CN112273624A - 一种节能型油炸花生的生产系统 - Google Patents

一种节能型油炸花生的生产系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种节能型油炸花生的生产系统，包括依次设置的清洗单元、油炸单元、沥油单元、烘干单元以及后处理单元，利用油炸后的热油为后续烘干单元提供能量，完成花生的烘干，降低单独烘干的能耗；利用沥油单元对油炸完成后的花生机进行一次沥油，利用环形导向架内的导向槽的导向作用、导向连杆组件的连接设置以及弹性连接件连接扇形料盘的共同作用，实现扇形料盘在传动轴的带动下边旋转边上下摆动，实现人工手动上下沥油的效果，进行二次沥油以及调理的添加，上下摆动使花生与调理接触后混合的更均匀，两次沥油使添加调料后的花生残余油减少，提高花生的口感以及吃的更健康。

Description

一种节能型油炸花生的生产系统
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种节能型油炸花生的生产系统。
背景技术
花生是我国产量丰富、食用广泛的一种坚果，花生中含有丰富的蛋白质、氨基酸和不饱和脂肪酸等，食用花生具有养胃、降血压、降低胆固醇等功效，所以花生的烹饪方式也变的各种各样，其中一种就是油炸花生的制作，包括花生米的清洗浸泡、烘干、油炸、添加调料、晾干等。
随着人们生活水平的提高，健康饮食更受到人们的关注；油炸后花生米易吸附油炸完成后吸附在热花生上的油，使花生的油含量增加，影响花生的口感以及对人的健康不利。
中国发明专利201711370473.0公开了一种油炸花生加工装置，包括炸锅体，所述炸锅体内部下方固定连接有下隔板，下隔板下方固定连接有电加热盘，所述电加热盘下方开设有检修孔，检修孔下方通过螺栓固定连接有散热挡板，散热挡板上方开设有若干散热孔，所述炸锅体左侧固定连接有连接插头，连接插头与电加热盘电性连接；所述炸锅体左侧中部固定连接与电机安装架，电机安装架上方固定连接有电机，电机输出端固定连接有限位传动轴。
但是该技术方案中沥油仅仅是放在滤油板上，无法将花生上多余的油完全沥出，以及该方案未单一工序，连续生产需要更多的周转装置以及周转过程中存在食品健康隐患。
发明内容
本发明的另一目的是克服上述的缺陷，提供一种节能型油炸花生的生产系统，通过对花生的浸泡、烘干、油炸、沥油实现花生的油炸过程，利用低温油炸使花生表面与心部油炸质量相同，避免热油开始炸制导致花生表面被炸糊，利用油炸后的热油对烘干单元提供热量，减小设备能耗，降低生产成本；利用设于沥油单元后的后处理单元，对花生进行第二次沥油，使花生表面的残余油更少，保证花生的口感以及吃的更健康；利用调料喷洒单元配合扇形料盘的上下摆动，实现花生调料添加的过程，以及保证花生与调料混合的更均匀，保证冷却后花生的口感。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种节能型油炸花生的生产系统，包括依次设置的浸泡单元、油炸单元，所述浸泡单元的出料端位于油炸单元的下方且互相垂直设置，其特征在于，还包括：
沥油单元，所述沥油单元位于所述油炸单元的一侧且油炸单元的油炸出油口与所述沥油单元承接设置，其包括沥油油箱和设置在沥油油箱上方的沥油输送带；所述沥油油箱的一侧靠近底部设有沥油出油口；所述沥油输送带上均布开设若干沥油槽口a且在沥油输送带上均布设有若干凸台a，该沥油输送带倾斜设置，其中进料端比出料端低；
烘干单元，所述烘干单元分布于所述浸泡单元的两侧，其包括上下对称分布的烘干油箱，在两个烘干油箱之间形成烘干区域，所述浸泡单元的输送装置穿过烘干区域设置；所述烘干油箱的烘干进油口与所述沥油单元的沥油出油口连通设置；所述烘干单元的烘干出油口与所述油炸单元相连通；以及
