CN112166038B - 透明网状结构体 - Google Patents

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Abstract

一种透明网状结构体，其包含2个以上的多层膜的单轴取向体，所述多层膜包含：热塑性树脂层，其含有选自嵌段聚丙烯及用茂金属催化剂聚合得到的无规聚丙烯中的至少1种聚丙烯(T)；和粘接剂层，其层叠于该热塑性树脂层的至少一面上且含有用茂金属催化剂聚合得到的聚丙烯(A)；所述透明网状结构体是按照所述2个以上的单轴取向体的取向轴交叉的方式，介由所述粘接层将所述2个以上的单轴取向体层叠或编织而成的。

Description

透明网状结构体
技术领域
本发明涉及透明网状结构体。
本申请基于2018年5月31日在日本申请的特愿2018-105231号主张优先权，且将其内容引用于此。
背景技术
以往，开发有将在高密度聚乙烯的两面上层叠了通过高压自由基聚合法制造的低密度聚乙烯而成的多层膜拉伸后，将割纤得到的网状膜以取向轴交叉的方式层叠并热压接而制得的聚乙烯无纺布；或将在该多层膜拉伸前或拉伸后切断而成的拉伸带编织所形成的织布。这样的无纺布或织布用于店家贩卖用蔬菜袋、各种袋、农业用被覆材料、农业用材料、或通过与其他原材料复合化而用于增强袋、带类等。
专利文献1及2中记载了一种网状无纺布的制造方法，其将沿纵方向(长度方向)取向的热塑性树脂制的单轴取向体(纵网)与沿横方向(宽度方向)取向的热塑性树脂制的单轴取向体(横网)层叠而形成网状无纺布。该网状无纺布通过将分别形成的纵网与横网在互相重合的状态下按压、加热，使纵网与横网一体化来制造。
此种网状无纺布具有薄而轻量且通气性佳、在纵方向与横方向都高强度且均衡性优异、并且韧性强的特长。而且，在耐水性和耐化学药品性等方面也有优异的特性。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平4-82953号公报
专利文献2：日本特开平8-267636号公报
发明内容
发明要解决的问题
食品用过滤器有时要求制成能看见内容物。因此，将网状无纺布用作食品用过滤器的增强材时，要求网状无纺布有高透明性。
本发明是鉴于上述情况而完成的，以提供透明性高的网状无纺布为课题。
用于解决问题的手段
本发明的第一形态是一种透明网状结构体，其包含2个以上的多层膜的单轴取向体，所述多层膜包含：
热塑性树脂层，其含有选自嵌段聚丙烯及用茂金属催化剂聚合得到的无规聚丙烯中的至少1种聚丙烯(T)；和
粘接层，其层叠于该热塑性树脂层的至少一面上且含有用茂金属催化剂聚合得到的聚丙烯(A)；
所述透明网状结构体是按照所述2个以上的单轴取向体的取向轴交叉的方式，介由所述粘接层将所述2个以上的单轴取向体层叠或编织而成的。
发明的效果
根据本发明，能够提供透明性高的网状无纺布。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式涉及的第1透明网状结构体的平面图。
图2是表示构成图1所示的透明网状结构体的单轴取向体的构成例的立体图。
图3是表示构成图1所示的透明网状结构体的单轴取向体的构成例的立体图。
图4是表示图2所示的单轴取向体的制造方法的立体图。
图5是表示本发明的实施方式涉及的网状无纺布的第1制造方法的立体图。
图6是表示本发明的一实施方式涉及的第2透明网状结构体的平面图。
图7是表示本发明的实施方式涉及的网状无纺布的第2制造方法的立体图。
图8是表示本发明的一实施方式涉及的第3透明网状结构体的平面图。
图9是表示本发明的一实施方式涉及的第3透明网状结构体的平面图。
具体实施方式
[第1实施方式：透明网状结构体]
本发明的第1实施方式涉及的透明网状结构体包含2个以上的多层膜的单轴取向体，所述多层膜的单轴取向体包含热塑性树脂层和粘接层，所述粘接层层叠于该热塑性树脂层的至少一面上且含有用茂金属催化剂聚合得到的聚丙烯；所述透明网状结构体是按照所述2个以上的单轴取向体的取向轴交叉的方式，介由所述粘接层将所述2个以上的单轴取向体层叠或编织而成的。
