CN112170973A - 一种管桩配件去毛刺装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管桩配件去毛刺装置，其特征在于：包括输料工装和切削工装，输料工装将管桩配件推送经过切削工装切削完两侧面后将管桩配件转动90度，经过一个轮回再次推送经过切削工装，将另外两侧面切削完成，切削工装有螺旋刀对管桩配件侧面切削，本发明实现不需要人工翻转自动给管桩配件四条边全部去除毛刺。

Description

一种管桩配件去毛刺装置
技术领域
本发明涉及管桩配件加工技术领域，尤其涉及一种管桩配件去毛刺装置。
背景技术
管桩配件生产成型后有四个侧面凹凸不平有毛刺，需要进一步精加工去除毛刺，目前都是采取打磨的方式去除毛边，但通常只能单边打磨，效率很低，也有同时打磨双边的，但需要人工翻转才能打磨另外双边。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种不需要人工翻转自动给管桩配件四条边全部去除毛刺的装置。
为解决上述问题，本发明的技术方案为：一种管桩配件去毛刺装置，其创新点在于：包括输料工装和切削工装；
所述输料工装包括第一推送台、第二推送台、第一液压缸、第二液压缸、第一气缸和第二气缸，所述第一推送台上从左至右有一可允许管桩配件在其中水平移动的轨道，所述第一液压缸在第一推送台左侧，第一液压缸输出端伸缩方向与第一推送台的轨道方向一致，所述第二推送台与第一推送台结构一样，位于第一推送台正下方，所述第一气缸位于第二推送台左侧，第一气缸输出端伸缩方向为上下方向，第一气缸输出端有一第一顶升板，第一顶升板大小与管桩配件相同，所述第二气缸位于第二推送台右侧，第二气缸输出端伸缩方向为上下方向，第二气缸输出端有一第二顶升板，第二顶升板大小与管桩配件相同，第二顶升板与第二气缸输出端之间有轴承连接，所述第二液压缸位于第二气缸右侧，第二液压缸输出端伸缩方向与第二推送台的轨道方向一致；
所述切削工装包括切削台、螺旋刀和平面刮刀，所述切削台有两个位于第一推送台上中间轨道的两侧对称，所述切削台靠近轨道的一侧面与轨道边对齐，在这一侧面表面从左至右竖直固定有四根固定柱，所述螺旋刀竖直位于固定柱下方，所述平面刮刀与固定柱底端相连，刀口朝向管桩配件输送来的方向。
进一步地，所述第一顶升板有第一状态为与第二推送台接触且齐平，顶升起来的第二状态为与第一推送台接触且齐平。
进一步地，所述第二顶升板有第一状态为与第一推送台接触且齐平，第二状态为与第二推送台接触且齐平，第二顶升板第二状态比第一状态旋转了90度。
进一步地，所述四根固定柱从左至右只有前三个固定柱下方装有螺旋刀，只有后三个固定柱底端有平面刮刀。
进一步地，所述平面刮刀刀口与管桩配件上边齐平。
本发明的优点在于：
1）管桩配件在第一推送台上由第一液压缸推送，管桩配件的两边与螺旋刀接触摩擦，表面被切削掉，在推送过程中管桩配件的一个侧面被三个螺旋刀依次切削过变得平滑没有毛刺。
2）管桩配件在推送切削过程中两侧面的上边产生凸起的毛刺，平面刮刀刀口与管桩配件上边齐平，刮去这些毛刺。
3）当管桩配件被推送到第一推送台最右端，此时第二顶升板处于第一状态，管桩配件继续向右移到第二顶升板上，此时第二气缸输出端回缩，回缩过程中第二顶升板旋转90度，使第二顶升板处于第二状态，第二液压缸输出端伸出将管桩配件推送到第二推送台上，当管桩配件移动到处于第一状态的第一顶升板上时，第一气缸输出端伸出，将第一顶升板顶升到第二状态，此时第一液压缸将管桩配件推送到第一推送台上，继续进行切削工作，经过一个轮回管桩配件的四个侧面都被切削过，无需人工转向。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明一种管桩配件去毛刺装置的主视结构示意图。
图2为本发明一种管桩配件去毛刺装置切削工装的结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1和图2所示的一种管桩配件去毛刺装置的结构示意图，包括输料工装1和切削工装3，输料工装1包括第一推送台12、第二推送台16、第一液压缸11、第二液压缸14、第一气缸17和第二气缸15，第一推送台12上从左至右有一可允许管桩配件在其中水平移动的轨道，第一液压缸11在第一推送台12左侧，第一液压缸11输出端伸缩方向与第一推送台12的轨道方向一致，第二推送台16与第一推送台12结构一样，位于第一推送台12正下方，第一气缸17位于第二推送台16左侧，第一气缸17输出端伸缩方向为上下方向，第一气缸17输出端有一第一顶升板18，第一顶升板18大小与管桩配件2相同，第二气缸15位于第二推送台16右侧，第二气缸15输出端伸缩方向为上下方向，第二气缸15输出端有一第二顶升板13，第二顶升板13大小与管桩配件2相同，第二顶升板13与第二气缸15输出端之间有轴承连接，第二液压缸14位于第二气缸15右侧，第二液压缸14输出端伸缩方向与第二推送台16的轨道方向一致，切削工装3包括切削台31、螺旋刀33和平面刮刀34，切削台31有两个位于第一推送台12上中间轨道的两侧对称，切削台31靠近轨道的一侧面与轨道边对齐，在这一侧面表面从左至右竖直固定有四根固定柱32，螺旋刀33竖直位于固定柱32下方，平面刮刀34与固定柱32底端相连，刀口朝向管桩配件2输送来的方向，四根固定柱32从左至右只有前三个固定柱32下方装有螺旋刀33，只有后三个固定柱32底端有平面刮刀34。