后处理单元，所述后处理单元设置在所述沥油单元的出料口a的下方，其包括安装架、驱动单元、环形支架、扇形料盘、环形导向架以及调料喷洒单元；
所述驱动单元设置在所述环形支架的下方，所述驱动单元包括安装于所述安装架上的电机、传动组件和传动轴，该传动轴穿过所述环形支架且其上端部与环形导向架转动连接；所述传动轴上自下而上依次设置有第一连接块和第二连接块；三个所述扇形料盘的内侧边缘均与所述第一连接块铰接设置且该三个所述扇形料盘上分别通过至少一组弹性连接件与所述第二连接块连接；
所述环形支架安装于安装架的一侧，且侧面开设有出料口a，所述环形支架的侧面均布开设有若干沥油槽口，所述沥油单元的出料口b位于该若干沥油槽口的上方，在其下方设有接油盘；所述出料口a位于该若干沥油槽口的一侧，该出料口a处过渡连接一输出通道且该输出通道的底部位于所述接油盘的上方且该接油盘的侧面与其过渡设置；在所述接油盘和所述出料口a之间设有调料回收盘，且该调料回收盘与输出通道和接油盘过渡连接设置，所述环形支架与所述传动轴转动连接；
所述扇形料盘设置有三个且均布环设于环形支架的内部，该三个扇形料盘与环形支架的侧壁之间形成三个相互独立的空间，该三个相互独立的空间沿扇形料盘的转动方向依次为进料空间、调料喷洒空间以及出料空间；所述扇形料盘的外侧边缘均为开口结构设置，所述扇形料盘上均匀开设有若干沥油孔；
所述环形导向架设置于所述环形支架上方，其下端面上沿其周向开设有环形轨迹槽，每个所述扇形料盘通过至少一组导向连杆组件与所述环形导向架连接设置；所述导向连杆组件的下端与对应的扇形料盘连接且其上端伸入至所述环形轨迹槽内与所述环形导向架接触设置；
所述调料喷洒单元，其安装于所述安装架上且设置在所述调料喷洒空间的下方，所述调料喷洒单元的出粉孔与所述调料喷洒空间相通设置；
其中，所述调料喷洒单元包括：
调料盒，所述调料盒为空心结构，其中内部设有腔室a和腔室b，所述出粉孔均布于腔室b的顶部；
活塞组件，所述活塞组件包括设置在腔室a内的活塞、与活塞连接的活塞杆、与活塞杆的另一端转动连接的导轮b、与所述传动轴固定连接的星型块，所述活塞杆上设有弹簧，弹簧的一端与所述调料盒固定连接设置，其另一端与设置在所述活塞杆上的凸台b固定连接设置，所述活塞杆通过导轮b与所述星型块接触设置；以及
搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌桨，所述搅拌桨的一端深入腔室b内，且深入腔室b内的搅拌桨上沿搅拌桨轴向均布设有搅拌叶，其另一端设有锥齿轮a，还包括与所述传动轴连接设置的锥齿轮b；
作为改进，所述所述锥齿轮a的齿数小于锥齿轮b的齿数设置。
其中，所述导向连杆组件与环形轨迹槽的凸点接触时，活塞杆与星型块的凹点接触，活塞运动至腔室a与腔室b的相交处；当导向连杆组件与环形轨迹槽的凹点接触时，活塞杆与星型块的凸点接触，活塞运动至远离腔室a与腔室b的相交处。
作为改进，所述所述腔室a的直径A大于腔室b的直径B。
其中，所述环形轨迹槽为连续凹凸设置，当导向连杆组件与环形轨迹槽的凹点接触时，扇形料盘在弹性连接件的作用下达到水平；当导向连杆组件与环形轨迹槽的凸点接触时，扇形料盘在导向连杆组件的作用下向下摆动。
其中，所述浸泡单元包括：
输送组件，所述输送组件包括浸泡输送带以及动力单元，所述浸泡输送带上均布若干沥水槽孔，沿浸泡输送带的运转方向均布若干凸台c；
浸泡仓，所述浸泡仓设置在输送组件的上方；
风扇，所述风扇设置在输送组件的上方，沿花生流转方向均布若干个；
接水槽，所述接水槽设置在输送组件的下方；
接料仓，所述接料仓与输送组件的出料口c承接设置；以及
泵电机，用于将烘干完成的花生输送至油炸单元内的泵电机。
其中，所述油炸单元包括：
油炸箱，所述油炸箱内壁设置带孔的隔板，其上部设有进料箱，其右下方开设油炸出油口，在油炸出油口的下方设置可转动的导向板；
加热器，所述加热器为环形且螺旋上升排布，其设置在所述油炸箱的内壁与隔板形成的空间内；
