CN112167690A - 一种油炸花生的后处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种油炸花生的后处理设备，包括机架、环形支架、扇形料盘、环形导向架、调料喷洒单元、驱动单元，通过环形导向架内的导向槽的导向作用、导向连杆组件的连接设置以及弹性连接件连接扇形料盘的共同作用，实现扇形料盘在传动轴的带动下边旋转边上下摆动，实现人工手动上下沥油的效果，通过搅拌桨的不断搅拌，活塞的加压使粉状调料经过出粉口进行喷射，此时扇形料盘向下运动使花生暂时悬空，调料喷出后穿过扇形料盘中的沥油孔与悬浮的花生进行充分混合，提高调料的覆盖率，本发明具有可连续作业，使花生米沥油更充分，调料添加更均匀等优点，保证了油炸花生的口感并且使人们吃的更健康。

Description

一种油炸花生的后处理设备

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种油炸花生的后处理设备。

背景技术

花生是我国产量丰富、食用广泛的一种坚果，花生中含有丰富的蛋白质、氨基酸和不饱和脂肪酸等，食用花生具有养胃、降血压、降低胆固醇等功效，所以花生的烹饪方式也变的各种各样，其中一种就是油炸花生的制作，包括花生米的清洗浸泡、烘干、油炸、添加调料、晾干等。

随着人们生活水平的提高，健康饮食更受到人们的关注；油炸后花生米易吸附油炸完成后吸附在热花生上的油，使花生的油含量增加，影响花生的口感以及对人的健康不利。

中国发明专利201711370473.0公开了一种油炸花生加工装置，包括炸锅体，所述炸锅体内部下方固定连接有下隔板，下隔板下方固定连接有电加热盘，所述电加热盘下方开设有检修孔，检修孔下方通过螺栓固定连接有散热挡板，散热挡板上方开设有若干散热孔，所述炸锅体左侧固定连接有连接插头，连接插头与电加热盘电性连接；所述炸锅体左侧中部固定连接与电机安装架，电机安装架上方固定连接有电机，电机输出端固定连接有限位传动轴。

但是该技术方案中沥油仅仅是放在滤油板上，无法将花生上多余的油完全沥出，影响花生的口感、对食用者的健康不利以及添加调料需要增加新设备，设备投入大。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种油炸花生的后处理设备，利用扇形料盘将环形支架的内部分为进料空间、调料喷洒空间以及出料空间三个区域，利用扇形料盘配合环形导向架实现扇形料盘的上下摆动，在摆动的过程中依次完成沥油、调料添加、出料，实现连续式生产；通过摆动利用使花生残余油沥的更干净，调料喷洒单元喷洒调料的频次与扇形料盘的摆动频次相同，实现间歇式喷洒，满足连续是生产要求，同时在扇形俩盘的上下摆动下使调料与花生包裹的更均匀，包装了将油炸后的花生米口感更好，更健康。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种油炸花生的后处理设备，包括机架，其特征在于，还包括：

环形支架，其安装于机架的一侧，且侧面开设有出料口；

扇形料盘，所述扇形料盘设置有三个且均布环设于环形支架的内部，该三个扇形料盘与环形支架的侧壁之间形成三个相互独立的空间，该三个相互独立的空间沿扇形料盘的转动方向依次为进料空间、调料喷洒空间以及出料空间；所述扇形料盘的外侧边缘均为开口结构设置，所述扇形料盘上均匀开设有若干沥油孔；

环形导向架，所述环形导向架设置于所述环形支架上方，其下端面上沿其周向开设有环形轨迹槽，每个所述扇形料盘通过至少一组导向连杆组件与所述环形导向架连接设置；所述导向连杆组件的下端与对应的扇形料盘连接且其上端伸入至所述环形轨迹槽内与所述环形导向架接触设置；

调料喷洒单元，其安装于所述机架上且设置在所述调料喷洒空间的下方，所述调料喷洒单元的出粉孔与所述调料喷洒空间相通设置；以及

驱动单元，所述驱动单元设置在所述环形支架的下方，所述驱动单元包括安装于所述机架上的电机、传动组件和传动轴，该传动轴穿过所述环形支架且其上端部与环形导向架转动连接；所述传动轴上自下而上依次设置有第一连接块和第二连接块；三个所述扇形料盘的内侧边缘均与所述第一连接块铰接设置且该三个所述扇形料盘上分别通过至少一组弹性连接件与所述第二连接块连接。