首先，对构成本实施方式的透明网状结构体的单轴取向体的层构成和各层的组成进行说明。单轴取向体是将多层膜进行单轴取向得到的，该多层膜包含热塑性树脂层及层叠于该热塑性树脂层的至少一面上的粘接层。
热塑性树脂层是将热塑性树脂作为主成分而形成的层。热塑性树脂是选自嵌段聚丙烯及用茂金属催化剂聚合得到的无规聚丙烯(以下有时称为“茂金属催化剂系无规聚丙烯”)中的至少1种聚丙烯(T)。从提高透明网状结构体的透明性的观点出发，聚丙烯(T)优选为嵌段聚丙烯或茂金属催化剂系无规聚丙烯。
热塑性树脂层的厚度没有特别限定，在将粘接层的厚度设为后述的期望范围时，本领域技术人员可适当地决定以实现规定的单位面积重量。热塑性树脂层的厚度优选为10～70μm，更优选为10～30μm。此外，该厚度是单轴取向后的层厚度。
粘接层是以用茂金属催化剂聚合得到的聚丙烯(A)作为主成分而形成的层。
聚丙烯(A)的熔体流动速率优选比聚丙烯(T)的熔体流动速率高。当聚丙烯(A)的熔体流动速率比聚丙烯(T)的熔体流动速率高时，能够将单轴取向体良好地成膜，且减少发生单轴取向体表面恶化等不良状况的可能性。
具体而言，聚丙烯(A)的熔体流动速率优选为0.5～20g/10min，更优选为1～10g/10min。
另外，基于制造上的理由，聚丙烯(A)的熔点优选比聚丙烯(T)的熔点低5℃以上，更优选低10～50℃。当聚丙烯(A)的熔点比聚丙烯(T)的熔点低5℃以上时，能够制造具有所期望的物性的透明网状结构体。
包含在粘接剂层中的聚丙烯是用茂金属催化剂聚合得到的(以下有时称为“茂金属催化剂系聚丙烯”)。茂金属催化剂是活性点比较单一的、被称为所谓单位点催化剂种类的催化剂，并且是至少含有具有环戊二烯基骨架的配位基的周期表第IV族过渡金属化合物的催化剂。作为代表性的物质，可举如使过渡金属的茂金属络合物、例如锆或钛的双环戊二烯基络合物与作为助催化剂的甲基铝氧烷等反应所得到的催化剂，并且是将各种络合物、助催化剂、载体等以各种方式组合而成的均相或非均相催化剂。作为茂金属催化剂，可列举例如在日本特开昭58-19309号、日本特开昭59-95292号、日本特开昭59-23011号、日本特开昭60-35006号、日本特开昭60-35007号、日本特开昭60-35008号、日本特开昭60-35009号、日本特开昭61-130314号、日本特开平3-163088号公报等中公知的催化剂。
粘接剂层中所含的聚丙烯或热塑性树脂层中所含的无规聚丙烯可在上述茂金属催化剂的存在下，通过气相聚合法、淤浆聚合法、溶液聚合法等制造工艺，使丙烯及α-烯烃共聚而获得。在共聚物中，优选使用碳数4～12的α-烯烃。具体而言，可列举丁烯、戊烯、己烯、庚烯、辛烯、壬烯、癸烯等。
在本发明中，从提高透明网状结构体的透明性的观点出发，粘接层优选含有用茂金属催化剂聚合得到的无规聚丙烯。
粘接层的厚度为2～10μm，优选为2～9μm，更优选为2～7μm。如果该厚度小于2μm，则不能获得令人满意的粘接力。另一方面，当超过10μm时，结果抗拉强度降低而变软，无法获得充分的作为增强材的效果。此外，该厚度是单轴取向后的层厚度。
在本发明的透明网状结构体中，前述多层膜的根据JIS K7136测定的雾度优选低于8％，更优选低于6％。当多层膜的雾度低于8％时，透明网状结构体的透明性变得良好。
另外，在多层膜中，热塑性树脂根据JIS K7136测定的雾度优选为40％以下，更优选为30％以下。
在多层膜中，通过使热塑性树脂层的雾度在上述范围内，容易使多层膜的雾度小于8％。
在分别构成热塑性树脂层、粘接层的树脂中，可以在不损害其特性的范围内含有聚丙烯或聚乙烯等上述主成分以外的树脂，也可以含有公知的添加剂。作为添加剂，可列举例如抗氧化剂、耐候剂、润滑剂、抗结块剂、抗静电剂、防雾剂、无滴剂、颜料、填料等。