翻炸单元，所述翻炸单元包括设置在油炸箱上方的翻炸电机、与翻炸电机输出端连接的搅拌轴，沿搅拌轴的轴向设置的若干搅拌桨b，所述搅拌桨b上均布开设若干通孔；以及
开关单元，所述开关单元包括用于测温的温度传感器、设置在油炸箱油炸出油口上方的闸刀、驱动闸刀上下动作的动力系统。
其中，所述环形支架的内径面的下半部分为为圆弧形，其上半部分为圆柱形，且环形支架的内径面的下半部分与所述扇形料盘的外侧面相切设置，环形支架的内径面的上半部分与所述环形导向架的外径面相切设置。
其中，所述所述环形导向架的上方设置调料挡板。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过将花生的浸泡、烘干一体化设计，实现浸泡烘干一次性完成，利用设置在浸泡输送带上方的多个风扇，对刚流出浸泡仓的花生进行初次水分去除，利用设置在浸泡传送带两侧的烘干油箱内油炸完成的热油的余温，对清花生进行再一次烘干，使花生的水分达到标准要求，节省了单独进行烘干的设备以及降低了能源消耗，并减少了不同设备间花生的流转过程；
(2)本发明利用泵油电机将以及完成烘干且油温降低的油泵入到油炸箱内，利用设置在浸泡单元一旁的泵电机，将烘干完成的花生输送至进料箱，并加入到冷油的油炸箱内，利用设置在油炸箱侧壁的加热器对油液加热，开始炸制花生，同时搅拌单元对油炸箱内进行搅拌，使油液温度更均匀，防止局部过热将花生炸糊，当油温达到一定温度后，保持一段时间，温度传感器控制动力系统将闸刀打开，使炸制完成的花生米随油液一起流出，花生米留在沥油输送带上，进行初次沥油后，通过沥油单元尾端的出料通道上下摆动，使花生均匀的输送至输送至后处理单元，热油通过沥油输送带上设置的槽口进入沥油油箱，通过沥油油箱的沥油出油口流入烘干油箱内，进行下一批次的花生烘干，其中沥油输送带的倾斜设置可防止油液随传送带流出，且沥油输送带上设置的凸台a可将花生向前传送，防止花生倒退；
(3)本发明通过环形导向架内的导向槽的导向作用、导向连杆组件的连接设置以及弹性连接件连接扇形料盘的共同作用，实现扇形料盘在传动轴的带动下边旋转边上下摆动，实现人工手动上下沥油的效果，在进料空间的下方设置接油盘，使沥出的多余油经过设置在扇形料盘上的沥油孔以及设置在环形支架上的沥油槽口b流入接油盘，进行回收再次利用；
(4)本发明通过搅拌桨的不断搅拌，使调料在调料盒的腔室b内呈粉状漂浮，当活塞杆与星型块的凸点接触时，实现对腔室b加压，粉状调料经过出粉口进行喷射，此时扇形料盘向下运动使花生暂时悬空，调料喷出后穿过扇形料盘中的沥油孔与悬浮的花生进行充分混合，提高调料的覆盖率；通过腔室a的直径大于腔室b的直径设计，使腔室b的压力增加更快，提高调料的喷出效果，通过锥齿轮a的齿数小于锥齿轮b的齿数设置，使搅拌桨的转动速度加快，防止调料下沉，通过环形导向架的上方设置调料挡板，使调料喷洒后多余的调料重新落入到调料回收盘，进行调料回收重复利用，其中调料喷洒单元设置在沥油之后，使调料更均匀的沾在花生表面；旋转到出料空间时，经过导向槽的导向，使扇形料盘向下摆动，花生经过出料口a实现出料，然后扇形料盘转动到进料空间进行下一次的循环作业。
综上所述，本发明具有可连续作业，经过浸泡、烘干、冷油开始炸制、初次沥油、再次沥油、添加调料等工序，使花生米经过充分的浸泡、充分炸制并防止炸糊，经过两次沥油，调料添加更均匀等优点，保证了油炸花生的口感并且使人们吃的更健康、放心，同时利用热油的余温进行湿花生的烘干处理，节约了烘干设备以及节约了能源，以及连续性生产，无需中间转运工序，生产环境大大改善。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图之一；
图2为本发明整体结构示意图之二；
图3为本发明烘干单元液体流动方向示意图；
图4为本发明后处理单元结构示意图；
图5为本发明环形支架结构示意图；
图6为本发明扇形料盘结构示意图；
