CN218278658U - 食品自动加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种食品自动加工装置，其结构包括机架，在机架上设置有同心的内弧形挡板和外弧形挡板，在内弧形挡板和外弧形挡板之间空隙的两侧设置有侧挡板，在内弧形挡板和外弧形挡板之间设置有环形输料笼，环形输料笼由内弧形挡板支撑，环形输料笼包括两个环形的齿板，在齿板的外边缘设有一圈齿形，在两个齿板之间由若干过滤板连接，在内弧形挡板的顶部开有出料口，在机架上设置有驱动轴，在驱动轴的两端分别设置有驱动齿轮，两个驱动齿轮分别和两个齿板上的齿形相啮合。本实用新型结构简单，水或食用油的利用率高，使用成本低，节省了大量的人力物力，提高了加工效率，且能够精准控制加工时间，保证了食品加工质量的稳定。

Description

食品自动加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工装置，具体地说是一种食品自动加工装置。

背景技术

在食品加工领域，煮和炸是常见的两种加工方式，都是将食物浸入高温液体中进行加热。常见的如煮面条、煮饺子等，以及炸油条、炸鸡块等，现在大多都是人工操作的。人工操作一方面人工操作效率低，劳动量大，另一方面人工无法准确控制时间，导致食物偏生或偏熟，以及加工质量的不稳定。同时，现在一般都是用普通的炊具进行加工，需要添加大量的水或食用油，且一般每次只能加工一份食物，水和食用油的利用率较低，提高了食品的加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种食品自动加工装置，以解决现有人工煮、炸食物效率低、成本高的问题。

本实用新型是这样实现的：一种食品自动加工装置，包括机架，在所述机架上设置有同心的内弧形挡板和外弧形挡板，在所述内弧形挡板和所述外弧形挡板之间空隙的两侧设置有侧挡板，在所述内弧形挡板和所述外弧形挡板之间设置有环形输料笼，所述环形输料笼由所述内弧形挡板支撑，所述环形输料笼包括两个环形的齿板，在所述齿板的外边缘设有一圈齿形，在两个所述齿板之间由若干过滤板连接，在所述内弧形挡板的顶部开有出料口，在所述机架上设置有驱动轴，所述驱动轴由安装在所述机架上的驱动元件驱动旋转，在所述驱动轴的两端分别设置有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮分别和两个所述齿板上的齿形相啮合。

进一步地，可以在所述齿板的外侧设置有环形圈，所述环形圈套接在所述内弧形挡板上，所述环形圈与所述内弧形挡板之间为滑动连接。

也可以在所述齿板的外侧设置有若干轴杆，在所述轴杆上设置有滚动轴承，所述滚动轴承和所述内弧形挡板接触形成滚动连接。

进一步地，若干所述过滤板绕所述齿板的中心轴均匀分布。

进一步地，在所述内弧形挡板的内部设置有接料板。

进一步地，在所述外弧形挡板的底部开设有排放口，在所述排放口上安装有阀门。

进一步地，在所述机架的上部设置有压面装置。

进一步地，在所述出料口上设有向下的导料槽。

进一步地，在所述齿板的板面上开有若干细长条孔。

本实用新型由内弧形挡板、外弧形挡板以及侧挡板围成弧形的内腔，环形输料笼安装在内弧形挡板与外弧形挡板之间且由内弧形挡板支撑，由驱动轴的两个驱动齿轮同时驱动环形输料笼在内弧形挡板上绕轴心旋转。由两个驱动齿轮同时驱动两个齿板，环形输料笼在旋转时不会出现偏移，能够保证环形输料笼旋转的稳定性。

在使用时，先在由内弧形挡板、外弧形挡板以及侧挡板围成弧形的内腔中加入水或食用油，将水或食用油加热达到一定温度后，使环形输料笼在内弧形挡板上绕轴心旋转，从内腔的一端放入待加工的食物，食物随环形输料笼旋转浸入水或食用油中，由水或食用油对食物进行加热，通过控制环形输料笼的转速来控制食物的加热时间，经过一定的时间后，食物从内腔的另一端离开水或食用油，且当食物到达顶部的出料口时，从出料口离开环形输料笼。

由于环形输料笼被过滤板划分为多个部分，可以依次向每个部分放入一份待加工的食物，食物经过煮制或油炸后从顶部离开，然后又可以加入待加工的食物进行加工，从而实现食物的连续加工。

本实用新型结构简单，水或食用油的利用率高，使用成本低，实现了食物的自动煮制或油炸，节省了大量的人力物力，提高了加工效率，且能够精准控制加工时间，保证了食品加工质量的稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型齿板安装在内弧形挡板的第一种结构。

