转轴（53）之间；

滚丝轮（58），滚丝轮（58）设置在第三转轴（54）上；

第二凸轮（59），第二凸轮（59）设置在第一转轴（42）上；

第一固定杆（510），第一固定杆（510）设置在第一安装板（3）上部靠近第二凸轮（59）的位置；

第一异型杆（511），第一异型杆（511）转动式设置在第一固定杆（510）上；

第一顶杆（512），第一顶杆（512）转动式设置在第一异型杆（511）上；

第二固定杆（513），第二固定杆（513）设置在第一安装板（3）上部靠近第一顶杆（512）的位置；

第一推杆（514），第一推杆（514）滑动式设置在第二固定杆（513）上侧，第一推杆（514）与第一顶杆（512）转动式连接；

推板（515），推板（515）设置在连接板（56）上；

第二弹簧件（516），第二弹簧件（516）设置在推板（515）与第一安装板（3）之间；出料机构（6）包括有：

第三凸轮（60），第三凸轮（60）设置在第一转轴（42）上；

平移块（62），平移块（62）滑动式设置在第一安装板（3）上部；

第二推杆（61），第二推杆（61）设置在平移块（62）上；

第三弹簧件（63），第三弹簧件（63）设置在平移块（62）与第一安装板（3）之间；

第四凸轮（64），第四凸轮（64）设置在第一转轴（42）上；

第二安装杆（65），第二安装杆（65）设置在第一安装板（3）上靠近第四凸轮（64）的位置；

第二摇杆（66），第二摇杆（66）转动式设置在第二安装杆（65）上；

出料块（67），出料块（67）滑动式设置在平移块（62）上部；

第四弹簧件（68），第四弹簧件（68）设置在出料块（67）与平移块（62）之间。

2.按照权利要求1所述的一种金属瓶盖内外滚丝加工设备，其特征是，还包括有下料机构（7），下料机构（7）包括有：

固定片（70），固定片（70）设置在第一安装板（3）上部远离第四弹簧件（68）的一侧，固定片（70）的数量为四个；

气缸（71），气缸（71）设置在第一安装板（3）上部靠近固定片（70）的一侧；

漏斗（72），漏斗（72）设置在四个固定片（70）上部；

下料板（73），下料板（73）滑动式设置在漏斗（72）内，下料板（73）与气缸（71）连接；

固定板（74），固定板（74）设置在第一安装板（3）上部远离气缸（71）的一侧；

下料仓（75），下料仓（75）设置在固定板（74）上部。

3.按照权利要求2所述的一种金属瓶盖内外滚丝加工设备，其特征是，还包括有挑选机构（8），挑选机构（8）包括有：

第五凸轮（80），第五凸轮（80）设置在第一转轴（42）上；

安装架（81），安装架（81）设置在第一安装板（3）上部靠近下料仓（75）的一侧；

第三固定杆（83），第三固定杆（83）设置在安装架（81）中间；

第二异型杆（82），第二异型杆（82）转动式设置在第三固定杆（83）上；

第二顶杆（84），第二顶杆（84）转动式设置在第二异型杆（82）上；

出料箱（85），出料箱（85）设置在第一安装板（3）上部靠近第二顶杆（84）的一侧。

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