JPH0711561A - 経緯積層不織布 - Google Patents
経緯積層不織布Info
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- JPH0711561A JPH0711561A JP5153802A JP15380293A JPH0711561A JP H0711561 A JPH0711561 A JP H0711561A JP 5153802 A JP5153802 A JP 5153802A JP 15380293 A JP15380293 A JP 15380293A JP H0711561 A JPH0711561 A JP H0711561A
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- warp
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Abstract
(57)【要約】
【目的】生産性に優れ、且つ、強度及び耐熱性に優れた
経緯積層不織布を提供する。 【構成】ＰＰ（ＭＦＲ２０、密度０．９０ｇｒ／ｃ
ｍ3 ）を中心層１１とし、ＰＰ系樹脂（重量平均分子量
２５．９万、クロス分別法により測定したＰＰ系樹脂の
全量に対する溶出量が、０〜２０℃で２．５重量％であ
り、２０〜７０℃で１１．０重量％であり、７０〜１１
０℃で８６．５重量％、ＭＦＲ５、密度０．９０ｇｒ／
ｃｍ3 ）を両外層１２として、共押出しにて、総厚み２
００μｍの３層構造の未延伸フィルムを作製する。これ
を延伸温度１２０℃、延伸倍率８倍の延伸条件にて一軸
延伸し、延伸方向に沿って断続的な複数列の切れ目を入
れる。網目状のスプリットファイバーを、経方向及び緯
方向から繰り出して経緯に積層し、１１５〜１２０℃の
温度で熱ラミネートし、経緯積層不織布を得る。
経緯積層不織布を提供する。 【構成】ＰＰ（ＭＦＲ２０、密度０．９０ｇｒ／ｃ
ｍ3 ）を中心層１１とし、ＰＰ系樹脂（重量平均分子量
２５．９万、クロス分別法により測定したＰＰ系樹脂の
全量に対する溶出量が、０〜２０℃で２．５重量％であ
り、２０〜７０℃で１１．０重量％であり、７０〜１１
０℃で８６．５重量％、ＭＦＲ５、密度０．９０ｇｒ／
ｃｍ3 ）を両外層１２として、共押出しにて、総厚み２
００μｍの３層構造の未延伸フィルムを作製する。これ
を延伸温度１２０℃、延伸倍率８倍の延伸条件にて一軸
延伸し、延伸方向に沿って断続的な複数列の切れ目を入
れる。網目状のスプリットファイバーを、経方向及び緯
方向から繰り出して経緯に積層し、１１５〜１２０℃の
温度で熱ラミネートし、経緯積層不織布を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙やフィルム等からな
る強度を要求される重包装材の補強用芯材等として好適
に用いられるスプリットファイバーからなる経緯積層不
織布に関するものである。
る強度を要求される重包装材の補強用芯材等として好適
に用いられるスプリットファイバーからなる経緯積層不
織布に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、強度を要求される重包装材の補強
用芯材としては、例えば、特開昭５４─１２５２７２号
公報に記載の如く、熱可塑性ポリマーよりなるフィルム
を横主体一軸延伸し、横方向にほぼ平行に切目を入れ、
縦方向に広げることにより横方向に強く縦方向に広げら
れた網状ウエブを作り、これと重なる形に縦方向に強い
広巾網状ウエブ、又は多条の並列した糸・延伸テープを
積層しホットメルト接着剤等により接着した縦、横とも
に強い空隙のある網状直交不織布等が提案されている。
用芯材としては、例えば、特開昭５４─１２５２７２号
公報に記載の如く、熱可塑性ポリマーよりなるフィルム
を横主体一軸延伸し、横方向にほぼ平行に切目を入れ、
縦方向に広げることにより横方向に強く縦方向に広げら
れた網状ウエブを作り、これと重なる形に縦方向に強い
広巾網状ウエブ、又は多条の並列した糸・延伸テープを
積層しホットメルト接着剤等により接着した縦、横とも
に強い空隙のある網状直交不織布等が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の網状直交不織布等の如く網状ウエブを接着するため