单轴取向体可通过将具有这样的组成及层构成的多层膜单轴取向来获得。单轴取向体可以为例如单轴取向网状膜或单轴取向带。这些详细的形态及制法后述。本发明的透明网状结构体是将至少2个单轴取向体层叠或编制而形成的，至少2个单轴取向体以其取向轴交叉的方式来层叠或编织。此时，2个单轴取向体可为相同的组成及层构成，也可以为不同组成及层构成。根据单轴取向体的特性，透明网状结构体可以是网状无纺布的情况，也可以是织布的情况。另外，取向轴交叉的形态可以为大致正交，也可以以规定角度交叉。在层叠3个以上单轴取向体时，也可以为3个以上取向体的取向轴以规定角度交叉。以下，针对单轴取向体的形态与其组合所产生的透明网状结构体的实施方式进行说明。
[第1透明网状结构体：将分割网(split web)与狭缝网(slit web)层叠而成的无纺布]
第1透明网状结构体为无纺布，其是将纵方向单轴拉伸多层膜割纤之后进行扩幅所得到的单轴取向体、与在多层膜上沿宽度方向形成狭缝后在宽度方向上单轴拉伸所得到的单轴取向体以取向方向大致正交的方式层叠而形成的。图1表示作为本发明实施方式的透明网状结构体的一例的网状无纺布。网状无纺布1以单轴取向体的一例即分割网2的取向轴L与单轴取向体的另一例即狭缝网3的取向轴T互相交叉的方式经纬层叠而形成。而且，邻接的分割网2与狭缝网3的接触部位彼此面粘接而接合。
图2及图3分别表示构成图1所示的网状无纺布1的分割网2与狭缝网3。图2(A)所示的分割网2是使在热塑性树脂层的单面或两面层叠粘接层而成的多层膜在纵方向(分割网2的取向轴L的轴方向)上单轴拉伸，并且沿纵方向割纤且扩幅所形成的单轴取向网状膜。
由网状膜所构成的单轴取向体的一例即分割网2可通过多层吹塑成型、多层T模法等制造方法来制造。具体而言，形成在热塑性树脂层的两面上层叠包含茂金属催化剂系聚丙烯的粘接层而得到的多层膜。在以下的本说明书中，也将包含茂金属催化剂系聚丙烯的粘接层称为茂金属PP层。使该多层膜在纵方向上拉伸至少3倍之后，沿同方向以产生千鸟状纹路的方式使用分割机进行割纤(分割处理)，制成网状膜，进一步扩幅成规定宽度而形成。通过扩幅形成干纤维21与枝纤维22，成为如图示那样的网状体。此分割网2遍及宽度方向全体在纵方向上具有较高的强度。
图2(B)是图2(A)中以一点虚线包围的区域B的放大立体图，分割网2是在热塑性树脂层6的两面上层叠了熔点比该热塑性树脂6低的茂金属PP层7-1、7-2而成的3层构造。茂金属PP层7-1、7-2中的一者在形成网状无纺布1时，与狭缝网3一起经纬层叠时，作为网互相的粘接层发挥功能。
图3(A)所示的狭缝网3是在热塑性树脂层的两面上层叠了茂金属PP层而得到的多层膜上，在横方向(狭缝网3的取向轴T的轴方向)上切出多条狭缝之后，使其沿横方向单轴拉伸所形成的网状膜。详细而言，狭缝网3是在上述多层膜的除两耳部以外的部分，在横方向(宽度方向)上通过例如热刀等平行地形成千鸟状纹路等断续的狭缝之后，使其沿横方向拉伸而形成。此狭缝网3在横方向上具有较高的强度。
图3(B)是图3(A)中以一点虚线包围的区域B的放大立体图，狭缝网3包括在热塑性树脂层6’的两面上层叠了熔点比该热塑性树脂低的茂金属PP层7-1’、7-2’而成的3层构造。这些茂金属PP层7-1’、7-2’中的一者在形成网状无纺布1时，与分割网2一起经纬层叠时，作为网互相的粘接层发挥功能。
狭缝网的形状除了图3所示形状之外，也可使用下述狭缝网作为单轴取向网状膜：该狭缝网具备互相平行延伸的干纤维与将邻接的干纤维彼此连接的枝纤维，且是前述干纤维大致沿一个方向排列的单轴取向体，在具备与分割网2同样构成的坯布膜上沿宽度方向形成多条狭缝之后，在宽度方向上以与分割网2同样的拉伸倍率拉伸所得到的网，即在俯视时具有相对于分割网2旋转±90°的图案或与其相似的图案。