图7为本发明环形导向架结构示意图；
图8为本发明调料喷洒单元结构示意图；
图9为本发明调料喷洒单元剖面结构示意图；
图10为本发明星型块结构示意图；
图11为本发明翻炸单元结构示意图；
图12为本发明加热器结构示意图；
图13为本发明扇形料盘水平位置结构示意图；
图14为本发明扇形料盘向下摆动位置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
如图1-7所示，一种节能型油炸花生的生产系统，包括依次设置的浸泡单元1、油炸单元2，所述浸泡单元1的出料端位于油炸单元2的下方且互相垂直设置，还包括：
沥油单元3，所述沥油单元3位于所述油炸单元2的一侧且油炸单元2的油炸出油口211与所述沥油单元3承接设置，其包括沥油油箱31和设置在沥油油箱31上方的沥油输送带32；所述沥油油箱31的一侧靠近底部设有沥油出油口311；所述沥油输送带32上均布开设若干沥油槽口a321且在沥油输送带32上均布设有若干凸台a322，该沥油输送带32倾斜设置，其中进料端比出料端低；
烘干单元4，所述烘干单元4分布于所述浸泡单元1的两侧，其包括上下对称分布的烘干油箱41，在两个烘干油箱41之间形成烘干区域42，所述浸泡单元1的输送装置穿过烘干区域42设置；所述烘干油箱41的烘干进油口411与所述沥油单元3的沥油出油口311相连通设置；所述烘干单元4的烘干出油口412与所述油炸单元2相连通；
后处理单元5，所述后处理单元5设置在所述沥油单元3的出料口a的下方，其包括安装架51、驱动单元52、环形支架53、扇形料盘54、环形导向架55以及调料喷洒单元56；
所述驱动单元52设置在所述环形支架53的下方，所述驱动单元52包括安装于所述安装架51上的电机521、传动组件522和传动轴523，该传动轴523穿过所述环形支架53且其上端部与环形导向架55转动连接；所述传动轴523上自下而上依次设置有第一连接块5231和第二连接块5232；三个所述扇形料盘54的内侧边缘均与所述第一连接块5231铰接设置且该三个所述扇形料盘54上分别通过至少一组弹性连接件541与所述第二连接块5232连接。
所述环形支架53安装于安装架51的一侧，且侧面开设有出料口a534，所述环形支架53的侧面均布开设有若干沥油槽口b531，所述沥油单元3的出料口b33位于该若干沥油槽口b531的上方，在其下方设有接油盘532；所述出料口a534位于该若干沥油槽口b531的一侧，该出料口a534处过渡连接一输出通道533且该输出通道533的底部位于所述接油盘532的上方且该接油盘532的侧面与其过渡设置；在所述接油盘532和所述出料口a534之间设有调料回收盘535，且该调料回收盘535与输出通道533和接油盘532过渡连接设置，所述环形支架53与所述传动轴523转动连接；
所述扇形料盘54设置有三个且均布环设于环形支架53的内部，该三个扇形料盘54与环形支架53的侧壁之间形成三个相互独立的空间，该三个相互独立的空间沿扇形料盘54的转动方向依次为进料空间100、调料喷洒空间200以及出料空间300；所述扇形料盘54的外侧边缘均为开口结构设置，所述扇形料盘54上均匀开设有若干沥油孔541；
所述环形导向架55设置于环形支架53上方，其下端面上沿其周向开设有环形轨迹槽551，每个所述扇形料盘54通过至少一组导向连杆组件552与所述环形导向架55连接设置；所述导向连杆组件552的下端与对应的扇形料盘54连接且其上端伸入至所述环形轨迹槽551内与所述环形导向架55接触设置；
所述调料喷洒单元56，其安装于所述安装架51上且设置在所述调料喷洒空间200的下方，所述调料喷洒单元56的出粉孔5613与所述调料喷洒空间200相通设置；