にホットメルト接着剤を用いる場合には、網状ウエブに
ホットメルト接着剤を塗布する工程が必要となるため
に、生産性が悪い上に、強度や耐熱性等の物性面でも問
題がある。即ち、ホットメルト接着剤として、溶融温度
が高いものを用いた場合には、熱ラミネートの温度を高
くする必要があるため、熱ラミネートの際、網状ウエブ
の延伸配向が戻ってしまって強度が失われてしまい、
又、ホットメルト接着剤として、溶融温度の低い熱ラミ
ネート性のよいものを用いた場合には、網状ウエブの強
度の低下はないが、紙やフィルム等に貼り合わせる際の
耐熱性が得られない。
来の網状直交不織布等の如く網状ウエブを接着するため
にホットメルト接着剤を用いる場合には、網状ウエブに
ホットメルト接着剤を塗布する工程が必要となるため
に、生産性が悪い上に、強度や耐熱性等の物性面でも問
題がある。即ち、ホットメルト接着剤として、溶融温度
が高いものを用いた場合には、熱ラミネートの温度を高
くする必要があるため、熱ラミネートの際、網状ウエブ
の延伸配向が戻ってしまって強度が失われてしまい、
又、ホットメルト接着剤として、溶融温度の低い熱ラミ
ネート性のよいものを用いた場合には、網状ウエブの強
度の低下はないが、紙やフィルム等に貼り合わせる際の
耐熱性が得られない。
【０００４】本発明は、上記の如き従来の問題点を解消
し、ホットメルト接着剤を塗布する工程を必要とせず、
生産性に優れ、且つ、強度及び耐熱性に優れた、重包装
材の補強用芯材等として好適に用いられるスプリットフ
ァイバーからなる経緯積層不織布を提供することを目的
としてなされたものである。
し、ホットメルト接着剤を塗布する工程を必要とせず、
生産性に優れ、且つ、強度及び耐熱性に優れた、重包装
材の補強用芯材等として好適に用いられるスプリットフ
ァイバーからなる経緯積層不織布を提供することを目的
としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリプロピレ
ンからなる中心層の両外方に、ポリプロピレン系樹脂か
らなる外層が積層された３層構造の未延伸フィルムが一
方向に延伸され、その延伸フィルムの延伸方向に沿って
多数の断続的な切れ目が入れられ、拡幅されたスプリッ
トファイバー同士、もしくは拡幅されたスプリットファ
イバーとポリプロピレンからなる延伸糸が経緯に積層さ
れ熱ラミネートされた経緯積層不織布であって、ポリプ
ロピレン系樹脂が、重量平均分子量が８〜５０万であ
り、クロス分別法により測定したポリプロピレン系樹脂
の全量に対する溶出量が、０〜２０℃で５重量％以下で
あり、２０〜７０℃で８〜３０重量％であり、７０〜１
１０℃で７０〜９５重量％である経緯積層不織布であ
る。
ンからなる中心層の両外方に、ポリプロピレン系樹脂か
らなる外層が積層された３層構造の未延伸フィルムが一
方向に延伸され、その延伸フィルムの延伸方向に沿って
多数の断続的な切れ目が入れられ、拡幅されたスプリッ
トファイバー同士、もしくは拡幅されたスプリットファ
イバーとポリプロピレンからなる延伸糸が経緯に積層さ
れ熱ラミネートされた経緯積層不織布であって、ポリプ
ロピレン系樹脂が、重量平均分子量が８〜５０万であ
り、クロス分別法により測定したポリプロピレン系樹脂
の全量に対する溶出量が、０〜２０℃で５重量％以下で
あり、２０〜７０℃で８〜３０重量％であり、７０〜１
１０℃で７０〜９５重量％である経緯積層不織布であ
る。
【０００６】本発明において、クロス分別法によるポリ
プロピレン（以下、ＰＰという）系樹脂の溶出量の測定
は以下のようにして行った。まず、ＰＰ系樹脂を１４０
℃又はＰＰ系樹脂が完全に溶解する温度のｏ−ジクロロ
ベンゼンに溶解する。次にこの溶液を一定速度で冷却し
て、予め用意しておいた不活性単体表面に薄いポリマー
層を生成させる。この時、ＰＰ系樹脂成分は、結晶性の
高い順、及び分子量の大きい順にポリマー層として生成
する。
プロピレン（以下、ＰＰという）系樹脂の溶出量の測定
は以下のようにして行った。まず、ＰＰ系樹脂を１４０
℃又はＰＰ系樹脂が完全に溶解する温度のｏ−ジクロロ
ベンゼンに溶解する。次にこの溶液を一定速度で冷却し
て、予め用意しておいた不活性単体表面に薄いポリマー