再者，图2、3所示的单轴取向体的3层构造为一例，例如，分割网2中，也可省略茂金属PP层7-1，可以为热塑性树脂层6与茂金属PP层7-2的2层构造。另外，在狭缝网3中，也可省略茂金属PP层7-1’，为热塑性树脂层6’和茂金属PP层7-2’的2层构造。因此，网状无纺布可以是这些2层或3层的分割网与狭缝网的任意组合。
本实施方式的网状无纺布1的单位面积重量优选为5～70g/m2，更优选为5～60g/m2，进一步优选为5～50g/m2。本单位面积重量可通过使热塑性树脂层6的厚度变化来控制。另外，本实施方式的网状无纺布的抗拉强度优选为20～600N/50mm，更优选为20～500N/50mm，进一步优选为20～400N/50mm。
该抗拉强度可通过使热塑性树脂层6的厚度变化来控制。本实施方式的抗拉强度设定为指纵方向的抗拉强度。
接下来，用图4和图5对图1所示的网状无纺布1的制造方法进行说明。
图4表示分割网2的制造工序的概况。另外，图5表示将狭缝网3层叠在分割网2上而制造网状无纺布1的工序的概况。
图4中，(1)在多层膜的制膜工序中，将热塑性树脂供给到主挤出机111，且将茂金属催化剂系聚丙烯树脂作为粘接层树脂供给到2台副挤出机112，将从主挤出机挤出的热塑性树脂作为中心层，将从2台副挤出机112、112挤出的粘接层树脂作为内层及外层，通过吹塑成型制作多层膜。在此，热塑性树脂构成图2所示的由热塑性树脂形成的层6，茂金属催化剂系聚丙烯树脂构成图2所示的粘接层7-1、7-2。图4表示在使用3台挤出机通过多层环状模113利用下吹水冷吹塑114制膜时的例子，但作为多层膜的制造方法，可使用多层吹塑法、多层T模法等，没有特别限定。
(2)在取向工序中，可将上述制膜了的环状多层膜切割成2张膜F、F’，使其通过具备红外线加热器、热风送入机等的烘箱115内，一边加热到规定温度，一边使用镜面处理过的冷却辊，相对于初期尺寸以取向倍率3～15、优选5～12、更优选6～10进行辊取向。拉伸倍率小于3倍时，机械强度有可能变得不足。另一方面，当拉伸倍率超过15倍时，可产生难以用通常的方法拉伸、且需要昂贵的装置等问题。为了防止拉伸不均，优选在多段进行拉伸。上述取向温度在中心层的热塑性树脂的熔点以下，通常为20～160℃，优选60～150℃，更优选为90～140℃的范围，优选在多段进行。
(3)在分割(割纤)工序中，使上述取向了的多层膜与高速旋转的分割机(旋转刀)116滑动接触，对膜进行分割处理(割纤化)。作为分割方法，除了上述之外，也可通过对单轴取向了的多层膜进行敲打的方法、扭转的方法、滑动擦过(摩擦)的方法、刷涂方法等机械方法、或空气喷射法、超声波法、激光法等形成无数的微小切口的方法。其中，特别优选旋转式机械方法。作为这样的旋转式机械方法，可举出自攻螺钉式分割机、锉刀状粗糙表面体分割机、针辊状分割机等各种形状的分割机。例如，作为自攻螺钉式分割机，通常是5角或6角的角形，并且使用每1英寸具有10～150、优选15～100个螺纹牙的分割机。此外，作为锉刀状粗糙表面体分割机，优选为日本实公昭51-38980号公报中记载的分割机。锉刀状粗糙表面体分割机是通过将圆形截面轴的表面加工成铁工用圆锉刀齿或与其类似的粗糙表面体，且在该面上以等螺距赋予2条螺旋槽的分割机。作为这些具体例，可举出美国专利第3,662,935号、美国专利第3,693,851号等中公开的分割机。制造上述分割网2的方法没有特别限定，但优选可举出在轧辊之间配置分割机，对单轴取向了的多层膜一边施加张力一边移动，并且与高速旋转的分割机滑动接触而分割并网状化的方法。
上述分割工序中的膜的移动速度通常为1～1,000m/分钟，优选为10～500m/分钟。另外，分割机的旋转速度(圆周速度)可以根据膜的物性、移动速度、目标分割网2的性状等适当选择，但通常为10～5,000m/分钟，优选为50～3,000m/分钟。
这样割纤而形成的膜按照期望扩幅之后，经过热处理117，在(4)卷绕工序118中卷绕到规定长度，作为网状无纺布1用坯布的一单轴取向体即分割网2而供给。