作为改进，所述环形支架的侧面均布开设有若干沥油槽口，在该若干沥油槽口的上方设有进料口，在其下方设有接油盘；所述出料口位于该若干沥油槽口的旁边，该出料口处过渡连接一输出通道且该输出通道的底部位于所述接油盘的上方且该接油盘的侧面与其过渡设置；在所述接油盘和所述出料口之间设置调料回收盘，且该调料回收盘与出料槽和接油盘过渡连接设置；所述环形支架与所述传动轴转动连接。

其中，所述调料喷洒单元包括：

调料盒，所述调料盒为空心结构，其中内部设有腔室a和腔室b，所述出粉孔均布于腔室b的顶部；

活塞组件，所述活塞组件包括设置在腔室a内的活塞、与活塞连接的活塞杆、与活塞杆的另一端转动连接的导轮b、与所述传动轴固定连接的星型块，所述活塞杆上设有弹簧，弹簧的一端与所述调料盒固定连接设置，其另一端与设置在所述活塞杆上的凸台固定连接设置，所述活塞杆通过导轮b与所述星型块接触设置；以及

搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌桨，所述搅拌桨的一端深入腔室b内，且深入腔室b内的搅拌桨上沿搅拌桨轴向均布设有搅拌叶，其另一端设有锥齿轮a，还包括与所述传动轴连接设置的锥齿轮b；

作为改进，所述环形轨迹槽为连续凹凸设置，当导向连杆组件与环形轨迹槽的凹点接触时，扇形料盘在弹性连接件的作用下达到水平；当导向连杆组件与环形轨迹槽的凸点接触时，扇形料盘在导向连杆组件的作用下向下摆动。

作为改进，所述导向连杆组件与环形轨迹槽的凸点接触时，活塞杆与星型块的凹点接触，活塞运动至腔室a与腔室b的相交处；当导向连杆组件与环形轨迹槽的凹点接触时，活塞杆与星型块的凸点接触，活塞运动至远离腔室a与腔室b的相交处。

作为改进，所述腔室a的直径A大于腔室b的直径B。

作为改进，所述锥齿轮a的齿数小于锥齿轮b的齿数设置。

作为改进，所述环形导向架的上方设置调料挡板。

作为改进，所述环形支架的内径面的下半部分为为圆弧形，其上半部分为圆柱形，且环形支架的内径面的下半部分与所述扇形料盘的外侧面相切设置，环形支架的内径面的上半部分与所述环形导向架的外径面相切设置。

作为改进，所述沥油槽口的宽度设为3-5mm，所述沥油孔的直径设为3-5mm。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过环形导向架内的导向槽的导向作用、导向连杆组件的连接设置以及弹性连接件连接扇形料盘的共同作用，实现扇形料盘在传动轴的带动下边旋转边上下摆动，实现人工手动上下沥油的效果，在进料空间的下方设置接油盘，使沥出的多余油经过设置在扇形料盘上的沥油孔以及设置在环形支架上的沥油槽口流入接油盘，进行回收再次利用；

(2)本发明通过搅拌桨的不断搅拌，使调料在调料盒的腔室b内呈粉状漂浮，当活塞杆与星型块的凸点接触时，实现对腔室b加压，粉状调料经过出粉口进行喷射，此时扇形料盘向下运动使花生暂时悬空，调料喷出后穿过扇形料盘中的沥油孔与悬浮的花生进行充分混合，提高调料的覆盖率；通过腔室a的直径大于腔室b的直径设计，使腔室b的压力增加更快，提高调料的喷出效果，通过锥齿轮a的齿数小于锥齿轮b的齿数设置，使搅拌桨的转动速度加快，防止调料下沉，通过环形导向架的上方设置调料挡板，使调料喷洒后多余的调料重新落入到调料回收盘，进行调料回收重复利用，其中调料喷洒单元设置在沥油之后，使调料更均匀的沾在花生表面；