層を生成させる。この時、ＰＰ系樹脂成分は、結晶性の
高い順、及び分子量の大きい順にポリマー層として生成
する。
【０００７】その後、温度を連続的に又は段階的に昇温
し、順次溶出するＰＰ系樹脂成分の濃度を検出し、組成
分布（結晶性分布）を測定する（温度上昇溶離分別）。
それと同時に、高温型ＧＰＣにより溶出した成分の分子
量及び分子量分布を測定する。上記温度上昇溶離分別
（ＴＲＥＦ＝Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ＲｉｓｉｎｇＥ
ｌｕｔｉｏｎ Ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｉｏｎ）部分と、
上記高温ＧＰＣ（例えば、ＳＥＣ＝Ｓｉｓｅ Ｅｘｃｌ
ｕｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｇｒａｐｈ）部分とをシス
テムとして備えたクロス分別クロマトグラフ装置（ＣＦ
Ｃ＝Ｔ１５０Ａ型：三菱油化社製）を用いてＰＰ系樹脂
の溶出量の測定を行った。
し、順次溶出するＰＰ系樹脂成分の濃度を検出し、組成
分布（結晶性分布）を測定する（温度上昇溶離分別）。
それと同時に、高温型ＧＰＣにより溶出した成分の分子
量及び分子量分布を測定する。上記温度上昇溶離分別
（ＴＲＥＦ＝Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ＲｉｓｉｎｇＥ
ｌｕｔｉｏｎ Ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｉｏｎ）部分と、
上記高温ＧＰＣ（例えば、ＳＥＣ＝Ｓｉｓｅ Ｅｘｃｌ
ｕｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｇｒａｐｈ）部分とをシス
テムとして備えたクロス分別クロマトグラフ装置（ＣＦ
Ｃ＝Ｔ１５０Ａ型：三菱油化社製）を用いてＰＰ系樹脂
の溶出量の測定を行った。
【０００８】本発明における、ＰＰ系樹脂は、重量平均
分子量が８〜５０万である必要がある。重量平均分子量
が８万未満の場合には、得られる経緯積層不織布の強度
が不足し、逆に、５０万を超える場合には、得られる経
緯積層不織布の積層強度が不足する。
分子量が８〜５０万である必要がある。重量平均分子量
が８万未満の場合には、得られる経緯積層不織布の強度
が不足し、逆に、５０万を超える場合には、得られる経
緯積層不織布の積層強度が不足する。
【０００９】ＰＰ系樹脂は、クロス分別法により測定し
たＰＰ系樹脂の全量に対する溶出量が、０〜２０℃で５
重量％以下である必要がある。溶出量が５重量％を超え
る場合には、得られる経緯積層不織布の積層強度が不足
する。
たＰＰ系樹脂の全量に対する溶出量が、０〜２０℃で５
重量％以下である必要がある。溶出量が５重量％を超え
る場合には、得られる経緯積層不織布の積層強度が不足
する。
【００１０】ＰＰ系樹脂は、クロス分別法により測定し
たＰＰ系樹脂の全量に対する溶出量が、２０〜７０℃で
８〜３０重量％である必要がある。溶出量が８重量％未
満の場合には、経緯積層不織布の低温での熱ラミネート
性が劣り、逆に、３０重量％を超える場合には、得られ
る経緯積層不織布の積層強度が不足する。
たＰＰ系樹脂の全量に対する溶出量が、２０〜７０℃で
８〜３０重量％である必要がある。溶出量が８重量％未
満の場合には、経緯積層不織布の低温での熱ラミネート
性が劣り、逆に、３０重量％を超える場合には、得られ
る経緯積層不織布の積層強度が不足する。
【００１１】ＰＰ系樹脂は、クロス分別法により測定し
たＰＰ系樹脂の全量に対する溶出量が、７０〜１１０℃
で７０〜９５重量％である必要がある。溶出量が７０重
量％未満の場合には、得られる経緯積層不織布の積層部
の耐熱性が低下し、逆に、９５重量％を超える場合に
は、経緯積層不織布の低温での熱ラミネート性が劣る。
上記のＰＰ系樹脂は、例えば、以下のようにして製造す
ることができる。まず、第１段階の重合において、チタ
ン系化合物及びアルミニウム化合物の存在下、チタン含
有ポリオレフィンを生成する。ここで得られるチタン含
有ポリオレフィンは、プロピレン単独重合体、プロピレ
ン─エチレン共重合体、あるいはプロピレン─α─オレ