图5是表示本申请的一实施方式的网状无纺布1的制造方法的概略图，并且是表示包含将图4中作为卷绕体的分割网2和狭缝网3层叠的工序的制造方法的图。如图5所示，主要包括(1)成为狭缝网3的坯布的多层膜的制膜工序、(2)进行相对于多层膜的长度方向为大致直角的狭缝处理的切缝工序、(3)多层狭缝膜的单轴取向工序及(4)将分割网2层叠在进行单轴取向而制得的狭缝网3上并进行热压接的压接工序。
以下对各工序进行说明。在图5中，(1)在多层膜的制膜工序中，将热塑性树脂供给至主挤出机311，将茂金属催化剂系聚丙烯供给至副挤出机312,将从主挤出机311挤出的热塑性树脂作为内层，将从副挤出机312挤出的茂金属催化剂系聚丙烯作为外层，通过吹塑成型制作双层膜。在此，热塑性树脂构成图3所示的热塑性树脂层6’，茂金属催化剂系聚丙烯构成图3所示的粘接层7-1’、7-2’。图5中示出使用2台挤出机通过多层环状模具313，利用下吹水冷吹塑314制膜时的例子。作为多层膜的制造方法，可以与前述图4的例同样地使用多层吹塑法、多层T模法等，没有特别限定。
(2)切缝工序中，将上述制膜了的多层膜捏缩(pinch)而扁平化，接着通过轧制进行微取向，相对于行进方向大致成直角且以千鸟状纹路切入横狭缝315。作为上述切缝方法，可举出用如剃刀刀片或高速旋转刀片那样的锋利刀片来切开的方法、用压切式纵切刀(score cutter)、剪切刀(shear cutter)等形成狭缝的方法等，但特别是利用热刀(加热切割器)的切缝方法最优选。作为上述热刀的例子，在日本特公昭61-11757号、美国专利第4,489,630号、美国专利第2,728,950号等中有公开。
(3)取向工序中，对进行了上述切缝处理的多层膜在宽度方向上施加单轴取向316。作为取向方法，可举出拉幅机法、滑轮法等，但由于装置小型且经济，优选滑轮法。作为滑轮法，可举出英国专利第849,436号和日本特公昭57-30368号中公开的方法。取向温度等条件与前述图4的例子的情况相同。
作为上述得到的单轴取向体的狭缝网3(横网)被输送到(4)热压接工序317。另一方面，将以图4所示的方法制造的单轴取向体即分割网2(纵网)从坯布送出辊210送出，使其以规定的供给速度行进而送至扩幅工序211，通过前述扩幅机扩幅成数倍，根据需要进行热处理。
将该纵网层叠到上述横网上而送至热压接工序317，在此将纵网和横网以取向轴交叉的方式层叠并热压接。具体来说，在外周面为镜面的热缸317a与镜面辊317b、317c之间顺次导入纵网2和横网3，对它们施加夹持压，由此将它们互相热压接而使其一体化。
由此，相邻的纵网2和横网3的接触部位彼此整面地面粘接。
经过跳线等不良检查后，可输送到卷绕工序318以制成网状无纺布1的卷绕体(产品)。
[第2透明网状结构体：将分割网经纬层叠而形成的无纺布]
第2透明网状结构体为网状无纺布，是将纵方向单轴拉伸多层膜割纤后扩幅所得到的单轴取向体以取向方向交叉的方式、优选取向方向大致正交的方式经纬层叠而形成的。即，如图6所示，在第2透明网状结构体20中，层叠的单轴取向体两者皆是网状基材12构成的网状无纺布，该网状基材12是将第1透明网状结构体中说明过的分割网2彼此以相互的拉伸方向大致正交的方式层叠粘接而成的。
图7是对作为第2透明网状结构体的无纺布的制造方法进行说明的概念图。该网状无纺布是将2张图2所示的分割网2经纬层叠而成的。在图7中，将如图4所示那样制造的分割网2-1(纵网)从坯布送出辊410送出，以规定的供给速度行进，送到扩幅工序411，通过扩幅机(未图示)扩幅成数倍，根据需要进行热处理。
将另一个分割网2-2(横网)以与纵网相同的方式从坯布送出辊510送出，并以规定的供给速度行进，送到扩幅工序511，通过扩幅机(未图示)扩幅成数倍，根据需要进行热处理后，切断成与纵网2-1的宽度相等的长度，从相对于纵网的行进膜为直角的方向供给，在层叠工序412中介由各粘接层以使各网的取向轴互相正交的方式经纬层叠。将经纬层叠了的纵网2-1及横网2-2在热压接工序417中，在外周面为镜面的热缸417a与镜面辊417b、417c之间顺次导入而施加夹持压。由此，纵网2-1和横网2-2互相热压接而一体化。
