CN112205482B - 酥脆休闲即食奶酪及其制备方法 - Google Patents

酥脆休闲即食奶酪及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种酥脆休闲即食奶酪的制备方法,包括以下步骤:S1、奶酪原料处理获得样品,开启脉动压差闪蒸干燥设备,预热后放置样品;S2、依次进行3次闪蒸,其中,3次闪蒸的温度分别为100‑120℃、80‑95℃、60~75℃;S3、降温至40~55℃,重复进行2~6次闪蒸;S4、降温至35~40℃,重复进行1~3次闪蒸,其中步骤S2‑S4中的每次闪蒸均包括:升压、停滞、泄压;S5、降温至25~30℃,压力恢复至0.1MPa,取出样品得酥脆休闲即食奶酪。本发明还公开了一种酥脆休闲即食奶酪。本发明具有提供符合我国消费者消费习惯的、货架期长的酥脆休闲型奶酪的有益效果。

Description

酥脆休闲即食奶酪及其制备方法
技术领域
本发明涉及奶酪制备领域。更具体地说,本发明涉及一种酥脆休闲即食奶酪及其制备方法。
背景技术
奶酪(也叫干酪)指在新鲜牛乳中加入适量的乳酸菌发酵剂和凝乳酶,待乳蛋白凝固后弃乳清,将凝乳块压制呈所需形状而制成的乳制品。因此奶酪深度浓缩了牛乳中的营养成分,如蛋白质、维生素、氨基酸等,能够满足人体对多种营养成分摄入的需要,同时在奶酪的发酵过程中,也会产生特殊的香气和滋味。目前奶酪多为软质,用于西式菜肴的制作,也可以夹在馒头、面包、饼干、汉堡包食用,或与色拉、面条拌食。首先,软质奶酪的贮藏需要保持水分,以维持其柔韧组织,而较高的水分含量必然会导致奶酪的发霉变质,即货架期短。其次,在我国,奶酪多是西北蒙古族、哈萨克族等游牧民族的传统食品。而我国大多数消费者则没有在正餐时食用奶酪的习惯。因此开发新型的、符合我国消费者消费习惯的、货架期长的酥脆休闲型奶酪是非常有市场的。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种酥脆休闲即食奶酪的制备方法,其能够提供一种符合我国消费者消费习惯的、货架期长的酥脆休闲型奶酪。
本发明还有一个目的是提供一种酥脆休闲即食奶酪,其符合我国消费者消费习惯的、货架期长。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了一种酥脆休闲即食奶酪的制备方法,包括以下步骤:
S1、奶酪原料处理获得样品,开启脉动压差闪蒸干燥设备,预热后放置样品;
S2、依次进行3次闪蒸,其中,3次闪蒸的温度分别为100-120℃、80-95℃、60~75℃;S3、降温至40~55℃,重复进行2~6次闪蒸;
S4、降温至35~40℃,重复进行1~3次闪蒸,其中步骤S2-S4中的每次闪蒸均包括:升压、停滞、泄压;
S5、降温至25~30℃,压力恢复至0.1MPa,取出样品得酥脆休闲即食奶酪。
优选的是,步骤S1中奶酪原料为新鲜奶酪或熟化后奶酪中的一种。
优选的是,步骤S1中奶酪原料通过切分或置于模具中以获得样品,样品的厚度为0.3-1.5cm、宽度为0.5-1.0cm、长度为1-5cm。
优选的是,步骤S1中预热温度等于变温闪蒸的初始温度。
优选的是,步骤S2中3次闪蒸具体为:
升压至0.1~0.4MPa,停滞5~15min后泄压至0.0090~0.0098MPa;
升压至0.1~0.4MPa,停滞5~15min后泄压至0.0090~0.0098MPa;
升压至0.1~0.4MPa,停滞20~40min后泄压至0.0090~0.0098MPa。