第一顶升板18有第一状态为与第二推送台16接触且齐平，顶升起来的第二状态为与第一推送台12接触且齐平，第二顶升板13有第一状态为与第一推送台12接触且齐平，第二状态为与第二推送台16接触且齐平，第二顶升板13第二状态比第一状态旋转了90度。
去毛刺工作开始，此时第一液压缸11输出端是缩回状态，将一个管装配件2放入第一推送台12左侧的轨道中，第一液压缸11输出端伸出将管桩配件2推送经过切削工装3，管桩配件2的一个侧面依次被三个螺旋刀摩擦切削去除毛刺变平滑，管桩配件2在推送切削过程中两侧面的上边产生凸起的毛刺，平面刮刀34刀口与管桩配件2上边齐平，刮去这些毛刺，过了切削工装3，第一液压缸11输出端缩回，再放入另一个管桩配件2，第一液压缸11输出端伸出，将另一个管桩配件2向右推送，同时第二个管桩配件2顶住第一个管桩配件2向右推送，此时第二顶升板13处于第一状态，第一个管桩配件2被后面的管桩配件2推到第二顶升板13上，第二气缸15输出端缩回，缩回过程中同时第二顶升板13转动90度，将第二顶升板13处于第二状态，第二液压缸14输出端伸出管桩配件2推送到第二推送台16的中间，第二液压缸14输出端缩回，第二顶升板13又回到第一状态，之后又有其他管桩配件2被推送到第二推送台16上，此时第一顶升板18处于第一状态，第一个管桩配件2被其他管桩配件2推到第一顶升板18上，第一气缸17输出端伸出使第一顶升板18处于第二状态，此时第一液压缸11输出端伸出将管桩配件2推送过切削工装3将未切削的两个侧面切削好，此时一个管桩配件2的毛刺去除工作完成。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种管桩配件去毛刺装置，其特征在于：包括输料工装和切削工装；
所述输料工装包括第一推送台、第二推送台、第一液压缸、第二液压缸、第一气缸和第二气缸，所述第一推送台上从左至右有一可允许管桩配件在其中水平移动的轨道，所述第一液压缸在第一推送台左侧，第一液压缸输出端伸缩方向与第一推送台的轨道方向一致，所述第二推送台与第一推送台结构一样，位于第一推送台正下方，所述第一气缸位于第二推送台左侧，第一气缸输出端伸缩方向为上下方向，第一气缸输出端有一第一顶升板，第一顶升板大小与管桩配件相同，所述第二气缸位于第二推送台右侧，第二气缸输出端伸缩方向为上下方向，第二气缸输出端有一第二顶升板，第二顶升板大小与管桩配件相同，第二顶升板与第二气缸输出端之间有轴承连接，所述第二液压缸位于第二气缸右侧，第二液压缸输出端伸缩方向与第二推送台的轨道方向一致；
所述切削工装包括切削台、螺旋刀和平面刮刀，所述切削台有两个位于第一推送台上中间轨道的两侧对称，所述切削台靠近轨道的一侧面与轨道边对齐，在这一侧面表面从左至右竖直固定有四根固定柱，所述螺旋刀竖直位于固定柱下方，所述平面刮刀与固定柱底端相连，刀口朝向管桩配件输送来的方向。
2.根据权利要求1所述的一种管桩配件去毛刺装置，其特征在于：所述第一顶升板有第一状态为与第二推送台接触且齐平，顶升起来的第二状态为与第一推送台接触且齐平。
3.根据权利要求1所述的一种管桩配件去毛刺装置，其特征在于：所述第二顶升板有第一状态为与第一推送台接触且齐平，第二状态为与第二推送台接触且齐平，第二顶升板第二状态比第一状态旋转了90度。
4.根据权利要求1所述的一种管桩配件去毛刺装置，其特征在于：所述四根固定柱从左至右只有前三个固定柱下方装有螺旋刀，只有后三个固定柱底端有平面刮刀。
5.根据权利要求1所述的一种管桩配件去毛刺装置，其特征在于：所述平面刮刀刀口与管桩配件上边齐平。
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Denomination of invention: A Deburring Device for Pipe Pile Accessories

Effective date of registration: 20230526

Granted publication date: 20220329

Pledgee: Jiangsu Rugao Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Zhongshan Road Branch

Pledgor: RUGAO ZHONGZHENG MACHINERY Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980041935