CN112194293A - 一种安赛蜜生产中外排母液的回收利用方法 - Google Patents
一种安赛蜜生产中外排母液的回收利用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112194293A CN112194293A CN202011027936.5A CN202011027936A CN112194293A CN 112194293 A CN112194293 A CN 112194293A CN 202011027936 A CN202011027936 A CN 202011027936A CN 112194293 A CN112194293 A CN 112194293A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mother liquor
- kettle
- impurity removal
- discharged
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 title claims abstract description 101
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- WBZFUFAFFUEMEI-UHFFFAOYSA-M Acesulfame k Chemical compound [K+].CC1=CC(=O)[N-]S(=O)(=O)O1 WBZFUFAFFUEMEI-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 19
- 229960004998 acesulfame potassium Drugs 0.000 title claims abstract description 19
- 235000010358 acesulfame potassium Nutrition 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000619 acesulfame-K Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 10
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 40
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 37
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 3
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 description 3
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- -1 acetoacetyl compound Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001923 cyclic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 206010012601 diabetes mellitus Diseases 0.000 description 1
- WASQWSOJHCZDFK-UHFFFAOYSA-N diketene Chemical compound C=C1CC(=O)O1 WASQWSOJHCZDFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 description 1
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N n'-hydroxy-2-propan-2-ylsulfonylethanimidamide Chemical compound CC(C)S(=O)(=O)CC(N)=NO LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 235000019204 saccharin Nutrition 0.000 description 1
- CVHZOJJKTDOEJC-UHFFFAOYSA-N saccharin Chemical compound C1=CC=C2C(=O)NS(=O)(=O)C2=C1 CVHZOJJKTDOEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940081974 saccharin Drugs 0.000 description 1
- 239000000901 saccharin and its Na,K and Ca salt Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/0018—Evaporation of components of the mixture to be separated
- B01D9/0031—Evaporation of components of the mixture to be separated by heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D291/00—Heterocyclic compounds containing rings having nitrogen, oxygen and sulfur atoms as the only ring hetero atoms
- C07D291/02—Heterocyclic compounds containing rings having nitrogen, oxygen and sulfur atoms as the only ring hetero atoms not condensed with other rings
- C07D291/06—Six-membered rings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D2009/0086—Processes or apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/38—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/722—Oxidation by peroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