(3)旋转到出料空间时，经过导向槽的导向，使扇形料盘向下摆动，花生经过出料口实现出料，然后扇形料盘转动到进料空间进行下一次的循环作业。

综上所述，本发明具有可连续作业，使花生米沥油更充分，调料添加更均匀等优点，保证了油炸花生的口感并且使人们吃的更健康。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明扇形料盘向下摆动位置结构示意图；

图3为本发明扇形料盘水平位置结构示意图；

图4为本发明调料喷洒单元结构示意图；

图5为本发明调料喷洒单元剖面结构示意图；

图6为本发明环形支架结构示意图；

图7为本发明俯视结构示意图；

图8为本发明扇形料盘结构示意图；

图9为本发明环形导向架结构示意图；

图10为本发明星型块结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-8所示，一种油炸花生的后处理设备，包括机架1，还包括：

环形支架2，其安装于机架1的一侧，且侧面开设有出料口21；

扇形料盘3，所述扇形料盘3设置有三个且均布环设于环形支架2的内部，该三个扇形料盘3与环形支架2的侧壁之间形成三个相互独立的空间，该三个相互独立的空间沿扇形料盘3的转动方向依次为进料空间100、调料喷洒空间200以及出料空间300；所述扇形料盘3的外侧边缘均为开口结构设置，所述扇形料盘3上均匀开设有若干沥油孔31；

环形导向架4，所述环形导向架4设置于所述环形支架2上方，其下端面上沿其周向开设有环形轨迹槽41，每个所述扇形料盘3通过至少一组导向连杆组件5与所述环形导向架4连接设置；所述导向连杆组件5的下端与对应的扇形料盘3连接且其上端伸入至所述环形轨迹槽41内与所述环形导向架4接触设置；

调料喷洒单元6，其安装于所述机架1上且设置在所述调料喷洒空间200的下方，所述调料喷洒单元6的出粉孔61与所述调料喷洒空间200相通设置；以及

驱动单元7，所述驱动单元7设置在所述环形支架2的下方，所述驱动单元7包括安装于所述机架1上的电机71、传动组件72和传动轴73，该传动轴73穿过所述环形支架2且其上端部与环形导向架4转动连接；所述传动轴73上自下而上依次设置有第一连接块731和第二连接块732；三个所述扇形料盘3的内侧边缘均与所述第一连接块731铰接设置且该三个所述扇形料盘3上分别通过至少一组弹性连接件8与所述第二连接块732连接。

需要说明的是，扇形料盘3通过驱动单元7的带动进行旋转，利用环形轨迹槽41以及导向连杆组件5的共同作用，使扇形料盘3边旋转，边上下摆动，实现花生上下抖动的效果，提高沥油效果。

如图6所示，所述环形支架2的侧面均布开设有若干沥油槽口22，在该若干沥油槽口22的上方设有进料口23，在其下方设有接油盘24；所述出料口21位于该若干沥油槽口22的旁边，该出料口21处过渡连接一输出通道25且该输出通道25的底部位于所述接油盘24的上方且该接油盘24的侧面与其过渡设置；在所述接油盘24和所述出料口21之间设置调料回收盘26，且该调料回收盘26与出料槽和接油盘24过渡连接设置；所述环形支架2与所述传动轴73转动连接。

需要说明的是，在所述接油盘24的侧面开设出油口，便于油的回收利用；在调料回收盘26的侧面开设调料出口，便于调料的回收利用。

如图4-5、10所示，所述调料喷洒单元6包括：

调料盒62，所述调料盒62为空心结构，其中内部设有腔室a621和腔室b622，所述出粉孔61均布于腔室b622的顶部；

活塞组件63，所述活塞组件63包括设置在腔室a621内的活塞631、与活塞631连接的活塞杆632、与活塞杆632的另一端转动连接的导轮b633、与所述传动轴73固定连接的星型块634，所述活塞杆632上设有弹簧6321，弹簧6321的一端与所述调料盒62固定连接设置，其另一端与设置在所述活塞杆632上的凸台6322固定连接设置，所述活塞杆632通过导轮b633与所述星型块634接触设置；以及