优选的是,步骤S2中当温度为100-120℃时,升压至0.2~0.4MPa,当降温至80~95℃,升压至0.1MPa,当降温至60~75℃,升压至0.1MPa。
优选的是,步骤S4中1次闪蒸包括:升压至0.1MPa、停滞30min、泄压至0.0090~0.0098MPa。
优选的是,步骤S5中1次闪蒸包括:升压至0.1MPa、停滞20min、泄压至0.0090~0.0098MPa。
一种活酥脆休闲即食奶酪。
本发明至少包括以下有益效果:
第一、将脉动压差闪蒸干燥技术创新性的应用于对高蛋白、高脂肪奶酪的精深加工,其适用于新鲜奶酪(未经过成熟加工处理),也适用于市场上大部分奶酪制品(熟化后奶酪,包括:切达奶酪、埃曼塔奶酪、帕尔马奶酪、马苏里拉奶酪等)进一步精深加工为酥脆形奶酪,延长并拓宽了奶酪的加工方式;加工过程中,采用变温闪蒸(温度、停滞时间、压力控制)、脉动循环闪蒸(温度、停止时间、压力控制、闪蒸次数)相结合,通过控制处理温度、压力、时间,保证样品的成型效果的同时使其酥脆适口;
第二、创新产品形式,弥补市场空白,使奶酪制品以一种新形式进入到我国居民的食用习惯中,不再只能与主食或菜肴搭配食用,成为一种休闲食品,产品酥脆适口、老少皆宜;产品水分含量低6%以下,普通充气或真空包装,货架期长。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
<实施例1>
酥脆休闲即食奶酪的制备方法,包括以下步骤:
S1、选用切达奶酪,通过切分获得样品,其中,样品的厚度为1cm、宽度为0.5cm、长度为2cm;
开启脉动压差闪蒸干燥设备,预热至温度为110℃,预热后放置样品于脉动压差闪蒸干燥设备的闪蒸腔中;
S2、进行多次变温闪蒸,具体为:
保持温度110℃,升压至0.2MPa,停滞10min后泄压至0.0095MPa;
降温至90℃,升压至0.2MPa,停滞10min后泄压至0.0095MPa;
降温至65℃,升压至0.2MPa,停滞25min后泄压至0.0095MPa。
S3、降温至50℃,重复进行3次闪蒸,1次闪蒸包括:升压至0.1MPa、停滞30min、泄压至0.0095MPa;
S4、降温至40℃,重复进行2次闪蒸,1次闪蒸包括:升压至0.1MPa、停滞20min、泄压至0.0095MPa;
S5、降温至30℃,压力恢复至0.1MPa(常压),取出样品得酥脆休闲即食奶酪。
<实施例2>
酥脆休闲即食奶酪的制备方法,包括以下步骤:
S1、选用切达奶酪,通过切分获得样品,其中,样品的厚度为1cm、宽度为0.5cm、长度为2cm;
开启脉动压差闪蒸干燥设备,预热至温度为110℃,预热后放置样品于脉动压差闪蒸干燥设备的闪蒸腔中;
S2、进行多次变温闪蒸,具体为:
保持温度110℃,升压至0.2MPa,停滞10min后泄压至0.0095MPa;
降温至80℃,升压至0.2MPa,停滞10min后泄压至0.0095MPa;
降温至65℃,升压至0.2MPa,停滞25min后泄压至0.0095MPa。
S3、降温至50℃,重复进行3次闪蒸,1次闪蒸包括:升压至0.1MPa、停滞30min、泄压至0.0095MPa;
S4、降温至40℃,重复进行2次闪蒸,1次闪蒸包括:升压至0.1MPa、停滞20min、泄压至0.0095MPa;
S5、降温至30℃,压力恢复至0.1MPa,取出样品得酥脆休闲即食奶酪。
<实施例3>
酥脆休闲即食奶酪的制备方法,包括以下步骤:
S1、选用切达奶酪,通过切分获得样品,其中,样品的厚度为1cm、宽度为0.5cm、长度为2cm;
开启脉动压差闪蒸干燥设备,预热至温度为110℃,预热后放置样品于脉动压差闪蒸干燥设备的闪蒸腔中;