- C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/08—Chemical Oxygen Demand [COD]; Biological Oxygen Demand [BOD]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种安赛蜜生产中外排母液的回收利用方法,其特征在于:(1)将外排母液送至两级沉淀槽进行低温沉降,沉降温度在10‑15℃,上层母液送入母液除杂釜;(2)待母液除杂釜内液体达釜容积的1/2‑2/3时,加入母液体积3‑5%的双氧水,双氧水浓度为30‑40%,控制滴加速度,保证母液除杂釜釜温不超过90℃;(3)将母液除杂釜出来的母液送入结晶釜,结晶温度10‑15℃,随后送至离心机,离心所得固体返回中和工段套用,母液返回三乙胺工段进行处理。本发明优点:本发明不仅将母液中还含有的少量糖沉积出来,增加成品糖的产出率,同时将部分未反应完的氢氧化钾进行回收套用于中和反应中,原料利用率高;且进一步降低了外排母液废水的处理成本。
Description
技术领域
本发明属安赛蜜生产技术领域,涉及一种安赛蜜生产中外排母液的回收利用方法。
背景技术
安赛蜜是一种食品添加剂,类似于糖精,易溶于水,20℃时溶解度为27克;增加食品甜味的,没有营养,口感好,无热量,具有在人体内不代谢、不吸收(是中老年人、肥胖病人、糖尿病患者理想的甜味剂),对热和酸稳定性好等特点,是目前世界上第四代合成甜味剂。
目前安赛蜜的合成工艺多为:以二氯甲烷为溶剂,三乙胺为催化剂的条件下,双乙烯酮和氨基磺酸在一定条件下生成中间体(乙酰乙酰基化合物),三氧化硫稀释到一定浓度,作为磺化剂在低温下与中间体发生反应,中间体脱水生成六元环状物,经水解生成酸式安赛蜜;用液体氢氧化钾溶液中和酸式安赛蜜生成粗品安赛蜜;具体反应方程式如下:
本发明专利中所称外排母液特指结晶后离心的母液再过二次浓缩后结晶产生的母液;因外排母液粘稠,无法处理,故之前一直当做废液处理;因外排母液还含有少量的成品糖(含量2-5%)以及部分未反应氢氧化钾(含量5-15%),被当做废液处理,造成资源的浪费。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有安赛蜜生产中母液回收困难,无法利用的问题,提供一种安赛蜜生产中外排母液的回收利用方法。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种安赛蜜生产中外排母液的回收利用方法,其特征在于采用以下装置:一次沉淀槽依次和二次沉淀槽、母液除杂釜、结晶釜、离心机相连;
包括以下步骤:
(1)将生产中产生的外排母液(糖含量在2-5%、氢氧化钾含量5- 15 %)送至两级沉淀槽(一次沉淀槽、二次沉淀槽)中进行低温沉降,控制沉降温度在10-15℃,沉降后上层母液送入母液除杂釜;
(2)待母液除杂釜内液体达釜容积的1/2-2/3时,向母液除杂釜内加入母液体积3-5%的双氧水进行强氧化(使粘稠的母液经过升温氧化后变成清亮的母液),控制双氧水的质量浓度为30-40%,控制双氧水的滴加速度,保证母液除杂釜釜温不超过90℃;
(3)将母液除杂釜出来的母液送入结晶釜,控制结晶釜内温度在10-15℃,充分结晶后,送至离心机进行离心甩料,将离心所得固体氢氧化钾返回中和工段套用,离心所得母液返回三乙胺工段进行处理。
本发明优点:
1.本发明方法成熟、可靠,降低操作复杂性、整个工艺流程可实现自控;
2.较原有将外排母液当做废液处理的方式,本发明所述对外排母液的重新利用不仅可以将母液中还含有的少量糖沉积出来,增加成品糖的产出率,同时将部分未反应完的氢氧化钾进行回收套用于中和反应中,此种方式对原料的利用率更高,并为企业节约了大量的原料成本,具有明显的经济效益;
3.本工艺通过对母液的氧化处理,可以氧化母液中有机物,降低母液中COD含量(由10万降至5000),不仅降低了外排母液废水量,而且进一步降低了外排母液废水的处理成本。
附图说明
图1是本发明安赛蜜生产中外排母液回收利用工艺流程图。
具体实施方式
结合图1,对本发明作进一步地说明:
一种安赛蜜生产中外排母液回收利用装置,包括依次串联的一次沉淀槽、二次沉淀槽、母液除杂釜、结晶釜、离心机。
一种安赛蜜生产中外排母液回收利用方法,具体实施步骤如下:
实施例1
(1)将生产中产生的外排母液(成品糖含量在3.5%、氢氧化钾含量 12%)5000L,泵至一次沉淀槽,同时开启降温系统将沉淀槽降温至15℃,沉淀2小时后打开一次沉淀槽溢流阀门将上层母液溢流至二次沉淀槽,同样的方法,开启降温系统将沉淀槽降温至15℃,沉降2小时后打开二次沉淀槽溢流阀门将上层母液溢流至母液除杂釜内;
(2)待二次沉淀槽内母液全部溢流入母液除杂釜内(达除杂釜容积的2/3),开启母液除杂釜搅拌,打开双氧水(质量浓度35%)高位槽滴加阀门,将200L双氧水缓慢滴加进母液除杂釜内,2h滴完,通过开启冷却系统,确保在滴加双氧水过程中母液除杂釜内物料不超过90℃,防止冲料;
(3)双氧水滴加结束后,搅拌保温反应1小时,确保充分反应,反应完成后开启真空系统,同时开启加热系统进行蒸水,控制真空度在0.09MPa,蒸发温度在80℃,将母液除杂釜内水源源不断的蒸出(蒸出水量占总体积的80%);
(4)待水分蒸发完毕,开启冷却系统将体系进行降温结晶,降温温度控制在15℃,充分结晶后,放至离心机进行离心甩料,将离心所得氢氧化钾(500kg)套用中和配碱进行重复套用,离心所得母液返回三乙胺工段进行处理。
实施例2
(1)将生产中产生的外排母液(成品糖含量4%、氢氧化钾含量 9.5%)4500L,泵至一次沉淀槽,同时开启降温系统将沉淀槽降温至10℃,沉降2小时后打开一次沉淀槽溢流阀门将上层母液溢流至二次沉淀槽,同样的方法,开启降温系统将沉淀槽降温至10℃,沉降2小时后打开二次沉淀槽溢流阀门将上层母液溢流至母液除杂釜内;
(2)待二次沉淀槽内母液全部溢流入母液除杂釜内(达除杂釜容积的1/2),开启母液除杂釜搅拌,打开双氧水(质量浓度35%)高位槽滴加阀门,将150L双氧水缓慢滴加进母液除杂釜内,1h滴完,通过开启冷却系统,确保在滴加双氧水过程中母液除杂釜内物料不超过90℃,防止冲料;
(3)双氧水滴加结束后,搅拌保温反应1小时,确保充分反应,反应完成后开启真空系统,同时开启加热系统进行蒸水,控制真空度在0.08MPa,蒸发温度在75℃,将母液除杂釜内水源源不断的蒸出(蒸出水量占总体积的75%);
(4)待水分蒸发完毕,开启冷却系统将体系进行降温结晶,降温温度控制在10℃,充分结晶后,放至离心机进行离心甩料,将离心所得氢氧化钾(400kg)套用中和配碱进行重复套用,离心所得母液返回三乙胺工段进行处理。
