CN112208224A - 一种扬声器的发声源打码生产装置 - Google Patents

一种扬声器的发声源打码生产装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种扬声器的发声源打码生产装置，包括机台，所述机台的一端安装板架，板架上设置喷码机，机台的另一端设置X轴送料组件和Y轴送料组件；所述X轴送料组件由侧板A、侧板B、进料口、气缸A和推板组成，其中，侧板A与侧板B并行安装于机台上，进料口开设于侧板A的一端，气缸A设置于侧板A与侧板B之间，并安装于机台上，推板安装于气缸A的活塞杆上。本扬声器的发声源打码生产装置，具备自动化生产能力，可大大提高生产效率、减轻劳动，可使本设备在长期运行下，处于稳定、高效的生产状态。

Description

一种扬声器的发声源打码生产装置
技术领域
本发明涉及打码装置技术领域，特别涉及一种扬声器的发声源打码生产装置。
背景技术
扬声器又称喇叭，是一种十分常用的电声换能器件，常用于电子电气设备中。扬声器生产成品后，需在其发声源打上标识码，以便用户读取标识码所含有的信息。目前在扬声器的发声源打码，其主要手段还是通过人工手持喷码机的方式，但该方式不仅琐碎繁重、劳动强度大、生产效率低，而且手工操作易疲劳，无法长时间不间断的工作，难以满足大规模、高产量的生产需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种扬声器的发声源打码生产装置，具备自动化生产能力，可大大提高生产效率、减轻劳动，可使本设备在长期运行下，处于稳定、高效的生产状态，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种扬声器的发声源打码生产装置，包括机台，所述机台的一端安装板架，板架上设置喷码机，机台的另一端设置X轴送料组件和Y轴送料组件；所述X轴送料组件由侧板A、侧板B、进料口、气缸A和推板组成，其中，侧板A与侧板B并行安装于机台上，进料口开设于侧板A的一端，气缸A设置于侧板A与侧板B之间，并安装于机台上，推板安装于气缸A的活塞杆上；所述Y轴送料组件由U型板、升料台、电机和丝杆组成，其中，U型板设置于板架的一侧，并安装于机台上，U型板的两支板与侧板A、侧板B连接，升料台活动安装于U型板的U型端口内，电机安装于U型板的顶板一端，丝杆设置于U型板的支板外侧，并且丝杆的一端与电机的输出轴连接。
优选的，所述升料台由上板、下板、护板、限位凸板和杆座组成，其中，上板与下板的板边与U型板的U型端口内侧壁滑动连接，护板设置于上板与下板之间，护板的两端分别与上板、下板连接，限位凸板安装于上板的板底与下板的板面，杆座安装于上板的板面。
优选的，所述U型板的支板上还设置滑道、滑块和气缸B，滑道开设于U型板的支板上，滑块的两端开设滑槽，且滑槽与U型板的支板壁相匹配，滑块嵌入滑道内，并使U型板的支板壁插入滑槽中，滑块的内侧面上还安装连杆，且连杆的一端延伸至升料台上，并与杆座连接，气缸B安装于U型板的支板一端，且气缸B的活塞杆贯穿U型板的支板壁，并延伸至U型板的U型端口内
优选的，所述丝杆的另一端还套装有螺母座，且螺母座的底部与滑块连接。
优选的，所述U型板的另一支板上还设置排料口，并且排料口与升料台、气缸B处于同一中心线上。
一种扬声器的发声源打码生产装置的生产方法，包括以下步骤，
S1：将扬声器通过侧板A上的进料口送入侧板A与侧板B构成的送料通道内后，启动气缸A带动推板动作，经由推板推移扬声器在送料通道内滑动，进而将扬声器推移至U型板内的升料台上；
S2：当扬声器被推移至升料台上后，通过设置的限位凸板来确定扬声器被推移到预定位置，然后启动电机带动丝杆转动，进而带动螺母座向上或向下移动，通过螺母座的向上移动来带动滑块在滑道内向上滑动，进而带动升料台上升至打码位；