搅拌单元64，所述搅拌单元64包括搅拌桨641，所述搅拌桨641的一端深入腔室b622内，且深入腔室b622内的搅拌桨641上沿搅拌桨641轴向均布设有搅拌叶6411，其另一端设有锥齿轮a642，还包括与所述传动轴73连接设置的锥齿轮b643；

如图9所示，所述环形轨迹槽41为连续凹凸设置，当导向连杆组件5与环形轨迹槽41的凹点接触时，扇形料盘3在弹性连接件8的作用下达到水平；当导向连杆组件5与环形轨迹槽41的凸点接触时，扇形料盘3在导向连杆组件5的作用下向下摆动。

如图2-3所示，所述导向连杆组件5与环形轨迹槽41的凸点接触时，活塞杆632与星型块634的凹点接触，活塞631运动至腔室a621与腔室b622的相交处；当导向连杆组件5与环形轨迹槽41的凹点接触时，活塞杆632与星型块634的凸点接触，活塞631运动至远离腔室a621与腔室b622的相交处。

如图5所示，所述腔室a621的直径A大于腔室b622的直径B，使

如图4所示，所述锥齿轮a642的齿数小于锥齿轮b643的齿数设置。

需要说明的是，便于添加调料，在腔室b的侧面设置加粉孔，搅拌桨641的不断搅拌，使调料在调料盒62的腔室b622内呈粉状漂浮，当活塞杆632与星型块634的凸点接触时，实现对腔室b622加压，粉状调料经过出粉口61进行喷射，此时扇形料盘3向下运动使花生暂时悬空，调料喷出后穿过扇形料盘3中的沥油孔31与悬浮的花生进行充分混合，提高调料的覆盖率；通过腔室a621的直径大于腔室b622的直径设计，使腔室b622的压力增加更快，提高调料的喷出效果，通过锥齿轮a642的齿数小于锥齿轮b643的齿数设置，使搅拌桨641的转动速度加快，防止调料下沉。

如图1所示，所述环形导向架4的上方设置调料挡板42，防止调料在喷洒过程中飞出，浪费调料。

如图2所示，所述环形支架2的内径面的下半部分为为圆弧形，其上半部分为圆柱形，且环形支架2的内径面的下半部分与所述扇形料盘3的外侧面相切设置，环形支架2的内径面的上半部分与所述环形导向架4的外径面相切设置。

需要说明的是，环形支架2与扇形料盘3相切设置，使扇形料盘3在转动过程中始终与环形支架2的内壁接触，防止两者之间的间隙变大，导致花生掉落。

作为改进，所述沥油槽口22的宽度设为3-5mm，所述沥油孔31的直径设为3-5mm。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油炸花生的后处理设备，包括机架(1)，其特征在于，还包括：

环形支架(2)，其安装于机架(1)的一侧，且侧面开设有出料口(21)；

扇形料盘(3)，所述扇形料盘(3)设有三个且均布环设于环形支架(2)的内部，该三个扇形料盘(3)与环形支架(2)的侧壁之间形成三个相互独立的空间，该三个相互独立的空间沿扇形料盘(3)的转动方向依次为进料空间(100)、调料喷洒空间(200)以及出料空间(300)；所述扇形料盘(3)的外侧边缘均为开口结构设置，所述扇形料盘(3)上均匀开设有若干沥油孔(31)；

环形导向架(4)，所述环形导向架(4)设置于所述环形支架(2)上方，其下端面上沿其周向开设有环形轨迹槽(41)，每个所述扇形料盘(3)通过至少一组导向连杆组件(5)与所述环形导向架(4)连接设置；所述导向连杆组件(5)的下端与对应的扇形料盘(3)连接且其上端伸入至所述环形轨迹槽(41)内与所述环形导向架(4)接触设置；

调料喷洒单元(6)，其安装于所述机架(1)上且设置在所述调料喷洒空间(200)的下方，所述调料喷洒单元(6)的出粉孔(61)与所述调料喷洒空间(200)相通设置；以及

驱动单元(7)，所述驱动单元(7)设置在所述环形支架(2)的下方，所述驱动单元(7)包括安装于所述机架(1)上的电机(71)、传动组件(72)和传动轴(73)，该传动轴(73)穿过所述环形支架(2)且其上端部与环形导向架(4)转动连接；所述传动轴(73)上自下而上依次设置有第一连接块(731)和第二连接块(732)；三个所述扇形料盘(3)的内侧边缘均与所述第一连接块(731)铰接设置且该三个所述扇形料盘(3)上分别通过至少一组弹性连接件(8)与所述第二连接块(732)连接。