需要说明的是，扇形料盘54通过驱动单元52的带动进行旋转，利用环形轨迹槽551以及导向连杆组件552的共同作用，使扇形料盘54边旋转，边上下摆动，实现花生上下抖动的效果，提高沥油效果；在所述接油盘532的侧面开设出油开关，便于油的回收利用；在调料回收盘535的侧面开设调料出口，便于调料的回收利用。
所述沥油单元3的出料端设有出料通道34，所述出料通道34铰接设置在沥油单元3的一端，出料通道34的一侧设有凸块341，所述凸块341的一侧与设置在所述沥油单元3一侧的氮气气缸36连接设置，其中氮气气缸为现有技术，此处不再叙述；
所述沥油输送带32的驱动部的一端设有凸轮35，凸轮35与所述凸块341接触设置；
需要说明的是，沥油输送带32旋转时，带动凸轮35旋转，与凸轮35接触的凸块341随凸轮的转动上下运动，带动出料通道34上下运动，氮气气缸辅助出料通道34的复位，实现将花生均匀的传输至进料空间100，防止花生堆积，影响后续沥油效果以及调料喷洒效果。
如图8-10所示，所述调料喷洒单元56包括：
调料盒561，所述调料盒561为空心结构，其中内部设有腔室a5611和腔室b5612，所述出粉孔5613均布于腔室b5612的顶部；
活塞组件562，所述活塞组件562包括设置在腔室a5611内的活塞5621、与活塞5621连接的活塞杆5622、与活塞杆5622的另一端转动连接的导轮b5623、与所述传动轴523固定连接的星型块5624，所述活塞杆5622上设有弹簧5625，弹簧5625的一端与所述调料盒561固定连接设置，其另一端与设置在所述活塞杆5622上的凸台b5626固定连接设置，所述活塞杆5622通过导轮b5623与所述星型块5624接触设置；以及
搅拌单元563，所述搅拌单元563包括搅拌桨5631，所述搅拌桨5631的一端深入腔室b5612内，且深入腔室b5612内的搅拌桨5631上沿搅拌桨5631轴向均布设有搅拌叶5632，其另一端设有锥齿轮a5633，还包括与所述传动轴523连接设置的锥齿轮b5634；
作为改进，所述所述锥齿轮a5633的齿数小于锥齿轮b5634的齿数设置。
需要说明的是，便于添加调料，在腔室b5612的侧面设置加粉孔，搅拌桨5631的不断搅拌，使调料在调料盒561的腔室b5612内呈粉状漂浮，当活塞杆5622与星型块5624的凸点接触时，实现对腔室b5612加压，粉状调料经过出粉口5613进行喷射，此时扇形料盘54向下运动使花生暂时悬空，调料喷出后穿过扇形料盘54中的沥油孔541与悬浮的花生进行充分混合，提高调料的覆盖率；通过腔室a5611的直径大于腔室b5612的直径设计，使腔室b5612的压力增加更快，提高调料的喷出效果，通过锥齿轮a5633的齿数小于锥齿轮b5634的齿数设置，使搅拌桨5631的转动速度加快，防止调料下沉。
如图13-14所示，所述导向连杆组件552与环形轨迹槽551的凸点接触时，活塞杆5622与星型块5624的凹点接触，活塞5621运动至腔室a5611与腔室b5612的相交处；当导向连杆组件552与环形轨迹槽551的凹点接触时，活塞杆5622与星型块5624的凸点接触，活塞5621运动至远离腔室a5611与腔室b5612的相交处。
作为改进，所述所述腔室a5611的直径A大于腔室b5612的直径B。
如图13-14所示，所述环形轨迹槽551为连续凹凸设置，当导向连杆组件552与环形轨迹槽551的凹点接触时，扇形料盘54在弹性连接件541的作用下达到水平；当导向连杆组件552与环形轨迹槽551的凸点接触时，扇形料盘54在导向连杆组件552的作用下向下摆动。
如图1-2所示，所述浸泡单元1包括：
输送组件11，所述输送组件11包括浸泡输送带111以及动力单元112，所述浸泡输送带111上均布若干沥水槽孔1111，沿浸泡输送带111的运转方向均布若干凸台c1112；
浸泡仓12，所述浸泡仓12设置在输送组件11的上方；
风扇13，所述风扇13设置在输送组件11的上方，沿花生流转方向均布若干个；