フィン共重合体あるいはプロピレン─エチレン─α─オ
レフィン共重合体である。上記α─オレフィンとして
は、１─ブテンが好適に用いられる。
たＰＰ系樹脂の全量に対する溶出量が、７０〜１１０℃
で７０〜９５重量％である必要がある。溶出量が７０重
量％未満の場合には、得られる経緯積層不織布の積層部
の耐熱性が低下し、逆に、９５重量％を超える場合に
は、経緯積層不織布の低温での熱ラミネート性が劣る。
上記のＰＰ系樹脂は、例えば、以下のようにして製造す
ることができる。まず、第１段階の重合において、チタ
ン系化合物及びアルミニウム化合物の存在下、チタン含
有ポリオレフィンを生成する。ここで得られるチタン含
有ポリオレフィンは、プロピレン単独重合体、プロピレ
ン─エチレン共重合体、あるいはプロピレン─α─オレ
フィン共重合体あるいはプロピレン─エチレン─α─オ
レフィン共重合体である。上記α─オレフィンとして
は、１─ブテンが好適に用いられる。
【００１２】次に、第２段階以降の重合において、上記
チタン化合物及びアルミニウム化合物の存在下、プロピ
レンとエチレンを上記チタン含有ポリオレフィンと共に
重合させる。これにより、プロピレン─エチレン共重合
体、又はプロピレン─α─オレフィン共重合体が得られ
る。これらの共重合体は、本発明におけるＰＰ系樹脂と
して用いることができる。
チタン化合物及びアルミニウム化合物の存在下、プロピ
レンとエチレンを上記チタン含有ポリオレフィンと共に
重合させる。これにより、プロピレン─エチレン共重合
体、又はプロピレン─α─オレフィン共重合体が得られ
る。これらの共重合体は、本発明におけるＰＰ系樹脂と
して用いることができる。
【００１３】本発明において、ＰＰ系樹脂からなる外層
の曲げ弾性率は５，５００〜６，５００ｋｇ／ｃｍ2 で
あるのが好ましい。曲げ弾性率が５，５００ｋｇ／ｃｍ
2 未満の場合には、得られる経緯積層不織布の積層強度
が不十分となり、逆に、６，５００ｋｇ／ｃｍ2 を超え
る場合には、熱ラミネートに最適な１１５〜１２０℃で
の熱ラミネートが困難になる。
の曲げ弾性率は５，５００〜６，５００ｋｇ／ｃｍ2 で
あるのが好ましい。曲げ弾性率が５，５００ｋｇ／ｃｍ
2 未満の場合には、得られる経緯積層不織布の積層強度
が不十分となり、逆に、６，５００ｋｇ／ｃｍ2 を超え
る場合には、熱ラミネートに最適な１１５〜１２０℃で
の熱ラミネートが困難になる。
【００１４】本発明において、外層／中心層／外層の肉
厚比は、１／３／１〜１／８／１が好ましい。中心層の
層厚比が１／３／１未満の場合には、延伸強度が不充分
となり、逆に、１／８／１を超える場合には、実用的に
層厚比の制御が難しくなり、又、熱ラミネートの強度が
低下する傾向がある。
厚比は、１／３／１〜１／８／１が好ましい。中心層の
層厚比が１／３／１未満の場合には、延伸強度が不充分
となり、逆に、１／８／１を超える場合には、実用的に
層厚比の制御が難しくなり、又、熱ラミネートの強度が
低下する傾向がある。
【００１５】本発明において、ＰＰ中心層の両外方に、
ＰＰ系樹脂からなる外層が積層された３層構造の未延伸
フィルムの一方向の延伸は、延伸温度約１２０℃、延伸
倍率７〜１０倍の延伸条件にて行うのが好ましい。本発
明において、スプリットファイバーの拡幅倍率は、１．
２〜４倍が好ましい。本発明において、拡幅されたスプ
リットファイバー同士が経緯に積層されたものの熱ラミ
ネートは、１１５〜１２０℃の温度にて行うのが好まし
い。
ＰＰ系樹脂からなる外層が積層された３層構造の未延伸
フィルムの一方向の延伸は、延伸温度約１２０℃、延伸
倍率７〜１０倍の延伸条件にて行うのが好ましい。本発
明において、スプリットファイバーの拡幅倍率は、１．
２〜４倍が好ましい。本発明において、拡幅されたスプ
リットファイバー同士が経緯に積層されたものの熱ラミ
ネートは、１１５〜１２０℃の温度にて行うのが好まし
い。
【００１６】本発明において、ＰＰからなる延伸糸の延
伸は、延伸温度約１２０℃、延伸倍率７〜１０倍の延伸
条件にて行うのが好ましい。本発明において、拡幅され
たスプリットファイバーと延伸糸が経緯に積層されたも
のの熱ラミネートは、１１５〜１２０℃の温度にて行う
のが好ましい。
伸は、延伸温度約１２０℃、延伸倍率７〜１０倍の延伸