另外，相邻的纵网2-1和横网2-2的接触部位彼此整面地面粘接。如上述那样一体化的纵网2-1和横网2-2在卷绕工序418中被卷绕，成为经纬层叠网状无纺布的卷绕体。
如上述那样制造的第2透明网状结构体在单位面积重量、纵方向和横方向双方的抗拉强度、粘接层厚度、粘接力方面，也具备与第1透明网状结构体同样的数值特性并发挥同样的效果。
[第3透明网状结构体：由单轴取向带形成的网状无纺布/织布]
第3透明网状结构体是将单轴取向带经纬层叠而成的无纺布或编织而成的织布。即，在第3透明网状结构体中，2个单轴取向体两者都由多个单轴取向带组所构成。然后，在无纺布的情况下，多个单轴取向带组以拉伸方向大致正交的方式经纬层叠并熔敷或粘接。在织布的情况下，以多个单轴取向带组为经线、多个单轴取向带组为纬线的方式，利用任意编织方法编织，并熔敷或粘接。
单轴取向带与第1透明网状结构体中说明过的分割网2同样地，可通过多层吹塑法或多层T模法等的挤出成型，制造2层或3层构造的坯布膜，且在纵方向上单轴拉伸3～15倍、优选3～10倍后，沿拉伸方向，例如以2mm～7mm的宽度裁断来制造。或者，同样地，可通过制造2层或3层构造的坯布膜，且沿机械方向以相同的宽度裁断后，在纵方向上单轴拉伸3～15倍、优选3～10倍来制造。在这样的单轴取向带中，拉伸方向(取向方向)与带的长度方向一致。
将由无纺布构成的网状结构体的一例示于图8中。在这样的由层叠单轴取向带而成的无纺布所构成的透明网状结构体30中，相当于经线的多个单轴取向带302(单轴取向带组302)空出一定的间隔平行排列，这相当于一单轴取向体。与此相对，另一单轴取向体是将相当于纬线的其它多个单轴取向带303(单轴取向带组303)同样空出一定的间隔平行排列，且层叠于单轴取向带组而成的。这里所说的经线、纬线是用于定义两者的相对关系，并且经纬可互换使用。
此时，单轴取向带组302和单轴取向带组303以其长度方向、即取向方向大致正交的方式层叠。然后，通过对经线和纬线的接触面进行加热熔敷，形成作为第3透明网状结构体的网状无纺布。在此情况下，热熔敷或粘接的形态与第1透明网状结构体相同。再者，当单轴取向带由热塑性树脂层和粘接层的2层组成的情况下，按照经线和纬线的粘接层接触的方式进行层叠。相当于经线的单轴取向带和相当于纬线的单轴取向带只要满足本发明的单轴取向体的组成、层厚度等条件，则组成或厚度、宽度、带间距离可相同也可不同。
将单轴取向带编织而成的织布的一例示于图9中。织布40除了将多个单轴取向带402编织来代替层叠以外，可以用同样的方法制造。
第3透明网状结构体在单位面积重量、抗拉强度、粘接层厚度、单轴取向体之间的粘接力方面也具备与第1透明网状结构体同样的特性，并发挥同样的效果。再者，本实施方式中，单轴取向体之间的粘接力是指相当于经线的单轴取向带组和相当于纬线的单轴取向带组的粘接力，该值也是在例示且说明第1透明网状结构体的范围。抗拉强度是指在相当于经线的单轴取向带的取向方向、或相当于纬线的单轴取向带的方向的至少一者、或是在这两者上的抗拉强度。
[第4透明网状结构体：分割网和单轴取向带的网状无纺布]
第4透明网状结构体是将单轴取向体与单轴取向带组层层叠而成的无纺布，该单轴取向体具备互相平行延伸的干纤维、和连接相邻的上述干纤维彼此的枝纤维。
在第4透明网状结构体的说明中，对将3层单轴取向体层叠而成的形态进行说明。即，在本发明的第4透明网状结构体中，典型地说，第1单轴取向体是分割网2，第2单轴取向体由多个单轴取向带组构成，进而包括第3单轴取向体，该第3单轴取向体由与构成上述第2单轴取向体的单轴取向带组斜交的多个单轴取向带组构成。