接水槽14，所述接水槽14设置在输送组件11的下方；
接料仓15，所述接料仓15与输送组件11的出料口c113承接设置；以及
泵电机521，用于将烘干完成的花生输送至油炸单元2内的泵电机521。
如图13所示，所述环形支架53的内径面的下半部分为为圆弧形，其上半部分为圆柱形，且环形支架53的内径面的下半部分与所述扇形料盘54的外侧面相切设置，环形支架53的内径面的上半部分与所述环形导向架55的外径面相切设置。
需要说明的是，环形支架2与扇形料盘54相切设置，使扇形料盘54在转动过程中始终与环形支架2的内壁接触，防止两者之间的间隙变大，导致花生掉落。
如图1所示，所述所述环形导向架55的上方设置调料挡板554，防止调料喷出环形导向架55，造成浪费。
实施例二
图11为本发明一种节能型油炸花生的生产系统的实施例二的一种结构示意图；如图11所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
如图11所示，所述油炸单元2包括：
油炸箱21，所述油炸箱21内壁设置带孔的隔板212，其上部设有进料箱213，其右下方开设油炸出油口211，在油炸出油口211的下方设置可转动的导向板214；
加热器22，所述加热器22为环形且螺旋上升排布，其设置在所述油炸箱21的内壁与隔板212形成的空间内；
翻炸单元23，所述翻炸单元23包括设置在油炸箱21上方的翻炸电机231、与翻炸电机231输出端连接的搅拌轴232，沿搅拌轴232的轴向设置的若干搅拌桨b233，所述搅拌桨b233上均布开设若干通孔；以及
开关单元24，所述开关单元24包括用于测温的温度传感器241、设置在油炸箱21油炸出油口211上方的闸刀242、驱动闸刀242上下动作的动力系统243。
工作过程：
花生在浸泡仓12内浸泡完成后，落到输送带111上，浸泡水通过沥水槽孔1111流入接水槽14，花生通过动力单元112的带动向前传输，经过风扇13的第一次风干，将花生表面的大水珠去除，在经过烘干油箱41的充分干燥，使花生表面的水分基本干燥彻底，防止油炸过程水分混入导致油四处飞溅，干燥后的花生落入接料仓15，通过负压吸附输送的方式将花生输送至进料箱213，先将冷油加入到油炸箱21，再将花生加入到冷的油炸箱21内，开启电源使加热器22工作，待温度达到一定温度后，温度传感器241发送信号给动力系统243，打开闸刀242，热油和花生一起沿油炸出油口211流出，油经过沥油槽口a321流到沥油油箱31内，完成第一次沥油，油炸后的花生沿沥油输送带32运至进料空间100，经过沥油单元3的第二次沥油、调料喷洒单元56对沥油完成的花生进行添加调料、经过出料空间300将喷洒完调料的花生通过输出装置6输出并进行冷却；其中过滤完成的热油流入烘干油箱41，对后续浸泡完成的花生进行第二次烘干，使油的热能重复利用，降低加热能耗，降低成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能型油炸花生的生产系统，包括依次设置的浸泡单元(1)、油炸单元(2)，所述浸泡单元(1)的出料端位于油炸单元(2)的下方且互相垂直设置，其特征在于，还包括：
沥油单元(3)，所述沥油单元(3)位于所述油炸单元(2)的一侧且油炸单元(2)的油炸出油口(211)与所述沥油单元(3)承接设置，其包括沥油油箱(31)和设置在沥油油箱(31)上方的沥油输送带(32)；所述沥油油箱(31)的一侧靠近底部设有沥油出油口(311)；所述沥油输送带(32)上均布开设若干沥油槽口a(321)且在沥油输送带(32)上均布设有若干凸台a(322)，该沥油输送带(32)倾斜设置，其中进料端比出料端低；
烘干单元(4)，所述烘干单元(4)分布于所述浸泡单元(1)的两侧，其包括上下对称分布的烘干油箱(41)，在两个烘干油箱(41)之间形成烘干区域(42)，所述浸泡单元(1)的输送装置穿过烘干区域(42)设置；所述烘干油箱(41)的烘干进油口(411)与所述沥油单元(3)的沥油出油口(311)相连通设置；所述烘干单元(4)的烘干出油口(412)与所述油炸单元(2)相连通；以及