实施例3
(1)将生产中产生的外排母液(成品糖含量5%、氢氧化钾含量 8%)6000L,泵至一次沉淀槽,同时开启降温系统将沉淀槽降温至12℃,沉降2.5小时后打开一次沉淀槽溢流阀门将上层母液溢流至二次沉淀槽,同样的方法,开启降温系统将沉淀槽降温至13℃,沉降1.5小时后打开二次沉淀槽溢流阀门将上层母液溢流至母液除杂釜内;
(2)待二次沉淀槽内母液全部溢流入母液除杂釜内(达除杂釜容积的1/2),开启母液除杂釜搅拌,打开双氧水(质量浓度35%)高位槽滴加阀门,将250L双氧水缓慢滴加进母液除杂釜内,1.5h滴完,通过开启冷却系统,确保在滴加双氧水过程中母液除杂釜内物料不超过90℃,防止冲料;
(3)双氧水滴加结束后,搅拌保温反应1.2小时,确保充分反应,反应完成后开启真空系统,同时开启加热系统进行蒸水,控制真空度在0.085MPa,蒸发温度在78℃,将母液除杂釜内水源源不断的蒸出(蒸出水量占总体积的78%);
(4)待水分蒸发完毕,开启冷却系统将体系进行降温结晶,降温温度控制在12℃,充分结晶后,放至离心机进行离心甩料,将离心所得氢氧化钾(450kg)套用中和配碱进行重复套用,离心所得母液返回三乙胺工段进行处理。
Claims (3)
1.一种安赛蜜生产中外排母液的回收利用方法,其特征在于采用以下装置:一次沉淀槽依次和二次沉淀槽、母液除杂釜、结晶釜、离心机相连;
包括以下步骤:
(1)将生产中产生的外排母液送至两级沉淀槽中进行低温沉降,控制沉降温度在10-15℃,沉降后上层母液送入母液除杂釜;
(2)待母液除杂釜内液体达釜容积的1/2-2/3时,向母液除杂釜内加入母液体积3-5%的双氧水进行强氧化,控制双氧水的质量浓度为30-40%,控制双氧水的滴加速度,保证母液除杂釜釜温不超过90℃;
(3)将母液除杂釜出来的母液送入结晶釜,控制结晶釜内温度在10-15℃,充分结晶后,送至离心机进行离心甩料,将离心所得固体氢氧化钾返回中和工段套用,离心所得母液返回三乙胺工段进行处理。
2.根据权利要求1所述一种安赛蜜生产中外排母液的回收利用方法,其特征在于:所述步骤(1)中外排母液的糖含量在2-5%、氢氧化钾含量在5- 15 %。
3.根据权利要求1或2所述一种安赛蜜生产中外排母液的回收利用方法,其特征在于:所述步骤(2)中双氧水的质量浓度为35%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011027936.5A CN112194293A (zh) | 2020-09-26 | 2020-09-26 | 一种安赛蜜生产中外排母液的回收利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011027936.5A CN112194293A (zh) | 2020-09-26 | 2020-09-26 | 一种安赛蜜生产中外排母液的回收利用方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112194293A true CN112194293A (zh) | 2021-01-08 |
Family
ID=74007352
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011027936.5A Pending CN112194293A (zh) | 2020-09-26 | 2020-09-26 | 一种安赛蜜生产中外排母液的回收利用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112194293A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113614062A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-11-05 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 安赛蜜废液的处理方法 |
CN114133363A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-04 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种ak糖结晶废液中回收ak糖的方法 |
CN114163297A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-11 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种安赛蜜生产中溶剂二氯甲烷的回收方法 |
CN114229982A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-25 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种ak糖结晶废液的氧化处理装置及方法 |
WO2022246863A1 (zh) * | 2021-05-28 | 2022-12-01 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 安赛蜜废液的处理方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4568353A (en) * | 1982-03-04 | 1986-02-04 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process of producing coarse, pure potassium chloride crystals |
CN103936798A (zh) * | 2013-01-22 | 2014-07-23 | Dmk德意志牛奶股份有限公司 | 提高乳糖生产的产量的方法 |
CN106063999A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-11-02 | 重庆紫光化工股份有限公司 | 一种从结晶料液中回收物料的方法及系统 |
CN109593071A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-04-09 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种连续可控的安赛蜜重结晶离心装置及方法 |