S2、进行多次变温闪蒸,具体为:
保持温度110℃,升压至0.2MPa,停滞10min后泄压至0.0095MPa;
降温至95℃,升压至0.2MPa,停滞5~15min后泄压至0.0095MPa;
降温至65℃,升压至0.2MPa,停滞20~40min后泄压至0.0095MPa。
S3、降温至50℃,重复进行3次闪蒸,1次闪蒸包括:升压至0.1MPa、停滞30min、泄压至0.0095MPa;
S4、降温至40℃,重复进行2次闪蒸,1次闪蒸包括:升压至0.1MPa、停滞20min、泄压至0.0095MPa;
S5、降温至30℃,压力恢复至0.1MPa,取出样品得酥脆休闲即食奶酪。
<实施例4>
酥脆休闲即食奶酪的制备方法,包括以下步骤:
S1、选用新鲜奶酪,置于模具中获得样品,其中,样品的厚度为0.3cm、宽度为0.5cm、长度为1cm;
开启脉动压差闪蒸干燥设备,预热至温度为100℃,预热后放置样品于脉动压差闪蒸干燥设备的闪蒸腔中;
S2、进行多次变温闪蒸,具体为:
保持温度100℃,升压至0.1MPa,停滞15min后泄压至0.0090MPa;
降温至80℃,升压至0.1MPa,停滞15min后泄压至0.0090MPa;
降温至60℃,升压至0.1MPa,停滞40min后泄压至0.0090MPa。
S3、降温至40℃,重复进行6次闪蒸,1次闪蒸包括:升压至0.1MPa、停滞30min、泄压至0.0090MPa;
S4、降温至35℃,重复进行1次闪蒸,1次闪蒸包括:升压至0.1MPa、停滞20min、泄压至0.0090MPa;
S5、降温至25℃,压力恢复至0.1MPa,取出样品得酥脆休闲即食奶酪。
<实施例5>
酥脆休闲即食奶酪的制备方法,包括以下步骤:
S1、选用埃曼塔奶酪,通过切分获得样品,其中,样品的厚度为1.5cm、宽度为1.0cm、长度为5cm;
开启脉动压差闪蒸干燥设备,预热至温度为120℃,预热后放置样品于脉动压差闪蒸干燥设备的闪蒸腔中;
S2、进行多次变温闪蒸,具体为:
保持温度120℃,升压至0.4MPa,停滞5后泄压至0.0098MPa;
降温至95℃,升压至0.4MPa,停滞5min后泄压至0.0098MPa;
降温至75℃,升压至0.4MPa,停滞20min后泄压至0.0098MPa。
S3、降温至55℃,重复进行2次闪蒸,1次闪蒸包括:升压至0.1MPa、停滞30min、泄压至0.0098MPa;
S4、降温至35~40℃,重复进行3次闪蒸,1次闪蒸包括:升压至0.1MPa、停滞20min、泄压至0.0098MPa;
S5、降温至30℃,压力恢复至0.1MPa,取出样品得酥脆休闲即食奶酪。
<实施例6>
酥脆休闲即食奶酪的制备方法,同实施例1,不同的是步骤S2中:
保持温度为110℃时,升压至0.2MPa;
降温至90℃时,升压至0.1MPa;
降温至65℃时,升压至0.1MPa。
<对比例1>
即食奶酪的制备方法,包括以下步骤:
第一步:选用切达奶酪,通过切分获得样品,其中,样品的切分成厚度为1cm,长度2cm,宽度0.5cm;
第二步:将脉动压差闪蒸干燥设备开启,并设置温度为110℃;
第三步:将第一步得到的样品放置于升温后的脉动压差闪蒸干燥设备的闪蒸腔中,升压至0.2MPa,保持上述温度和压力,并停滞10min后泄压至0.0095MPa;
第四步:将所述的闪蒸腔降温至95℃,升压至0.2MPa,保持停滞10min,之后泄压至0.0095MPa;
第五步:将第四步所述的闪蒸腔降温至90℃,升压至0.2MPa,保持停滞25min,之后泄压至0.0095MPa;