条件にて行うのが好ましい。本発明において、拡幅され
たスプリットファイバーと延伸糸が経緯に積層されたも
のの熱ラミネートは、１１５〜１２０℃の温度にて行う
のが好ましい。
【００１７】本発明において、スプリットファイバーか
らなる経緯積層不織布は次のようにして製造する。ＰＰ
及びＰＰ系樹脂を用いて共押出しにて、図１に示す如
き、ＰＰからなる中心層１１の両外方に、ＰＰ系樹脂か
らなる外層１２，１２が積層された３層構造の未延伸フ
ィルム１を作製する。この未延伸フィルムを延伸機によ
り、約温度１２０℃にて一方向に７〜１０倍に延伸して
延伸フィルムとする。この延伸フィルムに、図２に示す
如く、延伸方向に沿って断続的に多数の切れ目２１を入
れてスプリットファイバー２とする。
らなる経緯積層不織布は次のようにして製造する。ＰＰ
及びＰＰ系樹脂を用いて共押出しにて、図１に示す如
き、ＰＰからなる中心層１１の両外方に、ＰＰ系樹脂か
らなる外層１２，１２が積層された３層構造の未延伸フ
ィルム１を作製する。この未延伸フィルムを延伸機によ
り、約温度１２０℃にて一方向に７〜１０倍に延伸して
延伸フィルムとする。この延伸フィルムに、図２に示す
如く、延伸方向に沿って断続的に多数の切れ目２１を入
れてスプリットファイバー２とする。
【００１８】このスプリットファイバー２を用いて、図
３に示す如く拡幅した状態で、経方向及び緯方向から繰
り出して、図４に示す如く、経方向スプリットファイバ
ー３１と緯方向スプリットファイバー３２を経緯に積層
した状態で約１１５〜１２０℃の温度にて熱ラミネート
により相互間を接着して経緯積層不織布３を得る。
３に示す如く拡幅した状態で、経方向及び緯方向から繰
り出して、図４に示す如く、経方向スプリットファイバ
ー３１と緯方向スプリットファイバー３２を経緯に積層
した状態で約１１５〜１２０℃の温度にて熱ラミネート
により相互間を接着して経緯積層不織布３を得る。
【００１９】又、このスプリットファイバー２を用い
て、図３に示す如く拡幅した状態で、径方向又は緯方向
の一方から繰り出すとともに、径方向又は緯方向の他方
から延伸糸を繰り出して、図５に示す如く、経方向スプ
リットファイバー４１と緯方向のＰＰからなる延伸糸４
２を経緯に積層した状態で約１１５〜１２０℃の温度に
て熱ラミネートにより相互間を接着して経緯積層不織布
４を得る。
て、図３に示す如く拡幅した状態で、径方向又は緯方向
の一方から繰り出すとともに、径方向又は緯方向の他方
から延伸糸を繰り出して、図５に示す如く、経方向スプ
リットファイバー４１と緯方向のＰＰからなる延伸糸４
２を経緯に積層した状態で約１１５〜１２０℃の温度に
て熱ラミネートにより相互間を接着して経緯積層不織布
４を得る。
【００２０】本発明の経緯積層不織布は、紙やフィルム
等からなる強度を要求される重包装材の補強用芯材等と
して好適に用いることができるが、紙やフィルムとラミ
ネート加工する際に、１３５℃までは耐えて、スプリッ
トファイバーの延伸配向が戻るようなことがない。
等からなる強度を要求される重包装材の補強用芯材等と
して好適に用いることができるが、紙やフィルムとラミ
ネート加工する際に、１３５℃までは耐えて、スプリッ
トファイバーの延伸配向が戻るようなことがない。
【００２１】
【作用】本発明の経緯積層不織布は、ＰＰからなる中心
層の両外方に、ＰＰ系樹脂からなる外層が積層された３
層構造の未延伸フィルムが一方向に延伸され、その延伸
フィルムの延伸方向に沿って多数の断続的な切れ目が入
れられ、拡幅されたスプリットファイバー同士、もしく
は拡幅されたスプリットファイバーとＰＰからなる延伸
糸が経緯に積層され熱ラミネートされた経緯積層不織布
であって、ＰＰ系樹脂が、重量平均分子量が８〜５０万
であり、クロス分別法により測定したＰＰ系樹脂の全量
に対する溶出量が、０〜２０℃で５重量％以下であり、
２０〜７０℃で８〜３０重量％であり、７０〜１１０℃
で７０〜９５重量％であることにより、ホットメルト接
着剤を塗布する工程を必要とすることなく、生産性に優
れており、且つ、強度及び耐熱性に優れている。
層の両外方に、ＰＰ系樹脂からなる外層が積層された３
層構造の未延伸フィルムが一方向に延伸され、その延伸
フィルムの延伸方向に沿って多数の断続的な切れ目が入
