CN219505130U - 一种石材加工切边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石材加工切边机,属于石材切割技术领域,包括驱动电机和放置板,驱动电机输出端通过驱动轴连接有多盘切割件,驱动轴外侧壁连接有支撑板,支撑板顶端连接有固定框,固定框外侧壁连接有行进组件,放置板顶端开设的凹槽内侧壁连接有多个滚轴。本实用新型通过放置板和多盘切割件的一体设置,可以在石材放置时进行定位,实现对切割石材切边处的快速定位,避免了人工定位的不精准,节省了时间,提高了工作效率;同时转台和限位杆的设置,可以在行进至最后一组切割时,将放置板转动180°,对初始切割面进行打磨,待行进至末端时再对未完全切割面进行切割,避免前面的刀盘空切行进,影响效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石材切割技术领域,尤其涉及一种石材加工切边机。
背景技术
花岗岩石材结构细密,抗压强度比较高,吸水率低,表面硬度大,化学稳定性好,耐久性强,能进行各种异型加工,板材可拼性良好。花岗岩不易风化,一般多用作户外装饰用料。
花岗岩石材硬度大,在对大型的花岗岩石材进行切边切割处理时,一般多采用多个切割刀盘分层进给的方式进行切割,这种切割方式虽然可以提升切割效率,减小切割刀盘的损坏,但是将石材吊运至切割场所后一般放置的支撑的木材上,这使得切割前对石材切割位置的定位麻烦,每次切割需要重新测量调整,且大型石材切割后地面会留有大量的碎石屑和积水,影响工作,同时进给刀盘在进给到最后一组切割时,前面的刀盘渐渐无石材可进行切割,直至最后一个刀盘切割完,影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中大型花岗岩石材切割定位麻烦的问题,而提出的一种石材加工切边机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种石材加工切边机,包括驱动电机和放置板,所述驱动电机输出端通过驱动轴连接有多盘切割件,所述驱动轴外侧壁连接有支撑板,所述支撑板顶端连接有固定框,所述固定框外侧壁连接有行进组件,所述放置板顶端开设的凹槽内侧壁连接有多个滚轴,所述滚轴一侧设置有护框,所述护框下方设置有支撑组件,所述放置板底端连接有转台,所述转台侧壁连接有两个相互对称的限位组件。
优选地,所述驱动电机输出端与驱动轴端部固定连接,所述驱动轴另一端与多盘切割件侧壁固定连接,所述驱动轴外侧壁与支撑板上开设的轴孔内侧壁转动连接,所述驱动电机侧壁与固定框内侧壁固定连接。
优选地,所述行进组件是由进给伸缩杆和滑动工作台组成,所述支撑板顶端与固定框内侧壁固定连接,所述固定框外侧壁与进给伸缩杆端部固定连接,所述进给伸缩杆另一端与滑动工作台侧壁固定连接。
优选地,所述固定框顶端固定连接有冲刷管道,所述滑动工作台侧壁滑动连接有基座,所述基座顶端与转台底端转动连接,所述放置板顶端设置有花岗岩石。
优选地,所述支撑组件是由支板、固定杆和弹簧组成,所述固定杆内侧壁与放置板侧壁开设的孔槽内侧壁滑动连接,所述弹簧两端分别与孔槽端部和固定杆端部固定连接,所述固定杆另一端侧壁与支板底端固定连接。
优选地,所述放置板顶端开设的凹槽内侧壁与滚轴外侧壁转动连接,所述护框内侧壁与放置板侧壁滑动连接,所述转台顶端与放置板底端固定连接。
优选地,所述限位组件是由套板和两个限位杆组成,所述转台侧壁固定连接有连接杆,所述连接杆外侧壁与套板内侧壁固定连接,所述套板上开设的限位孔内侧壁与限位杆外侧壁滑动连接,所述基座上开设有与限位杆相适配的圆槽。
相比现有技术,本实用新型的有益效果为:
1、本方案中,通过放置板和多盘切割件的一体设置,可以在石材放置时进行定位,实现对切割石材切边处的快速定位,避免了人工定位的不精准,节省了时间,提高了工作效率。
2、本方案中,通过支板和护框的设置,可以在护框向上滑动,利用压缩的弹簧将固定杆和支板向外弹出一部分,对护框进行支撑,对切割加工时产生的碎屑和水流进行疏导再统一处理。