第六步:降温至85℃,重复进行3次闪蒸,1次闪蒸包括:升压至0.1MPa、停滞30min、泄压至0.0095MPa;
第七步:降温至40℃,重复进行2次闪蒸,1次闪蒸包括:升压至0.1MPa、停滞20min、泄压至0.0095MPa;
第八步:继续向闪蒸腔内的盘管内通入冷循环水,使闪蒸腔迅速降温至30℃,关闭卸压阀,待闪蒸腔压力恢复至常压,取出样品,即得到酥脆休闲即食奶酪产品。
<对比例2>
第一步:选用切达奶酪,切分成的样品厚度为1cm,长度2cm,宽度0.5cm;
第二步:将脉动压差闪蒸干燥设备开启,并设置温度为110℃;
第三步:将第一步得到的样品放置于升温后的脉动压差闪蒸干燥设备的闪蒸腔中,升压至0.2MPa,保持上述温度和压力,并停滞10min后泄压至0.0095MPa;
第四步:将所述的闪蒸腔降温至70℃,升压至0.2MPa,保持停滞10min,之后泄压至0.0095MPa;
第五步:将第四步所述的闪蒸腔降温至65℃,升压至0.2MPa、停滞30min、泄压至0.0095MPa;
第六步:将第五步所述的闪蒸腔将为至50℃,重复进行3次闪蒸,1次闪蒸包括:升压至0.1MPa、停滞30min、泄压至0.0095MPa;
第七步:保持第六步泄压后的真空状态,闪蒸腔降温至40℃后,重复进行2次闪蒸,1次闪蒸包括:升压至0.1MPa、停滞20min、泄压至0.0095MPa;
第八步:继续向闪蒸腔内的盘管内通入冷循环水,使闪蒸腔迅速降温至30℃,关闭卸压阀,待闪蒸腔压力恢复至常压,取出样品,即得到酥脆休闲即食奶酪产品。
<对比例3>
第一步:选用切达奶酪,切分成厚度为1cm,长度2cm,宽度0.5cm的样品;
第二步:将第一步得到的奶酪放置于真空微波干燥箱中,设置微波功率600W,真空度230Pa,干燥时间45min;
第三步:将第二步所述的真空微波干燥箱设置微波功率500W,真空度230Pa,干燥时间30min;
第四步:将第三步所述的真空微波干燥箱设置微波功率450W,真空度230Pa,干燥时间30min;
第五步:将第四步所述的真空微波干燥箱设置微波功率300W,真空度230Pa,干燥时间30min,得到干制奶酪产品。
1、品质测定
1.1、感官评价
1.1.1、感官评价依据
首先根据建立感官指标体系的四大原则(可操作性、相关性、定性与定量相结合、特征性原则)构建奶酪产品的感官评价标准表,然后确定奶酪产品具体的描述词,确定各种感官特性在奶酪产品感官品质总体评价中所占的权重,从而确定各感官特性的定量分值,最终建立奶酪产品感官评价分析标准表(如下表1)。
表1奶酪产品感官评价分析标准表
Figure BDA0002712092830000081
1.1.2、感官评价方法
实施例1-6、对比例1-3制得的奶酪产品各随机取5个,共计45个样品随机采用三位数字随机编号得感官评价用样品,感官评价用样品随机分成9组,分给9个品尝员进行品评打分,其中,每两个样品品评之间间隔5min以上,每次品尝完一个样品之后,需用纯净水漱口后再进行下一个样品的品评,整理获得对应奶酪产品的感官评分,具体如表2所示。
1.2、质量含水率的测定
1.2.1、质量含水率的测定依据
采用国家标准GB/T 8858-1988《水果、蔬菜产品中干物质和水分含量测定方法》中的减压干燥法进行测定。
1.2.2、质量含水率的测定方法
称取实施例1-6、对比例1-3制得的奶酪产品各4-5g构成一份样品,每个实施例、对比例均称取获得3份样品,即每份样品的质量为m,每份样品置于干燥箱中,干燥至恒重,记质量为m,含水率%=((m-m)/m)*100%。
对于同一实施例或对比例的样品测的结果的要求相对误差不超过1%,求平均值得对应含水率,具体结果如表2所示。