CN111518056A (zh) * | 2020-05-23 | 2020-08-11 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种安赛蜜结晶废液的处理利用方法 |
-
2020
- 2020-09-26 CN CN202011027936.5A patent/CN112194293A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4568353A (en) * | 1982-03-04 | 1986-02-04 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process of producing coarse, pure potassium chloride crystals |
CN103936798A (zh) * | 2013-01-22 | 2014-07-23 | Dmk德意志牛奶股份有限公司 | 提高乳糖生产的产量的方法 |
CN106063999A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-11-02 | 重庆紫光化工股份有限公司 | 一种从结晶料液中回收物料的方法及系统 |
CN109593071A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-04-09 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种连续可控的安赛蜜重结晶离心装置及方法 |
CN111518056A (zh) * | 2020-05-23 | 2020-08-11 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种安赛蜜结晶废液的处理利用方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113614062A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-11-05 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 安赛蜜废液的处理方法 |
WO2022246863A1 (zh) * | 2021-05-28 | 2022-12-01 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 安赛蜜废液的处理方法 |
CN113614062B (zh) * | 2021-05-28 | 2023-12-08 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 安赛蜜废液的处理方法 |
CN114133363A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-04 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种ak糖结晶废液中回收ak糖的方法 |
CN114229982A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-25 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种ak糖结晶废液的氧化处理装置及方法 |
CN114163297A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-11 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种安赛蜜生产中溶剂二氯甲烷的回收方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112194293A (zh) | 一种安赛蜜生产中外排母液的回收利用方法 | |
CN111228854B (zh) | 一种萃取安赛蜜母液的方法 | |
CN108658821B (zh) | D,l-蛋氨酸的清洁生产方法及其产品 | |
CN101279912B (zh) | 一种2.2-二羟甲基丁酸的制备方法 | |
US2024565A (en) | Process for the production of lactic acid | |
CN105130861A (zh) | 氰醇水解法合成蛋氨酸羟基类似物的分离纯化方法 | |
US3429777A (en) | High purity magnesium lactate from steepwater | |
CN101555239B (zh) | 从维生素c母液中提取维生素c和2-酮基-l-古龙酸的方法 | |
CN105039695B (zh) | 从废铜液中提取硫酸铜的萃取方法 | |
CN114133363A (zh) | 一种ak糖结晶废液中回收ak糖的方法 | |
CN1058996C (zh) | 由玉米芯提取木糖的改进方法 | |
CN101284775B (zh) | 一种盐析法回收2-酮基-l-古龙酸钠的方法 | |
CN101250141B (zh) | 由吐氏酸生产废水提取有效成分制吐氏酸的方法 | |
CN109942377B (zh) | 萘酚生产中母液废水循环利用的工艺 | |
CN103288690A (zh) | 一种从吐氏酸废水中制取精制吐氏酸的方法 | |
CN111186848A (zh) | 间苯二甲腈生产中副产硫酸铵精制工艺及装置 | |
CN112480033A (zh) | 一种安赛蜜生产中糖水两级连续浓缩的方法 | |
CN1310880C (zh) | 在乙萘酚生产中2-萘磺酸钠盐制备的改进工艺 | |
CN114478248B (zh) | 阿司匹林母液的循环处理工艺 | |
CN113698323B (zh) | 一种减少酸析母液废水产出量的生产吐氏酸的方法 | |
CN110436520A (zh) | 利用钒酸钠清洁制备钒产品的方法 | |
CN117777054A (zh) | 一种安赛蜜生产中母液的提纯方法 | |
US11858883B2 (en) | Method for recycling taurine mother liquor | |
CN111635419B (zh) | 一种头孢地尼精制母液的处理方法 | |
CN114773159B (zh) | 利用生物柴油副产物粗甘油生产甘油时渣料的处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210108 |