CN114916690A - 一种面筋自动化去污染蘸料设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面筋自动化去污染蘸料设备，包括设备主体和运输机，所述运输机通过前连接台和设备主体的左端连接，所述前连接台上设置有分料槽，分料槽内放置有若干组运输机送达的面筋条，所述设备主体的左端顶部设置有注油器，所述注油器利用油管对分料槽加入食用油，所述设备主体内部设置有和前连接台对接的蘸料滚道。本发明所述的一种面筋自动化去污染蘸料设备及其工艺，每组面筋条在蘸料滚道内滚动运动，并均匀沾染配料，均匀程度更好，无需人工操作省时省力；冲洗蘸料滚道，对剩余的被污染的配料进行清洗，再分选，最后烘干被重复利用，从而减少浪费，并且使得使用的配料无污染更健康适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

Description

一种面筋自动化去污染蘸料设备及其工艺

技术领域

本发明涉及食品加工设备领域，特别涉及一种面筋自动化去污染蘸料设备及其工艺。

背景技术

大面筋是辣条多个种类其中的一种，它是以小麦粉或其他谷物、豆类为主要原料做成的一种食品；它起源于湖南平江，行业叫面筋，平江人叫麻辣，因为辣条一开始就是麻辣味，麻辣才地道，辣条是以面粉为主原料，通过挤压熟化，调味而成，非油炸、麻辣味的休闲零食；目前在制作面筋的过程中，需要在面筋条上加入配料，比如芝麻粒、花椒粒或者胡椒粒，常规的操作方式都是将这些配料全部集中放入滚筒或者料槽中，再人工蘸料，这样的方式带来一些卫生问题，配料容易沾染油污，并且在一次性用不完的情况下，剩余的配料容易被污染，影响再次使用，人工蘸料它不够均匀，蘸料时容易撒出，也费时费力，在操作过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种面筋自动化去污染蘸料设备及其工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种面筋自动化去污染蘸料设备及其工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种面筋自动化去污染蘸料设备，包括设备主体和运输机，所述运输机通过前连接台和设备主体的左端连接，所述前连接台上设置有分料槽，分料槽内放置有若干组运输机送达的面筋条，所述设备主体的左端顶部设置有注油器，所述注油器利用油管对分料槽加入食用油，所述设备主体内部设置有和前连接台对接的蘸料滚道；

所述蘸料滚道的正上方固定设置有配料轮，所述配料轮的中部设置有转轴，所述配料轮的外侧包裹有轮限位套，所述配料轮的轮面上对称开设有两组和蘸料滚道大小一致的条形槽，所述轮限位套的底部设置有和条形槽大小一致的外出口，所述轮限位套的顶部通过进料管连通配料储备箱，所述配料储备箱的底部安装有防堵塞震动器；

所述轮限位套的底部一侧并位于蘸料滚道的斜上方安装有冲洗管，所述蘸料滚道的两边侧对称设置有作用于面筋条的限位挡板，所述蘸料滚道的后侧通过后连接台连接装袋装置，所述后连接台内均匀开设有排料孔，所述后连接台的正下方设置有接料凹台，所述接料凹台的底部连通设置有污水管，污水管的下端伸入废水桶内；

所述接料凹台位于烘干料箱的一侧，并通过导料斜坡连接两者，所述烘干料箱的底部开设有烘干槽，所述烘干料箱的顶部安装有热风机，所述热风机的进气口连接引流管，所述引流管水平多准接料凹台，所述热风机的出风口连接烘干管组，所述烘干槽的一侧设置有吸料管，所述吸料管向上延伸进入配料储备箱内。

优选的，所述分料槽上安装有分料器，将每组面筋条有序推到蘸料滚道内。

优选的，所述转轴连接驱动电机组，所述配料储备箱内储备有配料，所述配料储备箱的顶部前端供吸料管伸入，所述配料储备箱的顶部后端开设有加料口以及封盖，所述吸料管上安装有吸料风机。

优选的，所述接料凹台上安装有过滤网，所述烘干管组包括若干组出风支管，均匀分布在烘干槽的上方。

一种面筋自动化去污染蘸料工艺，包括以下的步骤：

第一步将面筋条运输至分料槽处，通过注油器加入食用油；第二步利用分料器每组面筋条有序推到蘸料滚道内；第三步利用配料轮运输均量配料，并铺满蘸料滚道；第四步面筋条在蘸料滚道内滚动运动，并均匀沾染配料；第五步蘸料之后的面筋条从后连接台转移到装袋装置内进行装袋；第六步利用冲洗管冲洗蘸料滚道，将剩余的配料冲洗至排料孔处，从该处下落；第七步混合液下落至接料凹台上，油水被滤网过滤，落入到废水桶内，剩余湿润的配料停留在接料凹台上；第八步利用引流管产生吸力将配料吸入烘干槽内，若干组出风支管吹出热风，对槽内的配料进行烘干，之后通过吸料管重新加入到配料储备箱供再次使用；以上步骤形成闭合循环。