这样的透明网状结构体是层叠分割网、第1单轴取向带组层、和第2单轴取向带组层而成的无纺布，该分割网具备互相平行延伸的干纤维和连接相邻前述干纤维彼此的枝纤维，该第1单轴取向带组层由与前述分割网的取向方向斜交、且互相平行延伸的单轴取向带组所形成，第2单轴取向带组层由从与前述第1单轴取向带组层的相反方向与前述分割网的取向方向斜交、且互相平行延伸的第2单轴取向带组所形成。在第4透明网状结构体中，对分割网以相对于其取向方向成α’的角度层叠单轴取向带。然后，斜交于单轴取向带，且以相对于取向方向L成α的角度层叠单轴取向带。在此情况下，α和α’可以相同也可以不同，例如可以是45～60度。
关于构成第4透明网状结构体的分割网、单轴取向带的制造方法，可以如对第1、第3透明网状结构体说明过的，同样地来制造。通过将它们层叠，且将接触部熔敷或粘接，可以获得第4透明网状结构体。
第4透明网状结构体中作为单轴取向带以外的单轴取向体，除了已详细描述的分割网以外，例如也可使用狭缝网，该狭缝网是在具备与分割网相同构成的坯布膜上沿宽度方向形成多条狭缝之后，在宽度方向上以与分割网相同的拉伸倍率拉伸而得的，即在俯视的情况下，具有相对于分割网旋转±90°的图案或与其相似的图案。在此情况下，狭缝网与第1单轴取向带组层、第2单轴取向带组层也可用相对于取向方向斜交的与上述同样的形态来层叠。或者，也可以为将分割网2b或狭缝网和第1单轴取向带组层的两层按照分割网2b或狭缝网的取向方向与单轴取向带组的长度方向交叉的方式层叠而成的透明网状结构体。
对于第4透明网状结构体，在单位面积重量、抗拉强度、粘接层厚度、单轴取向体间的粘接力方面也具备与第1透明网状结构体同样的特性，并发挥同样的效果。单轴取向体之间的粘接力是指在分割网或狭缝网与一层或两层的单轴取向带组层的所有单轴取向体之间的粘接力，该值也具有例示说明第1透明网状结构体的范围的数值特性。抗拉强度是指在分割网或狭缝网的取向方向或者单轴取向带组的取向方向中的任一方向、或在两方向上的抗拉强度，抗拉强度的值如同对第1透明网状结构体例示说明过的范围。
本实施方式的透明网状结构体由多层膜的单轴取向体构成，所述多层膜包括含有特定聚丙烯(T)的热塑性树脂层和含有特定聚丙烯(A)的粘接层。通过采用特定聚丙烯(T)和特定聚丙烯(A)的组合，可提高多层膜的透明性，进而可比过去提高透明网状结构体的透明性。
[第2实施方式：强化层叠体]
本发明的第2实施方式涉及强化层叠体。强化层叠体是将第1～第4透明网状结构体或其变形形态的透明网状结构体用作增强材、并将其层叠于被强化体上而成的强化层叠体。在形成强化层叠体时，由于能够提升对加工装置的安装性、及用于将透明网状结构体层叠在被强化体上的机械处理时的加工性或操作性，因此可以降低制造成本，并可应用于各种被强化体的增强。作为被强化体，作为一例可举出膜/片材、发泡膜/片材、多孔片材等合成树脂制膜/片材类；日本纸/牛皮纸、厚纸等纸类；橡胶膜/片材；铝箔等金属箔；熔喷无纺布/水刺无纺布等干式无纺布、纸浆无纺布等湿式无纺布等各种无纺布；布帛等织布；金属类；陶器类；玻璃，但不限于这些。
本实施方式的强化层叠体透明性高，因此作为医疗用包装材料(灭菌包装材料)的增强材、蔬菜袋或食品包装等的增强材、茶包或咖啡过滤器等的食品过滤器的增强材特别有用。
实施例
接下来，通过实施例更详细地说明本发明，但本发明并不受这些例子限定。另外，实施例及比较例中的各值以下述方法求出。
(试验例1～3、比较试验例1～7)
作为热塑性树脂层使用表1中所示的树脂，通过水冷吹塑将表1中所示的树脂作为粘接剂层层叠在热塑性树脂层的表面上以形成多层膜。
关于形成的多层膜，依据JIS K7136测量雾度。将结果示于表1。另外，各多层膜的厚度也一并记于表1中。
表1
Figure BDA0002800463970000141
表1中，各简写符号分别具有以下的含义。
(B)-1：嵌段聚丙烯(サンアロマー株式会社制：CS356M)
(B)-2：嵌段聚丙烯(サンアロマー株式会社制：PF380A)
(R)-1：茂金属催化剂系无规聚丙烯(日本ポリプロ株式会社制：WFX4TA)