れられ、拡幅されたスプリットファイバー同士、もしく
は拡幅されたスプリットファイバーとＰＰからなる延伸
糸が経緯に積層され熱ラミネートされた経緯積層不織布
であって、ＰＰ系樹脂が、重量平均分子量が８〜５０万
であり、クロス分別法により測定したＰＰ系樹脂の全量
に対する溶出量が、０〜２０℃で５重量％以下であり、
２０〜７０℃で８〜３０重量％であり、７０〜１１０℃
で７０〜９５重量％であることにより、ホットメルト接
着剤を塗布する工程を必要とすることなく、生産性に優
れており、且つ、強度及び耐熱性に優れている。
【００２２】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。実施例１ ＰＰ〔三菱油化社製、商品名「ＦＬ２５Ｔ」、メルトフ
ローレート（ＪＩＳＫ７２１０に準じて、試験温度２３
０℃、試験荷重２．１６ｋｇｆにて測定した１０分間に
押し出された試料の質量ｇ）（以下、ＭＦＲという）２
０、密度０．９０ｇｒ／ｃｍ3 〕を中心層とし、ＰＰ系
樹脂（ハイモント社製、商品名「ＫＴ−０１１Ｐ」、重
量平均分子量２５．９万、クロス分別法により測定した
ＰＰ系樹脂の全量に対する溶出量が、０〜２０℃で２．
５重量％であり、２０〜７０℃で１１．０重量％であ
り、７０〜１１０℃で８６．６重量％、ＭＦＲ５、密度
０．９０ｇｒ／ｃｍ3 ）を両外層として、共押出しに
て、総厚み２００μｍの３層構造の未延伸フィルムを作
製した。尚、層厚比（外層／中心層／外層）を１／８／
１とした。
ローレート（ＪＩＳＫ７２１０に準じて、試験温度２３
０℃、試験荷重２．１６ｋｇｆにて測定した１０分間に
押し出された試料の質量ｇ）（以下、ＭＦＲという）２
０、密度０．９０ｇｒ／ｃｍ3 〕を中心層とし、ＰＰ系
樹脂（ハイモント社製、商品名「ＫＴ−０１１Ｐ」、重
量平均分子量２５．９万、クロス分別法により測定した
ＰＰ系樹脂の全量に対する溶出量が、０〜２０℃で２．
５重量％であり、２０〜７０℃で１１．０重量％であ
り、７０〜１１０℃で８６．６重量％、ＭＦＲ５、密度
０．９０ｇｒ／ｃｍ3 ）を両外層として、共押出しに
て、総厚み２００μｍの３層構造の未延伸フィルムを作
製した。尚、層厚比（外層／中心層／外層）を１／８／
１とした。
【００２３】この未延伸フィルムを、ロール一軸延伸機
にて、延伸温度１２０℃、延伸倍率８倍の延伸条件にて
一軸延伸し、延伸直後の一軸延伸フィルムに延伸方向に
沿って断続的な複数列の切れ目を入れて、全幅５００ｍ
ｍ、肉厚２５μｍのスプリットファイバーとなし、連続
的に巻き取った。
にて、延伸温度１２０℃、延伸倍率８倍の延伸条件にて
一軸延伸し、延伸直後の一軸延伸フィルムに延伸方向に
沿って断続的な複数列の切れ目を入れて、全幅５００ｍ
ｍ、肉厚２５μｍのスプリットファイバーとなし、連続
的に巻き取った。
【００２４】このスプリットファイバーを巻き出しつ
つ、２倍に拡幅しながら熱ロール上で熱セットして、全
幅１０００ｍｍの網目状のスプリットファイバーに仕上
げて連続的に巻き取った。この網目状のスプリットファ
イバーを、経方向及び緯方向から繰り出して経緯に積層
し、経緯のスプリットファイバー同士を１１５〜１２０
℃の温度にて熱ラミネートして、経緯積層不織布を得
た。
つ、２倍に拡幅しながら熱ロール上で熱セットして、全
幅１０００ｍｍの網目状のスプリットファイバーに仕上
げて連続的に巻き取った。この網目状のスプリットファ
イバーを、経方向及び緯方向から繰り出して経緯に積層
し、経緯のスプリットファイバー同士を１１５〜１２０
℃の温度にて熱ラミネートして、経緯積層不織布を得
た。
【００２５】実施例２ 層厚比を１／３／１としたこと以外は実施例１と同様に
して、経緯積層不織布を得た。
して、経緯積層不織布を得た。
【００２６】比較例１ ＰＰ（三菱油化社製、商品名「ＦＬ２５Ｔ」、ＭＦＲ２
０、密度０．９０ｇｒ／ｃｍ3 ）からなる単層の未延伸
フィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にして、経
緯積層不織布を得た。
０、密度０．９０ｇｒ／ｃｍ3 ）からなる単層の未延伸
フィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にして、経
緯積層不織布を得た。