本发明通过改进在此提供一种面筋自动化去污染蘸料设备及其工艺，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

（1）每组面筋条在蘸料滚道内滚动运动，并均匀沾染配料，均匀程度更好，无需人工操作省时省力。

（2）配料轮可以等量的运输定量的配料，不多不少，有效控制下料量，由于蘸料滚道和条形槽大小一致，会将蘸料滚道均匀铺满配料，不会堆积浪费空间。

（3）冲洗蘸料滚道，对剩余的被污染的配料进行清洗，再分选，最后烘干被重复利用，从而减少浪费，并且使得使用的配料无污染更健康。

（4）整个设备和工艺设计简单，操作方便，自动化程度高，持续循环工作，符合实际的使用标准，降低生产成本，提高工作效率，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部视图；

图3为本发明配料轮和配料储备箱的连接结构图；

图4为本发明图2中的局部放大视图；

图5为本发明烘干料箱的外部结构图；

图6为本发明烘干料箱的内部结构图。

图中：1、设备主体；2、运输机；3、分料槽；4、前连接台；5、面筋条；6、注油器；7、油管；8、蘸料滚道；9、配料轮；10、转轴；11、轮限位套；12、条形槽；13、外出口；14、进料管；15、配料储备箱；16、防堵塞震动器；17、冲洗管；18、限位挡板；19、后连接台；20、排料孔；21、接料凹台；22、污水管；23、废水桶；24、烘干料箱；25、导料斜坡；26、烘干槽；27、热风机；28、引流管；29、烘干管组；30、吸料管；31、吸料风机；32、装袋装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种面筋自动化去污染蘸料设备，包括设备主体1和运输机2，运输机2通过前连接台4和设备主体1的左端连接，前连接台4上设置有分料槽3，分料槽3内放置有若干组运输机2送达的面筋条5，设备主体1的左端顶部设置有注油器6，注油器6利用油管7对分料槽3加入食用油，设备主体1内部设置有和前连接台4对接的蘸料滚道8；

蘸料滚道8的正上方固定设置有配料轮9，配料轮9的中部设置有转轴10，配料轮9的外侧包裹有轮限位套11，配料轮9的轮面上对称开设有两组和蘸料滚道8大小一致的条形槽12，轮限位套11的底部设置有和条形槽12大小一致的外出口13，轮限位套11的顶部通过进料管14连通配料储备箱15，配料储备箱15的底部安装有防堵塞震动器16，防止堵塞影响下料；

轮限位套11的底部一侧并位于蘸料滚道8的斜上方安装有冲洗管17，蘸料滚道8的两边侧对称设置有作用于面筋条5的限位挡板18，蘸料滚道8的后侧通过后连接台19连接装袋装置32，后连接台19内均匀开设有排料孔20，后连接台19的正下方设置有接料凹台21，接料凹台21的底部连通设置有污水管22，污水管22的下端伸入废水桶23内；

接料凹台21位于烘干料箱24的一侧，并通过导料斜坡25连接两者，烘干料箱24的底部开设有烘干槽26，烘干料箱24的顶部安装有热风机27，热风机27的进气口连接引流管28，引流管28水平多准接料凹台21，热风机27的出风口连接烘干管组29，烘干槽26的一侧设置有吸料管30，吸料管30向上延伸进入配料储备箱15内；

分料槽3上安装有分料器，将每组面筋条5有序推到蘸料滚道8内；转轴10连接驱动电机组，配料储备箱15内储备有配料，配料储备箱15的顶部前端供吸料管30伸入，配料储备箱15的顶部后端开设有加料口以及封盖，吸料管30上安装有吸料风机31；接料凹台21上安装有过滤网，烘干管组29包括若干组出风支管，均匀分布在烘干槽26的上方。