后处理单元(5)，所述后处理单元(5)设置在所述沥油单元(3)的出料口a(534)的下方，其包括安装架(51)、驱动单元(52)、环形支架(53)、扇形料盘(54)、环形导向架(55)以及调料喷洒单元(56)；
所述驱动单元(52)设置在所述环形支架(53)的下方，所述驱动单元(52)包括安装于所述安装架(51)上的电机(521)、传动组件(522)和传动轴(523)，该传动轴(523)穿过所述环形支架(53)且其上端部与环形导向架(55)转动连接；所述传动轴(523)上自下而上依次设置有第一连接块(5231)和第二连接块(5232)；三个所述扇形料盘(54)的内侧边缘均与所述第一连接块(5231)铰接设置且该三个所述扇形料盘(54)上分别通过至少一组弹性连接件(541)与所述第二连接块(5232)连接；
所述环形支架(53)安装于安装架(51)的一侧，且侧面开设有出料口a(534)，所述环形支架(53)的侧面均布开设有若干沥油槽口b(531)，所述沥油单元(3)的出料口b(33)位于该若干沥油槽口b(531)的上方，在其下方设有接油盘(532)；所述出料口a(534)位于该若干沥油槽口b(531)的一侧，该出料口a(534)处过渡连接一输出通道(533)且该输出通道(533)的底部位于所述接油盘(532)的上方且该接油盘(532)的侧面与其过渡设置；在所述接油盘(532)和所述出料口a(534)之间设有调料回收盘(535)，且该调料回收盘(535)与输出通道(533)和接油盘(532)过渡连接设置，所述环形支架(53)与所述传动轴(523)转动连接；
所述扇形料盘(54)设置有三个且均布环设于环形支架(53)的内部，该三个扇形料盘(54)与环形支架(53)的侧壁之间形成三个相互独立的空间，该三个相互独立的空间沿扇形料盘(54)的转动方向依次为进料空间(100)、调料喷洒空间(200)以及出料空间(300)；所述扇形料盘(54)的外侧边缘均为开口结构设置，所述扇形料盘(54)上均匀开设有若干沥油孔(541)；
所述环形导向架(55)设置于环形支架(53)的上方，其下端面上沿其周向开设有环形轨迹槽(551)，每个所述扇形料盘(54)通过至少一组导向连杆组件(552)与所述环形导向架(55)连接设置；所述导向连杆组件(552)的下端与对应的扇形料盘(54)连接且其上端伸入至所述环形轨迹槽(551)内与所述环形导向架(55)接触设置；
所述调料喷洒单元(56)，其安装于所述安装架(51)上且设置在所述调料喷洒空间(200)的下方，所述调料喷洒单元(56)的出粉孔(5613)与所述调料喷洒空间(200)相通设置。
2.根据权利要求1所述的一种节能型油炸花生的生产系统，其特征在于，所述调料喷洒单元(56)包括：
调料盒(561)，所述调料盒(561)为空心结构，其中内部设有腔室a(5611)和腔室b(5612)，所述出粉孔(5613)均布于腔室b(5612)的顶部；
活塞组件(562)，所述活塞组件(562)包括设置在腔室a(5611)内的活塞(5621)、与活塞(5621)连接的活塞杆(5622)、与活塞杆(5622)的另一端转动连接的导轮b(5623)、与所述传动轴(523)固定连接的星型块(5624)，所述活塞杆(5622)上设有弹簧(5625)，弹簧(5625)的一端与所述调料盒(561) 固定连接设置，其另一端与设置在所述活塞杆(5622)上的凸台b(5626)固定连接设置，所述活塞杆(5622)通过导轮b(5623)与所述星型块(5624)接触设置；以及