【００２７】比較例２ 熱ラミネートの温度を１４０〜１５０℃としたこと以外
は、比較例１と同様にして、経緯積層不織布を得た。
は、比較例１と同様にして、経緯積層不織布を得た。
【００２８】比較例３ 両外層として、熱ラミネート性に優れたＰＰ（チッソ社
製、商品名「ＸＦ９５２０」、ＭＦＲ２０、密度０．９
０ｇｒ／ｃｍ3 ）を用いたこと以外は実施例１と同様に
して、経緯積層不織布を得た。
製、商品名「ＸＦ９５２０」、ＭＦＲ２０、密度０．９
０ｇｒ／ｃｍ3 ）を用いたこと以外は実施例１と同様に
して、経緯積層不織布を得た。
【００２９】比較例４ 熱ラミネートの温度を１３５〜１４０℃としたこと以外
は、比較例１と同様にして、経緯積層不織布を得た。実
施例１，２及び比較例１〜４で得られた経緯積層不織布
について、下記の測定方法により、破断強度、破断伸度
及び直交部の繊維１本の剥離強度を測定した。その結果
を表１に示す。
は、比較例１と同様にして、経緯積層不織布を得た。実
施例１，２及び比較例１〜４で得られた経緯積層不織布
について、下記の測定方法により、破断強度、破断伸度
及び直交部の繊維１本の剥離強度を測定した。その結果
を表１に示す。
【００３０】引張テスト ＪＩＳ Ｚ１７０２に準じて、島津製作所製オートグラ
フを用いて、室温にて経緯積層不織布の破断強度、破断
伸度を測定した。直交部の繊維１本の剥離強度 ＪＩＳ Ｚ１７０２に準じて、直交部の繊維１本を１８
０°ピール剥離にて強度を測定した。
フを用いて、室温にて経緯積層不織布の破断強度、破断
伸度を測定した。直交部の繊維１本の剥離強度 ＪＩＳ Ｚ１７０２に準じて、直交部の繊維１本を１８
０°ピール剥離にて強度を測定した。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１からも明らかな如く、実施例１，２の
場合は、いずれも、破断強度及び直交部の繊維１本の剥
離強度が優れている。これに対して、比較例１，３の場
合には、１１５〜１２０℃の温度では熱ラミネートによ
る強度が出すことができず、比較例２，４の如く、熱ラ
ミネートの温度を上げた場合には、スプリットファイバ
ーの延伸配向が３０数％以上低下してしまって、破断強
度及び直交部の繊維１本の剥離強度が低下してしまう。
場合は、いずれも、破断強度及び直交部の繊維１本の剥
離強度が優れている。これに対して、比較例１，３の場
合には、１１５〜１２０℃の温度では熱ラミネートによ
る強度が出すことができず、比較例２，４の如く、熱ラ
ミネートの温度を上げた場合には、スプリットファイバ
ーの延伸配向が３０数％以上低下してしまって、破断強
度及び直交部の繊維１本の剥離強度が低下してしまう。
【００３３】
【発明の効果】本発明の経緯積層不織布は、上記の如き
構成とされているので、生産性に優れ、且つ、強度及び
耐熱性に優れた、重包装材の補強用芯材等として好適に
使用することができる。
構成とされているので、生産性に優れ、且つ、強度及び
耐熱性に優れた、重包装材の補強用芯材等として好適に
使用することができる。
【００３４】
【図１】本発明に使用する３層構造の未延伸フィルムを
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】本発明に使用する延伸フィルムの延伸方向に沿
って多数の断続的な切れ目が入れられた状態を示す平面
図である。
って多数の断続的な切れ目が入れられた状態を示す平面
図である。
【図３】本発明に使用するスプリットファイバーを拡幅
した状態を説明する平面図である。
した状態を説明する平面図である。
【図４】本発明の経緯積層不織布の一例を示す平面図で
ある。
ある。
【図５】本発明の経緯積層不織布の別の例を示す平面図
である。
である。
１ ３層構造の未延伸フィルム ２ スプリットファイバー ３、４ 経緯積層不織布 １１ 中心層 １２ 外層 ２１ 切れ目 ３１、４１ 経方向スプリットファイバー ３２ 緯方向スプリットファイバー ４２ 延伸糸
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリプロピレンからなる中心層の両外方
に、ポリプロピレン系樹脂からなる外層が積層された３
層構造の未延伸フィルムが一方向に延伸され、その延伸