S3：当升料台升至打码位后，位于升料台内的扬声器正对于的喷码机的喷口，此时，启动喷码机将标识码喷涂在扬声器的发声源上；
S4：喷码结束后，再启动电机带动丝杆转动，从而带动升料台下降至初始位置，此时，通过启动气缸B带动活塞杆的伸缩，进而顶推扬声器使其从排料口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种扬声器的发声源打码生产装置，通过侧板A上设置的进料口，从而使扬声器可送入侧板A与侧板B构成的送料通道内，通过气缸A带动推板推移扬声器在送料通道内滑动，从而将扬声器推移至U型板内的升料台上；
当扬声器被推移至升料台上后，通过设置的限位凸板来确定扬声器被推移到预定位置，然后经由电机带动丝杆转动，进而带动螺母座向上或向下移动，通过螺母座的向上移动来带动滑块在滑道内向上滑动，进而带动升料台上升至打码位；此时，位于升料台内的扬声器正对于喷码机的喷口，这时启动喷码机便可将标识码喷涂在扬声器的发声源上。
本发明提出的一种扬声器的发声源打码生产装置，由于U型板上设置的排料口与升料台、气缸B处于同一中心线上，故当喷码结束后，通过电机带动丝杆转动，从而带动升料台下降至初始位置后，启动气缸B带动活塞杆的伸缩，从而顶推扬声器使其从排料口排出，完成对扬声器的发声源打码生产。
综上：本发明提出的一种扬声器的发声源打码生产装置，通过设置的X轴送料组件和Y轴送料组件，实现对扬声器的自动送料，通过设置的喷码机，实现对处于打码位置的扬声器的发声源喷涂标识码，因此使得本装置具备自动化生产能力，可大大提高生产效率、减轻劳动，可使本设备在长期运行下，处于稳定、高效的生产状态。
附图说明
图1为本发明的整体结构主视图；
图2为本发明的整体结构背视图；
图3为本发明的滑块结构装配图；
图4为本发明的升料台结构装配图；
图5为本发明的连杆结构装配图。
图中：1、机台；2、板架；3、喷码机；4、X轴送料组件；41、侧板A；42、侧板B；43、进料口；44、气缸A；45、推板；5、Y轴送料组件；51、U型板；52、升料台；521、上板；522、下板；523、护板；524、限位凸板；525、杆座；53、电机；54、丝杆；541、螺母座；6、滑道；7、滑块；71、滑槽；72、连杆；8、气缸B；9、排料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-5，一种扬声器的发声源打码生产装置，包括机台1，机台1的一端安装板架2，该板架2上设置喷码机3，机台1的另一端设置X轴送料组件4和Y轴送料组件5；该X轴送料组件4由侧板A41、侧板B42、进料口43、气缸A44和推板45组成，其中，侧板A41与侧板B42并行安装于机台1上，进料口43开设于侧板A41的一端，气缸A44设置于侧板A41与侧板B42之间，并安装于机台1上，推板45安装于气缸A44的活塞杆上；该Y轴送料组件5由U型板51、升料台52、电机53和丝杆54组成，其中，U型板51设置于板架2的一侧，并安装于机台1上，U型板51的两支板与侧板A41、侧板B42连接，升料台52活动安装于U型板51的U型端口内，电机53安装于U型板51的顶板一端，丝杆54设置于U型板51的支板外侧，并且丝杆54的一端与电机53的输出轴连接。
上述中，升料台52还由上板521、下板522、护板523、限位凸板524和杆座525组成，其中，上板521与下板522的板边与U型板51的U型端口内侧壁滑动连接，护板523设置于上板521与下板522之间，护板523的两端分别与上板521、下板522连接，限位凸板524安装于上板521的板底与下板522的板面，杆座525安装于上板521的板面。
通过上板521、下板522与护板523构成的载料台，来承载被推入扬声器，经由限位凸板524来确定扬声器被推移到预定位置，以确保扬声器被升料台52抬升至打码位。