需要说明的是，本发明为一种面筋自动化去污染蘸料设备及其工艺，在使用时，运输机2持续运输面筋条5，到达分料槽3处，和食用油充分接触，注油器6可以间隔注入食用油，之后分料器将每组面筋条5有序推到蘸料滚道8内，面筋条5顺着蘸料滚道8向下滚动，在滚动之前，配料轮9匀速转动，利用条形槽12从进料管14处接收配料，条形槽12被瞬间填满，之后向下运动到外出口13处，由于蘸料滚道8和条形槽12大小一致，因此蘸料滚道8被均匀铺满配料，所以面筋条5顺着蘸料滚道8向下滚动，均匀蘸料，蘸料之后面筋条5从后连接台19转移到装袋装置32内进行装袋，而滚道上剩余的配料由于油水的污染，不能使用，这时打开冲洗管17，对蘸料滚道8进行冲洗，将剩余的配料冲洗至排料孔20处，并下落至接料凹台21上，油水被滤网过滤，落入到废水桶23内，剩余湿润的配料停留在接料凹台21上，启动热风机27，引流管28产生吸力将配料吸入并顺着导料斜坡25进入到烘干槽26内，若干组出风支管吹出热风，对槽内的配料进行烘干，之后通过吸料管30重新加入到配料储备箱15供再次使用，如此循环进行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种面筋自动化去污染蘸料设备，包括设备主体（1）和运输机（2），其特征在于：所述运输机（2）通过前连接台（4）和设备主体（1）的左端连接，所述前连接台（4）上设置有分料槽（3），分料槽（3）内放置有若干组运输机（2）送达的面筋条（5），所述设备主体（1）的左端顶部设置有注油器（6），所述注油器（6）利用油管（7）对分料槽（3）加入食用油，所述设备主体（1）内部设置有和前连接台（4）对接的蘸料滚道（8）；

所述蘸料滚道（8）的正上方固定设置有配料轮（9），所述配料轮（9）的中部设置有转轴（10），所述配料轮（9）的外侧包裹有轮限位套（11），所述配料轮（9）的轮面上对称开设有两组和蘸料滚道（8）大小一致的条形槽（12），所述轮限位套（11）的底部设置有和条形槽（12）大小一致的外出口（13），所述轮限位套（11）的顶部通过进料管（14）连通配料储备箱（15），所述配料储备箱（15）的底部安装有防堵塞震动器（16）；

所述轮限位套（11）的底部一侧并位于蘸料滚道（8）的斜上方安装有冲洗管（17），所述蘸料滚道（8）的两边侧对称设置有作用于面筋条（5）的限位挡板（18），所述蘸料滚道（8）的后侧通过后连接台（19）连接装袋装置（32），所述后连接台（19）内均匀开设有排料孔（20），所述后连接台（19）的正下方设置有接料凹台（21），所述接料凹台（21）的底部连通设置有污水管（22），污水管（22）的下端伸入废水桶（23）内；

所述接料凹台（21）位于烘干料箱（24）的一侧，并通过导料斜坡（25）连接两者，所述烘干料箱（24）的底部开设有烘干槽（26），所述烘干料箱（24）的顶部安装有热风机（27），所述热风机（27）的进气口连接引流管（28），所述引流管（28）水平多准接料凹台（21），所述热风机（27）的出风口连接烘干管组（29），所述烘干槽（26）的一侧设置有吸料管（30），所述吸料管（30）向上延伸进入配料储备箱（15）内。

2.根据权利要求1所述的一种面筋自动化去污染蘸料设备，其特征在于：所述分料槽（3）上安装有分料器，将每组面筋条（5）有序推到蘸料滚道（8）内。

3.根据权利要求2所述的一种面筋自动化去污染蘸料设备，其特征在于：所述转轴（10）连接驱动电机组，所述配料储备箱（15）内储备有配料，所述配料储备箱（15）的顶部前端供吸料管（30）伸入，所述配料储备箱（15）的顶部后端开设有加料口以及封盖，所述吸料管（30）上安装有吸料风机（31）。

4.根据权利要求3所述的一种面筋自动化去污染蘸料设备，其特征在于：所述接料凹台（21）上安装有过滤网，所述烘干管组（29）包括若干组出风支管，均匀分布在烘干槽（26）的上方。

5.一种面筋自动化去污染蘸料工艺，应用在权利要求4所述的一种面筋自动化去污染蘸料设备上，其特征在于包括以下的步骤：

第一步将面筋条（5）运输至分料槽（3）处，通过注油器（6）加入食用油；第二步利用分料器每组面筋条（5）有序推到蘸料滚道（8）内；第三步利用配料轮（9）运输均量配料，并铺满蘸料滚道（8）；第四步面筋条（5）在蘸料滚道（8）内滚动运动，并均匀沾染配料；第五步蘸料之后的面筋条（5）从后连接台（19）转移到装袋装置32内进行装袋；第六步利用冲洗管（17）冲洗蘸料滚道（8），将剩余的配料冲洗至排料孔（20）处，从该处下落；第七步混合液下落至接料凹台（21）上，油水被滤网过滤，落入到废水桶（23）内，剩余湿润的配料停留在接料凹台（21）上；第八步利用引流管（28）产生吸力将配料吸入烘干槽（26）内，若干组出风支管吹出热风，对槽内的配料进行烘干，之后通过吸料管（30）重新加入到配料储备箱（15）供再次使用；以上步骤形成闭合循环。

Images