フィルムの延伸方向に沿って多数の断続的な切れ目が入
れられ、拡幅されたスプリットファイバー同士、もしく
は拡幅されたスプリットファイバーとポリプロピレンか
らなる延伸糸が経緯に積層され熱ラミネートされた経緯
積層不織布であって、ポリプロピレン系樹脂が、重量平
均分子量が８〜５０万であり、クロス分別法により測定
したポリプロピレン系樹脂の全量に対する溶出量が、０
〜２０℃で５重量％以下であり、２０〜７０℃で８〜３
０重量％であり、７０〜１１０℃で７０〜９５重量％で
あることを特徴とする経緯積層不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5153802A JPH0711561A (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 経緯積層不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5153802A JPH0711561A (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 経緯積層不織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711561A true JPH0711561A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15570448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5153802A Pending JPH0711561A (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 経緯積層不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711561A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016130376A (ja) * | 2015-01-14 | 2016-07-21 | Ｊｘエネルギー株式会社 | 難燃性網状構造体 |
| WO2019230263A1 (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-05 | Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 | 透明網状構造体 |
| JP2020157472A (ja) * | 2019-03-19 | 2020-10-01 | 東レプラスチック精工株式会社 | メッシュ状シートおよびその製造方法 |
-
1993
- 1993-06-24 JP JP5153802A patent/JPH0711561A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016130376A (ja) * | 2015-01-14 | 2016-07-21 | Ｊｘエネルギー株式会社 | 難燃性網状構造体 |
| WO2019230263A1 (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-05 | Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 | 透明網状構造体 |
| JP2019209517A (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-12 | Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 | 透明網状構造体 |
| TWI801566B (zh) * | 2018-05-31 | 2023-05-11 | 日商Ｊｘｔｇ能源股份有限公司 | 透明網狀結構體 |
| JP2020157472A (ja) * | 2019-03-19 | 2020-10-01 | 東レプラスチック精工株式会社 | メッシュ状シートおよびその製造方法 |
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