上述中，U型板51的支板上还设置滑道6、滑块7和气缸B8，该滑道6开设于U型板51的支板上，该滑块7的两端开设滑槽71，且滑槽71与U型板51的支板壁相匹配，故滑块7可嵌入滑道6内，并使U型板51的支板壁插入滑槽71中，滑块7的内侧面上还安装连杆72，且连杆72的一端延伸至升料台52上，并与杆座525连接，气缸B8安装于U型板51的支板一端，且气缸B8的活塞杆贯穿U型板51的支板壁，并延伸至U型板51的U型端口内；丝杆54的另一端还套装有螺母座541，且螺母座541的底部与滑块7连接。
通过电机53带动丝杆54转动，进而带动螺母座541向上或向下移动，通过螺母座541的向上或向下移动来带动滑块7在滑道6内向上或向下滑动，进而带动升料台52上升至打码位，或带动升料台52下降至初始位。
上述中，因U型板51的另一支板上还设置排料口9，并且排料口9与升料台52、气缸B8处于同一中心线上，故喷码结束后，当电机53带动丝杆54转动，从而带动升料台52下降至初始位置时，通过启动气缸B8带动活塞杆的伸缩，进而顶推扬声器使其从排料口9，完成对扬声器的打码生产。
为了更好的展现扬声器的发声源打码生产装置的生产流程，本实施例现提出一种扬声器的发声源打码生产装置的生产方法，包括以下步骤，
S1：将扬声器通过侧板A41上的进料口43送入侧板A41与侧板B42构成的送料通道内后，启动气缸A44带动推板45动作，经由推板45推移扬声器在送料通道内滑动，进而将扬声器推移至U型板51内的升料台52上。
S2：当扬声器被推移至升料台52上后，通过设置的限位凸板524来确定扬声器被推移到预定位置，然后启动电机53带动丝杆54转动，进而带动螺母座541向上或向下移动，通过螺母座541的向上移动来带动滑块7在滑道6内向上滑动，进而带动升料台52上升至打码位。
S3：当升料台52升至打码位后，位于升料台52内的扬声器正对于的喷码机3的喷口，此时，启动喷码机3将标识码喷涂在扬声器的发声源上；
S4：喷码结束后，再启动电机53带动丝杆54转动，从而带动升料台52下降至初始位置，此时，通过启动气缸B8带动活塞杆的伸缩，进而顶推扬声器使其从排料口9。
本发明提出的一种扬声器的发声源打码生产装置，通过侧板A41上设置的进料口43，从而使扬声器可送入侧板A41与侧板B42构成的送料通道内，通过气缸A44带动推板45推移扬声器在送料通道内滑动，从而将扬声器推移至U型板51内的升料台52上。
当扬声器被推移至升料台52上后，通过设置的限位凸板524来确定扬声器被推移到预定位置，然后经由电机53带动丝杆54转动，进而带动螺母座541向上或向下移动，通过螺母座541的向上移动来带动滑块7在滑道6内向上滑动，进而带动升料台52上升至打码位；此时，位于升料台52内的扬声器正对于喷码机3的喷口，这时启动喷码机3便可将标识码喷涂在扬声器的发声源上。
本发明提出的一种扬声器的发声源打码生产装置，由于U型板51上设置的排料口9与升料台52、气缸B8处于同一中心线上，故当喷码结束后，通过电机53带动丝杆54转动，从而带动升料台52下降至初始位置后，启动气缸B8带动活塞杆的伸缩，从而顶推扬声器使其从排料口9排出，完成对扬声器的发声源打码生产。
综上所述：本发明提出的一种扬声器的发声源打码生产装置，通过设置的X轴送料组件4和Y轴送料组件5，实现对扬声器的自动送料，通过设置的喷码机3，实现对处于打码位置的扬声器的发声源喷涂标识码，因此使得本装置具备自动化生产能力，可大大提高生产效率、减轻劳动，可使本设备在长期运行下，处于稳定、高效的生产状态，因而有效解决现有技术问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种扬声器的发声源打码生产装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的一端安装板架(2)，板架(2)上设置喷码机(3)，机台(1)的另一端设置X轴送料组件(4)和Y轴送料组件(5)；所述X轴送料组件(