CN220005557U - 一种便于固定的冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于固定的冲压成型装置，包括台体，所述台体的顶端安装有龙门支架，且龙门支架的顶端安装有液压油缸，所述液压油缸的底端安装有安装架，且安装架的底端安装有上模座，所述上模座的底端设置有下模座，且下模座安装于台体的顶端，所述下模座的一侧设置有定位结构，所述定位结构包括定位盒。本实用新型通过设置有定位盒、软管、负压真空泵以及负压槽，实现了对不锈钢板材的快速定位，负压真空泵运作可抽走定位盒内部的空气，并配合负压槽的分布，产生吸力，将不锈钢板材吸附于定位盒的顶端，且负压槽的外形呈喇叭状，增加了负压产生的吸附力，预防不锈钢板材发生偏移，对不锈钢板材的位置进行固定。

Description

一种便于固定的冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及冲压成型技术领域，具体为一种便于固定的冲压成型装置。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法，在仪器仪表、容器、家电以及汽车等产品的生产过程中，都会使用到冲压成型装置，会使用冲压成型装置对不锈钢板材进行加工，制成一体成型的金属件，而在实际使用，对不锈钢板材进行冲压加工时，由于冲击力的作用，易造成外露的板材发生偏移，影响产品的质量和剩余板材的使用，所以需要一种可对不锈钢板材进行固定的冲压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于固定的冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的冲压成型装置，包括台体，所述台体的顶端安装有龙门支架，且龙门支架的顶端安装有液压油缸，所述液压油缸的底端安装有安装架，且安装架的底端安装有上模座，所述上模座的底端设置有下模座，且下模座安装于台体的顶端，所述下模座的一侧设置有定位结构，所述定位结构包括定位盒，所述定位盒的底端安装有软管，所述软管的一端安装有负压真空泵，所述定位盒的顶端设置有负压槽。

优选的，所述负压槽的外形呈喇叭状，所述负压槽设置有若干组，且负压槽在定位盒的顶端呈均匀排列分布。

优选的，所述台体的顶端设置有推料结构，所述推料结构包括导向滑槽，所述导向滑槽安装于台体的顶端，所述导向滑槽的内部安装有丝杆，且丝杆的外侧壁上安装有螺纹套，所述螺纹套的顶端安装有滑台，所述导向滑槽的一侧安装有伺服电机，所述导向滑槽的另一侧安装有辊轮。

优选的，所述螺纹套与丝杆之间构成螺纹连接，所述滑台的外形呈“L”型。

优选的，所述安装架的一侧安装有第一连接杆，且第一连接杆的底端安装有联动滑杆，所述联动滑杆贯穿于台体的内部，且联动滑杆的底端安装有第二连接杆。

优选的，所述第二连接杆顶端的一侧安装有顶针，且顶针的顶端贯穿于下模座的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有定位盒、软管、负压真空泵以及负压槽，实现了对不锈钢板材的快速定位，负压真空泵运作可抽走定位盒内部的空气，并配合负压槽的分布，产生吸力，将不锈钢板材吸附于定位盒的顶端，且负压槽的外形呈喇叭状，增加了负压产生的吸附力，预防不锈钢板材发生偏移，对不锈钢板材的位置进行固定；

(2)通过设置有导向滑槽、丝杆、螺纹套、滑台、伺服电机以及辊轮，实现了对不锈钢板材的自动上料，伺服电机的运作，会带动丝杆进行旋转，配合螺纹套与滑台的连接，在凹槽的限制下，可控制螺纹套顺着丝杆的外壁进行水平滑动，改变滑台的位置，配合滑台的外形，推动不锈钢板材向加工区域移动，从而使该冲压成型装置具有自动上料功能；

(3)通过设置有安装架、第一连接杆、联动滑杆、第二连接杆以及顶针，实现了对加工件的自动出料，第一连接杆、联动滑杆以及第二连接杆之间通过焊接成一体化结构，安装架的垂直移动，可间接的带动顶针进行垂直移动，安装架向下移动时，会控制顶针移出下模座的内部，安装架向上移动时，会带动顶针穿过下模座的内部，将冲压件从下模座的内部顶出，从而使该冲压成型装置具有自动出料功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的台体正视局部剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、台体；2、龙门支架；3、液压油缸；4、定位结构；401、定位盒；402、软管；403、负压真空泵；404、负压槽；5、推料结构；501、导向滑槽；502、丝杆；503、螺纹套；504、滑台；505、伺服电机；506、辊轮；6、下模座；7、上模座；8、安装架；9、第一连接杆；10、联动滑杆；11、第二连接杆；12、顶针。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于固定的冲压成型装置，包括台体1，台体1的顶端安装有龙门支架2，且龙门支架2的顶端安装有液压油缸3，液压油缸3的底端安装有安装架8，且安装架8的底端安装有上模座7，上模座7的底端设置有下模座6，且下模座6安装于台体1的顶端，安装架8的一侧安装有第一连接杆9，且第一连接杆9的底端安装有联动滑杆10，联动滑杆10贯穿于台体1的内部，且联动滑杆10的底端安装有第二连接杆11，第二连接杆11顶端的一侧安装有顶针12，且顶针12的顶端贯穿于下模座6的内部，第一连接杆9、联动滑杆10以及第二连接杆11之间通过焊接成一体化结构，便于带动顶针12与安装架8进行同步移动；