搅拌单元(563)，所述搅拌单元(563)包括搅拌桨(5631)，所述搅拌桨(5631)的一端深入腔室b(5612)内，且深入腔室b(5612)内的搅拌桨(5631)上沿搅拌桨(5631)轴向均布设有搅拌叶(5632)，其另一端设有锥齿轮a(5633)，还包括与所述传动轴(523)连接设置的锥齿轮b(5634)。
3.根据权利要求2所述的一种节能型油炸花生的生产系统，其特征在于，所述所述锥齿轮a(5633)的齿数小于锥齿轮b(5634)的齿数设置。
4.根据权利要求2所述的一种节能型油炸花生的生产系统，其特征在于，所述导向连杆组件(552)与环形轨迹槽(551)的凸点接触时，活塞杆(5622)与星型块(5624)的凹点接触，活塞(5621)运动至腔室a(5611)与腔室b(5612)的相交处；当导向连杆组件(552)与环形轨迹槽(551)的凹点接触时，活塞杆(5622)与星型块(5624)的凸点接触，活塞(5621)运动至远离腔室a(5611)与腔室b(5612)的相交处。
5.根据权利要求2所述的一种节能型油炸花生的生产系统，其特征在于，所述所述腔室a(5611)的直径A大于腔室b(5612)的直径B。
6.根据权利要求1所述的一种节能型油炸花生的生产系统，其特征在于，所述环形轨迹槽(551)为连续凹凸设置，当导向连杆组件(552)与环形轨迹槽(551)的凹点接触时，扇形料盘(54)在弹性连接件(541)的作用下达到水平；当导向连杆组件(552)与环形轨迹槽(551)的凸点接触时，扇形料盘(54)在导向连杆组件(552)的作用下向下摆动。
7.根据权利要求1所述的一种节能型油炸花生的生产系统，其特征在于，所述浸泡单元(1)包括：
输送组件(11)，所述输送组件(11)包括浸泡输送带(111)以及动力单元(112)，所述浸泡输送带(111)上均布若干沥水槽孔(1111)，沿浸泡输送带(111)的运转方向均布若干凸台c(1112)；
浸泡仓(12)，所述浸泡仓(12)设置在输送组件(11)的上方；
风扇(13)，所述风扇(13)设置在输送组件(11)的上方，沿花生流转方向均布若干个；
接水槽(14)，所述接水槽(14)设置在输送组件(11)的下方；
接料仓(15)，所述接料仓(15)与输送组件(11)的出料口c(113)承接设置；以及
泵电机(521)，用于将烘干完成的花生输送至油炸单元(2)内的泵电机(521)。
8.根据权利要求1所述的一种节能型油炸花生的生产系统，其特征在于，所述油炸单元(2)包括：
油炸箱(21)，所述油炸箱(21)内壁设置带孔的隔板(212)，其上部设有进料箱(213)，其右下方开设油炸出油口(211)，在油炸出油口(211)的下方设置可转动的导向板(214)；
加热器(22)，所述加热器(22)为环形且螺旋上升排布，其设置在所述油炸箱(21)的内壁与隔板(212)形成的空间内；
翻炸单元(23)，所述翻炸单元(23)包括设置在油炸箱(21)上方的翻炸电机(231)、与翻炸电机(231)输出端连接的搅拌轴(232)，沿搅拌轴(232)的轴向设置的若干搅拌桨b(233)，所述搅拌桨b(233)上均布开设若干通孔；以及
开关单元(24)，所述开关单元(24)包括用于测温的温度传感器(241)、设置在油炸箱(21)油炸出油口(211)上方的闸刀(242)、驱动闸刀(242)上下动作的动力系统(243)。
9.根据权利要求1所述的一种节能型油炸花生的生产系统，其特征在于，所述环形支架(53)的内径面的下半部分为为圆弧形，其上半部分为圆柱形，且环形支架(53)的内径面的下半部分与所述扇形料盘(54)的外侧面相切设置，环形支架(53)的内径面的上半部分与所述环形导向架(55)的外径面相切设置。
10.根据权利要求1所述的一种节能型油炸花生的生产系统，其特征在于，所述所述环形导向架(55)的上方设置调料挡板(554)。
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