图4是本实用新型齿板安装在内弧形挡板的第二种结构。

图中：1、机架；2、内弧形挡板；3、外弧形挡板；4、侧挡板；5、环形输料笼；6、出料口；7、驱动轴；8、驱动齿轮；9、驱动元件；10、导料槽；11、接料板；12、排放口；13、阀门；5-1、齿板；5-2、过滤板；5-3、环形圈；5-4、轴杆；5-5、滚动轴承；8-1、限位板。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括机架1，机架1上的内弧形挡板2、外弧形挡板3以及侧挡板4围成内腔，环形输料笼5安装在内弧形挡板2上，且位于内弧形挡板2和外弧形挡板3之间，由驱动轴7驱动环形输料笼5绕轴心旋转。

内弧形挡板2和外弧形挡板3同心布置，外弧形挡板3固定在机架1上，且内弧形挡板2通过两侧的侧挡板4与外弧形挡板3连接，两侧的侧挡板4将内弧形挡板2和外弧形挡板3之间间隙的两侧封挡，从而共同围成用于盛放水或食用油的内腔，环形输料笼5大部分都位于该内腔中。

在内弧形挡板2和外弧形挡板3之间设置有环形输料笼5，环形输料笼5由内弧形挡板2支撑，内弧形挡板2相当于环形输料笼5的转轴，所以环形输料笼5能够在内弧形挡板2上绕其轴心旋转。

环形输料笼5包括两个环形的齿板5-1，在齿板5-1的外边缘设有一圈齿形，两个齿板5-1相互平行且轴心重合，两个齿板5-1之间形成环形的区域，在两个齿板5-1之间由若干过滤板5-2连接，过滤板5-2将两个齿板5-1之间的环形区域分为若干个小区域，每个小区域都能够容纳一定体积的食物。

其中，过滤板5-2为分布有孔洞的板材，可根据不同的食材选用不同形状和大小的孔洞，以防止食材通过孔洞。由于水或食用油可以通过孔洞，便于水或食用油温度的均匀分布，同时在食物脱离水或食用油时能够将水分或食用油沥出。

其中，若干过滤板5-2绕齿板5-1的中心轴均匀分布，从而将环形输料笼5划分为若干相等的区域，每个区域用于盛放一份待加工的食物，每个区域在水或食用油中浸入的时间一致，以保证每一份食物加工时长的一致性。

在机架1上设置有驱动轴7，驱动轴7的两端通过轴承安装在机架1上，在驱动轴7的两端分别设置有驱动齿轮8，两个驱动齿轮8分别和两个齿板5-1上的齿形相啮合。

在机架1上固定安装有驱动元件9，驱动轴7由驱动元件9驱动旋转，其中，驱动元件9一般为电机。可以通过控制电机的转速进而控制环形输料笼5的转速，从而控制食物浸入水中或食用油中的时间。

在驱动齿轮8的端部设有限位板8-1，限位板8-1与齿板5-1的内侧面接触，两个驱动齿轮8上的限位板8-1共同限制两个齿板5-1的位置，防止环形输料笼5出现沿轴线方向的晃动。

在内弧形挡板2的顶部开有出料口6，当食物随环形输料笼5的过滤板5-2移动至最高点时，食物在重力作用下从出料口6落下，从而完成食物的加工，排出食物后，环形输料笼5继续旋转以进行下一个循环。

齿板5-1可以通过多种形式安装在内弧形挡板2上。

如图3所示，为了保证环形输料笼5在内弧形挡板2上旋转的稳定性，可以在齿板5-1的外侧设置有环形圈5-3，环形圈5-3套接在内弧形挡板2上，环形圈5-3与内弧形挡板2之间为滑动连接，通过增加与内弧形挡板2之间的接触面积提高稳定性。

如图4所示，也可以在齿板5-1的外侧设置若干轴杆5-4，在轴杆5-4上设置滚动轴承5-5，滚动轴承5-5和内弧形挡板2接触形成滚动连接，通过滚动轴承5-5与内弧形挡板2表面的接触提高稳定性。

在内弧形挡板2的内部设置有接料板11，接料板11位于出料口6的正下方，将容器放置于接料板11上，从出料口6落下的食物正好落在容器内。

在出料口6上设有向下的导料槽10，以引导食物的下落，使其能够准确落到准备好的容器内。导料槽10可以固定连接在出料口6处，也可以通过可拆卸的方式安装在出料口6处。

在外弧形挡板3的底部开设有排放口12，在排放口12上安装有阀门13，通过排放口12可以更换内腔中的水或食用油，由于排放口12位于外弧形挡板3的底部，所以能够将内腔中的水或食用油完全排干净。