3、本方案中,通过转台和限位杆的设置,可以在行进至最后一组切割时,将放置板转动180°,对初始切割面进行打磨,待行进至末端时再对未完全切割面进行切割,避免前面的刀盘空切行进,影响效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种石材加工切边机的立体结构示意图一;
图2为本实用新型提出的一种石材加工切边机的立体结构示意图二;
图3为本实用新型提出的一种石材加工切边机的立体结构示意图三;
图4为本实用新型提出的一种石材加工切边机中多盘切割件的结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种石材加工切边机中弹簧的结构示意图;
图6为本实用新型提出的一种石材加工切边机中限位杆的结构示意图。
图中:1、驱动电机;2、放置板;3、驱动轴;4、多盘切割件;5、支撑板;6、固定框;7、冲刷管道;8、进给伸缩杆;9、滑动工作台;10、基座;11、花岗岩石;12、滚轴;13、护框;14、支板;15、固定杆;16、弹簧;17、转台;18、连接杆;19、套板;20、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
参照图1-6,一种石材加工切边机,包括驱动电机1和放置板2,驱动电机1输出端通过驱动轴3连接有多盘切割件4,驱动轴3外侧壁连接有支撑板5,支撑板5顶端连接有固定框6,固定框6外侧壁连接有行进组件,放置板2顶端开设的凹槽内侧壁连接有多个滚轴12,滚轴12一侧设置有护框13,护框13下方设置有支撑组件;
进一步地,驱动电机1输出端与驱动轴3端部固定连接,驱动轴3另一端与多盘切割件4侧壁固定连接,驱动轴3外侧壁与支撑板5上开设的轴孔内侧壁转动连接,驱动电机1侧壁与固定框6内侧壁固定连接,行进组件是由进给伸缩杆8和滑动工作台9组成,支撑板5顶端与固定框6内侧壁固定连接,固定框6外侧壁与进给伸缩杆8端部固定连接,进给伸缩杆8另一端与滑动工作台9侧壁固定连接,固定框6顶端固定连接有冲刷管道7,滑动工作台9侧壁滑动连接有基座10,基座10顶端与转台17底端转动连接,放置板2顶端设置有花岗岩石11,支撑组件是由支板14、固定杆15和弹簧16组成,固定杆15内侧壁与放置板2侧壁开设的孔槽内侧壁滑动连接,弹簧16两端分别与孔槽端部和固定杆15端部固定连接,固定杆15另一端侧壁与支板14底端固定连接;
需要说明的是:本实用新型在进行使用时,将大型花岗岩石11吊运至放置板2上,利用放置板2上的滚轴12转动调整花岗岩石11的位置,将其切割边调整至放置板2上设置的定位线上,放置完成后将护框13向上滑动,当护框13与支板14脱离后,压缩的弹簧16会将固定杆15和支板14向外弹出一部分,则多个支板14可以实现对护框13的支撑,可以对切割加工时产生的碎屑和水流进行疏导再统一处理,随后启动驱动电机1带动驱动轴3转动,驱动轴3转动带动多盘切割件4一起转动,然后通过进给伸缩杆8推动固定框6带动多盘切割件4的移动,由于放置板2的多盘切割件4为一体式装置,根据预设参数可以快速进给至切割定位线处,驱动电机1的型号为:KYDAS96300-1E;
采用上述进一步地好处是:这样可以实现对切割石材切边处的快速定位,避免了人工定位的不精准,节省了时间,提高了工作效率。
放置板2底端连接有转台17,转台17侧壁连接有两个相互对称的限位组件;
进一步地,放置板2顶端开设的凹槽内侧壁与滚轴12外侧壁转动连接,护框13内侧壁与放置板2侧壁滑动连接,转台17顶端与放置板2底端固定连接,限位组件是由套板19和两个限位杆20组成,转台17侧壁固定连接有连接杆18,连接杆18外侧壁与套板19内侧壁固定连接,套板19上开设的限位孔内侧壁与限位杆20外侧壁滑动连接,基座10上开设有与限位杆20相适配的圆槽;
需要说明的是:当多盘切割件4行进至最后一组切割时,将多盘切割件4通过滑动工作台9滑动至一侧,随后将限位杆20上移让套板19和基座10解除限位,然后利用转台17将放置板2转动180°,随后再将限位杆20插入限位,让多盘切割件4进行退刀,向后移动行进式切割;
采用上述进一步地好处是:这样可以对初始切割面进行打磨,待行进至末端时再对未完全切割面进行切割,避免前面的刀盘空切行进,影响效率。