1.3、货架期(常温)/月
货架期指食品的所有特这个可以被消费者接收且满足其质量要求的时间长度。按照国家标准GB/T 38493-2020《感官分析食品货架期评价(测定和确定)》中的规定,测定奶酪产品的货架期,具体为:奶酪产品采用充氮隔氧包装后,于30℃条件下贮藏,每15天(半个月)取样一次,进行感官评价、微生物等测试。综合感官评价、微生物等测试结果进行货架期确定。
1.4、膨化度
采用英国Stable Microsystem公司生产的Volscan Profiler VSP 3000045食品体积自动测定仪测定,具体为:
针对每个实验例随机选出相同规格的样品,并将每个实施例、对比例对应的样品平均分成两组,其中一组为“处理前A”,另一组为“处理前B”;
将“处理前B”分别进行对应实施例或对比例的处理,得“处理后B”;
将食品体积自动测定仪预热30min后,启动分析软件,分别测定“处理前A”组体积为V,“处理后B”组体积为V,膨化率%=(V/V)*100%。
1.5、硬度(N)
用TA-XT2i/50型物性测定仪测定,分别从实施例1-6、对比例1-3获得的奶酪产品中选取形状、大小相近的6个样品,用物性测定仪做压缩试验,最后取平均值,具体如下表2所示,其中,产品硬度用质构图中力的最高峰值表示,单位为“N”,其数值越大、产品硬度最大,反之则硬度越小。
1.6、脆度(个)
用TA-XT2i/50型物性测定仪测定,从实施例1-6、对比例1-3获得的奶酪产品中选取形状、大小相近的样品,用物性测定仪做削切试验,重复10次,最后取平均值,具体如下表2所示,其中,脆度用测试产品峰数的多少来表示,单位为“个”,峰数越多,则产品的酥脆度越好,反之则酥脆度越差。
2、结果分析
取实施例1-6、对比例1-3的产品进行如上1.1-1.6的测定,结果如下表1所示:
表2实施例1-3、对比例1-2的产品品质测定
感官评价 含水率 货架期 膨化度 硬度(N) 脆度(个)
实施例1 9.6 5.37% 9个月 152.3% 243.58 23.76
实施例2 9.5 5.71% 9个月 131.7% 206.44 25.13
实施例3 9.3 5.03% 9个月 126.5% 273.90 21.04
实施例4 9.4 5.02% 9个月 124.7% 205.63 22.85
实施例5 9.5 5.05% 9个月 135.6% 215.34 21.53
实施例6 9.6 5.16% 9个月 142.3% 207.98 25.17
对比例1 7.3 4.16% 9个月 67.7% 219.83 23.20
对比例2 6.1 9.15% 1.5个月 87.6% 106.74 1.74
对比例3 3.9 8.06% 3个月 99.30% 621.72 2.07
由表2可知,实施例1-6获得的奶酪产品具有9.3及以上的评分,即在质地上硬度、脆度适中,这由硬度和脆度实验可进一步验证,即产品酥脆性(硬度/脆度)适中,导致产品具有较好的酥脆口感,且口感细腻、易咀嚼;风味上均具有浓郁的奶酪的气味,颜色正常,色泽上能够充分体现奶酪脆片产品应有的色泽,组织形态上外观饱满,表面平整,内部结构均匀,且产品膨化度高导致其具有良好的膨胀特性,滋味上具有奶酪正常的甜或酸或咸味;
进一步,实施例1-6的奶酪脆片水分含量低于6%,货架期(常温)/月可以达到9个月,具有良好的贮藏效果;
与实施例1相比,实施例6在降温至90℃时和降温至65℃时均升压至0.1MPa,即升压至常压状态,两者产品品质测定结果相当,通过温度控制,配合闪蒸压力操作,简化闪蒸升压操作要求,降低生产成本;