在齿板5-1的板面上开设有若干细长条孔，食物不会通过细长条孔，但在油炸过程中产生的水蒸气能够通过细长条孔排出，防止油炸过程中炸锅。

本实用新型还包括有加热装置，加热装置可以为燃气加热，燃气加热装置安装在外弧形挡板3的下方，也可以为电加热的方式，电加热装置安装在内弧形挡板2、外弧形挡板3以及侧挡板4围成的内腔的底部的两侧，通过加热装置对内腔中的水或食用油加热，以进行食物的加工。

此外，在机架1的底部还设置有滚轮，以便于本实用新型整体的移动。

当本实用新型作为煮面装置时，可以在机架1的上部设置有压面装置，压面装置将面团压制成面条后直接落入环形输料笼5内，并随环形输料笼5在水中煮制一定的时间，离开水面前将面条煮熟，煮熟的面条最终从顶部的下料口落到准备好的容器中，从而实现一份面条的加工。随着环形输料笼5的转动可以不断地向环形输料笼5中加入面条，从而实现多份面条的连续煮制。

油炸食物的加工过程与上述内容基本相同。

本实用新型由内弧形挡板2、外弧形挡板3以及侧挡板4围成弧形的内腔，环形输料笼5安装在内弧形挡板2与外弧形挡板3之间且由内弧形挡板2支撑，由驱动轴7的两个驱动齿轮8同时驱动环形输料笼5在内弧形挡板2上绕轴心旋转。由两个驱动齿轮8同时驱动两个齿板5-1，环形输料笼5在旋转时不会出现偏移，能够保证环形输料笼5旋转的稳定性。

在使用时，先在由内弧形挡板2、外弧形挡板3以及侧挡板4围成弧形的内腔中加入水或食用油，将水或食用油加热达到一定温度后，使环形输料笼5在内弧形挡板2上绕轴心旋转，从内腔的一端放入待加工的食物，食物随环形输料笼5旋转浸入水或食用油中，由水或食用油对食物进行加热，通过控制环形输料笼5的转速来控制食物的加热时间，经过一定的时间后，食物从内腔的另一端离开水或食用油，且当食物到达顶部的出料口6时，从出料口6离开环形输料笼5。

由于环形输料笼5被过滤板5-2划分为多个部分，可以依次向每个部分放入一份待加工的食物，食物经过煮制或油炸后从顶部离开，然后又可以加入待加工的食物进行加工，从而实现食物的连续加工。

本实用新型结构简单，水或食用油的利用率高，使用成本低，实现了食物的自动煮制或油炸，节省了大量的人力物力，提高了加工效率，且能够精准控制加工时间，保证了食品加工质量的稳定。

Claims (9)

1.一种食品自动加工装置，其特征在于，包括机架，在所述机架上设置有同心的内弧形挡板和外弧形挡板，在所述内弧形挡板和所述外弧形挡板之间空隙的两侧设置有侧挡板，在所述内弧形挡板和所述外弧形挡板之间设置有环形输料笼，所述环形输料笼由所述内弧形挡板支撑，所述环形输料笼包括两个环形的齿板，在所述齿板的外边缘设有一圈齿形，在两个所述齿板之间由若干过滤板连接，在所述内弧形挡板的顶部开有出料口，在所述机架上设置有驱动轴，所述驱动轴由安装在所述机架上的驱动元件驱动旋转，在所述驱动轴的两端分别设置有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮分别和两个所述齿板上的齿形相啮合。

2.根据权利要求1所述的食品自动加工装置，其特征在于，在所述齿板的外侧设置有环形圈，所述环形圈套接在所述内弧形挡板上，所述环形圈与所述内弧形挡板之间为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的食品自动加工装置，其特征在于，在所述齿板的外侧设置有若干轴杆，在所述轴杆上设置有滚动轴承，所述滚动轴承和所述内弧形挡板接触形成滚动连接。

4.根据权利要求1所述的食品自动加工装置，其特征在于，若干所述过滤板绕所述齿板的中心轴均匀分布。

5.根据权利要求1所述的食品自动加工装置，其特征在于，在所述内弧形挡板的内部设置有接料板。

6.根据权利要求1所述的食品自动加工装置，其特征在于，在所述外弧形挡板的底部开设有排放口，在所述排放口上安装有阀门。

7.根据权利要求1所述的食品自动加工装置，其特征在于，在所述机架的上部设置有压面装置。

8.根据权利要求1所述的食品自动加工装置，其特征在于，在所述出料口上设有向下的导料槽。

9.根据权利要求1所述的食品自动加工装置，其特征在于，在所述齿板的板面上开有若干细长条孔。

Images