本实用新型在进行使用时,将大型花岗岩石11吊运至放置板2上,利用放置板2上的滚轴12转动调整花岗岩石11的位置,将其切割边调整至放置板2上设置的定位线上,放置完成后将护框13向上滑动,当护框13与支板14脱离后,压缩的弹簧16会将固定杆15和支板14向外弹出一部分,则多个支板14可以实现对护框13的支撑,可以对切割加工时产生的碎屑和水流进行疏导再统一处理,随后启动驱动电机1带动驱动轴3转动,驱动轴3转动带动多盘切割件4一起转动,然后通过进给伸缩杆8推动固定框6带动多盘切割件4的移动,由于放置板2的多盘切割件4为一体式装置,根据预设参数可以快速进给至切割定位线处,这样可以实现对切割石材切边处的快速定位,避免了人工定位的不精准,节省了时间,提高了工作效率;
当多盘切割件4行进至最后一组切割时,将多盘切割件4通过滑动工作台9滑动至一侧,随后将限位杆20上移让套板19和基座10解除限位,然后利用转台17将放置板2转动180°,随后再将限位杆20插入限位,让多盘切割件4进行退刀,向后移动行进式切割,这样可以对初始切割面进行打磨,待行进至末端时再对未完全切割面进行切割,避免前面的刀盘空切行进,影响效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种石材加工切边机,包括驱动电机(1)和放置板(2),其特征在于,所述驱动电机(1)输出端通过驱动轴(3)连接有多盘切割件(4),所述驱动轴(3)外侧壁连接有支撑板(5),所述支撑板(5)顶端连接有固定框(6),所述固定框(6)外侧壁连接有行进组件,所述放置板(2)顶端开设的凹槽内侧壁连接有多个滚轴(12),所述滚轴(12)一侧设置有护框(13),所述护框(13)下方设置有支撑组件,所述放置板(2)底端连接有转台(17),所述转台(17)侧壁连接有两个相互对称的限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种石材加工切边机,其特征在于,所述驱动电机(1)输出端与驱动轴(3)端部固定连接,所述驱动轴(3)另一端与多盘切割件(4)侧壁固定连接,所述驱动轴(3)外侧壁与支撑板(5)上开设的轴孔内侧壁转动连接,所述驱动电机(1)侧壁与固定框(6)内侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种石材加工切边机,其特征在于,所述行进组件是由进给伸缩杆(8)和滑动工作台(9)组成,所述支撑板(5)顶端与固定框(6)内侧壁固定连接,所述固定框(6)外侧壁与进给伸缩杆(8)端部固定连接,所述进给伸缩杆(8)另一端与滑动工作台(9)侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种石材加工切边机,其特征在于,所述固定框(6)顶端固定连接有冲刷管道(7),所述滑动工作台(9)侧壁滑动连接有基座(10),所述基座(10)顶端与转台(17)底端转动连接,所述放置板(2)顶端设置有花岗岩石(11)。
5.根据权利要求1所述的一种石材加工切边机,其特征在于,所述支撑组件是由支板(14)、固定杆(15)和弹簧(16)组成,所述固定杆(15)内侧壁与放置板(2)侧壁开设的孔槽内侧壁滑动连接,所述弹簧(16)两端分别与孔槽端部和固定杆(15)端部固定连接,所述固定杆(15)另一端侧壁与支板(14)底端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种石材加工切边机,其特征在于,所述放置板(2)顶端开设的凹槽内侧壁与滚轴(12)外侧壁转动连接,所述护框(13)内侧壁与放置板(2)侧壁滑动连接,所述转台(17)顶端与放置板(2)底端固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种石材加工切边机,其特征在于,所述限位组件是由套板(19)和两个限位杆(20)组成,所述转台(17)侧壁固定连接有连接杆(18),所述连接杆(18)外侧壁与套板(19)内侧壁固定连接,所述套板(19)上开设的限位孔内侧壁与限位杆(20)外侧壁滑动连接,所述基座(10)上开设有与限位杆(20)相适配的圆槽。
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