2.根据权利要求1所述的一种油炸花生的后处理设备，其特征在于，所述环形支架(2)的侧面均布开设有若干沥油槽口(22)，在该若干沥油槽口(22)的上方设有进料口(23)，在其下方设有接油盘(24)；所述出料口(21)位于该若干沥油槽口(22)的旁边，该出料口(21)处过渡连接一输出通道(25)且该输出通道(25)的底部位于所述接油盘(24)的上方且该接油盘(24)的侧面与其过渡设置；在所述接油盘(24)和所述出料口(21)之间设置调料回收盘(26)，且该调料回收盘(26)与出料槽和接油盘(24)过渡连接设置；所述环形支架(2)与所述传动轴(73)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种油炸花生的后处理设备，其特征在于，所述调料喷洒单元(6)包括：

调料盒(62)，所述调料盒(62)为空心结构，其中内部设有腔室a(621)和腔室b(622)，所述出粉孔(61)均布于腔室b(622)的顶部；

活塞组件(63)，所述活塞组件(63)包括设置在腔室a(621)内的活塞(631)、与活塞(631)连接的活塞杆(632)、与活塞杆(632)的另一端转动连接的导轮b(633)、与所述传动轴(73)固定连接的星型块(634)，所述活塞杆(632)上设有弹簧(6321)，弹簧(6321)的一端与所述调料盒(62)固定连接设置，其另一端与设置在所述活塞杆(632)上的凸台(6322)固定连接设置，所述活塞杆(632)通过导轮b(633)与所述星型块(634)接触设置；以及

搅拌单元(64)，所述搅拌单元(64)包括搅拌桨(641)，所述搅拌桨(641)的一端深入腔室b(622)内，且深入腔室b(622)内的搅拌桨(641)上沿搅拌桨(641)轴向均布设有搅拌叶(6411)，其另一端设有锥齿轮a(642)，还包括与所述传动轴(73)连接设置的锥齿轮b(643)。

4.根据权利要求1所述的一种油炸花生的后处理设备，其特征在于，所述环形轨迹槽(41)为连续凹凸设置，当导向连杆组件(5)与环形轨迹槽(41)的凹点接触时，扇形料盘(3)在弹性连接件(8)的作用下达到水平；当导向连杆组件(5)与环形轨迹槽(41)的凸点接触时，扇形料盘(3)在导向连杆组件(5)的作用下向下摆动。

5.根据权利要求3所述的一种油炸花生的后处理设备，其特征在于，所述导向连杆组件(5)与环形轨迹槽(41)的凸点接触时，活塞杆(632)与星型块(634)的凹点接触，活塞(631)运动至腔室a(621)与腔室b(622)的相交处；当导向连杆组件(5)与环形轨迹槽(41)的凹点接触时，活塞杆(632)与星型块(634)的凸点接触，活塞(631)运动至远离腔室a(621)与腔室b(622)的相交处。

6.根据权利要求3所述的一种油炸花生的后处理设备，其特征在于，所述腔室a(621)的直径A大于腔室b(622)的直径B。

7.根据权利要求3所述的一种油炸花生的后处理设备，其特征在于，所述锥齿轮a(642)的齿数小于锥齿轮b(643)的齿数设置。

8.根据权利要求1所述的一种油炸花生的后处理设备，其特征在于，所述环形导向架(4)的上方设置调料挡板(42)。

9.根据权利要求1所述的一种油炸花生的后处理设备，其特征在于，所述环形支架(2)的内径面的下半部分为为圆弧形，其上半部分为圆柱形，且环形支架(2)的内径面的下半部分与所述扇形料盘(3)的外侧面相切设置，环形支架(2)的内径面的上半部分与所述环形导向架(4)的外径面相切设置。

10.根据权利要求1所述的一种油炸花生的后处理设备，其特征在于，所述沥油槽口(22)的宽度设为3-5mm，所述沥油孔(31)的直径设为3-5mm。

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