具体地，如图所示，使用时，通过安装架8的垂直移动，间接的带动顶针12进行垂直移动，安装架8向下移动时，会控制顶针12移出下模座6的内部，安装架8向上移动时，会带动顶针12穿过下模座6的内部，将冲压件从下模座6的内部顶出；

下模座6的一侧设置有定位结构4，定位结构4包括定位盒401，定位盒401的底端安装有软管402，软管402的一端安装有负压真空泵403，定位盒401的顶端设置有负压槽404，负压槽404的外形呈喇叭状，负压槽404设置有若干组，且负压槽404在定位盒401的顶端呈均匀排列分布，使定位盒401产生的吸附力更加均匀、稳定；

具体地，如图所示，使用时，通过负压真空泵403运作可抽走定位盒401内部的空气，并配合负压槽404的分布，产生吸力，将不锈钢板材吸附于定位盒401的顶端，且负压槽404的外形呈喇叭状，增加了负压产生的吸附力，预防不锈钢板材发生偏移；

台体1的顶端设置有推料结构5，推料结构5包括导向滑槽501，导向滑槽501安装于台体1的顶端，导向滑槽501的内部安装有丝杆502，且丝杆502的外侧壁上安装有螺纹套503，螺纹套503的顶端安装有滑台504，导向滑槽501的一侧安装有伺服电机505，导向滑槽501的另一侧安装有辊轮506，螺纹套503与丝杆502之间构成螺纹连接，滑台504的外形呈“L”型，辊轮506的使用，降低了不锈钢板材移动的摩擦力，使不锈钢板材的移动更加顺滑；

具体地，如图所示，使用时，通过伺服电机505的运作，会带动丝杆502进行旋转，配合螺纹套503与滑台504的连接，在凹槽的限制下，可控制螺纹套503顺着丝杆502的外壁进行水平滑动，改变滑台504的位置，配合滑台504的外形，推动不锈钢板材向加工区域移动。

工作原理：使用时，该冲压成型装置外接电源，首先，将该冲压成型装置搬运至目标区，取来所需加工的不锈钢板材，将不锈钢板材放置于定位盒401和滑台504的顶端，并操控伺服电机505进行运作，伺服电机505会通过丝杆502和螺纹套503的螺纹连接，间接的带动滑台504进行平移，推动不锈钢板材进入到下模座6与上模座7之间，此时，操控负压真空泵403进行运作，抽走定位盒401内部的空气，并配合负压槽404的分布，产生吸力，将不锈钢板材吸附于定位盒401的顶端，对其进行定位，预防不锈钢板材发生偏移，随之，操控液压油缸3进行运作，液压油缸3会带动上模座7、安装架8向下冲压，对不锈钢板材进行冲压成型，在冲压完成后，安装架8向上移动时，会带动顶针12穿过下模座6的内部，将冲压件从下模座6的内部顶出，最终完成该冲压成型装置的使用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种便于固定的冲压成型装置，包括台体(1)，其特征在于：所述台体(1)的顶端安装有龙门支架(2)，且龙门支架(2)的顶端安装有液压油缸(3)，所述液压油缸(3)的底端安装有安装架(8)，且安装架(8)的底端安装有上模座(7)，所述上模座(7)的底端设置有下模座(6)，且下模座(6)安装于台体(1)的顶端，所述下模座(6)的一侧设置有定位结构(4)，所述定位结构(4)包括定位盒(401)，所述定位盒(401)的底端安装有软管(402)，所述软管(402)的一端安装有负压真空泵(403)，所述定位盒(401)的顶端设置有负压槽(404)。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定的冲压成型装置，其特征在于：所述负压槽(404)的外形呈喇叭状，所述负压槽(404)设置有若干组，且负压槽(404)在定位盒(401)的顶端呈均匀排列分布。

3.根据权利要求1所述的一种便于固定的冲压成型装置，其特征在于：所述台体(1)的顶端设置有推料结构(5)，所述推料结构(5)包括导向滑槽(501)，所述导向滑槽(501)安装于台体(1)的顶端，所述导向滑槽(501)的内部安装有丝杆(502)，且丝杆(502)的外侧壁上安装有螺纹套(503)，所述螺纹套(503)的顶端安装有滑台(504)，所述导向滑槽(501)的一侧安装有伺服电机(505)，所述导向滑槽(501)的另一侧安装有辊轮(506)。

4.根据权利要求3所述的一种便于固定的冲压成型装置，其特征在于：所述螺纹套(503)与丝杆(502)之间构成螺纹连接，所述滑台(504)的外形呈“L”型。

5.根据权利要求1所述的一种便于固定的冲压成型装置，其特征在于：所述安装架(8)的一侧安装有第一连接杆(9)，且第一连接杆(9)的底端安装有联动滑杆(10)，所述联动滑杆(10)贯穿于台体(1)的内部，且联动滑杆(10)的底端安装有第二连接杆(11)。

6.根据权利要求5所述的一种便于固定的冲压成型装置，其特征在于：所述第二连接杆(11)顶端的一侧安装有顶针(12)，且顶针(12)的顶端贯穿于下模座(6)的内部。