4)由侧板A(41)、侧板B(42)、进料口(43)、气缸A(44)和推板(45)组成，其中，侧板A(41)与侧板B(42)并行安装于机台(1)上，进料口(43)开设于侧板A(41)的一端，气缸A(44)设置于侧板A(41)与侧板B(42)之间，并安装于机台(1)上，推板(45)安装于气缸A(44)的活塞杆上；所述Y轴送料组件(5)由U型板(51)、升料台(52)、电机(53)和丝杆(54)组成，其中，U型板(51)设置于板架(2)的一侧，并安装于机台(1)上，U型板(51)的两支板与侧板A(41)、侧板B(42)连接，升料台(52)活动安装于U型板(51)的U型端口内，电机(53)安装于U型板(51)的顶板一端，丝杆(54)设置于U型板(51)的支板外侧，并且丝杆(54)的一端与电机(53)的输出轴连接。
2.如权利要求1所述的一种扬声器的发声源打码生产装置，其特征在于：所述升料台(52)由上板(521)、下板(522)、护板(523)、限位凸板(524)和杆座(525)组成，其中，上板(521)与下板(522)的板边与U型板(51)的U型端口内侧壁滑动连接，护板(523)设置于上板(521)与下板(522)之间，护板(523)的两端分别与上板(521)、下板(522)连接，限位凸板(524)安装于上板(521)的板底与下板(522)的板面，杆座(525)安装于上板(521)的板面。
3.如权利要求1所述的一种扬声器的发声源打码生产装置，其特征在于：所述U型板(51)的支板上还设置滑道(6)、滑块(7)和气缸B(8)，滑道(6)开设于U型板(51)的支板上，滑块(7)的两端开设滑槽(71)，且滑槽(71)与U型板(51)的支板壁相匹配，滑块(7)嵌入滑道(6)内，并使U型板(51)的支板壁插入滑槽(71)中，滑块(7)的内侧面上还安装连杆(72)，且连杆(72)的一端延伸至升料台(52)上，并与杆座(525)连接，气缸B(8)安装于U型板(51)的支板一端，且气缸B(8)的活塞杆贯穿U型板(51)的支板壁，并延伸至U型板(51)的U型端口内。
4.如权利要求1所述的一种扬声器的发声源打码生产装置，其特征在于：所述丝杆(54)的另一端还套装有螺母座(541)，且螺母座(541)的底部与滑块(7)连接。
5.如权利要求1所述的一种扬声器的发声源打码生产装置，其特征在于：所述U型板(51)的另一支板上还设置排料口(9)，并且排料口(9)与升料台(52)、气缸B(8)处于同一中心线上。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的扬声器的发声源打码生产装置的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1：将扬声器通过侧板A(41)上的进料口(43)送入侧板A(41)与侧板B(42)构成的送料通道内后，启动气缸A(44)带动推板(45)动作，经由推板(45)推移扬声器在送料通道内滑动，进而将扬声器推移至U型板(51)内的升料台(52)上；
S2：当扬声器被推移至升料台(52)上后，通过设置的限位凸板(524)来确定扬声器被推移到预定位置，然后启动电机(53)带动丝杆(54)转动，进而带动螺母座(541)向上或向下移动，通过螺母座(541)的向上移动来带动滑块(7)在滑道(6)内向上滑动，进而带动升料台(52)上升至打码位；
S3：当升料台(52)升至打码位后，位于升料台(52)内的扬声器正对于的喷码机(3)的喷口，此时，启动喷码机(3)将标识码喷涂在扬声器的发声源上；
S4：喷码结束后，再启动电机(53)带动丝杆(54)转动，从而带动升料台(52)下降至初始位置，此时，通过启动气缸B(8)带动活塞杆的伸缩，进而顶推扬声器，使其从排料口(9)。
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