(R)-2：茂金属催化剂系无规聚丙烯(日本ポリプロ株式会社制：WFW5T)
(R)-3：无规聚丙烯(日本ポリプロ株式会社制：FX4ET)
(R)-4：无规聚丙烯(サンアロマー株式会社制：PB222A)
(R)-5：无规聚丙烯(住友化学株式会社制：S131)
(H)-1：均聚聚丙烯(サンアロマー株式会社制：PL400A)
各树脂的熔体流动速率(g/10min)、密度(g/cm3)及熔点(℃)示于表2中。
表2
Figure BDA0002800463970000151
如表1所示那样，确认试验例1的多层膜与热塑性树脂层(聚丙烯(T))相同的比较试验例5和6的多层膜相比雾度降低。
另外，确认试验例1的多层膜与粘接层(聚丙烯(A))相同的比较试验例2的多层膜相比雾度降低。
另外，也确认试验例1的多层膜与比较试验例1、3、4及7的多层膜相比雾度降低。
确认试验例2的多层膜与热塑性树脂层(聚丙烯(T))相同的比较试验例7的多层膜相比雾度降低。
另外，确认试验例2的多层膜与粘接层(聚丙烯(A))相同的比较试验例2的多层膜相比雾度降低。
另外，也确认试验例2的多层膜与比较试验例1、3～6的多层膜相比雾度降低。
确认试验例3的多层膜与热塑性树脂层(聚丙烯(T))相同的比较试验例4的多层膜相比雾度降低。
另外，确认试验例3的多层膜与粘接层(聚丙烯(A))相同的比较试验例2的多层膜相比雾度降低。
另外，也确认试验例3的多层膜与比较试验例1、3～7的多层膜相比雾度降低。
因此，预测将由试验例1～3的多层膜所形成的单轴取向体编织而成的透明网状结构体的透明性高。
以上，对本发明的优选实施例进行了说明，但本发明并不受这些实施例所限定。可在不脱离本发明主旨的范围内进行构成的增加、省略、置换、及其他变更。本发明并未受前述说明所限定，仅受添附的权利要求书所限定。
符号的说明
1 网状无纺布
2 分割网(网状膜)
21 干纤维
22 枝纤维
2-1 纵网
2-2 横网
3 狭缝网
6,6’ 热塑性树脂层(网状膜)
7-1,7-1’ 茂金属PP层(粘接层)
7-2,7-2’ 茂金属PP层(粘接层)
L、T 取向轴

Claims (9)

1.一种透明网状结构体，其包含2个以上的多层膜的单轴取向体，所述多层膜包含：
热塑性树脂层，其含有选自嵌段聚丙烯及用茂金属催化剂聚合得到的无规聚丙烯中的至少1种聚丙烯(T)；和
粘接层，其层叠于该热塑性树脂层的至少一面上且含有用茂金属催化剂聚合得到的聚丙烯(A)；
所述透明网状结构体是按照所述2个以上的单轴取向体的取向轴交叉的方式，介由所述粘接层将所述2个以上的单轴取向体层叠或编织而成的。
2.根据权利要求1所述的透明网状结构体，其中，所述聚丙烯(A)的熔体流动速率比所述聚丙烯(T)的熔体流动速率高。
3.根据权利要求2所述的透明网状结构体，其中，所述聚丙烯(A)的熔体流动速率为1～10g/10min。
4.根据权利要求1所述的透明网状结构体，其中，聚丙烯(A)的熔点比聚丙烯(T)的熔点低5℃以上。
5.根据权利要求1所述的透明网状结构体，其中，所述聚丙烯(A)是用茂金属催化剂聚合得到的无规聚丙烯。
6.根据权利要求1所述的透明网状结构体，其中，所述单轴取向体是将通过吹塑成型得到的多层膜进行单轴拉伸而制造的。
7.根据权利要求1所述的透明网状结构体，其中，所述多层膜的根据JIS K7136测定的雾度低于8％。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的透明网状结构体，其中，所述多层膜的根据JISK7136测定的雾度低于6％。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的透明网状结构体，其中，所述2个以上的单轴取向体是单轴取向网状膜或单轴取向带中的至少一者。
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