与实施例1相比,对比例1中的奶酪处于相对较高温度进行闪蒸处理,虽然产品水分较低,货架期与实施例1相当,但是由于长期处于高温条件下,奶酪一直处于融化状态,膨化度差,组织结构较差,人体感官评价得分较低,以使产品的整体品质较差。
与实施例1相比,对比例2中奶酪在相对较低温度下进行闪蒸处理,导致终产品水分含量较高,不利于常温贮存(容易出现腐败变质现象),而且奶酪产品处于比较软的状态(硬度、脆度均较低),并未呈现出酥脆的状态,这与人体感官评价得分较低的结果也是相一致的。
对比例3中奶酪采用微波真空干燥技术加工制备,得到的奶酪产品存在水分含量较高,货架期较短,基本没有膨胀或皱缩的现象发现,此外种产品硬度较高、脆度较低,表明最终所制备得到的产品口感差;经人体感官评价结果表明,奶酪经微波真空干燥技术加工并不能形成具有酥脆性的产品。
综合以上,在加工过程中通过控制样品厚度,采用变温闪蒸(温度、停滞时间、压力控制)、脉动循环闪蒸(温度、停止时间、压力控制、闪蒸次数)相结合,通过控制处理温度、压力、时间,解决奶酪相对于传统脆片(果蔬脆片等)存在高温软化,硬度、脆度较低,而低温水分含量较高,硬度较高、脆度较低的问题,保证样品的成型效果的同时使其酥脆适口,进而提供一种符合我国消费者消费习惯的、货架期长的酥脆休闲型奶酪。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (6)

1.酥脆休闲即食奶酪的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、奶酪原料处理获得样品,开启脉动压差闪蒸干燥设备,预热后放置样品;
S2、依次进行3次闪蒸,其中,3次闪蒸具体为:
控制温度为100-120 ℃,升压至0.1~0.4 MPa,停滞5~15 min后泄压至0.0090~0.0098MPa;
控制温度为80-95 ℃,升压至0.1~0.4 MPa,停滞5~15 min后泄压至0.0090~0.0098MPa;
控制温度为60~75 ℃,升压至0.1~0.4 MPa,停滞20~40 min后泄压至0.0090~0.0098MPa;
S3、降温至40~55 ℃,重复进行2~6次闪蒸,其中,每1次闪蒸包括:升压至0.1 MPa、停滞30min、泄压至0.0090~0.0098MPa;
S4、降温至35~40 ℃,重复进行1~3次闪蒸,其中,每1次闪蒸包括:升压至0.1 MPa、停滞20min、泄压至0.0090~0.0098MPa;
S5、降温至25~30℃,压力恢复至0.1 MPa,取出样品得酥脆休闲即食奶酪。
2.如权利要求1所述的酥脆休闲即食奶酪的制备方法,其特征在于,步骤S1中奶酪原料为新鲜奶酪或熟化后奶酪中的一种。
3.如权利要求1所述的酥脆休闲即食奶酪的制备方法,其特征在于,步骤S1中奶酪原料通过切分或置于模具中以获得样品,样品的厚度为0.3-1.5cm、宽度为0.5-1.0cm、长度为1-5cm。
4.如权利要求1所述的酥脆休闲即食奶酪的制备方法,其特征在于,步骤S1中预热温度等于变温闪蒸的初始温度。
5.如权利要求1所述的酥脆休闲即食奶酪的制备方法,其特征在于,步骤S2中当温度为100-120 ℃时,升压至0.2~0.4 MPa,当降温至80~95 ℃,升压至0.1 MPa,当降温至60~75℃,升压至0.1 MPa。
6.利用如权利要求1-5任一项所述的酥脆休闲即食奶酪的制备方法制备的酥脆休闲即食奶酪。
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